MECÁNICA DEL SÓLIDO

Es Mecánica de cuerpos deformables y se conoce también con el nombre

de Mecánica de Materiales o Resistencia de Materiales.

•El objetivo principal del estudio de Mecánica del Sólido es proveer a los
futuros ingenieros con las herramientas necesarias para diseñar
diferentes maquinas y estructuras sometidas a las cargas. Esto significa
analizar lo que ocurre con un cuerpo sólido bajo la acción de las cargas.
O sea, determinar los esfuerzos y las deformaciones de los cuerpos para
poder diseñarlos.

Si somos capaces de obtener valores de esfuerzos y deformaciones

para todos los valores de la carga hasta la misma ruptura del cuerpo,
tendremos un panorama completo del comportamiento mecánico del
cuerpo.
Las maquinas o estructuras (sistemas) de ingeniería se construyen
uniendo o ensamblando diversos cuerpos llamados piezas o miembros de
tal manera que el sistema desarrolle una función determinada.

En la mayoría de los casos, la función principal de uno de los miembros

de un sistema es resistir las fuerzas externas llamadas cargas que le son
aplicadas sin que la maquina o estructura deje de trabajar
satisfactoriamente.

El comportamiento de un miembro del sistema que puede provocar el

fallo en el trabajo del mismo es:
-ruptura del miembro provocada por excesivos esfuerzos,
-deformación demasiado grande que cambia la forma del miembro.

Con esto se tiene definido el problema que estudia Mecánica del Sólido.
-Determinar la relación (o formula) entre las cargas que actúan sobre un
miembro y los esfuerzos resultantes internos en el miembro.

-Determinar la relación entre las cargas y la deformación del miembro.

DISEÑO DE LA SECCIÓN DE UN MIEMBRO

Consta en determinar las dimensiones y la forma (propiedades

geométricas) de la sección de tal manera que los esfuerzos
internos producidos por cargas externas están dentro de los límites
permisibles por las normas, del material del cual la sección estará
hecha.

Una vez determinadas propiedades geométricas de las secciones

se pueden calcular las deformaciones de los miembros y
desplazamientos de diferentes puntos de un sistema producidos por
las cargas externas.
 Dos métodos de diseño:
1-método de esfuerzo permisible (ASD=Allowable Stress Design)
2-método de esfuerzo último (LRFD=Load and Resistance Factor Design)

MÉTODO DE ESFUERZO PERMISIBLE

Consta en calcular esfuerzos máximos ( max ) en el miembro y

compararlos con el esfuerzo máximo que aguanta el material (esfuerzo
último) dividido con un factor de seguridad (FS)
u y
 max    perm ó  max    perm
FS FS
 FACTOR DE SEGURIDAD (FS)
Está dado por las normas y depende de diferentes factores;

- Variaciones que ocurren en las propiedades del material que se

pueden dar durante la manufactura,

- Incertidumbre con respecto a la carga

- Exactitud del método de análisis,

- Número de ciclos de la carga durante la vida útil del sistema,

- Importancia del miembro dentro del sistema,

- Importancia del sistema,

 MÉTODO DE ESFUERZO ÚLTIMO (LRFD)

Consta en calcular los esfuerzos con las cargas factorizadas

(incrementadas) y compararlos con esfuerzos últimos o de fluencia
reducidos.

Según CSCR (Código Sísmico de Costa Rica) es obligado usarlo en

el diseño de las estructuras.

Con este método de diseño está ligado un nuevo método de análisis de

las estructuras – análisis plástico.
REPASO DE ESTÁTICA
Se pide determinar fuerzas
internas en los elementos
del sistema mostrado.

El sistema consta de dos

cuerpos sometidos cada uno a
dos fuerzas. Las barras
estarán sometidas a fuerzas
axiales únicamente.
Solución del problema
está en el libro pag. 3
 ESFUERZOS

Las fuerzas internas en una sección se distribuyen a través de la

sección y producen lo que llamamos esfuerzos. Se distinguen dos
tipos de esfuerzos:
ESFUERZO NORMAL es producido por fuerza axial y por el
momento flector. Se designa con  .

ESFUERZO CORTANTE es producido por fuerza cortante y

momento torsor. Se designa con  .
ESFUERZO NORMAL DEBIDO A FUERZA AXIAL ÚNICAMENTE

La sección es perpendicular al eje del elemento

Esfuerzo normal promedio en una sección
se calcula dividiendo la fuerza normal con el
área de la sección.

La distribución de los esfuerzos a través de la sección no siempre

será uniforme. Esto depende del comportamiento del material, del
anomalías en el elemento y del punto de la aplicación de la carga.

Anomalías en la sección y la aplicación de la carga producen

concentraciones de los esfuerzos.
Distribución de los esfuerzos depende de la cercanía de la sección al
punto de la aplicación de la carga.

Distribución de los esfuerzos depende de las propiedades deformatívas

del material y es un problema estáticamente indeterminado.

Para fines prácticos se supone que la distribución es uniforme, excepto

en las secciones muy cercanas a la aplicación de la carga.
Lo visto es valido solamente para una carga céntrica, la fuerza normal
pasa por el eje del elemento.
Si en un elemento sometido a dos fuerzas, la carga es excéntrica,
entonces además de fuerza axial, la sección tendrá el momento.

En el caso del momento, la distribución de los esfuerzos no es uniforme.

Esto se estudiará posteriormente.
 ESFUERZO CORTANTE
Se presenta cuando se aplican fuerzas transversales al eje del
elemento.
Esto genera fuerzas cortantes en las secciones.
La distribución de la fuerza cortante a través de
la sección será esfuerzo cortante y éste no será
uniforme.

V
Esfuerzo cortante promedio será:  prom 
A

Esfuerzo cortante varia a través de la sección de tal manera que en las

superficies externas del elemento es cero y en el eje de la sección
tendrá el valor máximo.

Solamente en los conectores a cortante (pines, remaches, tornillos)

se supone la distribución de esfuerzos uniforme y se trabaja con:  prom
Ejemplos de conectores a cortante (pasadores o pines)

Cortante simple Cortante doble

P F P F
 prom    prom  
A A A 2A
Cuando se diseña una unión con pasadores a cortante, además de
chequear los esfuerzos cortantes en el pasador, hay que verificar los
esfuerzos de aplastamiento que ejerce el pasador sobre el elemento que
está conectando.

Esfuerzo de aplastamiento
se calcula dividiendo la
fuerza con el área del
contacto:

P P
b  
A td
Esfuerzos en un plano oblicuo bajo carga axial

Se considera una sección que hace

ángulo  con respecto a una sección
perpendicular al eje.

La fuerza axial se descompone en las

componentes perpendicular a la sección
(F) otra tangencial a la sección (V).

F  P cos V  P sin 

Esfuerzos normales y cortantes promedio

serán;
F P cos P
    cos 2 
A A0 A0
cos
V P sin  P
   sin  cos
A A0 A0
cos
Esfuerzos máximos en un plano oblicuo

Esfuerzos normales y cortantes en un

plano oblicuo serán:
P P
 cos 2    sin  cos 
A0 A0

Esfuerzo normal máximo ocurre cuando el

plano es perpendicular al eje, cuando =0
P
m    0
A0

Esfuerzo cortante máximo ocurre

cuando =45°
P P
m  sin 45 cos 45   
A0 2 A0