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DISEÑO Y MOLDEO DE UNA

PIEZA PARA FUNDICION


PIEZA A MOLDEAR
VISTA LATERAL
PIEZA A MOLDEAR
VISTA SUPERIOR VISTA POSTERIOR
PIEZA A MOLDEAR
• Propiedades del Hierro nodular.

MODULO DE ELASTICIDAD 62 GPa hasta 170 GPa


Límite elástico 275 MPa para los grados ferríticos, a más de
620 MPa para los grados martensíticos
Resistencia a la tracción 414 MPa para los grados ferríticos, y más de
1380 MPa para los martensíticos.
Dureza 149 - 300 Brinell según clase
Densidad 7.1 g/cm3
Resistividad eléctrica El hierro dúctil con grafito esférico tienen
una menor resistividad eléctrica, que el
hierro gris con grafito en escamas
Propiedades magnéticas Las propiedades magnéticas de los hierros
dúctiles están determinadas principalmente
por su microestructura.
PIEZA A MOLDEAR
• CALCULOS
Volumen total de la pieza Volumen del cilindro si fuera solido
Parte 1. Eje V = π (10/2)2 (15) =178,09 cm3
Volumen cilindro hueco
V=π 196,34 m3
V = V cilindro solido – V cilindro hueco
V =178,09cm3 -196,34 cm3

V1 =981.75 cm 3
PIEZA A MOLDEAR
• CALCULOS
Volumen total de la pieza Volumen del cilindro
Parte 2. Cilindro V = π (20/2)2 (45)
V =12566,37 cm3
PIEZA A MOLDEAR
• CALCULOS Volumen cubo
Volumen total de la pieza V= L x Lx L
Parte 3. rectángulo V = 16 cm x 20cm x 10 cm
V =3200 cm 3
Volumen cilindro hueco
V = π (5/2)2 (10) =196,3 cm3

V= V cubo – v cilindro
V= 3200cm3 – 196,3 cm3
V3= 1303,7
MODELO
• Especificaciones del modelo Δv= (0.01658645 m3) (0,000010 grado -1)
Modelo en dos partes (1200 -25)
Material usado: madera Δv= 1.9489x10-4 m3
Δv= 194.8 cm3
Para obtener las medidas del modelo según
la especificación de la pieza primero 1cm3 cm x cm x cm
hallamos la dilatación volumétrica de este
(194.8 cm3)1/3 = 5.8 cm
Δv= vi x γ x ΔT
Donde vi= volumen inicial
γ = coeficiente de dilatación
ΔT= variación de la temperatura La pieza dilata 5.8 cm aprox 6 para
mecanizado
Que es lo que se le suma al modelo para la
Tfinal= T del metal fundido contracción
Tinicial = T ambiente Es decir 3cm a cada lado
MODELO
VISTA SUPERIOR
MODELO
VSTA LATERAL VSTA LATERAL
SISTEMAS DE
ALIMENTACION
CALCULO DE BEBEDEROS • Diámetro del bebedero:
Para hallar las medidas de los bebederos
se calcularon los siguientes datos:
D= √(4*A/π)

• Tiempo de llenado:
D=√(4*4/π)
Tms= √( 1,24*Peso total Kg) D=2.6 cm
Tms=√(1,24*117,7606)
Tms= 12.1 Seg • Volumen del bebedero
V = π (2.6/2)2 (60) =318.5 cm3
• Área del bebedero:
A= V/Tmf*v = V/Tmf*√(2*g*h) • Volumen del rebosadero
V = π (2.6/2)2 (20) =106.18 cm3
Donde: V=volumen de la cavidad del
molde
h= altura desde la pieza hasta la superficie • Volumen bebedero +rebosadero
A=16781.25/12.1* √(2*980*60) 318.5 cm3+106.18 cm3=424.68cm3
A= 4 cm2
CALCULO DE LA BALSA
7.8 cm
Diámetro superior: suele ser 3 veces el diametro del
bebedero
Ds=3(2.6)=7.8 cm
5 cm

Altura: suele ser igual o menor al diametro superior


h= 5cm

2.6 cm
MAZAROTAS
CALCULO DE MAZAROTAS
Volumen min de mazarota= Vmaz
Vmaz = Vpieza * C * k

Donde C: coeficiente de contracción volumétrica (4-5%)


K= constante de seguridad (1-3)
V maz = 16586.45 cm3 x 0.05 x 2
V maz = 1658.645 cm3

Como son 4 lo dividimos en esa cantidad


1658645 cm3 /4 = 414.6625 cm 3 = 7.45 cm
CAJA DE MOLDEO
• CANTIDAD DE ARENA
Peso de la arena=Vmolde*Densidad arena
Parena= 0.303416 m3*1650 kg/m3=500.6 kg

Peso arena (espacio del modelo)


Parena= 0.01678125 m3*1650 kg/m3= 27.68 kg

• PESO DE ARENA FINAL:


Parena f=Parena molde-P arena espacio del modelo
Parena f=500.6 kg - 27.68 kg=472.92kg
MOLDEO EN VERDE
• Cantidad de El moldeo en arena verde • Cantidad de agua:
aglutinante: consiste en la elaboración
de moldes partiendo de la
mezcla de arena de sílice y 100% → 0.2663475 m3
100% → 472.92 kg bentonita con una cantidad
moderada de agua. 10% → X
8% → X
Usualmente la cantidad de X= 10* 0.2663475 /100
X= 8*472.92/100 aglutinante presente en la
arena no debe exceder el
X=0.02866 m3
X=37.8kg 10% y el porcentaje de
humedad varia entre el 5 al
10%
MOLDEO C02
• Cantidad de silicato de Es un moldeo que trata de endurecer
sodio: moldes y corazones (machos) sin necesidad
de aportes de calor. Se emplean arenas
sílices, siendo el aglomerante el silicato
100% → 472.92 kg sódico hidratado. El molde se hace pasar a
10% → X través de una corriente de CO2,
reaccionando este con el silicato sódico y
el agua.
X= 10*472.92/100 El porcentaje de silicato de sodio presente
X= 47.292 kg debe ser del 10%