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INSTITUTO UNIVERSITARIO DEL NORTE

Curso de Titulación
Ingeniería en Manufactura

SESION IV

Noviembre – Marzo 2017

SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TOYOTA
ONE PIECE FLOW

Sistema de Producción Toyota


ONE PIECE FLOW

El flujo de una sola pieza es cuando las partes es cada una de ellas hechas al
mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso. Entre los beneficios del flujo de
una sola pieza hay:

1.- La rápida detección de defectos para prevenir un lote


de defectos.
2.- Cortos tiempos de producción.
3.- Reducir el material y costos de inventarios.
4.- Diseño del equipo y estaciones de trabajo mínimo tamaño.

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ONE PIECE FLOW

BENEFICIOS

• Los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso.

• Los riesgos para el daño, el deterioro o la obsolescencia disminuyen.

• Permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar.

• Es una técnica basada en los principios de entregas justo a tiempo con


sistema de jalón o Pull System en donde se busca proveer al cliente
exactamente lo que demanda en CALIDAD, CANTIDAD, COSTO Y TIEMPO.

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ONE PIECE FLOW

REGLAS DE APLICACIÓN

Las reglas principales para el establecimiento de un sistema de producción con flujo de


una sola pieza son las siguientes:

1. El ritmo (Task time) de producción es definido en base a la demanda del cliente.

2. Solo se produce la cantidad requerida por el cliente.

3. Cada etapa del proceso debe ser capaz de realizar las siguientes tres actividades
como parte de su ciclo normal de trabajo:

• Inspección de entrada del producto.

• Manufactura del material, de acuerdo a las especificaciones


del cliente.

• Inspección de salida o entrega.

4. Cada etapa del proceso debe ser capaz de entregar material, solo cuando la etapa
subsecuente lo requiera (Jalón) a través de sistemas de reabastecimiento tipo Kanban.
ONE PIECE FLOW
SISTEMA PULL

Se reabastece solamente lo que el cliente ha consumido. Se unen funciones


distintas a través del uso de métodos visuales para controlar el flujo de recursos.

Establecer una herramienta de control sencilla que reduzca el tiempo de entrega y


trabajo en proceso.

• Controlan: El trabajo
• Miden: La producción

El concepto Pull no solo abarca los sistemas de producción, sino los clientes y
proveedores junto con el control de calidad y el flujo de trabajo.

• Se piensa en el como la “Administración de la interdependencia”


• Interdependencia Secuencial
• Interdependencia Reciproca

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SISTEMA PULL

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MÉTODO 3P

Las 3P es una de las más poderosas y transformadoras herramientas


avanzadas de fabricación.

el Proceso de Preparación de la Producción (3P) se centra en la


eliminación de los residuos en la fase del diseño de productos y
procesos.

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PASOS TÍPICOS DEL EQUIPO EN UN EVENTO 3P

•Definir Objetivos y Necesidades para el producto o el proceso de


diseño: El equipo de trabajo busca entender las necesidades que deben
cumplirse del cliente principal. Evaluarán componentes y materias
primas para evaluar la función que desempeña cada uno en el proceso
o producto.

•Diagrama: Un diagrama de espina de pescado o de otro tipo es creado


para demostrar el flujo de la materia prima para terminar producto. El
equipo del proyecto analiza cada rama del diagrama (o cada ilustración)
y una lluvia de ideas o palabras clave ayudan a describir el cambio (o
“transformación”).

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•Encontrar y analizar ejemplos en la naturaleza: El equipo del proyecto intenta
encontrar ejemplos de cada palabra clave en la naturaleza. Los ejemplos que
mejor ejemplifiquen la palabra clave que nos ayude a comprender mejor cómo
se produciría nuestro proceso en la naturaleza, serán los elegidos. Aquí, los
miembros del equipo han hecho hincapié en cómo funciona la naturaleza en el
ejemplo y por qué. Cada una de las cualidades únicas del proceso natural se
diseccionan y a continuación, los miembros del equipo discuten cómo el proceso
natural se puede aplicar a la etapa del proceso de fabricación.

•Boceto y evaluar el proceso: Se forman Sub-equipos y cada miembro de estos


equipos dibujará diferentes formas de realizar el proceso en cuestión. Cada uno
de los bocetos se evalúa y se elije el mejor o lo mejor de cada uno de los que no
han sido elegidos para realizar el prototipo del proceso o del producto.

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•Construir, Probar y Seleccionar Prototipos: Los prototipos del equipo se evalúan
junto con el proceso elegido, si es necesario durante varios días trabajando con
diferentes variaciones de los prototipos para asegurarse de que se cumplen los
criterios.

•Revisar el diseño o proceso: Una vez que un concepto se ha seleccionado para el


refinamiento adicional, se presenta a un grupo más grande (incluyendo los
diseñadores originales de productos) para la retroalimentación.

•Desarrollar un plan de ejecución del proyecto: Si el proyecto es seleccionado para


proceder, el equipo selecciona un líder del proyecto que ayuda a determinar el
calendario, el proceso, las necesidades de recursos y la distribución de
responsabilidades para su conclusión.

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Termina la cuarta sesión

Gracias

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