You are on page 1of 29

TEMA:

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEA CON SOSTENIMIENTO
ARTIFICIAL
ING. JULIO VALERO GUTIERREZ
METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA
CON SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL

SHIRINKAGE STOPING (ALMACENAMIENTO PROVISIONAL)

INTRODUCCION
En este método el mineral es arrancado en rebanadas(tajadas)
horizontales, comenzando de la parte baja y avanzando en sentido
ascendente, Este método es utilizado en vetas con buzamiento
pronunciado donde el mineral es resistente como para mantener sin
soporte las rocas encajonantes y el techo del Tajeo. El buzamiento debe
ser mayor de 60º para un minado eficiente y evitar atoramientos de chut(
puntos de carguio) por planchones.
El mineral disparado es utilizado como: plataforma de trabajo, soporte de
rocas encajonantes del Tajeo.
El mineral arrancado debe ser extraído en un 30 a 40%, esto implica que
un 60 a 70% de mineral queda en el Tajeo, `para conservar la distancia
del piso al techo y mantener el espacio de trabajo
CONDICIONES DE APLICACIÓN (DISEÑO)

•En yacimientos de buzamientos mayores a 60º, el cual


permitirá que el mineral fluya con facilidad.

•Rumbo y potencia uniforme de 1 a 30m.

•Consistencia del mineral firme, para mantener el techo sin


sostenimiento y seguro.

* Cuerpo mineralizado: regular en cuanto a su forma


Las rocas encajonantes estables y competentes.
•Potencias no menores a 0.80 y de 10 a 15 m. son
apropiados.

•Las vetas deben ser regulares a uniformes y sin


ramificaciones o split.

* El mineral debe tener ley uniforme.


SHIRINKAGE CONVENCIONAL

PREPARACION Y DESARROLLOS

NIVELES.- Deben ser desarrollados a


intervalos de 35 a 150m.
Cuando dos tajeos están siendo
desarrollados uno encima de otro
entre dos niveles se recomienda de
150 a 200 m.
Estos niveles se ejecutan en caja piso.
CICLO DE MINADO
Perforación, disparo, ventilación y limpieza
Equipos utilizados en perforación son máquinas atlas
coopco como: Toyo, Canun., Jack Leg,
Stoper,Furukawa,etc.
Barrenos de 4, 5 y 6 pies.
Voladura : Convencional.
La limpieza si es convencional se realiza a pulso con palas
reumáticas Atlas Coopco EIMCO, etc. los cuales cargan
los carros mineros de 01 tonelada de capacidad, para ser
acarreado a pulso o por locomotoras hasta los echaderos
de mineral. Del mismo modo para los demás cortes.
CHIMENEAS

Sirven de acceso a los tajeos, el avance de estos es


en forma vertical o inclinada; al realizar el disparo
todo el mineral cae al piso de la chimenea o a
buzones adecuados para este fin, desde el cual se
extrae a los echaderos.
El ciclo de minado es: Perforación, disparo,
ventilación y transporte.
Las máquinas que se utilizan son: Stoper Jack Leg.
Pueden ser chimeneas de servicio y chimeneas de
ventilación.
SUBNIVELES Y SHUTES(BOX HOLES)

La preparación del tajeo comienza con la división


de los bloques mineralizados por medio de
niveles y chimeneas. Los subniveles se
desarrollan a partir de las chimeneas sobre veta,
dejando un puente sobre el nivel principal de
acarreo; en la caja piso de este subnivel se
construye los chutes para luego convertirlos en
tolvas de extracción del mineral. Figura 3.2
detalles.
PREPARACION

Dividir el depósito en bloques o tajeos,


mediante galerías superior e inferior con
una separación de 35 a 150m.
Dependiendo de la naturaleza del mineral y
cajas.
Longitud de tajeos 25 a 100 m. Más
chimeneas laterales.
Se corre un subnivel dejando un puente de
2m. Sobre veta; se construyen las tolvas en
forma de embudos.
MINADO
Una vez preparado los bloques se inicia el
tajeo, el avance es hacia arriba conservando el
techo plano.Cada corte se inicia con una
salida estándar para lograr una cara libre; la
altura del corte depende del tipo de equipo a
emplearse como 1.5 a 2.5m.
El ciclo de minado es
perforación,disparo,ventilación y extracción o
jale ver Fig. 3.3
La extracción no debe ser en exceso se debe
tener mucho cuidado en conservar la altura de
plataforma y techo para perforar mejor caso
contrario se utilizara andamios de trabajo
EXPLOTACION

Es en rebanadas horizontales de modo


ascendente.
A los costados de las chimeneas laterales se
dejan pilares de 2 a 5 m.
A los 5m. de avance en los costados se hace
una estocada, al costado de la chimenea
lateral(ventanas).
La ventana inferior se taponea cuando esta listo
la superior.
El trabajo se continua hasta alcanzar la galería
superior, quedando así el tajeo completamente
roto para luego vaciar el tajeo por completo.
VENTAJAS :

* El mineral no necesita de soporte adicional.


* El personal trabaja sobre piso sólido
* No se requiere de echaderos de mineral de un nivel a
otro( la extracción es por las tolvas.)
* La ventilación es buena, por la existencia de las dos
chimeneas laterales.

DESVENTAJAS:
* Solo se extrae el 30 a 40% del mineral roto de
inmediato.
* No es posible mecanizar el tajeo.
* Es difícil cambiar a otro método
* Se produce planchones y obstrucción de tolvas.
* El mineral no debe contener pirita si se desea
almacenar bastante tiempo el mineral en el tajeo.
TRANSPORTE CON LOCOMOTORAS
En el shirinkage convencional se realiza por medio de
equipos sobre rieles. En el transporte con locomotoras
se tiene las siguientes características:
* Son de volumen considerable y de alta producción
en largas distancias y bajos costos.
* La vía férrea requiere cuidadosa instalación.
* Requiere de un alto costo de inversión.
* No pueden movilizarse en pendientes mayores de
3%.
* Pueden transportar cualquier tipo de material sea
granular o grandes bloques.
* Las locomotoras mas utilizadas son: Trolley y
batería.
LOCOMOTORA A TROLLEY

Estos toman la corriente por contacto del cable


aéreo denominado trolley y con las rieles, la
corriente continua de 220 a 250 voltios.
En mina se instala una subestación que genera
corriente alterna de 440 voltios que hace girar
un dinamo para generar la corriente continua.
La corriente (+) se conecta al cable aéreo y la
corriente (-) a las rieles de donde se alimenta a
la locomotora.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
* Son compactas y fáciles reoperar.

* Transportan grandes tonelajes.

* Se utilizan en grandes distancias y niveles


principales de extracción.

* El costo de energía es menor respecto a otras.

* Se utiliza solo en explotación con rieles.

* Su instalación inicial es costosa.

* No es recomendable en minas de carbón.


LOCOMOTORAS A BATERIA
Son máquinas semejantes a las trolley pero que funcionan
con corriente continua proveniente de acumuladores o
baterías de tipo acido o básico, transportan pequeños
tonelajes y distancias cortas.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
•Son de simple operación y requieren instalación de rieles.

•Son relativamente seguros.

•Par su operación no requiere alta inversión.

* Es necesario una estación de recarga de baterías.

* Es aplicable a pequeños tonelajes.

* Entre las marcas más conocidas tenemos : B.E.V. ,


Clayton,Goodman,General electric.etc.
SHIRINKAGE MECANIZADO
PREPARACION Y DESARROLLOS

La veta se desarrolla en tajeos por bloques, las longitudes


pueden variar de 50 a 100m. Y 45 a 80m. Entre niveles,
dependiendo de las características estructurales del
yacimiento. El desarrollo de los niveles se realiza sobre veta.
Paralelo a la veta en la caja piso se desarrolla la galería
principal de extracción, la que es unida por medio de los
cruceros “Draw. Points” para el acarreo del mineral. Ver figura
3.4.
Los “Draw. Points” están en la caja piso, las dimensiones son
de 3m.x3m. Para equipos Trakless; el espaciado debe estar
entre 6 a 8 m. en promedio. Las chimeneas se ubican en los
extremos del tajeo, espaciados a 100m.
ETAPAS PARA EL DESARROLLO DE UN
BLOQUE DE MINERAL PARA
SHIRINKAGE MECANIZADO

Consisten en:
1.- Galería sobre mineral en el fondo del bloque de mineral.
2.- Galería sobre el mineral en la cima del bloque de
mineral.
3.- Chimeneas en los extremos de los block.
4.- Galería principal de extracción paralela a la galería de
mineral en caja piso sobre estéril.
5.- A intervalos de cada 6 a 10m. A lo largo de la chimenea,
conectar con ventanas hacia el tajeo.
6.- Desarrollo de cruceros “dra. Points” desde el nivel de
extracción hacia la galería del mineral a intervalos de 6 a 8
m.
MINADO
El ciclo de minado se inicia con la perforación con jumbos
neumáticos, se perfora con barrenos integrales de 13 pies, con
brocas en cruz o botones; Jackleg, La voladura puede ser
convencional con mecha lenta y dinamita, la limpieza es con
“Scooptrams” y camiones de bajo perfil, siendo la ventilación
mecánica. El ciclo de minado perforación, voladura, ventilación y
limpieza FIg. 3.4.

EXTRACCION O JALE
Es como en el caso convencional y hay dos etapas:
* La extracción durante el tajeo.
* La extracción en el tajeo terminado.
La extracción se realiza desde los “Draw. Point” con “Scooptrams”
desde el nivel principal de extracción, a los “ore Pass”.
Los scooptram pueden ser:
* “scooptram Jarvis Clark JS-350.
* “Scooptram” WAGNER ST- 2D.
* “Scooptram” GHH y otros.
TRANSPORTE POR VOLQUETES

Para utilizar camiones se requiere que la abertura


del nivel principal de extracción tenga mayores
dimensiones.
El transporte por camiones tiene las siguientes
características:
Requiere de buenas vías para minimizar los
costos por llantas.
Pueden trabajar en rampas de hasta 12%
Están limitados a distancias menores de 4 km.
Tienen gran flexibilidad `para el transporte.
VENTAJAS :

* Poco trabajo preliminar de perforación.


* No necesita sostenimiento al momento de tajear.El mineral roto se comporta como sostenimiento.
* No necesita mantener y construir “Ore Pass” de mayor dimensión en los niveles de los tajeos.
* Los tajeos admiten gran cantidad de reservas de mineral.
* Se puede obtener bajos costos de perforación, desarrollo y ventilación.
* No necesita relleno.
* Se necesita escaso enmaderado.

DESVENTAJAS :

* No es aplicable a depósitos que producen gran dilución de sus paredes.


* Solo se dispone de un 30 a 40% de mineral fragmentado en forma inmediata.
* No es posible la explotación selectiva cuando la veta es irregular.
* Se requiere chutes y Dra. Point con espaciamiento corto para logra una eficiencia de extracción.
* Se producen atoros en los chutes debido a los grandes pedazos de mineral.
*No es flexible, para cambiar a otro método.
SHIRINKAGE MECANIZADO
VS.
SHIRINKAGE CONVENCIONAL.

Almacenamiento mecanizado, respecto al convencional, es


que el sistema mecanizado utiliza el “Draw. Point”, además
la diferencia más importante esta en la velocidad de
preparación para la explotacion, siendo el convencional
lento con duración de 6 a 8 meses. El mecanizado dura
aproximadamente 4 meses.
La perforación mecanizada vertical de chimeneas se realiza
con equipos “Raise Boring”,este tipo de perforación no
necesita de la voladura debido a que la máquina realiza
primero un hueco piloto y luego ensancha en retirada a un
diámetro de 2.10 a 2.40m. Lo cual se conoce como
ensanche.