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HERRAMIENTAS LEAN

• 5S
• KAIZEN
• SMED (single minute Exchange of die)
5S
SISTEMA DE LAS 5S
El sistema de las 5S establece una cultura enfocada en crear un medio
ambiente de trabajo limpio organizado y seguro.
Esto se complementa mediante una combinación de:
• Practicas de eliminación de desperdicio.
• Controles visuales.
• Estándares de procedimientos de trabajo.
OBJETIVO
La implantación de las 5S tiene por objetivo evitar que se presenten los
siguientes síntomas disfuncionales en la empresa:
• Aspecto sucio de la planta: máquinas, instalaciones, herramientas, etc.
• Desorden: pasillos ocupados, herramientas sueltas, cartones, etc.
• Elementos rotos: topes, indicadores, etc.
• Falta de instrucciones y señales comprensibles por todos.
• No usar elementos de seguridad: gafas, botas, auriculares, guantes, etc.
• Averías más frecuentes de lo normal.
• Desinterés de los empleados por su área de trabajo.
• Movimientos innecesarios de personas, utillajes y materiales.
• Falta de espacio en la zona de los almacenes.
Las 5S son:
• Sorting (clasificar): separar lo necesario de lo innecesario.
• Simplifying (simplificar): organizar y arreglar.
• Standardizing (estandarizar): tener procesos estándares que todos
sigan.
• Sweeping (limpiar): inspección visual y limpieza física del área.
• Sustaining: (sostener): sostener los resultados del proceso de las 5s.
BENEFICIOS Y ALCANCE
• Establece estándares de trabajo mientras se mejora la calidad.
• Libera el espacio desperdiciado.
• Elimina la búsqueda de artículos, herramientas, etc.
• Mejora el flujo de proceso.
• Establece equipos de trabajo.
• Reduce inventarios al establecer necesidades realistas de materia
prima, insumos, herramientas y otros equipos.
• Cambia la cultura de la corporación.
KAIZEN
KAIZEN
Kaizen según su creador Masaki Imai, se plantea como la conjunción de
dos palabras, kai , cambio y, zen , para mejorar, luego se puede decir
que Kaizen significa “cambio para mejorar”, que no es solamente un
programa de reducción de costes, si no que implica una cultura de
cambio constante para evolucionar hacia mejores prácticas, es lo que se
conoce como “mejora continua”. Según Imai “en tu empresa, en tu
profesión, en tu vida: lo que no hace falta sobra; lo que no suma resta”.
OBJETIVOS
• La reducción de costo a través de la eliminación de desperdicios en los
niveles del proceso.
• Mejoramiento continuo, gradual y ordenado.
• Generar ideas, conceptos y probarlos. Si no funcionan, tratar algo mas
o diferente.
• Realizar cambios con resultados significativos y a bajo costo.
METODOLOGIA APLICADA
Resultado
Inicio Estandarizar
obtenido

Identificar
Medir Documentar
oportunidad
resultados resultado
de mejora

Planear Verificar Mantener


medidas cambios resultado

Revisión Hacer
realista cambios
BENEFICIOS
• Las personas entienden los asuntos críticos con mayor rapidez.
• Se pone mayor énfasis en la etapa de planeación.
• Se fomenta una forma de pensamiento orientada al proceso.
• Las personas concentran su atención en los asuntos de mayor
importancia.
• Todos participan y contribuyen a la construcción de la mejora o un
nuevo sistema (innovación).
SMED
SMED
Las técnicas SMED (single minute Exchange of die) son un enfoque de
mejora y como tal requiere método y constancia en el propósito. Al final
nadie tendrá miedo al cambio de producto. Todo estará perfectamente
programado, entrenado (sin ningún tipo de fallo).
OBJETIVO
Las técnicas SMED (single minute Exchange of die) o cambio rápido de
herramienta, tienen por objetivo la reducción del tiempo de cambio
(setup). El tiempo de cambio se define como el tiempo entre la última
pieza producida del producto “A” y la primera pieza producida del
producto “B”, que cumple con las especificaciones dadas. El logro de un
menor tiempo de cambio y el correspondiente aumento de la moral
permiten a los operarios afrontar retos similares en otros campos de la
planta, lo cual constituye una importante ventaja de carácter secundario
del SMED.
ALCANCE
• El objetivo de SMED es reducir el tiempo de cambio y estandarizar la
operación de cambio de producto lo que conlleva a mejorar la
eficiencia y la eficacia.
• La reducción en el tiempo de cambio de ayuda a que la fabrica
produzca una mayor variedad de artículos utilizando el mismo equipo.
METODOLOGIA APLICADA
ANALISIS
SITUACIO TIEMPO LINEA PARADA
N ACTUAL

ELIMINAR REDUCCION
PARADA TIEMPO LINEA PARADA 50%

MEJORA DE
METODO Y TIEMPO LINEA REDUCCION
PUESTA EN PARADA 75%
PRACTICA

REDUCCION
ELIMINAR
90%
REFERENCIAS
• Evolver - A Practitioner's Guide to Lean Manufacturing – 5S
Edition.
• LEAN MANUFACTURING. La evidencia de una necesidad