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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA METALÚRGICA

CURSO:

DOCENTES:
Iván Reyes López
Juan Vega González

2018 - I
COTIZACIONES
El oro empleado en joyería mide su contenido en quilates :

oro puro : 24 k
oro de 75 % en peso : 18 k
oro de 50 % en peso: 12 k

La ley de oro se expresa en onzas troy por tonelada corta , en onzas troy por
tonelada métrica, en gramos por tonelada.

Una onza troy es equivalente a 31,1035 gramos de oro


FIRE ASSAY
En la actualidad, está disponible una amplia variedad de métodos analíticos para el análisis de minerales.
Los métodos más frecuentemente utilizados incluyen:

•Espectrofotometría
•Fluorometría
•Espectrometría de absorción atómica, -AAS- (atomic absorption spectrometry)
•Espectrometría de absorción atómica de llama, -FAAS- (flame atomic absorption spectrometry)
•Espectrometría de absorción atómica de horno de grafito, -GFAAS- (graphite furnace atomic absorption spectrometry)
•Espectrometría de absorción atómica por generación de hidruros, -HGAAS- (hydride generation atomic absorption
spectrometry)
•Espectrometría de emisión atómica de plasma acoplado inductivamente, ICP-AES- (inductively coupled plasma atomic
emission spectrometry)
•Espectrometría de masa de plasma acoplado Inductivamente, -ICP- MS- (inductively coupled plasma mass spectrometry)
exactitud y precisión de los resultados analíticos

reproducibilidad = precisión

resultados sin error sistemático = exactos

Ejemplo de precisión: de 9 resultados de análisis se observa que todos ellos tienen valores parecidos

Resultados 1 2 3 4 5 6 7 8 9
g Au / TM 1,21 1,30 1,25 1,29 1,24 1,22 1,27 1,23 1,28

Ejemplo de exactitud: la media de los 9 resultados es coincidente o muy cercano a un valor dado como verdadero

La ley del patrón es 1,24 g/TM y la media de los 9 resultados es 1,25


La actividad minera controla y hace sus balances metalúrgicos
basándose en el contenido valioso, lo cual es expresado como ley
(contenido de oro por tonelada de mineral, para el caso de la minería
aurífera).

Los métodos para determinar la ley del mineral, de la pulpa, del carbón
activado, del desmonte, del relave de flotación, de la solución
pregnant, del cemento oro-Zn, se hacen de diversas maneras, sin
embargo, el método del ensayo al fuego (vía seca) es el que para un
mineral de oro, permite resultados de absoluta confiabilidad, tanto
que, éste método es usado para los casos de dirimencias.

Se requiere cierta pericia de los operadores y la experiencia en manejo


de los instrumentos y materiales, para lograr un buen resultado del
ensayo por vía seca (también llamado Fire Assay).

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Equipo y materiales para el ensayo al fuego
Para la fundición se requiere:
a. Un horno que permita alcanzar temperaturas superiores a
1000 ºC, con extractor de aire y control de temperatura. Para
copelación se prefiere usar otro horno.
b. Una balanza de sensibilidad no menor a 1 µg (0,000001 g).
c. Crisoles de arcilla con capacidad para 20 g de muestra, para
30 g y para 50 g de muestra.
d. Copelas Nº 7, copelas Nº 8 y Nº 9.
e. Tenazas.
f. Vasos para ataque químico de 400 ml.
g. Plancha de calentamiento para ataque químico.
h. Lingotera.
i. Equipo de protección personal (EPP), protección para el fuerte
calor

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Recepción de la muestra

Observar las normas técnicas al respecto y los documentos de


referencia de:
a. Operación de la balanza
b. Almacenamiento y manipulación de reactivos
c. Manejo de EPP y vestimenta de laboratorio
d. Control de operación del exhauster de gases
e. Disposición de materiales usados
f. Disposición de efluentes líquidos
g. Chequear los datos (códigos) de entrada de las muestras y
anotarlas

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Preparación mecánica de la muestra
PREPARACIÓN MECÁNICA DE LA MUESTRA

Para mineral recepcionado de tamaño mayor a malla 6 se tritura


secuencialmente y luego se lleva al pulverizador para tener
tamaños finales de 80 % pasante la malla 200.

Con el cuarteador Jones se obtiene la muestra y se coloca en un


sobre con su respectiva codificación. Se prepara también una
contra muestra que en ciertos casos se requiere para labores de
chequeo o control de calidad.

Los pesos de las muestras que van a los sobres debe estar en
un peso entre 150 y 250 gramos. Si es requerido, se podría
almacenar en cada sobre una cantidad mayor.

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Preparación del flux

El flux básico está compuesto por litargirio, carbonato de sodio y bórax.

De acuerdo a las características observadas en la muestra, se puede


requerir de un oxidante, como nitrato de sodio o de un reactivo reductor.

El litargirio es un óxido de plomo de color amarillo, de fórmula PbO y de


peso molecular 223,2 g/mol, de 99,9 % de pureza, con punto de fusión a
888 ºC y densidad 9,53 g/cm3

El carbonato de sodio, de color blanco, en forma de gránulos finos, de


fórmula Na2CO3 y de peso molecular 105,99 g/mol, de 98 % de pureza,
con punto de fusión a 851 ºC y densidad 2,53 g/cm3

El bórax, de color blanco, de fórmula Na2B4O7.10H2O, de peso


molecular 381,37 g/mol, con punto de fusión a 743 ºC y densidad 1,73
g/cm3
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Para un mineral común, sin mucho hierro y con presencia de sílice se
requiere solamente el flux básico para efectuar satisfactoriamente el análisis
de oro por vía seca (fire assay).

Sin embargo, la mayoría de minerales presentan muchos componentes


como óxidos de aluminio (arcillas), óxidos de silicio (cuarzo), calizas, piritas,
sulfuros de metales básicos, sulfosales, etc., por tanto, es necesario,
además del flux básico, la presencia de otros compuestos para que durante
la fundición, reaccionen para formar compuestos de baja densidad,
conocidos en su generalidad como escoria.

Por otro lado, el flux básico será el encargado de formar compuestos


metálicos durante la fundición de la muestra mezclada con el flux.

De acuerdo a lo anterior, si la muestra a analizar no presenta cuarzo a la


vista, es importante que además del flux, se adicione este compuesto.

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De acuerdo a la cantidad diaria de muestras que debe analizarse, se
debe pesar y preparar el flux.

De inicio, si no se conoce el comportamiento del mineral respecto al


flux básico durante la fundición, es recomendable partir de acuerdo a
los datos mostrados en la tabla siguiente y desde los resultados
obtenidos ir realizando ajustes hasta llegar al flux adecuado para el
tipo de mineral a analizar (muestra)

COMPONENTES PESO, GRAMOS % PESO

Litargirio 90 62
Carbonato de sodio 30 21
Bórax 20 14
Sílice 5 3
MUESTRA 30 --

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FUNDAMENTOS DE FUNDICION DE MINERALES CON PLOMO

REACCIONES QUÍMICAS DURANTE LA FUNDICIÓN

Si hay pirita en la muestra a analizar, ésta reacciona con el litargirio y el


carbonato de sodio del flux, de acuerdo a la siguiente ecuación:

2FeS2 + 15PbO + 4Na2CO3 == 15Pb + Fe2O3 + 4Na2SO4 + 4CO2

Analizando ésta ecuación, vemos que la pirita de la muestra (FeS2)


reacciona con el litargirio (PBO) del flux, para formar plomo metálico, que
será finalmente el mayor componente del régulo.

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2FeS2 + 15PbO + 4Na2CO3 == 15Pb + Fe2O3 + 4Na2SO4 + 4CO2

2 moles de pirita (120 g/mol) reaccionan con 15 moles de litargirio


(223,2 g/mol) para formar 15 moles de plomo metálico (207,2 g/mol).
Esto es, por cada 111,7 g de Fe (como FeS2) que reaccionan con el
litargirio, se forman 3 108 g de Pb metálico.
Para un peso de muestra de 30 gramos, con un contenido de pirita
sobre 5 % el peso de Fe en la muestra será:
30 x 5/100 = 1,5 g Fe

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Luego, estos 1,5 g de Fe, de acuerdo a la reacción anterior, producirán:
1,5 x 3108 / 111,7 = 41,7 g de Pb

Lo cual ya es un régulo de excesivo peso por sólo ésta reacción.

A medida que la muestra tenga mayor contenido de pirita, el régulo irá


teniendo cada vez mayor tamaño.

Ante esta posibilidad, el analista químico, debe decidir por la minimización


del efecto de la pirita que al reaccionar con el litargirio produce exceso de
peso del régulo. Un reactivo reductor, que no tenga reacciones colaterales,
debería ser la opción a agregar al flux básico

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A su vez, la pirita se reduce a sesquióxido de hierro Fe2O3 el cual formará
ferrosilicatos, carbonatos y metaboratos, con la sílice, el bórax y el carbonato
de sodio del flux, que conforman la escoria, de consistencia vidriosa y de bajo
peso molecular.

Es de vital importancia el control de tiempos y temperatura mientras se


verifican las reacciones durante la fundición. Para la reacción de la pirita con
el litargirio, indicada arriba, se produce el gas CO2 (el doble de moles de CO2
por cada mol de FeS2).

Veamos porqué esta observación.

Durante la fundición, si la temperatura está muy alta, este factor favorece a la


cinética de reacción (se incrementa la velocidad de reacción), produciéndose
en un tiempo más corto el volumen del gas CO2, que peligrosamente, en su
ascenso y salida del crisol, podría arrastrar masa con tanta vigorosidad que
un derrame de la masa en fundición sería factible de darse, arruinando así el
análisis.
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Otro sulfuro que podría estar presente en la muestra, es el sulfuro de
plomo (galena, PbS), que reacciona con el litargirio y el carbonato de sodio
del flux de acuerdo a la siguiente reacción:

PbS + 4PbO + Na2CO3 == 4Pb + PbO + Na2SO4 + CO2

Si lo comparamos con la reacción de la pirita, la galena produce


aproximadamente la mitad de plomo para el régulo y la mitad de CO2 que
evoluciona, por lo que la presencia de galena no es de mucho cuidado, en
tanto esté por debajo del 5 % Pb

La participación de la blenda (< 5 % Zn) tampoco es de mucho cuidado y


su reacción con el litargirio y el carbonato de sodio del flux es así:

ZnS + 4PbO + Na2CO3 == 4Pb + ZnO + Na2SO4 + CO2

En cantidades moderadas (menores a 2 %), éstos sulfuros


contribuyen a la formación del régulo y no es necesario adicionar
ningún reactivo oxidante al flux
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Para un tamaño de muestra alrededor de 30 gramos de muestra, el
régulo a obtener debe pesar alrededor de 30 gramos. Para pesos
mayores o pesos menores de muestra, el régulo debería llegar a
pesar proporcionalmente al peso de la muestra.

Un régulo de peso mucho menor a 30 gramos indica que no hubo


una completa captura de metales preciosos durante el tiempo de
fundición de la muestra con el flux en el horno, por lo que se debe
repetir el análisis para esa o esas muestras.

Cuando empieza la fundición, debido a su menor punto de fusión,


el litargirio es el primer reactivo en pasar a la fase líquida (metal
líquido) sumado con las reacciones que comienzan a darse a
medida que la temperatura va subiendo.

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El plomo líquido así producido, debido a su gran peso molecular,
desciende lentamente a través de toda la masa presente en el crisol y
dada la alta afinidad de los metales preciosos por el plomo a altas
temperaturas, se van uniendo en ese descenso como una masa fundida
metálica, que finalmente constituirán el régulo.

En tanto, debido a la casi nula afinidad de los metales preciosos por los
elementos no metálicos, estos componentes quedarán fuera del régulo y
reaccionarán entre sí y con los óxidos de hierro y otros óxidos metálicos
para formar la escoria.

Un régulo excesivamente grande indica la presencia de sulfuros dentro de


la muestra, en cantidades muy altas y debe repetirse el ensayo
controlándolo con la adición de reactivos oxidantes

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FUNDICION EN CRISOL DENTRO DEL HORNO DE MUFLA

El horno para el análisis por vía seca, podría calentarse a base de combustible
líquido (petróleo), combustible sólido (carbón antracita), corriente eléctrica (lo
usual) u otras fuentes de energía.

El calentamiento debe graduarse para que, una vez introducidos los crisoles, la
temperatura suba hasta 950 ºC en un tiempo aproximado de una hora, que es
lo que se requiere para iniciar y continuar las reacciones de la masa dentro de
cada crisol.

Cuando la temperatura del horno alcance 750 ºC es el justo momento de


introducir los crisoles. En adelante la temperatura subirá y con ella las
reacciones se producirán en tres etapas.
Para manipular los crisoles se requieren tenazas seguras y especial cuidado en los EPP
del personal.

Dado que no hay un número constante de muestras a analizar, se usarán tantos crisoles,
como muestras y los tamaños de horno a emplear serán en función de tales requerimientos
Iván Reyes López
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Etapas en la fundición

El horno se va calentando hasta llegar a 750 ºC y es el momento de


introducir los crisoles. Se inicia la primera etapa, que es el calentamiento
de la masa (muestra, flux) por un tiempo aproximado de 15 minutos.

Durante esta etapa de calentamiento se inicia la reducción del litargirio y


comienzan a darse las primeras reacciones

Alrededor de 800 ºC ya van produciéndose los gases y evolucionan al


comienzo lentamente, luego a medida que la masa continúa calentándose,
se van haciendo más vigorosas las reacciones químicas y es perceptible
un ruido parecido al hervor de agua, debido a que el CO2 va saliendo del
fondo del crisol y sale removiendo a la masa en reacción (la masa dentro
del crisol entra en agitación).

2FeS2 + 15PbO + 4Na2CO3 == 15Pb + Fe2O3 + 4Na2SO4 + 4CO2

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Comienza así la segunda etapa, fuerte, violenta, dura alrededor de 30
minutos y se dan las siguientes reacciones químicas entre todos los
compuestos presentes:

2FeS2 + 15PbO + 4Na2CO3 == 15Pb + Fe2O3 + 4Na2SO4 + 4CO2

ZnS + 4PbO + Na2CO3 == 4Pb + ZnO + Na2SO4 + CO2

Na2CO3 + SiO2 == Na2SiO3 + CO2

Na2CO3 + Al2O3 == Na2Al2O4 + CO2

Na2B4O7 + 2CaO == Na2O.2CaO.2B2O3

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La reducción del litargirio forma pequeñas “gotitas” de plomo que atrapan a
las partículas de oro y plata.

Las tres últimas reacciones son formadoras de escoria (silicatos, aluminatos,


metaboratos de sodio o de hierro si está presente) producidos por la reacción
del carbonato de sodio y el bórax con los constituyentes ácidos y básicos de
la carga.

Esta etapa acaba cuando el gas CO2 termina de evolucionar (termina el


ruido).

Después de las reacciones vigorosas, se va calmando la masa en fundición y


es la tercera etapa, donde finalmente se completan las reacciones de
formación de escoria y se alcanza su fluidización y todas las pequeñas
partículas de plomo precipitan, colectando las trazas remanentes de metales
preciosos.

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Esta tercera etapa de quietud dura alrededor de 10 minutos.

La temperatura final debe ser alrededor de 950 ºC, temperatura a la cual se


debe retirar cada crisol. Sin embargo, en los casos donde se tiene muchos
crisoles dentro del horno, se debe subir la temperatura para asegurar que la
temperatura de colada no baje demasiado. En tales casos se podría llegar sobre
1000 ºC.

Con la o las respectivas tenazas, el crisol o los crisoles son retirados del horno al
concluir la fundición. La temperatura de vertido debe ser lo suficientemente alta
para evitar que la escoria pierda fluidez. Dentro de la lingotera la escoria se
ubica en la parte superior de la fase metálica (régulo) por diferencia de
densidades

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Luego de unos minutos de enfriamiento, se voltea la lingotera y cae la
masa solidificada de escoria y plomo (régulo) como se ve en la figura.

Con un golpe de martillo, se separa ambas fases solidificadas y queda


el régulo en forma de un conito, que se golpea cuidadosamente con un
martillo para darle forma de un cubo (esto para seguridad de agarre
con la tenaza antes de la etapa de copelación).

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Copelación

Una vez que los crisoles fueron retirados del horno, se colocan las
copelas para calentamiento, hasta 950 ºC.

Con el equipo de protección personal contra el calor, se lleva el régulo (en


forma de cubo) con la tenaza y se deja caer suavemente sobre la copela ya
caliente.

Al contacto del régulo con la copela, por la alta temperatura, inmediatamente


comienza el plomo a fundirse y se forma como un casquete brillante líquido
sobre la base cóncava de la copela.

La puerta del horno debe abrirse algo para permitir el flujo de aire, que a su
paso va oxidando al plomo fundido y es arrastrado como PbO gas saliendo
por la parte superior central del horno. Es importante que el personal que
labora en esta sección tome las precauciones por la probable inhalación de
estos gases. El sistema de evacuación de gases debe permanecer
funcionando durante la copelación.

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De esta manera, va disminuyendo la masa metálica fundida sobre la copela, una
parte del plomo se pierde como óxido de plomo gas y otra parte se absorbe sobre
la copela (el color amarillo sobre los bordes de la copela indica la absorción del
plomo oxidado por el aire). Si hay otros metales dentro de este casquete fundido,
por el fenómeno de capilaridad, van pasando hacia la masa de la copela como se
observa en la figura

Los metales preciosos no se absorben sobre la copela, tampoco se oxidan con el


aire que circula. A medida que ya queda poco plomo sobre la copela, el casquete
va tomando forma esférica, con los metales preciosos en su interior.

Siempre manteniendo la coloración brillante de plomo metálico, poco a poco se


termina el plomo de oxidar (se volatiliza como óxido) y llega el instante que ya no
queda plomo metálico y sólo hay en la esfera los metales preciosos. En ese
momento se produce una iluminación (relampagueo), que indica que la esfera
está cambiando de fase (solidifica en ese instante), con liberación de energía
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Entonces, se retira la copela, se deja enfriar y luego se pesa el botón
oro-plata.
Cálculos
Considerando un peso de muestra de 30,1245 g (en balanza de sensibilidad 0,1 mg), y
luego de la copelación, el peso de botón de oro-plata es 0,001628 g (en balanza de
sensibilidad 0,001 mg). Después del ataque químico al botón oro-plata para refinar el oro,
el peso del oro refogado es 0,000254 g

Cálculo de la ley de oro:

En 30,1245 g de muestra -------- hay 0,000254 g Au

En 10 g
6 x

X = 8,43 g Au / TM

Para el cálculo de la ley de plata:

Peso de plata en el botón oro-plata:


0,001628 – 0,000254 = 0,001374 g Ag

En 30,1245 g de muestra -------------- hay 0,001374 g Ag

En 106 g x

X = 45,61 g Ag / TM
Estas leyes se reportarán en gramos por tonelada métrica

Si el reporte se requiere en onzas troy por tonelada corta (oz / TC u oz / t)


el cálculo sería el siguiente, considerando el mismo ejemplo dado:

Peso de oro fino: 0,000254 g

Peso de una onza troy: 31,1035 g

Peso de una tonelada corta: 907 184,74 g

Peso de muestra: 30,1245 g

Ley de oro = ( 907184,74 x 0,000254 / 30,1245 ) / 31,1035

= 0,2459 oz Au / t

Ley de plata = (907184,74 x 0,001374 / 30,1245 ) / 31,1035

= 1,3303 oz Ag / t

Así mismo, la ley de una muestra se podría expresar en ppm, que corresponde
a las partes (gramos) de oro en un millón de gramos de mineral.

Para el mismo ejemplo numérico, la ley del mineral sería:

= 8,43 ppm Au
Caso de una muestra con exceso de sulfuros
La presencia de sulfuros en cantidades mayores lleva a la ocurrencia de reacciones
como la siguiente:

2FeS2 + 15PbO + 4Na2CO3 == 15Pb + Fe2O3 + 4Na2SO4 + 4CO2

Donde la formación de plomo es tanto que el régulo tendrá excesivo peso.

Para minimizar este fenómeno debe adicionarse al flux básico un reactivo oxidante,
como el nitrato de sodio o el nitrato de potasio (es más reactivo).

La reacción que ocurre entre el sulfuro y el nitrato es la siguiente:

6NaNO3 + 2FeS2 == Fe2O3 + 3Na2O + 4SO3 + 3N2

El objetivo de esta reacción es minimizar la presencia activa del sulfuro (para que no
haya sulfuro que reaccione con el litargirio y forme mucho plomo).

El Fe2O3 formado reacciona con el carbonato y el bórax para formar compuestos de


escoria como silicatos.

Simultáneamente, el nitrato oxida al plomo que ya se ha formado, de acuerdo a la


siguiente reacción:

2NaNO3 + 5Pb == 5PbO + Na2O + N2

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Caso de una muestra que no tiene sulfuros

Como ocurre en los minerales oxidados, no hay constituyentes que puedan reaccionar
con el litargirio, para formar plomo metálico. El óxido de plomo (litargirio) no reacciona
con los óxidos de la muestra.

Si no se adiciona un reactivo reductor al flux básico, luego de las reacciones de


fundición y lingoteo, a menudo no se obtiene régulo.

Con la adición del reductor, la reacción producida es la siguiente:

C + 2PbO == 2Pb + CO2

El litargirio se reduce a plomo metálico y se genera gas CO2

Los reactivos reductores proveen el carbón necesario para la reacción.

La harina, si se adiciona, durante la etapa de calentamiento en el crisol, se quema


hasta carbón, el cual luego actúa como fuerte reductor para el litargirio del flux.

En ocasiones, se puede añadir directamente carbón (antracita) o muy pequeñas


porciones de madera. El resultado será el mismo, aunque por efectos de control la
harina es preferida.

Iván Reyes López


Adición de otros reactivos
La sílice se emplea en los casos que la muestra no presenta cuarzo.

La razón del flux es formar nítidamente las dos fases, la metálica (plomo) y la escoria,
por tanto, debe buscarse la manera de darle a la masa en fundición las condiciones para
que los componentes ácidos o básicos se neutralicen.

La sílice añadida no debe pasar del 5 % del peso total del flux, debido a que por su alto
punto de fusión, requiere que se suba sobre 1000 o 1100 ºC la temperatura del horno,
dependiendo de la cantidad de sílice agregada.

Es indispensable que haya sílice dentro de la masa en fundición. Su ausencia ocasionaría


que la escoria se formaría con mucha dificultad y por supuesto no alcance la fluidez
necesaria.

La cantidad de sílice a adicionar está en función del reconocimiento que se haga del
mineral y la experiencia del analista.

La caliza es portadora de óxido de calcio y se produce éste óxido durante la fundición. El


óxido de calcio es un constituyente importante para la formación de la escoria.

Si no hay portadores de calcio dentro del mineral, lo cual se podría observar durante el
reconocimiento del mineral, es necesario adicionar un reactivo al flux para suplir esta
carencia. A menudo se emplea fluoruro de calcio (espatofluor).

La cantidad a añadir está en función de la experiencia del analista.


En ocasiones, luego de tener la muestra y el flux totalmente homogenizados, dentro del
crisol, se cubre con una capa de cloruro de sodio

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Notas

Un mineral que se recepciona con cierta humedad, debe ser secado previamente
en horno a temperatura de 105 ºC. Si se sube la temperatura de secado, podría
darse el fenómeno de pérdida de agua de composición de algunas especies
mineralógicas que estén presentes en el mineral, como por ejemplo, un sulfato de
cobre (el color con sus 7 aguas de composición es azulado intenso y a medida que
pierde su agua de composición, se va también perdiendo el azul intenso, hasta
llegar a color blanco).

Si la temperatura de secado es más alta aún, empieza a perderse el azufre en


forma de gas SO2. Esto implica que se tendrá pesos distintos a los que
correspondería a la muestra.

Cualquier cambio en el peso natural del mineral, se verá reflejado en los resultados
obtenidos (las pruebas de control estadístico resaltarán este hecho).

Para una pulpa que se recepciona, es importante anotar los datos de llegada, esto
es, densidad de pulpa, densidad del mineral si se requeriría conocer, temperatura
(la viscosidad de la pulpa está en función de la temperatura).

Luego filtrar en equipo al vacío (a veces en equipo a presión).

Si es necesario, también se debe preparar el líquido de filtrado para análisis por


absorción atómica o por fire assay (si la pulpa viene de un proceso metalúrgico).
Iván Reyes López
Resumen del ensayo al fuego
Recepción de muestra (mineral)
Preparación de muestra
Preparación del flux
Horno a temperatura de entrada
Carga de crisol con muestra y flux mezclados
Etapas de reacciones
Término de fundición
Preparación de copela
Copelación
Ataque químico a botón oro-plata
Pesaje de oro
Cálculos
Digestión del botón de oro para analizarlo en AAS
• Uso de Mercurio
Gravimetría • Jig

• centrífugas

• Cianuro
Lixiviación
• Otros

• Flotación y
Secundario fundición-
refinación
INTRODUCCIÓN

En la corteza terrestre, el oro tiene una abundancia media de 0,004 ppm , pero se
justifica su explotación y tratamiento si se le encuentra diseminado en pequeñas
cantidades, como lo que ocurre en Cajamarca, La Libertad, Ancash , y también en
vetas o filones como en Pataz , así como en arenas de rio, placeres, como en
Madre de Dios

La mayor parte del oro aparece como elemento nativo. La principal fuente de oro
son los llamados filones hidrotermales de cuarzo y oro, donde, junto con la pirita y
otros sulfuros, el oro fue depositado por soluciones minerales ascendentes que lo
contenían.
Los filones que contienen oro , sometidos a la acción del tiempo y meteorizados,
liberan el oro que, o bien queda en el manto del suelo, en arenas aluviales, o bien
es arrastrado a los arroyos vecinos para formar placeres
El oro se recupera también como subproducto de los depósitos de sulfuros
explotados esencialmente para la obtención de cobre, plomo y zinc

Existen 19 especies mineralógicas de oro además del oro nativo y la mayoría son
teleruros , calaverita AuTe2 , silvanita (Au,Ag)Te4 , krennerita (Au,Ag) Te2 , petzita
Ag3 AuTe2 , kostovita Cu Au Te4 , montbrayita (Au,Sb)2Te3 , muthmannita (Ag,Au)Te
y otros compuestos como uytenbogaardtita Ag3 Au S2 , fischesserita Ag3 Au Se2 ,
nagyagita Pb5 Au(Te,Sb)4 S5-8 , auroestibina Au Sb
El oro empleado en joyería mide su contenido en quilates :
oro puro : 24 k
oro de 75 % en peso : 18 k
oro de 50 % en peso: 12 k

La ley de oro se expresa en onzas troy por tonelada corta , en onzas troy por
tonelada métrica, en gramos por tonelada.

Una onza troy es equivalente a 31,1035 gramos de oro

El precio de una onza troy es fijado diariamente por la bolsa de metales de Londres,
(London Metal Exchange, LME), que también comercializa materias primas como
azúcar , arroz, trigo, petróleo , café, algodón (commodities)
Procesos de extracción para oro: oro libre y oro asociado

Oro, plata y los elementos del grupo del platino ocurren normalmente en muy bajas
concentraciones en sus menas . Aun a pesar de los altos precios que se alcanzan a
menudo en estos metales , es necesario realizar un previo estudio mineralógico para
la descripción de la manera de ocurrencia y orientar a la decisión de las técnicas
apropiadas de recuperación. El oro y la plata , aunque a veces son tratados por
similares procesos metalúrgicos, pueden requerir diferente tratamiento , debido a la
diferente manera que ocurren en sus menas : El oro tiene una mineralogía
relativamente simple limitada a oro nativo , electrum y algunos teleruros . La plata
presenta una mineralogía muy compleja, incluyéndose en más de 200 diferentes
minerales . Por otro lado, el oro a menudo se recupera más que la plata desde
minerales donde los tamaños de grano fino requieren el rompimiento de la matriz
por métodos químicos

Se emplean varias técnicas para la recuperación de metales preciosos desde sus menas:

El oro es recuperado comúnmente por cianuración. Otras técnicas químicas y


separación física tales como amalgamación, jig y celdas unitarias, se aplican para oro
nativo de grano grueso mayor de 50 micrones y de alta ley
Ciertos minerales presentan serias dificultades para lograr la liberación de las
partículas de oro , debido al tamaño de grano de oro muy pequeño que el
cuarzo que a menudo lo contiene , termina siendo una especie de cápsula que
lo mantiene “encerrado” (oro encapsulado). Será muy pobre la recuperación si
se trata por lixiviación con un reactivo líquido.

En ciertos minerales, la presencia de arsénico constituye una amenaza para un


buen resultado. El calentamiento del mineral (tostación controlada) puede ser
una solución , al romper los enlaces del compuesto y volatilizar el arsénico como
trióxido de arsénico, permitiendo asi que la técnica de lixiviación sea ahora
eficiente

Métodos convencionales de concentración de minerales auríferos:


Gravimetría, flotación. Perspectivas del procesamiento de menas auríferas
La minería artesanal en el Perú es una actividad que toma gran impulso, con
gran informalidad, en Madre de Dios, a partir de la década del 80, en un
contexto de recesión económica, crisis del campo, violencia política generada
por el terrorismo lo que determinó procesos migratorios, principalmente a zonas
con filiación aurífera, dado los altos precios alcanzados por este metal; lo que
explica que un elevado porcentaje de esta actividad está orientado a la
explotación de yacimientos auríferos aluviales.
“Aunque la preocupación pública por el cianuro es válida y sin duda
comprensible, gran parte de la reciente atención de la prensa y la
reacción pública respecto del uso del cianuro en operaciones mineras ha
surgido debido a la falta de comprensión sobre la naturaleza del cianuro
y sus efectos sobre la salud y el ambiente. A pesar de que existe un
cúmulo considerable de información técnica para quienes producen,
transportan y utilizan el cianuro, hasta el momento no se ha brindado
información que sea fácilmente comprensible para un público menos
técnico. ”

International Council on Metals and the Environment — ICME


Desde 1887, las soluciones de cianuro se han utilizado en la industria minera
para extraer oro y plata.

También, el cianuro se utiliza en concentraciones bajas como un reactivo de


flotación en el tratamiento de minerales de plomo, cobre y zinc

Una fuente natural de cianuro de hidrógeno (HCN) es un compuesto similar al


azúcar llamado amigdalina, que existe en muchas frutas, verduras, semillas y
nueces, entre ellos los damascos, brotes de poroto, castañas de cajú, cerezas,
castañas, maíz, judías, lentejas, nectarinas, duraznos, maníes, pecanas,
pistachos, papas, soja y otras nueces.

En el corazón de la almendra amarga hay aproximadamente 1 mg de HCN en


forma de amigdalina
Concentraciones de cianuro en plantas seleccionadas

Especies de plantas Concentración (mg/kg)


Yuca (variedades dulces)
hojas 377 - 500
raíces 138
raíces desecadas 46 - <100
puré 81
Punta de bambú Máx. 8000
Poroto blanco (judía) (Birmania) 2,100
Almendra (Amarga) 280-2,500
Sorgo (planta joven, integral) Máx. 2,500
Los compuestos de cianuro se producen en miles de especies de plantas
y en otras formas de vida. En algunas plantas, el cianuro está presente en
concentraciones que podrían juzgarse como “peligrosas” si estuvieran
asociadas a fuentes manufacturadas.

Plantas tales como la alfalfa, el sorgo y la yuca son conocidas fuentes de


envenenamiento por cianuro para el ganado y a los seres humanos.

Además de estas formas naturales del cianuro, los compuestos de


cianuro también están presentes en fuentes antropogénicas de la vida
diaria como los escapes de los automóviles, el humo del cigarrillo e
incluso la sal de mesa y la sal usada para derretir el hielo de los
caminos
Cronología del uso del cianuro

• 1704 - Dippel y Diesbach descubrieron el “azul de Prusia” (ferrocianuro de


hierro)

• 1783 - Estudios de Scheele ( Suecia ) sobre la solubilidad del oro en soluciones de


cianuro

• siglo XIX - La química oro-cianuro se estudió activamente a mediados del siglo XIX
en Inglaterra (Faraday), Alemania (Elsner) y Rusia (Elkington y Bagration)
•Alrededor de 1840, Elkington obtuvo una patente por el uso de soluciones de
cianuro de potasio para galvanoplastia con oro y plata. Elsner lideró la evaluación
del papel del oxígeno en la disolución del oro mediante soluciones de cianuro. La
“Ecuación de Elsner”, que describe la extracción del oro del mineral mediante el
cianuro, se conoció en 1846
1887 - John S. Mc Arthur y los hermanos Robert y William Forrest
patentaron en Inglaterra el uso de KCN para la disolución de oro

1888 - patentaron el empleo de partículas finas de zinc como un precipitante


para oro desde soluciones de cianuro

1889 – En Nueva Zelanda se dio el primer uso comercial del cianuro en la mina
Crown

1890- Se usó en las costas de Sudáfrica y entre 1890 y 1893 se incrementó la


producción de oro llegando a 10 toneladas ese año ( en 1982 llegó a
producir 700 toneladas de oro)

La preparación de la solución de cianuro de sodio se hace a concentraciones


bajas, entre 100 a 500 partes por millón (0,01 a 0,05 % )
DETERMINACIÓN DE CIANURO LIBRE
Las pruebas para cianuro libre, cianuro total y HCN se realizan por
volumetría, titulando con solución valorada de AgNO3

AgNO3 + 2 NaCN = NaAg(CN)2 + NaNO3


169,875 48,916

% NaCN = NAgNO3 VAgNO3 2 PM NaCN / 10 VNaCN

% NaCN = Factor x VAgNO3

% CN - = % NaCN x 0,53333
Aspectos fundamentales en la Hidrometalurgia del oro

Earlier L. Elsner (1846) :

Au + 4 CN - + O + H2DE
2TRATAMIENTO 2 Au (CN )2- + 2 OH
O =MINERALES DE -

ORO POR CIANURACION


4 Au + 8 NaCN + O2 + 2H2O = 4 Na Au (CN)2 + 4 NaOH
De acuerdo a la ecuación de Elsner , el oxígeno es necesario para la disolución de
oro

La solución acuosa de cianuro de sodio provee el oxígeno

El oxígeno se encuentra disuelto en el agua debido a fenómenos de transferencia de


masa (Difusión)
Factores que afectan la disolución del oro y la plata

 Tamaño de partícula

Cuando en los minerales se encuentra oro libre, la práctica


usual es separarlo por medios gravimétricos, antes de la
cianuración, de lo contrario las partículas gruesas no
podrán ser disueltas completamente en el tiempo
disponible para llevar a cabo el proceso de lixiviación.

La relación A/V en las partículas grandes es pequeña y es


necesario incrementar este ratio para que los fenómenos
de interfase se multipliquen y de esta manera las etapas
controlantes de la lixiviación ocurran en paralelo,
disminuyendo así notablemente el tiempo total de
disolución
Si la partícula de oro se presenta libre, fina y diseminada, es posible aplicar
la técnica de cianuración por percolación en pilas. En estos casos la ley del
mineral no justifica la conminución previa en el mineral de molienda

Concentración de cianuro

Hay variaciones muy grandes en la fuerza de la solución que provoca la


máxima velocidad de disolución de oro, probablemente debido a la variedad
de las técnicas empleadas en la determinación experimental de los resultados

Las variaciones incluyen factores como la razón del volumen de la solución


a la superficie del oro y las mencionadas anteriormente. Si es empleado un
gran volumen de solución de cianuro, y la superficie expuesta por el oro es
relativamente pequeña y la agitación es suficientemente intensa para
favorecer la difusión de los productos de la reacción, entonces el factor
restrictivo que gobierna la velocidad de disolución del oro sería la
concentración de oxígeno en contacto con el oro.
CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO

El uso del oxígeno o de un agente oxidante es indispensable para la


disolución del oro, bajo condiciones normales de cianuración. Los
agentes oxidantes tales como: peroxido de hidrógeno,
permanganato de potasio, dióxido de manganeso o el bromo y el
cloro han sido utilizados con mayor o menor éxito en el pasado,
pero debido al costo de estos reactivos y las complicaciones
inherentes en el manejo de ellos, han dejado de ser usados.

De otro lado, el mejor conocimiento y entendimiento de las


reacciones involucradas en la cianuración y del conocimiento de los
efectos de los constituyentes del mineral, han demostrado que una
buena aireación da tan buenos resultados como lo hacen los
oxidantes químicos citados

El aire aporta el oxígeno que se solubiliza en la solución de cianuro


y hace su ingreso a la fase líquida por fenómenos de interfase
(difusión, ley de Fick)
El efecto del oxígeno en la disolución de oro (tabla 1), está referida a una
solución de cianuro de sodio al 0,1 % y a 25° C donde se observa que la
velocidad de disolución del oro es directamente proporcional al contenido de
oxígeno del gas usado, deduciéndose que la velocidad de disolución del oro
en soluciones de cianuro es directamente proporcional a la presión parcial del
oxígeno

TABLA 1.- Efecto del oxígeno sobre la velocidad de disolución del oro

% de Oxígeno Velocidad de disolución


(mg/cm2.h)
0,0 0,04
9,6 1,03
20,9 2,36
60,1 7,62
99,5 12,62

El uso de oxígeno puro es demasiado costoso, por lo que el aire es la fuente


usual de oxígeno requerido
La proporción de cianuro respecto a oxígeno condiciona la
termodinámica y cinética de disolución de oro y se requiere
un peso 6 veces de cianuro por cada peso de oxígeno disuelto
en el agua; si la proporción baja de 1 la cianuración
prácticamente se detiene

El oxígeno se encuentra dentro del agua debido a


fenómenos de transferencia de masa.
Oxígeno - Nitrógeno

El agua disuelve CO2 y O2 y estos gases


ingresan o salen por difusión natural o en otros
casos por difusión forzada
O2
agua

La difusividad DO a 25 º 1 atm es
2-Aire

0,073764 m2 / h
N O2  DO2  AireP dpO2
A  dy =
RT  (P  p O2 )

NO2 : gmol / h de oxígeno que atraviesa la interfase g-L


A : área de interfase aire – agua
DO -Aire : difusividad oxígeno - aire
2
P : presión atmosférica
R : constante universal de los gases
T : temperatura ambiental
pO : presión parcial de oxígeno
2
Para un tanque cilíndrico de 3 m de diámetro ,
lleno con agua hasta 0,5 m de la superficie a
temperatura y presión a condiciones normales,
la cantidad de gmol de oxígeno que ingresa al
tanque es de :

NO2 = 4,06 gmol / h = 0,036 g O2 / s

La concentración de oxígeno disuelto en agua es función de la presión y


temperatura
EFECTO DE LA PRESION Y TEMPERATURA SOBRE EL OXÍGENO
DISUELTO EN AGUA

La concentración de oxígeno disuelto en agua decrece a medida que disminuye la


presión atmosférica

La temperatura influye inversamente sobre la saturación de oxígeno en agua :


La presencia de sales u otros gases, como CO2
altera la cantidad de oxígeno disuelto
Disolución de oxígeno en agua
16

ppm O2
14

12

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34
Temperatura ̊C
Hace un año 406,73 ppm CO2

Hace 10 años 385,96 ppm CO2


Solubilidad del CO2 en agua limpia
ppm
4000

Solubilidad en
3000
agua de mar

2000

1000
100 % Capacidad de Oxígeno disuelto Psnm y presión barométrica
A medida que progresa la reacción de cianuración del oro, disminuye la
concentración del oxígeno disuelto en agua

Para reponer el consumo de oxígeno , la alternativa es forzar la


difusión

La agitación es una manera efectiva de “introducir” el oxígeno disuelto en


la interfase hacia la parte interna y profunda del volumen de agua
Parte del oxígeno disuelto en
el agua oxida al cianuro hacia
cianato (baja velocidad)
Cianuración del mineral de oro

Zona anódica -
CN
Au + 2 CN - = Au (CN)2- + e-
Au (CN)2-

O
½ 2 + H 2 O + 2 e - = 2 OH - O2
Zona catódica

Fase líquida
Fase sólida

Capa de nernst
Diagrama de estabilidad de oro – cianuro – agua a T y P normales
Diagrama de estabilidad de oro – cianuro – agua a T y P normales
EFECTO DE LA TEMPERATURA

El suministro de calor a la solución de cianuro en contacto con oro


metálico, produce fenómenos opuestos que afectan la velocidad
de disolución.

El incremento de la temperatura aumenta la actividad de la


solución, incrementándose por consiguiente la velocidad de
disolución; de otro lado retarda la cianuración debido a que la
solubilidad del oxígeno disuelto decrece al aumentar la
temperatura.

A mayor temperatura , la evaporación , mínima al inicio, va


incrementándose y arrastra algo de cianuro
Disolución de oxígeno en agua

ppm O2
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34
Temperatura ̊C

Por consiguiente, deberá de haber una temperatura óptima para un


máximo grado de disolución. En la práctica, el uso de soluciones calientes
para la disolución del oro resulta desventajosa por el elevado costo,
reservándose su uso para los procesos de desorción de oro desde el carbón
activado en donde las condiciones de operación son más enérgicas
EFECTO DE LA ALCALINIDAD

La cal cumple las siguientes funciones en la cianuración:

• Evita pérdidas de cianuro por hidrólisis a pH menores :


NaCN + H2 O = NaOH + HCN(g)

H2 SO4 + CaO = CaSO4 + H2O

• Previene pérdidas de cianuro por acción del CO2 del aire.

NaCN + CO2 + H2O = HCN + NaHCO3

CO2 + CaO = CaCO3


(en contra, produce incrustaciones )
• Neutraliza los componentes ácidos, como las sales ferrosas, férricas y el
sulfato de magnesio, contenidos en el agua a usar en la solución.

Ca2+ SO42- CaSO4

•Descompone los bicarbonatos del agua, antes de su uso como solución

•Neutraliza los componentes ácidos resultantes de la descomposición de los


diferentes minerales, en las soluciones de cianuro
•Facilita el asentamiento de las partículas finas, de modo que pueda
separarse la solución rica del resto de sólidos durante la clarificación

• Por su bajo costo la cal se emplea generalmente para contrarrestar


los efectos dañinos de los consumidores de cianuro. La cantidad de cal
agregada por TM de mineral se llama “alcalinidad protectora “

•Un exceso ocasiona un mínimo de hidrólisis del cianuro, pero puede


retrasar la velocidad de disolución de oro, especialmente si se trata de
menas sulfurosas. También, durante la recuperación de oro, puede ocluir los
poros del carbón activado, originando ineficiencia del procedimiento
También, la cal regula la presencia del cianuro en forma
de gas o en líquido:
En resumen, se concluye que la velocidad de la extracción de oro y
plata es afectada de la siguiente forma:

 Aumenta con la reducción del tamaño de la partícula del mineral o el


metal.

 Aumenta, hasta un punto, al aumentarse la agitación.

 Se incrementa con más alto contenido de oxígeno.

 Exhibe un máximo a niveles óptimos de la concentración de cianuro y


de oxígeno.

 La temperatura ejerce efectos opuestos, pues por un lado mejora la


extracción, pero disminuye la solubilidad del oxígeno en la solución,
muy necesaria para que proceda la reacción.

 Disminuye con concentraciones más altas de iones de cobre, ferrosos


y sulfuros y aumenta con la concentración de iones férricos.

 Minimiza la presencia del cianuro en forma de HCN (g)


En presencia de cobre, plata y otros, el oro se disuelve más rápido que el resto si
la solución de NaCN es muy diluída , en tanto que la plata y cobre se disuelven
más rápido con soluciones mas concentradas

Por lo anterior se desprende que el control de la concentración de cianuro en la


solución será un factor decisivo para una óptima disolución de oro

COMPLEJOS CON CIANURO Y HIERRO

𝐹𝑒 𝐶𝑁 6 4−
𝐾 =
𝐹𝑒 2+ 𝐶𝑁 6−
En la cianuración también se forman complejos de hierro, que son
muy estables, además de complejos menos estables y los llamados
débiles:

Complejos fuertes metal-cianuro de hierro

Complejos débiles y moderadamente fuertes


metal-cianuro de Ag, Cd, Cu, Ni y Zn

Cianuro
total Cianuro
wad

Cianuro CN-
libre
HCN
Se denomina cianuro WAD a los cianuros que se “disocian en acido débil” e
incrementan la concentración de cianuro libre en la solución.
Los metales que forman el cianuro WAD son Cadmio, Cobre, Niquel, Plata y Zinc. El
grado de su disociación depende en gran medida del pH de la solución.
Los complejos de metales fuertes con el cianuro, lo conforman metales como el
Oro, Cobalto, Hierro. Los cuales son estables en la solución.
La estabilidad de estos complejos depende del pH, temperatura, intensidad de la
luz, especialmente la radiación ultravioleta
Diagramas de estabilidad
Posibles durante la cianuración

a 25 ̊C
Ag-CNS-H2O
Ag-S-H2O
Ag-S-CN-H2O
Au-CN-H2O
Au-CNS-H2O
Cu-CN-H2O
Cu-CNS-H2O
Cu-S-CN-H2O
Cu-S-H2O
Fe-CN-H2O
Fe-S-As-CN-H2O
Fe-CNS-H2O
Fe-S-H2O
Fe-S-As-H2O
Fe-S-CN-H2O
Zn-CN-H2O
Zn-CN-H2O
S-As-H2O
Zn-CN-H2O
Zn-S-H2O
Zn-S-CN-H2O
Consumo de cianuro por hierro
La pirita en su estado normal casi no es atacada por el cianuro, sin embargo,
los productos de descomposición de la pirita parcialmente oxidadas, tales
como sulfatos ferrosos y férricos son fuertes consumidores de cianuro

La pirita y marcasita se disuelven de manera mínima en forma de ferrocianuro


La pirrotita se descompone muy fácil y es un gran consumidor de cianuro :

Fe7S8 + NaCN = NaCNS + 7 FeS


FeS + 4O = FeSO4
FeSO4 + 2 NaCN = Fe(CN)2 + Na2SO4
Fe(CN)2 + 4NaCN = Na4Fe(CN)6

Con la adición de litargirio se neutraliza esta acción :

Fe7S8 + PbO = PbS + 7 FeS + O


FeS + 4O = FeSO4
FeSO4 + PbO = PbSO4 + FeO
2FeO + 3H2O + O = 2Fe(OH)3

A diferencia de la pirita que es poco soluble en soluciones de


La arsenopirita se descompone formando sulfuros alcalinos que absorven oxígeno,
por lo que se necesita airear la solución para una buena cianuración
Consumo de cianuro por otros constituyentes
Los materiales carbonaceos, como esquisto grafítico, pizarras, etc. durante la
cianuración adsorben los complejos de oro en cierta medida, ocasionando pérdidas al
pasar al relave llevando su carga de oro ( preg-robbing). Debería flotarse o tratarse
previamente el mineral para eliminar los componentes carbonaceos, antes de la
cianuración

El mercurio es disuelto lentamente por las soluciones de cianuro, formando cianuro


mercúrico, el cual es un fuerte disolvente de oro en ausencia de oxígeno. Es común
encontrar complejos de cianuro mercúrico en las soluciones pregnant. Sin embargo,
el cinabrio no es disuelto por el cianuro

La blenda es disuelta por el cianuro con lentitud

El hierro se disuelve en el cianuro, aunque a menor velocidad que el oro y plata

El cinc y el cobre se disuelven en el cianuro, sin requerir la presencia de oxígeno


libre, desprendiendo hidrógeno:

2 Cu + 4NaCN + 2H2O = Na2Cu2(CN)4 + 2NaOH + H2

Zn + 4NaCN + 2HO = Na2Zn(CN)4 + 2NaOH + H2


Durante el proceso de cianuración, el azufre contenido en los minerales reacciona
con cianuro para producir el ion tiocianato :

S2- + O 2 + H 2 O + CN - = CNS - + 2 OH –

El ion CNS – es un fuerte agente complejante y puede reaccionar con los metales para
formar complejos tiocianato

Sistema Cu –CNS- H2O a 25º C


Sistema Au – CNS – H2O a 25º C
Sistema Ag – CNS – H2O a 25 º C
CIANURACIÓN EN PILAS (HEAP LEACHING)

La cianuración en pilas de minerales de oro es una tecnología


hidrometalúrgica, lograda como consecuencia del empleo de carbón activado
en la recuperación de oro desde soluciones o por el empleo de zinc en polvo.
Menas de baja ley de oro, desmontes y depósitos de bajo tonelaje, los cuales
no justifican económicamente la construcción de una planta de cianuración
por agitación, pueden ser tratadas convencionalmente por este método (fig.
1.1)

Fig. 1.1: Vista panorámica de una pila de lixiviación


Ru Rutenio
El científico ruso Karl Karlovich Klaus en 1844 lo descubrió

Este metal natural tiene un color gris plateado.

No se degrada a temperatura ambiente, soportando temperaturas por encima de los 800ºC

El Rutenio se encuentra en Rusia y el continente americano, incluyendo áreas de Canadá

En 2009, el precio promedio de rutenio fue de 13 548 dólares por kilogramo


Rh Rodio

Este brillante y plateado metal es comúnmente utilizado por su reflexión en objetos como luces, espejos y acabados
de joyería y el 80% de su uso industrial es como componente de catalizadores para la industria automovilística

La producción mundial anual de rodio es extremadamente pequeña. El 82% procede de Sudáfrica, el 14% de Rusia, el
2% de EEUU y el restante 2% de otros países

La producción en 2007 fue de 696.000 onzas troy y cayó a 574.000 onzas troy (17 toneladas) el 2008

Cotización del 2013 …. 1020 US$/oz


Pd Paladio
Densidad 12 g/ml , punto de fusión 1552 ºC y punto de ebullición a 3980 ºC

Se valora por su rareza, maleabilidad, estabilidad en condiciones de calor y, sobre todo, por la capacidad de
absorber una considerable cantidad de hidrógeno a temperatura ambiente.

Tiene demanda en diversos sectores industriales: En fabricación de automóviles para los convertidores catalíticos
para reducir las emisiones; los joyeros utilizan el paladio para crear “oro blanco“ y fabricantes de productos
electrónicos tienen la opción del recubrimiento con Paladio por sus excelentes características conductoras.

Aunque los precios han subido en los últimos meses, el precio promedio acumulado del año 2009 fue de 8.483
dólares por kilogramo; el año 2013 fue 22 500 dólares el kilogramo.

Casi la mitad del paladio del mundo, viene de Rusia, seguido por Sudáfrica, Estados Unidos y Canadá
Os Osmio
Uno de los elementos más densos en la Tierra 22,6 g / mL, es un metal azul grisáceo descubierto por Smithson
Tennant en 1803.

El Osmio es un metal raro, generalmente aleado con otros metales del grupo del platino. Es un metal muy duro
con un punto de fusión muy alto (3000°C ), algo problemático para su manipulación.

Se utiliza en aleaciones para endurecer el Platino para contactos eléctricos, filamentos y otros usos. Existen
peligros asociados con el manejo de Osmio, ya que emite óxidos tóxicos(OsO4 , sólido cristalino de color
amarillo muy pálido con punto de fusión de 40ºC ) que pueden causar daños en la piel y los ojos, así como
una congestión pulmonar

En octubre de 2010, la
cotización del Osmio fue
aproximadamente, 12.700
dólares por kilogramo
Ir Iridio
Este metal tiene un color blanquecino y un punto de fusión increíblemente alto de 2454°C y punto de ebullición
5300°C
Es uno de los elementos más densos (22,5 g / mL) y se erige como el más resistente a la corrosión.
Debido a sus propiedades extremas, el Iridio es difícil de obtener y manipular.

Aplicaciones especializadas : crisoles para el crecimiento a alta temperatura de cristales para láser, termopares
de iridio-rodio para muy altas temperaturas y revestimientos aplicados sobre otros materiales.
se mezcla con platino como base, ya que la aleación platino-iridio 30%, es casi tan resistente a la corrosión
como el iridio y es mucho más fácil de fabricar

Sus características únicas permiten que este metal


(mucho más duro que el platino) pueda contribuir a los
avances en la medicina, la electrónica y los automóviles,
así como en otros productos tales como bolígrafos,
relojes y brújulas.

En su mayoría proviene de Sudáfrica, se procesa a partir


de mineral de platino y como un subproducto de la
minería de níquel.

En 2009, el precio rondaba los 13.548 dólares por kilogramo


Pt Platino
Julius Scaliger lo descubrió en 1735. Es un metal blanco , blando y dúctil
Su densidad es 21,4 g/ml y su punto de fusión es 1769 ºC

Los metales del grupo del platino ( platino, paladio, iridio, rodio , osmio y rutenio) se utilizan mucho en el campo de
la química a causa de su actividad catalítica y de su baja reactividad. Como catalizador, el platino se emplea en las
reacciones de hidrogenación, deshidrogenación, isomerización, ciclización, deshidratación, deshalogenación y
oxidación

Este valioso metal es bien conocido en el mundo de la joyería por su aspecto brillante y notable resistencia. Se usa
también en campos como la odontología, armamento y aeronáutica

Sudáfrica aporta cerca del 80 % del suministro mundial

El precio medio en 2009 fue de 38,290 dólares por kilogramo.


Au oro
Debido a su durabilidad y maleabilidad, el oro sigue siendo uno de los metales más populares y opciones de
inversión.

Para el año 2009, el precio promedio del oro fue de 30.645 dólares por kilogramo, sin embargo los precios
para el año 2010 fueron aún más altos (40.290 dólares por kilogramo
Ag Plata

tiene la mejor conductividad eléctrica y térmica, así como la menor resistencia de contacto de todos los metales

Los usos comunes de la plata : joyas, monedas, fotografía, circuitos, odontología

La Plata se puede utilizar para detener la propagación de bacterias en las cubiertas de teléfonos celulares,
control de olores en los zapatos y la ropa y evitar el moho en la madera tratada. De hecho, el yoduro de plata se
utiliza en la siembra de nubes.
Metales artificiales

Californio
El precio por gramo: 6.500.000 dólares

Actualmente, hay varias variedades de sus isótopos.


El más a menudo utilizado es el californio-252.

De acuerdo a su precio increíble y especial distintivo como


californio radiactivo supera todos los metales más preciosos.

Sólo un gramo de californio libera energía comparable a un


reactor de energía nuclear.

El Californio total producido no llega a más de 5 gramos.

La producción anual es de unos pocos miligramos.

Usado en la investigación médica y en el campo de la física


nuclear.
Producción minero metálica 2006 - 2015
2012
2013
Ley del mineral

Cotización

Metalurgia

Accesibilidad
Servicios (agua, energía,…)

Reservas

Temas ambientales (LMP)

Licencia social

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