CLASIFICACIÓN,

DESIGNACIÓN Y
ESPECIFICACIÓN
DE ACEROS Y
HIERROS
FUNDIDOS

Normas Americanas

ING. CARLOS GORDILLO

ANDÍA M.Sc.
MATERIALES DE FABRICACIÓN

ACEROS GRADO
HERRAMIENTA
ACEROS DE HERRAMIENTAS
grupos y subgrupos
Sistema AISI
 DESIGNACIÓN AISI
ACEROS GRADO HERRAMIENTA
CÓDIGO GENÉRICO

Prefijo AISI: Sufijo Numérico

Letra símbolo (una o dos cifras)

del grupo de Indica composición específica
aleación dentro de ese grupo, en tablas.
 DESIGNACIÓN AISI
ACEROS GRADO HERRAMIENTA

Acero de Tipo base Cromo (*)

herramienta Composición : C = 0,40% ; Cr = 3,25% ;
para trabajo
V = 0,40% ; Mo = 2,5% (tablas)
en caliente

(*) Tipo base cromo: Del H10 al H19 incluídos ambos

 DESIGNACIÓN AISI
ACEROS GRADO HERRAMIENTA

Tipo Base Tungsteno

Acero de
herramienta Composición: C = 0,70% ; Cr = 4%
de alta V = 1% ; W = 18% (tablas)
velocidad
(HSS = High
Speed Steel)
 DESIGNACIÓN AISI
ACEROS GRADO HERRAMIENTA

Acero de
herramienta Adición especial
para trabajo Tipo base cromo de Cobalto
en caliente
 ACEROS DE HERRAMIENTAS
Ejemplos de designación alfanumérica AISI y de
colores
 CORRESPONDENCIA CON OTRAS NOMENCLATURAS
LEVINSON AISI/SAE JIS DIN CARTECH UDDELHOM

PARA TRABAJO EN FRIO

D-2 D-2 - X155 CrVmO 12 1 CA1215 SVERKER21

D-3 D-3 SKD 1 X 210 Cr 12 CA1220 SVERKER 3

A-2 A-2 SKD 12 X 100 CrMoV 5 1 CA510 RIGOR

0-1 0-1 - 100 MnCrW 4 SW-55 ARNE

W-1 W-1 SK3 C 105 W 1 W11 Plata -

W-2 W-2 - C 105 W 2 W11P KV100V

P-20 P-20 - 40 CrMnMo7 - IMPAX

L-6 L-6 SKT 4 55 NiCrMoV 6 NG2 SUPRA GRANE

PARA TRABAJO EN CALIENTE

H-12 H-12 SKD 62 X 37 CrMoW 5 1 MOG511 -

H-13 H-13 SKD 61 X 40 CrMoV 5 1 MOG510V ORVAR

PARA TRABAJO A IMPACTO

S-7 S-7 - - - COMPAX

S-1 S-1 - 45 WCrV 7 WA-255 REGIN-3

ALTA VELOCIDAD
M-2 M-2 SKH51 S 6-5-2 MO-500 HSP41

T-1 T-1 SKH2 S 18-O-1 W-18 HSP11

 ANALISIS QUIMICO PROMEDIO AISI/SAE (%PESO)
Dureza de entrega máxima; Brinell (Bn) / Rockwell C (Rc)

C Si Mn Cr Ni Mo W V OTROS Bn / Rc

D-2 1.50 0.40 0.40 12.00 0.90 0.80 262 / 26

D-3 2.10 0.40 0.30 12.25 1.00 1.00 265 / 27

A-2 1.00 0.50 1.00 5.10 1.15 0.30 230 / 20

0-1 0.90 0.30 1.15 0.50 0.50 0.20 228 / 19

W-1 1.10 0.25 0.25 .15 max. .15 max. .10 max 212 / 16

W-2 1.00 0.25 0.25 0.20 212 / 16

P-20 0.35 0.50 0.80 1.70 0.40 230 / 20

L-6 0.70 0.30 0.70 0.75 1.50 0.25 255 / 25

H-12 0.35 1.00 0.35 5.10 1.45 1.35 .50 max. 229 / 20

H-13 0.35 1.00 0.30 5.10 1.50 1.00 241 / 22

S-7 0.50 0.60 0.50 3.25 1.55 0.35 245 / 23

S-1 0.50 0.35 0.30 1.50 0.40 2.00 0.20 229 / 20

M-2 0.80 0.30 0.30 4.00 5.00 6.00 1.90 269 / 28

T-1 0.70 0.30 0.30 4.00 18.0 1.00 262 / 26

 TRATAMIENTOS TERMICOS (°C)

TEMPLADO ENFRIAMIENTO REVENIDO

D-2 980 - 1025 aire 100 - 400

D-3 940 - 970 aire - aceite - sales 100 - 400

A-2 950 - 980 aire 100 - 400

0-1 790 - 815 aceite 100 - 400
W-1 780 - 810 agua 100 - 150
W-2 780 - 845 agua 100 - 150

P-20 840 - 860 aceite - aire 100 - 500

L-6 790 - 845 aceite 400 - 650

H-12 995 - 1040 aceite - aire 400 - 700

H-13 995 - 1040 aceite 400 - 700

S-7 930 - 960 aceite - aire 100 - 400

S-1 900 - 950 aceite 100 - 400

M-2 1190 - 1230 sales - aire 100 - 700

T-1 1260 - 1300 sales - aire 100 - 700

 CARACTERISTICAS Y APLICACIONES
EMPLEADO EN HERRAMIENTAS DE ALTA RESISTENCIA AL DESGASTE EN COMBINACION CON UNA MODERADA TENACIDAD, PIEZAS
D-2 PARA CORTAR, EMBUTIR, TROQUELAR, RODILLOS FORMADORES, MOLDES PARA PORCELANA Y REFRACTARIOS, ETC.
ACERO DE ALTA RESISTENCIA AL DESGTASTE Y BAJA TENACIDAD ADECUADO PARA CORTE DE PLACA DELGADA, RODILLOS DE
D-3 TRABAJO, DADOS CORTADORES, CUCHILLAS, PEINES, PUNZONES, CALIBRADORES, DADOS ROSCADORES.
ACERO QUE COMBINA UNA ADECUADA TENACIDAD CON BUENA RESISTENCIA AL DESGASTE, DADOS EXTRUSORES, DADOS
A-2 CORTADORES, RODILLOS FORMADORES, DISCOS CORTADORES, MANDRILES, ETC.
ACERO DE USO GENERAL, BUENA DUREZA SUPERFICIAL, RESISTENCIA AL DESGASTE ADECUADA, FACIL DE TEMPLAR Y MAQUINAR,
0-1 DADOS P/MOLDE DE PLASTICO, DADOS FORMADORES Y DOBLADORES, CUCHILLAS P/PAPEL, RIMAS, DADOS ACUNADORES, ETC.
ACERO AL CARBONO QUE ALCANZA DUREZAS DE HASTA 58 - 60 HRc., DESPUES DE TEMPLADO Y REVENIDO, IDEAL PARA RESORTES,
W-1 CEPILLOS, POSTES DE TROQUEL, REMACHADORAS, LIMAS, DADOS E FORJA, BROCAS, PUNZONES, ESQUINADORES, ETC.
ACERO ADECUADO PARA TROQUELES Y HERRAMIENTAS CABECEADORAS, HERRAMIENTAS P/MADERA, CORTADORES DE VIDRIO Y
W-2 PIEL, MATRICES PARA PUNZONAR, AVELLANADORES, MANDRILES, CORTADORES DE TUBO, HERRAMIENTAS BROCHADORAS, ETC.
ACERO CON EXCELENTE PULIBILIDAD Y MAQUINABILIDAD. PUEDE SER EMPLEADO PARA PARTES DE MAQUINARIA, PARA MOLDES DE
P-20 INYECCION DE ARTICULOS DE PLASTICO Y ZINC, PORTADADOS PARA FUNDICION, ETC.
ACERO ADECUADO PARA INYECCION DE PLASTICO, DE FACIL SOLDABILIDAD, EMPLEADO EN LA INDUSTRIA REFRACTARIA, DADOS
L-6 CORTADORES, DISCOS CORTADORES, DADOS FORMADORES, CIERRAS DE CORTE DE MADERA, PUNZONES, ETC..
ACERO CON EXCELENTE RESISTENCIA A LA FATIGA EN CALIENTE, EMPLEADO EN PARTES DE EQUIPO, COMO MATRICES
H-12 EXTRUSORAS, DADOS RECALCADORES Y DE FORJA, CUCHILLAS, MOLDES FUNDICION A PRESION, INSERTOS, PUNZONES,
MORDAZAS, ETC.
ACERO CON ADECUADA RESISTENCIA AL DESGASTE EN CALIENTE, DEBIDO A SU RESISTENCIA A LA FATIGA TERMICA, ES ADECUADO
H-13 PARA SU USO EN MOLDES FUNDICION REFRIGERADOS, DADSO ESTRUSORES PARA ALUMINIO Y LATON, CUCHILLAS, DADOS
FORJADORES, ETC.
ACERO CON EXCELENTE COMBINACION DE TENACIDAD Y RESISTENCIA AL DESGASTE EMPLEADO EN SERVICIO PESADO
S-7 FORMADO/CORTADO, DADOS FORMADORES, CUCHILLAS, PUNZONES, DADOS CABECEADORES EN CALIENTE, RECORTADORAS,
REMACHADORAS.
ACERO PARA PUNZONAR CON MAXIMA TENACIDAD Y RESISTENCIA AL CHOQUE, DADOS CABECEADORES PARA TORNILLOS,
S-1 CORTADORES DE TUBO, BROCAS PARA CONCRETO, RODILLOS EXPANSORES, DADOS FORMADORES, HERRAMIENTAS NEUMATICAS,
ETC.
ACERO ADECUADO PARA HERRAMIENTAS DE CORTE, PUNZONES, BROCAS, MACHUELOS, SEGUETAS, CIERRAS CINTA, END MILLS,
M-2 RIMAS, BURILES, HERRAMIENTAS FORMADORAS, PEINES, MACHUELOS, HERRAMIENTAS PARA MANDRINADO, ETC.

ACERO DE GRAN USO DEBIDO A NO REQUERIR UN CUIDADO ESPECIAL PARA SU TEMPLE DE MAXIMA TENACIDAD Y DUREZA AL
T-1 ROJO, SE USA PARA BROCAS, RIMAS, BROCHADORES, DADOS DE ESTIRADO EN FRIO, ETC.
 Aceros de herramientas de temple al agua (grupo W)

• Este grupo está formado fundamentalmente por aceros ordinarios

al carbono, aunque algunos de los aceros de mayor contenido
llevan pequeñas cantidades de cromo y vanadio con el fin de
aumentar la templabilidad y mejorar la resistencia al desgaste.

• Sometiéndoles al tratamiento térmico adecuado, se logra obtener

una estructura martensítica dura en la superficie en núcleo tenaz.
Para que alcancen las cifras de dureza que se les exigen, tienen
que templarse en agua, son los que mejor maquinabilidad tienen y
los que mejor resistencia a la descarburación, aunque su
resistencia en caliente es pequeña.
 Aceros de herramientas de temple al agua (grupo W)

• El contenido en carbono de este tipo de aceros varía de 0,6 a 1,4%,

pudiendo subdividirse de una manera general en función del porcentaje
de carbono, en los subgrupos siguientes:

• 0,6 a 0,75% de carbono estos aceros se utilizan en los casos en que

principalmente interesa la tenacidad, como en los martillos, buterolas,
martillos neumáticos, y troqueles encabezadores de carrera corta.

• 0,75 a 0,95% de carbono estos aceros se utilizan cuando además de

tenacidad se necesita dureza como en los punzones, cinceles, matrices
y cuchillas de cizalla.

• 0,95 a 1,4% de carbono estos aceros se emplean en los casos en que

se exige a las herramientas gran resistencia al desgaste y
conservación de las condiciones de corté. Se utilizan en la fabricación
de herramientas para madera, brocas, escariadores, terrajas y
herramientas de torno
Aceros de herramienta para trabajos de choque (grupo S)

• Estos aceros son generalmente bajos en carbono, con porcentajes

comprendidos entre 0,45 y 0,65%, siendo los principales elementos de
aleación utilizados el silicio, el cromo, el tungsteno y algunas veces el
molibdeno o el níquel.

• EL silicio y el níquel aumentan la resistencia de la ferrita, mientras que

el cromo aumenta la templabilidad y contribuye al aumento de
templabilidad; a su vez el tungsteno confiere dureza en caliente.

• La mayor parte de ellos son de temple en aceite, aunque algunos

tienen que templarse en agua para lograr un temple total.

• Los contenidos en silicio elevados tienden a acelerar la descarburación.

Los aceros pertenecientes a este grupo se emplean en la fabricación de
matrices de estampar, punzones, cinceles, herramientas neumáticos y
cuchillas de cizallas.
 Aceros para trabajos en frío
(grupo O)

• Los aceros de baja aleación de temple en aceite contienen

manganeso y cantidades menores de cromo y tungsteno.

• Estos aceros destacan por su gran indeformabilidad y porque en

el tratamiento térmico es menos probable que se doblen, alabeen,
retuerzan, deformen o agrieten en el temple en agua.

• Entre sus características principales podemos señalar su buena

resistencia al desgaste, maquinabilidad y resistencia a la
descarburación; la tenacidad es solo regular y su dureza en
caliente tan baja como la de los aceros de herramientas al carbono.

• Estos aceros se utilizan en la fabricación de terrajas, rodillos de

laminar roscas, herramientas de forma y escariadores expansivos.
 Aceros para trabajos en frío
(grupo A)

• Los aceros de aleación media contienen un 1% de carbono, 3%

como máximo de manganeso, 5% como máximo de cromo y un 1%
de molibdeno.

• El aumento del contenido en elementos aleados, particularmente de

manganeso y molibdeno, confiere a estos aceros unas propiedades
características del temple al aire muy acusadas, y aumentan la
templabilidad.

• Los aceros de este grupo se destacan por su excelente

indeformabilidad, presentando una resistencia al desgaste buena,
tenacidad, y una maquinabilidad que va de regular a mala.

• Se emplean para matrices de corte, matrices de estampar, matrices

de rebarbar y rodillos de laminar roscas.
 Aceros para trabajos en frío
(grupo D)

• Los aceros altos en carbono y en cromo contienen

hasta un 2,35% de carbono y un 12% de cromo,
pudiendo también contener molibdeno, tungsteno,
vanadio y cobalto.

• La combinación del carbono y cromo en cantidades

elevadas proporciona una excelente resistencia al
desgaste e indeformabilidad.

• Se caracterizan también por su buena resistencia a la

abrasión y mínima variación de dimensiones en el
temple, lo que los hace útiles para punzones de
estampas, para el estirado de alambre, barras y tubos,
rodillos de laminar roscas y patrones de medida
 Aceros para trabajos en caliente (grupo H)
• Los aceros para trabajos en caliente pueden subdividirse en los tres
grupos siguientes:

- Aceros al cromo (H11 a H16)

- Aceros al tungsteno (H20 a H26)
- Aceros al molibdeno (H41 a H43)

• Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad debida a su

bajo contenido en carbono, por su dureza en caliente que va de
buena en unos a excelente en otros, y por una resistencia y
maquinabilidad regulares.

• Su resistencia a la descarburación es solamente entre regular y

mala, se templan al aire.

• Se emplean en la fabricación de matrices, partes móviles de los

moldes utilizados en la metalurgia de polvos, moldes para
materiales plásticos.
 Aceros rápidos
• Entre los aceros de herramientas, este tipo es el más aleado, y los
aceros que lo forman contienen normalmente grandes cantidades de
tungsteno o molibdeno junto con cromo, vanadio y a veces cobalto.

• El contenido de carbono varía entre 0,7 y 1%, aunque en algunos

pueden llegar a valer hasta un 1,5%.

• La principal aplicación de estos aceros es la fabricación de

herramientas de corte, aunque también se utilizan en la construcción
de matrices de extrusión, herramientas para bruñir y punzones de
corte.

• Presentan una dureza en caliente excelente y una resistencia al

choque bastante buena. Entre sus cualidades tenemos buena
indeformabilidad, buena resistencia al desgaste, maquinabilidad
regular, y una resistencia a la descarburación entre regular y baja,
pudiendo templarse en aceite, al aire o en sales fundidas.

• Los aceros rápidos se pueden clasificar en dos grupos: aceros con

molibdeno (grupo M) y aceros con tungsteno (grupo T).
 Aceros para usos especiales

• Los aceros al tungsteno (grupo F) presentan una resistencia al

desgaste muy bueno, utilizándose para la construcción de
herramientas de bruñir, hileras de trefilar matrices de estampar y
matareis para extrusión en frío.

• Los aceros de baja aleación (grupo L) especialmente los que

contienen níquel, destacan por su tenacidad. Se utilizan par la
fabricación de herramientas y piezas sometidas a golpes fuertes,
como ocurre con las cuchillas de las cizallas, rodillos de laminar
roscas, algunas piezas de los embragues y trinquetas y uñas de
retenida de los divisores.

• Los aceros para moldes (grupo P) se utilizan para la fabricación

de troqueles para la industria de plásticos, los cuales se
conforman por punzonado o por un proceso mixto de punzonado y
mecanizado.
HERRAMIENTA DE ACERO ALEADO CON CROMO
CALIBRE MACHO
DE ACERO ESPECIAL ALEADO
BROCAS ESPIRALES
PIE DE REY
HERRAMIENTAS SIMPLES
MARTILLO DE ACERO DE HERRAMIENTA SIN ALEAR
TERRAJA DE MACHO DE ACERO
FRESAS DE VASTAGO DE ALTA ALEACION
 MATERIALES DE FABRICACIÓN

ACEROS INOXIDABLES
(Material complementario para reforzamiento)
 ACEROS INOXIDABLES
Ejemplos de designación alfanumérica AISI y códigos de
colores
ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES
 TABLA 1 : Distintos tipos de aceros inoxidables

AISI UNS %C %Mn %Si %Cr %Ni %P %S Otros

ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS

405 S40500 0,08 1 1 13 -- 0,04 0,03 0,2 Al

430 S43000 0,12 1 1 17 -- 0,04 0,03 --

434 S43000 0,12 1,25 1 17 -- 0,04 0,03 1,0 Mn

446 S44600 0,2 1,5 1 25 -- 0,04 0,03 0,25 N

18SR 0,00 0,3 1 18 -- -- --

4
2,0 Al,
0,4 Ti

Al S44800 0,01 0,3 0,2 29 2,2 0,025 0,02 3,8 Mo

29-4
2
 TABLA 1 : Distintos tipos de aceros inoxidables

AISI UNS %C %Mn %Si %Cr %Ni %P %S Otros

ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

303 S30300 0,15 2 1 18 9 0,2 >0,15 0,06
Mo

304 S30400 0,08 2 1 19 9,2 0,045 0,03 --

316 S31600 0,08 2 1 17 12 0,045 0,03 2,0Mo

317 S31700 0,08 2 1 19 13 0,045 0,03 3,5Mo

321 S32100 0,08 2 1 19 14 0,045 0,03 Ti=5xC min

Cb+Ta=10x
347 S34700 0,08 2 1 18 11 0,045 0,03
C min

20 0,03 1 0,8 24 35 0,03 0,03 5,7

Mo Mo,3C
6 u
254 S31254 0,03 1 0,8 20 18 0,03 0,01
6,2Mo
S
9,7Cu
m
0,2N
o
 TABLA 1 : Distintos tipos de aceros inoxidables

AISI UNS %C %Mn %Si %Cr %Ni %P %S Otros

ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS

403 S40300 0,15 1 0,5 12,2 0,04 0,03

410 S41000 0,15 1 1 12,2 0,04 0,03

416 S41600 0,15 1,25 1 13 -- 0,04 0,03 0,6Mo

431 S43100 0,2 1 1 16 1,9 0,04 0,03 -

440A S44002 0,67 1 1 17 -- 0,04 0,03

0,75
Mo

416
PL S41610 0,15 1 1 13 -- 0,06 >0,15 0,6Mo
US
 Tablas 2: Distintos tipos de aceros inoxidables dúplex

NOMBRE
UNS %Cr %Ni %Mo %N Otros
COMERCIAL
S32304 SAF 2304 SR 23 4 0,2 0,1
35N

S32404 21
UR 50 7 2,5 0,07 1,5 Cu
18
VEW A903 5 2,7 0,07 1,5 Si
,5
S31803
UR 45N
22 5,3 3 0,16
SAF 2205

S31260 DP-3 25 6,5 3 0,16

0,5 Cu
0,3 W

S32550 UR 52 N 25 6,5 3 0,18 1,6 Cu

S32200 VEW A905 26 3,7 2,3 0,34 6 Mn

S32760 25 7 3,6 0,25

ZERON 0,7 Cu
100 0,7 w

S32550 UR 52N+ 25 6 3,8 0,26 1,5 Cu

 Tabla 3: Distintos tipos de aceros inoxidables endurecidos por precipitación
NOMBRE
AISI %C %Cr %Ni Otros
COMERCIAL
MARTENSÍTICOS
635 Stainless 0,5 mN/0,5
0,07 16,5 6,8
W Si/0,4 Al/0,8Ti
630 0,25 Mn/0,6
17 - 4 PH 0,04 16,0 4,0 Si/3,2 Cu/
0,25 (Cb+Ta)
---- 4,0 Cu/0,35
15 - 5 PH 0,07 15,0 4,0
(Cb+Ta)
SEMIAUSTENÍTICOS
631 17 - 7 PH 0,07 17,0 7,0 0,6 Mn/1,15 Al
632 PH 15 - 7 0,07 15,0 7,0 2,20 Mo/1,15AI
Mo
633 AM - 350 0,10 16,5 4,3 2,75 Mo/0,10N
600 A286 0,08 15 26 1,3
Mo/0,3V/2,0Ti/
0,35
Al/0,003B/0,4Si
---- 17 - 10 P 0,12 17,0 10,0 0,75 Mn/0,6
Si/0,25 P
---- 17 - 14 0,12 16,0 14,0 3,0Cu/2,5Mo/0,
CuMo 5
Cb
0,25Ti/0,50Si/0,
7
5Mn