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RESISTENCIA DE MATERIALES

Martín Emilio Mendoza Oliveros


E-mail: martin.mendoza@uptc.edu.co
Curva Ingenieril Esfuerzo - Deformación
(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thoms on Learning™ is a trademark used herein under license.

Curva Ingenieril Esfuerzo - Deformación


Deformación plástica.
Rompo enlaces con átomos vecinos originales, formo nuevos enlaces con
átomos vecinos (hay movimientos de átomos o moléculas).

Mecanismos de deformación:
• Materiales cristalinos: por deslizamiento, movimiento de dislocaciones.
Amorfos: deslizamiento viscoso.

Que representa la tensión límite de deslizamiento para un metal?


La medida de resistencia a deformación (25MPa para Al, 1400 MPa para
aceros de elevada resistencia).

Límite de resistencia a tracción:


Corresponde a la tensión máxima que puede ser sustentada por una estructura
que se encuentra sobre tracción. Si esta tensión es aplicada y mantenida el
resultado será la fractura.
PROYECTO SE ESPECIFICA POR LA TENSIÓN LÍMITE DE
DESLIZAMIENTO NO POR EL LÍMITE DE RESISTENCIA

Tensión verdadera y deformación verdadera.

(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thoms on Learning™ is a trademark used herein under license.
Comparación entre una grafica real y una de ingeniería para el ensayo
esfuerzo vs deformación de un material.

Estado de tensión
complejo.
Existen otros
Límite de resistencia
componentes de
a tracción.
tensión además de
la axial.
Tensión axial en
pescuezo es
ligeramente menor a
tensión computada a
partir de carga y
sección recta del
pescuezo.
Resultado: curva
corregida.
Tensión verdadera y deformación verdadera.

Conversión de tensión y deformación ingenieril


en tensión y deformación verdaderas. Válidas
hasta el surgimiento del pescuezo.

Para algunos metales y aleaciones desde que comienza la


deformación plástica hasta la formación del pescuezo.
K = constante
n= exponente de endurecimiento (valor inferior a 1)
Valores de n y K para algunos aceros.
Ejercicio:
A partir del comportamiento tensión deformación en tracción para una muestra
de latón se muestra en la figura abajo. Calcule:
a) Módulo de elasticidad.
b) Tensión límite de deslizamiento a un nivel de pre-deformación de 0.002.
c) La carga máxima que puede ser soportada por un cuerpo de prueba
cilíndrico con un diámetro original de 12.8mm.
d) La variación en la longitud del cuerpo de prueba originalmente de 250mm
que es sometido a una tensión de tracción de 345 MPa.
Ejercicio: Un cuerpo de prueba cilíndrico de acero con diámetro original de
12.8mm es ensayado sobre tracción hasta su fractura, siendo que el tenia una
resistencia a fractura σf expresada en tensión de ingeniería de 460 MPa. Si su
diámetro de sección recta en el momento de la fractura es de 10.7mm
determine:
a) La ductilidad en términos de la reducción de área porcentual.
b) La tensión verdadera en el momento de la fractura
Ejercicio: Calcule el exponente de endurecimiento n para una aleación cuya
tensión verdadera de 415MPa, produce una deformación verdadera de 0.10,
suponga un valor de 1035 MPa para K.
Recuperación elástica durante una deformación plástica.
• Libero carga durante un ensayo.
• Una fracción de la deformación total es recuperada en la forma de
deformación elástica.
• Deslizamiento irá a ocurrir nuevamente en el nivel de tensión de descarga
donde esta tuvo inicio.
Factores de Proyecto y Seguridad
Tensión de proyecto o de diseño
σp = N σc
σc Tensión calculada
N Factor de seguridad 1.2 – 4.
σp va a ser mayor.
Escoger um material cuyo límite de deslizamiento (fluencia) sea similar a
esse valor.
Tensión de trabajo
σt = σy /N
σt va a ser menor que σy
N= factor de seguridad.
Para uma fuerza determinada varía el diámetro a ser escogido.
σt = F/Ao
Ejemplo
Debe ser construido un dispositivo para ensayos de tracción que tenga la
capacidad de soportar una carga máxima de 220000 N. El proyecto exige
dos postes de sustentación cilíndricos, cada uno de los cuales debe
sustentar la mitad de la carga máxima. Además de eso, deben ser usadas
barras redondas de acero al carbono (1045), lijadas y pulidas. El límite de
fluencia y límite de resistencia a tracción mínimos son 310 MPa y 565 MPa
respectivamente. Especifique el diámetro apropiado para estos postes de
sustentación
Dispersión y Variabilidad en Propiedades Mecánicas.

• Incertidumbre en los datos medidos:

• Método de ensayo.

• Variaciones en la fabricación de los cuerpos de prueba.

• Influencia del operador.

• Calibración de equipos.

• Fallas por homogeneidad dentro de un mismo lote de material


(composición).

• Probabilidad, tratamientos estadísticos.


Dureza.
Medida de resistencia a la deformación plástica localizada.
Ensayos de dureza:
• Simples y baratos.
• No destructivos.
• Puede estimarse el límite de resistencia a tracción.
Para mayoría de aceros LRT (Mpa) = 3.45 x HB
LRT (PSI) = 500 x HB

Ensayos de dureza:
Brinell, Vickers, Knoop, Rockwell.

Escala de dureza de los materiales:


• Macrodureza: mide la dureza utilizando cargas mayores a 2 Newtons.

• Microdureza: mide la dureza utilizando cargas menores a 2 Newtons.

• Nanodureza: Dureza de materiales medidos a una escala de 10 nm de


longitud utilizando cargas extremadamente pequeñas(100 µN)
Características básicas de los diferentes métodos de dureza
Dureza Brinell (HB).

Se utiliza mucho para materiales de dureza baja y media porque el


penetrador es una esfera de Carburo cementado, con cargas de 500,
1500 y 3000 Kgf.

D = diámetro del penetrador en mm

Di = diámetro de la huella dejada por el penetrador.

F = carga aplicada en kgf.


2F
HB 
D( D  D  Di ) 2 2
Ejercicio. Una medición de la dureza Brinell, utilizando un penetrador de
10 mm de diámetro y una carga de 500 Kg, produce una huella de 4.5
mm de diámetro en una placa de aluminio. Determine el número de
dureza Brinell de este material.

Di = 4.5 mm ; D = 10 mm ; F = 500 kgf

2x500 Kgf
HB 
10 mm (10 mm  10 2  4.5 2 )

HB = 30 kgf/mm2
Dureza Vickers (HV).
Este método se utiliza para toda clase de materiales, duros o blandos.
Conocido como microdureza

F es la carga aplicada
136°

d es el promedio de las dos diagonales en mm.

d1 A es el área de la huella en mm2

HV = 1.85 F / d12

La carga F puede ser de 1 a 1000 gr.


Dureza Rockwell (HR).

(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under
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M.Sc. Rafael Ramirez Restrepo


Comparación de Ensayos Típicos de Dureza
Comparación entre dureza Brinell y Resistencia a la
Tensión para algunas aleaciones
Relación entre dureza y límite de resistencia a tracción
Ejemplo
Estime la dureza Brinell y Rockwell para los siguientes materiales:
a) Latón naval para el cual el comportamiento tensión deformación es:
Ejemplo
Estime la dureza Brinell y Rockwell para los siguientes materiales:
b) Acero para el cual el comportamiento tensión deformación es:
Ejemplo
c) Usando los datos representados en la siguiente figura, especifique:
Ecuaciones que relacionen el límite de resistencia a tracción y dureza
Brinell para el latón y fundición nodular.
Nanoidentación
Determinar dureza H y módulo de elasticidad E
Resolución de carga de 10-9N
Resolución espacial em nanómetros

Pmax= máxima carga


aplicada.
Hmax= profundidad que
alcanza la punta del
identador.
Hc= profundidad de
contacto.
S= rigidez del material
S (tangente curva).

Usa punta Berkovich


Nanoidentación
Curva de descarga relacionada con el módulo de elasticidad.
Método de Oliver-Phar
Área de contacto.

Rigidez

Er =Módulo de elasticidad reducido


Ei= ´módulo de elasticidad del diamante 1140GPa
Es= módulo de elasticidad de la muestra a medir
ᶹi= razón de Poisson del diamante = 0.007
ᶹs= razón de Poisson de la muestra
Dureza (H)= Pmax/A
Referencias
William D. Callister. Materials Science and Engineering. 5th and 7th edition.

Zbigniew D. Jastrzebski. The Nature and Properties of Engineering Materials. 2sd


edition.

Metals Handbook. Volumenes 11 y 12.

Joachim Roesler, Harald Harders, Martin Baeker, Mechanical behavior of


engineering materials. Springer, 2007.

MsC Cleber Fortes. Mecânica da Fratura. Assistência Técnica Consumíveis -


ESAB Brasil.

Prof. Dr. André Paulo Tschiptschin. Defeitos cristalinos. Universidade Federal do


Rio de Janeiro.