You are on page 1of 21

Fabricación de

cosméticos
Nicolás Reyes Rubio – 416105
Stefania Rodríguez Zuluaga – 6171177
Lina Pinzón Guasca - 6142403
Descripción del proceso

• Mezclador de eje vertical.


• Micronizador.
• Compactadora.
• Cinta transportadora.
Fichas Técnicas

Mezclador de eje vertical


• Partes
Características Principales
• Tiempo de mezcla 2-5 min
según tipo de mezcla
• Forros interiores antidesgaste
de 10 mm de aleación de
acero, con dureza 400 HB.
• Dimensionado grupo motriz
para 37 / 45 Kw por cada m3
Parámetros básicos de
desempeño y límites.

• no debe superar la 110 rpm.


• Dependiendo del modelo seleccionado no se debe
superar el volumen total aceptado por el equipo.
• conectar el motor a una red eléctrica que sea capaz
de entregar la potencia necesaria.
Inspección Y Metodología

• Inspeccionar visualmente los sellos todos los días


• Reemplazar el sello mecánico
• Inspección de todos los elastómeros al realizar el
mantenimiento de la bomba.
• Se recomendación reemplazar los elastómeros
(empaques) al reemplazar sellos, el eje de la bomba o
el motor.
• lubricación del motor
Fichas Técnicas

Micronicador
• Características Principales
• Partes
Parámetros básicos de
desempeño y límites.

• La presión del gas debe ser aproximadamente de 7


bar.
• el tamaño de las partículas debe estar entre 0.5- 20
μm.
• el tiempo de estancia del producto, caudal del gas
suministrado, velocidad y flujo de alimentación.
Inspección Y Metodología
Diario Mensual
• Revisar la limpieza del equipo • Realizar mantenimiento general
de la maquina Verificar que no
• Verificar que no se presenten se presenten grietas ni fisuras
ruidos extraños
Anual
• Verificar el funcionamiento
óptimo de la maquina • Cambiar el recolector de polvo
Semanal • Evaluar el comportamiento
general de la maquina
• Comparar registros de consumo
de potenciales con datos • Evaluar que los dispositivos de
anteriores. seguridad funcionen
correctamente
• Comparar registros de presión
del gas con datos anteriores
Mantenimiento programado y no
programado
Semestral Anual

• Ultrasonido para • Termografía para


• Ciclo interno y externo
• tubo Venturi: perdidas de vacío
• Obstrucciones
• Tubería: Fugas de gas
comprimido
• Bombas y puntos de seguridad: puntos calientes
• Tintas permanentes para
• Rotor: Desajuste
• Ciclón y cámara de molienda: Grietas superficiales
• Válvulas de seguridad: Medición
• Radiografía industrial
de espesores
• Discontinuidades internas en soldaduras
• Cámara de molienda
Causas Orígenes Y Tipos De
Falla
• Obstrucción de material en las tuberías de la tolva.
• Fracturas superficiales
• Corrosión en la tubería
• Exceso de carga de alimentación
• Presencia de agua en zonas secas
• Condiciones ambiéntales; se debe realizar un cambio de
cableado y partes eléctricas averiadas, comprobar con un
análisis de ultrasonido
• Sobrecarga en el motor
Fichas Técnicas
• Partes
Compactador
Características Principales
• El Reducción del volumen de los
sólidos entre un 20% – 50%
• Facil operación y mantenimiento
del equipo
• Funcionamiento semi-automático
• El equipo cuenta con dispositivos
de seguridad para evitar accidentes
durante la operación.
Parámetros básicos de
desempeño y límites.

• La salida es de 300 hasta 2000 pcs / h dependiendo


del tamaño de la olla y la formulación en polvo.
Inspección Y Metodología

• Central hidráulica
• Cilindros hidráulicos
• Uniones atornilladas
• Sistema eléctrico
Mantenimiento Programado Y
No Programado
• Inspección visual y funcionamiento general
• Nivel de aceite en el circuito hidráulico
• Comprobación del contador de ciclos
• Cambio de líquido hidráulico
• Revisión completa del equipo.
Fichas Técnicas

Cinta transportadora • Partes


Características Principales
• Posibilidad de transporte de
cualquier tipo de material u
objeto
• Gran capacidad de transporte y
distancias que se puede
desarrollar.
Parámetros básicos de
desempeño y límites.

• este equipo debe tener una carga máxima de trasporte de


200 N/m.
• una velocidad máxima de 1m/s.
• un ancho de línea máximo de 600mm, extensión máxima
de transporte de 6000mm.
• motor conectado a una red trifásica.
• cintas trasportadoras de PVC
• rangos de temperatura del producto entre -5 °C a 50
Inspección Y Metodología

• La tornillería tiene que estar en buen estado.


• Revisar las diferentes soldaduras de elementos del equipo,
de modo de mantenimiento predictivo realizar el análisis
de tintas.
• Existencia de deformaciones, sobre todo en las zonas de
unión de los componentes.
• Correcto estado de los pasadores y elementos de unión.
• Estado de los cables y cadenas.
Mantenimiento Programado Y
No Programado
Para el motor
Banda de transporte
• Limpieza de la superficie.
• uso de protecciones tipo manta de estera o
• Prevenir la entrada de agua y suciedad en el similar para la cubrición. Se aconseja el uso
interior del motor.
de plásticos, ya que aumentan la temperatura
• Se limpiarán los emplazamientos y con el consiguiente deterioro que significaría.
reemplazarán los rodamientos trascurridas
20000 h de servicio a más tardar después de Rodillos
tres años.
Para rodamientos
• los rodillos de la máquina tienen una
duración limitada de 10000h. Debiendo ser
• Los rodamientos se extraerán, por principio, sustituidos al terminar este periodo.
con la herramienta adecuada. Los espacios
adyacentes se rellenarán con grasa del mismo Reductor
tipo usada en los rodamientos.
• Se recomienda que al cambiar los rodamientos
• El reductor que se suministra con la máquina
también se reemplacen elementos de tiene lubricación permanente, ósea engrasado
obturación sometidos a desgaste. a perpetuidad
Causas, Origen Y Tipos De Fallas

• proteger las áreas donde hayan riesgo de que las manos, las
ropas sueltas o colgantes puedan quedar atrapados con la
instalación de guarda rodillos de retorno.
• la desalineación de las correas en un sistema transportador
tiende a causar un gran problema en la operación, siendo esta la
causa más común de paradas no planeadas, La limpieza de la
banda es esencial para mantenerla alineada correctamente
• Desgaste severo en rodillos y poleas; Desatorar rodillos, mejorar
mantenimiento y lubricación. Cambiar rodillos si fuese
necesario. El sello de los polines debe ser el adecuado para las
condiciones del operador.
Equipos complementarios al
proceso
Llenadora, dosificadora y
empacadora
• Este equipo permite el
procesamiento de
productos individuales o
grandes series, tanto para
lotes pequeños como
grandes y con procesos
completamente
automatizados.
Inspección Y Metodología
1. mantener la máquina en perfectas condiciones de higiene. La
máquina debe limpiarse cada vez que se utiliza con un paño suave
humedecido y detergente. No puede recibir de forma directa chorro
de agua por su contenido eléctrico y electrónico.
2. El cambio de aceite. La vida útil del motor y de la bomba de vacío
depende igualmente del cambio trimestral de aceite. El lubricante
debe ser hidráulico.
3. mantenimiento preventivo anual.
• Purga de la bomba de vacío.
• Cambio de filtro, engrase de rodamientos, revisión de terminales,
revisión de válvulas, de duelas de succión, ajuste de toda la
maquinaria.