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Procesamiento de piedra caliza, arcilla

y sílice

GEMA HERLINDA GUTIERREZ


CALIZA
Nombre común del carbonato calcio. Contiene alto porcentaje de calcita,
de materiales trípticos, como cuarzo o arcilla, lo que puede aportar un color
más oscuro que el de la caliza más pura

Composición: La caliza es una roca compuesta por lo menos del 50% de


carbonato de calcio (CaCO3), con porcentajes variables de impurezas, en su
interpretación más amplia, el término incluye cualquier material calcáreo que
contenga carbonato de calcio como mármol, creta, travertinos, coral y
marga
Clasificación: calizas autóctonas, aloctonas, metasomáticas.
Principales derivados: cal, carbonato de calcio, cemento.
 Cal
- variedades comerciales: Cal viva, cal hidratada, cal hidráulica.
- Usos: en la industria de la cerámica se usa en vidrios y refractarios.
 Carbonato de calcio
- Variedades comerciales: molido y precipitado.
Usos: La cal está entre las principales materias primas de que se compone el vidrio.

Refractarios:

 En el revestimiento de los hornos de hogar abierto en la industria del acero.


 Para hacer ladrillo refractario amalgamado con alquitrán.
 Para recubrimiento de hornos.
 Producción de alfarería blanca para ligar el caolín y las bolas de arcilla.
 Aplicación en muchas fórmulas de esmalte vitrificado que requieren la adición de
cal.
 Cemento:
El cemento se presenta en forma de
polvo finísimo de color gris, que mezclado
con agua forma una pasta que
endurece tanto como bajo agua como
al aire. Es principalmente una mezcla
arcilla, sílice y caliza.
El proceso de obtención Comprende las
etapas descritas en el diagrama de flujo.
Aplicaciones de la caliza en la industria
cerámica
Directa o indirectamente las roca caliza y la cal ambos materiales se usan mucho
en construcción en la edificación o construcción, la caliza se usa como “piedra
de dimensiones” (conocidas como cantera), cortada en diferentes formas y
tamaños para la construcción de muros y monumentos
o en formas de piedra partida y como agregado para la formación del
concreto y la construcción de caminos.
o La cal se usa en morteros para albañilería, él es lucido del concreto, como
agente de estabilizador de suelo y en la construcción de caminos de
tierra.
o En la fabricación de ladrillos silico-calcareos: constituidos por cal, arena,
donde us componentes se mezclan íntimamente con una cantidad
precisa de agua.
ARCILLA
Las arcillas son aquellas sustancias, provenientes de la
descomposición de ocas, que poseen plasticidad cuando se les
humedece y que así humedecidas si se les moldea, después de
secas conservan la forma que han recibido; pero además
sometidas al fuego, después de moldeadas, a la temperatura de
rojo o aun mayor, adquiere dureza y resistencia asimilable a la de
las rocas naturales
componentes: La segunda materia prima más importante en la
fabricación del cemento es la arcilla. las arcillas en esencia son
productos de meteorización de silicatos de los metales alcalinos y
alcalinotérreos, en particular de los feldespatos y micas
clasificación: las arcillas se clasifican en los sig. Grupos
minerales
Usos en la ind. cerámica:
o Ladrillos cerámicos para construcción: son los bloques de acilla o barros
endurecido por el fuego, con frecuencia se les tilda de piedras artificiales.
Los principales tipos usados son: macizos o corrientes, huecos, ladrillon,
pasteleros, panderetas,
o Ladrillos refractarios: son aquellos que se preparan especialmente para
recibir la acción de fuego directo y para evitar radiaciones excesivas de
calor.

o ladrillos para pavimentos

o Tejas cerámicas
o Losetas vidriadas
o L a mayólica: es una especie de porcelana. Esta principalmente constituida
por arcilla blanca
ARENA SILICA
El cuarzo SiO2 es el principal constituyente de las arenas de sílice y procede
de rocas ricas en sílice, tanto intrusivas como extrusivas y de sedimentarias
como las areniscas. Es por causa de su estabilidad química y física el mineral
detrítico más abundante, y entre todos los minerales casi el único que
constituye un compuesto químico puro, ya que su composición suele ser
100% de SiO2 (46.7% de Si y 53.3% de O2).

El proceso de extracción de sílice requiere de cuantiosas inversiones en


maquinaria y equipo para poder mover los grandes volúmenes de arena, así
como para lograr los grados de pureza y de calidad que requieren las
industrias
Variedades: la sílice puede encontrarse en la naturaleza en 3 formas: Puras,
Arenas no consolidadas, Desconsolidadas.

Producción de vidrio
el vidrio es una materia inerte compuesta principalmente de silicatos, son
materiales cerámicos no cristalinos, es duro y resistente al desgaste. Anteriiormente
el vidrio solo se hacía con arcilla, pero ahora han creados diferentes tipos y formas
para crear el vidrio.
Las materias primas tales como arena, sosa, caliza, componentes secundarios son
fundidos a 1500°C.

El vidrio que se obtiene en estado fluido es distribuido a los moldes donde obtienen
su forma definitiva.
De ahí se traslada a un arca de recocido en la que mediante un tratamiento
térmico se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado
definitivo de resistencia.
Industria de la cerámica
El vidrio que se obtiene en estado fluido es distribuido a los moldes donde
obtienen su forma definitiva.
De ahí se traslada a un arca de recocido en la que mediante un
tratamiento térmico se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio
adquiere su grado definitivo de resistencia.
El vidrio que se obtiene en estado fluido es distribuido a los moldes donde
obtienen su forma definitiva.
De ahí se traslada a un arca de recocido en la que mediante un
tratamiento térmico se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio
adquiere su grado definitivo de resistencia.
Molienda por vía seca o mojada
Al finalizar la mezcla de los distintos componentes de la pasta de la
cerámica es sometida a un proceso de molienda que puede ocurrir de
dos formas:
• Vía seca (molinos de martillos o pendulares)
• Vía húmedas (molinos de bolas continuas o discontinuas)

Molturación por vía húmeda y secado de la composición por atomización


Uno de los métodos más usados en la fabricación de pavimentos y
revestimientos cerámicos es el secado por atomización. Este es un proceso
de secado por el cual una suspensión pulverizada en finas gotas entra en
contacto con aire caliente para producir un producto solido de bajo
contenido en agua
Amasado: en este proceso se regula el contenido de agua de la mezcla
mediante la adición de agua o vapor ya que la arcilla debe estar lo
suficiente húmeda para así mantenerse unida cuando se trabaja.
Moldeo: los sistemas de moldeo más empleados en las industrias son:
Moldeo manual, cerámicos, colada.
Secados: las piezas recién moldeadas se introducen en un secadero
continuo para reducir la humedad antes de su cocción. El ciclo de
secado depende de varios factores (temperatura, caudal del aire).
Secados: las piezas recién moldeadas se introducen en un secadero
continuo para reducir la humedad antes de su cocción. El ciclo de
secado depende de varios factores (temperatura, caudal del aire).
Esmaltado: el esmaltado consiste en la aplicación de distintos métodos una o
varias capas de vidriado. Este tratamiento se realiza con el fin de
proporcionarle al producto cocido una serie de propiedades técnicas y
estéticas. Tales como: impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color,
textura superficial y resistencia química y mecánica
Proceso de esmaltado: la operación de esmaltados se realiza aplicando
sucesivamente mediante diferentes técnicas las suspensiones de esmaltes.
Esmaltado: el esmaltado consiste en la aplicación de distintos métodos una o
varias capas de vidriado. Este tratamiento se realiza con el fin de
proporcionarle al producto cocido una serie de propiedades técnicas y
estéticas. Tales como: impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color,
textura superficial y resistencia química y mecánica
Proceso de esmaltado: la operación de esmaltados se realiza aplicando
sucesivamente mediante diferentes técnicas las suspensiones de esmaltes.
Diagrama del proceso cerámico