IMM240: Mantención Industrial

Clase 1: Miércoles 09/03/2016

UNIDAD TEMATICA 1: Introducción

Profesor: Mg. Ingeniero René Valdenegro O.

1er Semestre 2016
 Temario
 Presentaciones

 ICM en el contexto del Mantenimiento

 Programa

 Aspectos Administrativos
 PRESENTACIONES

René Antonio Valdenegro Oyaneder +56 9 99994789

Moodle de IMM-240 Mantención Industrial
renvald@Hotmail.cl
 Ingeniero Civil Mecánico UTFSM , Cargos en Minería, Servicios y
Transporte Portuario.

 Consultor Senior ,Gestión de Activos, Mantenimiento, Proyectos,

Logística, Gestión y Excelencia Operacional

 Magister en Administración MBA U. de Chile

 Académico USACH
 PRESENTACIONES

Nombre Completo

Alguna experiencia con el Mantenimiento ?

Tema de Tesis ?

Algo especial que debiéramos saber para conocerlo mejor?

Expectativas del curso?
 METODOLOGIA Y EVALUACION

Clases Miércoles Bloque 03 – 04 (09:45 – 11:30) y Bloque 7 – 8 (14:00 – 15:30)

Certámenes (2)
Tareas (4)
Laboratorios e Informes (6)
Medición de vibraciones y determinación de niveles de severidad en máquinas
Análisis de vibraciones a través de espectros de frecuencia
Balanceo estático de rotores
Balanceo dinámico de rotores.
Alineamiento de ejes.
Inspección no destructiva: ultrasonido, partículas magnéticas y tintas penetrantes.

NF = 0,6 C + 0,2 T+0,2 L C:

T: nota promedio de T1, T2, T3 y T4.
L: nota promedio de informes de laboratorio L1 a L6.
C: nota promedio de los dos certámenes C1 y C2.
 BIBLIOGRAFIA

BIBLIOGRAFIA
Monchy, F. (1990), “Teoría y Práctica del Mantenimiento Industrial”. Masson
S.A., Barcelona.
Baldin, A; Fournaletto, L; Rovesi, A; Turco, F. (1982), “Manual de
Mantenimiento de Instalaciones Industriales”.
Neale, M. (1995), “Tribology Handbook”. Butterworth-Heinemann.
Saavedra, J. ; Sánchez, J. (1994), “Elaboración de Ensayos de Asignatura de
Mantención Industrial”. Memoria de Título Ingeniero de Ejecución Mecánico
UTFSM.
Campbell, J.; Reyes-Picknell, J. (2006) Uptime:“Strategies for Excellence in
Maintenance Management”, 2th ed.
Mobley, K.; Higgins, L; Wikoff, D. (2008), “Maintenance Engineering
Handbook”,(7th ed.,: McGraw-Hill Professional, Boston.
John Moubray (2004) “RCM II Mantenimiento basado en la Confiabilidad”
 ACTITUDES FORMATIVAS
1.- Sobre la asistencia

2.- Sobre la calificación

3.- Sobre el horario de clases

4.- Sobre la entrega de proyectos informes y tareas

5.- Sobre los cambios de fechas y certámenes

6.- Sobre la toma de certámenes

7.- Sobre los criterios respecto a copias y plagios en certámenes y otros trabajos

8.- Sobre material para certámenes

CONTEXTO
El mantenimiento, evolución y sus
objetivos. Mantenimiento en la
Planificación estratégica. Gestión de
activos. TECNICAS BASICAS
. Mediciones y análisis de vibraciones, temperaturas. Balanceo. Alineamiento.
Edit Análisis Tribológico, Termografías, Corrientes Eddy, Tintas Penetrantes,
here Edit
here .

GESTION
Edit TPM, RCM, ISO 9000 /14000 / 55000
here

PROCESOS Edit
Identificar, planificar, programar, here
ejecutar, cerrar, retroalimentar,
mejorar.
GESTION DE APOYO
Edit Edit Sistemas de apoyo. Salud,
here here Seguridad, Medio Ambiente,
Matriz de Riesgos.
Relación con otras áreas de la
empresa : Gestión de las
Cadenas de Valor
INGENIERIA
Diagnóstico y corrección de defectos, Repuestos. Análisis de falla RCA, RCM
II, FMECA, Weibull, Erlang, Jack Knife, Moncon. Control de pérdidas,
excelencia operacional e innovación. Modelos de remplazo de equipos.
Confiabilidad. Integridad Operacional: Confiabilidad Humana, de los
Procesos, de las Máquinas y Tecnología y de la Información.
Indicadores técnicos y de gestión. Gestión administrativa, órdenes de ROAD MAP
trabajo, control de costos, backlogs.
QUE ES EL MANTENIMIENTO?
 Es o son :
ACTIVIDADES ?

CONDICIONES ACEPTABLES ?

FUNCIONES REQUERIDAS ?

TAREAS ?

ASEGURAR ?

EQUIPO ?

COMPONENTES ?

VIDA ESPERADA ?
 ALGUNAS DEFINICIONES
RCM: Asegurar que los activos físicos continúen haciendo, lo que sus usuarios
quieren que haga en un contexto operacional determinado.
Wikipedia: Todas las acciones que tienen como objetivo preservar un articulo
o restaurarlo a un estado en el cual puede llevar a cabo alguna
función requerida.

Autores: Conjunto de actividades desarrolladas con el fin de asegurar que

cualquier activo continúe desempeñando las funciones.

PAS 55 o ISO 55000: Actividades y practicas sistemáticas y coordinadas a

través de las cuales una organización administra , de manera optima
y sostenible, sus activos y sistemas de activos, riesgo y costo, en su ciclo
de vida

RVO : Desarrollar las actividades necesarias para que el activo cumpla las
funciones requeridas por sus dueños, en el contexto operacional
correspondiente.
 Evolución Natural de la Calidad

PPM Gestionar CALIDAD MODELOS

TOTAL EXCELENCIA

ASEGURAMIENTO ISO 9000

DE LA CALIDAD

CONTROL CALIDAD DE SEIS

PROCESOS (Control estadístico) SIGMA

CONTROL CALIDAD DE PRODUCTOS (inspección y prueba)

% Controlar

1920 1940 1960 1980 1987 2000

EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTOS
EVOLUCION PATRONES DE FALLA EVOLUCIÓN DE LOS
PATRONES DE FALLA
Gestión del Mantenimiento
Ciclos de Mantenimiento
 Modelo de Gestión del Mantenimiento

¿Qué trabajo hay ¿Cómo organizar

que hacer? los planes? Organizar
1 2
el trabajo?
¿Cómo
Ingeniería de Trabajo Planificación Paquetes
Mantenimiento requerido de OT’s 3
Programación

Actualización
Ingeniería de Ejecución de
Planes
Mantenimiento Mantención Tareas
¿Cómo mejorar? ¿Cómo ejecutar las
tareas?
5 4
Ingeniería de Datos Ejecución Programas y
Confiabilidad Históricos de Tareas Asignaciones

Excelencia Operacional
 Gestión Excelencia del Mantenimiento
Focos Equipos Críticos

1 Ingeniería de Mantenimiento

Actividades Críticas Evidencias de Desempeño

• Actualización permanente de Planes de Mantenimiento • Cantidad de detenciones por averías / total

–Estadística e historial de fallas de detenciones (Métrica por definir en SAP)

–Análisis de resultado de Inspecciones • Duración de detenciones por averías /

–Estadísticas de Operación de Equipo duración total detenciones (Métrica por

definir en SAP)
–Análisis de tendencias de gastos de mantenimiento de
equipos • Informes con recomendaciones de

–Análisis de rendimiento de equipos (Utilización, mejoramiento de planes derivados de

Toneladas/h, etc.…) detenciones fuera de programa

–Otras fuentes • Procesamiento de recomendaciones

provenientes de:
- Ingeniería de Confiabilidad

- Ejecución del Mantenimiento

Métrica cuantitativa Métrica cualitativa

 Gestión Excelencia del Mantenimiento
Focos Equipos Críticos

1 Ingeniería de Mantenimiento – detalle actividades críticas

Detalle Actividades Críticas

1. Identificar los equipos críticos actuales
7. Evaluar & Mejorar Efectividad de Planes de
2. Verificar y/o Desarrollar Datos Maestros y Planes Matrices de Equipos
Priorizados Mantenimiento con apoyo de
3. Especificar la estrategia del Mantenimiento Planificado a implantar en “Confiabilidad”
los equipos (“correr a la falla”, mant. planif. sistemático, predictivo, por
actividad o cronológico, etc.), para cada tarea MP • Modificaciones “evidentes” a Planes de
4. Especificar/actualizar la frecuencia para cada tarea de MP, en acuerdo Mantenimiento (MC)
con Planificación
• Análisis mayor profundidad vía MCC-RCM
5. Definir Indicadores de Desempeño
6. Analizar Comportamiento de los Equipos Priorizados vía Indicadores de • Eliminar fallas vía RCA (Análisis Causa Raíz)
Desempeño (SAP): • Fijar estándares de reparación para elementos
• Número de caídas
• TMEF/ Tasa de Fallas
de máquinas, incluyendo criterios para su
• Disponibilidad reposición programada
• Otros ….
8. Determinación de Reemplazo de Equipos
Críticos (fundamentalmente en flotas)
9. Acordar con Áreas de Ejecución contenidos
de informe de evaluación en términos de
completitud, oportunidad y precisión de
datos ingresados al sistema, relativos a
Avisos y OT, y evaluarlos periódicamente .
10. Procesamiento de recomendaciones
provenientes de:
• Ingeniería de Confiabilidad
• Ejecución del Mantenimiento
 Gestión Excelencia del Mantenimiento
Focos Equipos Críticos

2 Planificación

Actividades Críticas Evidencias de Desempeño

• Generar Plan Matriz para equipos críticos con
al menos los siguientes atributos:
– Estrategia para evitar sobre- y sub
mantenimiento
– Planificación de las detenciones
programadas de equipos
– Incorporado en SAP-PM
• Verificar en terreno la ejecución de los planes
de Mantenimiento de equipos críticos,
incluyendo el correcto uso de materiales
• Tiempo estimado para Activ. Mant.
planificado / tiempo real ejecución
(Métrica por definir en SAP)
• Cumplimiento de Planes de
Mantenimiento de Equipos Críticos
• Cumplimiento del programa de
actividades de verificación en terreno de
Planes de Mantenimiento de equipos
críticos
 Gestión Excelencia del Mantenimiento
Focos Equipos Críticos

2 Planificación – detalle actividades críticas

Detalle Actividades Críticas

1. Planificar recursos en Plan Matriz 7. Para toda Orden de Trabajo que requiere
• Mano de Obra planificarse, producto de un plan de
• Pegar repuestos/materiales en HR (hoja de ruta)
• Servicios inspecciones, realizar las siguientes
2. Definición de Puntos de Medida (Inspección Predictiva) actividades:
• Actividad • Verificar la prioridad con el solicitante
• Tiempo • Establecer las tareas necesarias y su secuencia
• Estado de Equipo • Estimación de la mano de obra en función de
3. Definir/actualizar estrategia para evitar sobre- y sub diagnósticos
mantenimiento, según la ocurrencia y naturaleza de • Definir los repuestos y materiales requeridos
eventos no planificados.
• Establecer equipos y herramientas especiales
4. Planificación de las detenciones programadas de
equipos • Determinar los apoyos Internos y de
Contratistas
5. Preparación de ubicación técnica
• Complementar la Información y datos incluidos
• Pegar repuestos/materiales
en las ordenes de MP para facilitar su
• Pegar catálogos de falla
realización en terreno
6. Gestionar materiales y repuestos necesarios para la
ejecución de las órdenes de Plan Matriz (cargos directos 8. Verificar y reportar a Ingeniería y Ejecución
y stock) la ejecución de tareas y programas de
Mantenimiento, así como el correcto uso de
materiales y repuestos, según fue
planificado
9. Procesamiento de reportes recibidos desde
la Ejecución del Mantenimiento
 Gestión Excelencia del Mantenimiento
Focos equipos Críticos

3 Programación

Actividades Críticas Evidencias de Desempeño

• Definir Programa Semanal y Mensual de intervención • Desviación Fecha Inicio Programada vs

de equipos críticos según reportes recibidos y balance Fecha Inicio Real (Gestión de Planes)
de recursos (mano de obra, materiales, repuestos,
• Cumplimiento del programa de actividades de
herramientas de apoyo, …)
verificación en terreno de ejecución de los
• Verificar en terreno el cumplimiento de los Programas
Programas de Equipos Críticos
de Equipos Críticos
• Generar Reporte Mensual de desviaciones respecto de • Cumplimiento Programa = Cantidad

lo programado (OT real vs. Programada) operaciones PLAN con fecha notificación en
período / cantidad de operaciones PLAN
(Métrica por definir en SAP)

• Procesamiento de reportes recibidos desde la

Ejecución del Mantenimiento
 Gestión Excelencia del Mantenimiento
Focos 2012 Equipos Críticos

3 Programación – detalle actividades críticas

Detalle Actividades Críticas

1. Definición de Puestos de Trabajo y sus recursos 8. Verificar el cumplimiento del Plan Semanal
asociados y proponer soluciones a desviaciones de
2. Elaborar balance semanal de los recursos disponibles y cumplimiento
la carga de trabajo por ejecutar, considerando: 9. Crear eventualmente Avisos y OT de
• Mano de obra Trabajos Correctivos
• Materiales 10. Recibir información de cierre parcial y/o
• Repuestos total de OT y asegurar su incorporación a
• Herramientas de apoyo SAP PM (OT y Avisos)
3. Elaborar Programa Plan Semanal de acuerdo a 11. Generar Reporte Mensual de desviaciones
disponibilidad real de materiales, repuestos y respecto de lo programado (OT real vs.
herramientas de apoyo Programada)
4. Definir programa Inspecciones validadas por 12. Procesamiento de reportes recibidos desde
Planificador e Inspector la Ejecución del Mantenimiento
5. Programar OT 13. Procesamiento de informe de evaluación
6. Gestionar retiro de materiales, repuestos y recibidos desde la IM relativos a la
herramientas de apoyo completitud, oportunidad y precisión de
7. Coordinar asignación de Ejecución de Trabajos con datos ingresados al sistema.
Ejecución
 Gestión Excelencia del Mantenimiento
4 Ejecución
Actividades Críticas
• Ejecutar las tareas de acuerdo a las pautas
establecidas
• Dar feedback a Programación y/o Ingeniería
Mantenimiento de las dificultades u
oportunidades de mejoramiento de las
pautas establecidas
Focos Equipos Críticos
Evidencias de Desempeño
• Cumplimiento de ejecución de pautas
• % de retrabajos – reprocesos (Calidad
Ejecución)
• Reporte a Ingeniería Mantenimiento
y/o a Programación de los Análisis de
Resultados, Comentarios y
Observaciones a la calidad de la
Planificación, Programación y
Ejecución de las pautas de
mantenimiento
 Gestión Excelencia del Mantenimiento
Focos Equipos Críticos

4 Ejecución – detalle actividades críticas

Detalle Actividades Críticas

1. Preparar procedimientos detallados de trabajo para ejecución 3. Informar a Ing. de Mantenimiento, Planificación
de tareas en terreno. y Programación el estado final de:
2. Ejecutar las actividades ciñéndose a lo establecido en las Detalles de la ejecución
órdenes planificadas, en lo relativo a recursos, secuencias, Pendientes
cartas Gantt, procedimientos, etc…. En la eventualidad de
Dificultades
actividades sin detalle de planificación, atenerse a los
Oportunidades de mejoramiento
procedimientos generales preestablecidos en el Área, tales
Calidad de Programación
como los de seguridad, medio ambiente y de la ejecución
propiamente tal. En caso de tareas adicionales, no evidentes Calidad de la Planificación
con anterioridad por debilidades en el diagnóstico, programar en función de la actividad inicialmente
considerando definiciones SAP-PM relativas a condición nPL. programada
 Gestión Excelencia del Mantenimiento
Focos 2012 Equipos Críticos

5 Ingeniería de Confiabilidad

Actividades Críticas Evidencias de Desempeño

• Seguimiento a desempeño de equipos críticos (ej. • Cantidad medidas “modificar Plan”

Análisis de Fallas), mediante análisis de pareto, formuladas y ejecutadas / cantidad de
análisis top ten, a equipos críticos que: medidas “modificar Plan” formuladas

– más impactan la continuidad operativa, (Métrica por definir en SAP)

– con mayor costo de mantenimiento, • Cantidad de averías / cantidad total de

– con mayor número de caídas, detenciones, para los OTR que tuvieron
– con menor TMEF, otros… medidas “modificar Plan” (Métrica por

• Proponer mejoras de pautas en función de los definir en SAP)

resultados de análisis de fallas de equipos críticos • Equipos críticos con reporte de seguimiento
mensual

• Informes de Análisis de fallas con

recomendaciones respecto de las
detenciones fuera de programa
 Gestión Excelencia del Mantenimiento
Focos Equipos Críticos

5 Ingeniería de Confiabilidad – detalle actividades críticas

Detalle Actividades Críticas

1. Seguimiento a desempeño de equipos críticos vía SAP-PM 2. En función del resultado de los análisis anteriores,
(ej. Análisis de Fallas), mediante herramientas proponer modificaciones a estrategias de
disponibles, como: Mantenimiento en Planes
• Limpiezas técnicas 3. Solicitar la intervención de Ingeniería en problemas
• Levantamiento de procesos crónicos y que demandan una revisión a fondo en su
• FMECA (failure mode and effects analysys – criticality diseño
calculation)
• Gestión a Vista
• Análisis de Confiabilidad (Análisis Probabilístico)
• Árbol de Fallas (FTA)
• Equipos de Proyecto
• TOPS (Team Oriented Problem Solving)
• Análisis de Pareto
• Análisis top ten
• Otros…..
que:
• más impactan la continuidad operativa
• con mayor costo de mantenimiento
• con mayor número de caídas
• con menor TMEF, otros…
SECCIÓN PLANTA DE MOLIENDA
DE CUANTAS MANERA ESTE ACTIVO PODRIA
FALLAR?

FM1
Debido a…..
C1 FM4
C2 Debido a…..
C1
C3
C2
C3

FM2
Debido a…..
C1
C2

FM3 FM5 Debido a…..

Debido a….. C1
C1 C2
C2 C3
C3
C4
TAREAS PREDICTIVAS EN INTERVALO P-F
IMM240: Mantención Industrial
Clase 2: Miercoles 09/03/2016
UNIDAD TEMATICA 1: Contexto

Profesor: René Valdenegro Oyaneder

1er Semestre 2016
 TEMARIO

Resumen clase anterior

Presentaciones (Continuación)
Evolución de la mantención y sus objetivos.
Tipos de mantención.
 PRESENTACIONES

NOMBRE

ALGUNA EXPERIENCIA EN MANTENIMIENTO

TEMA DE TESIS

ALGO PERSONAL QUE LE INTERESE COMENTAR

EXPECTIVAS DEL CURSO

 CONTEXTO ROAD MAP
El mantenimiento, evolución y sus objetivos. Mantenimiento en
la Planificación estratégica. Gestión de activos.
. TECNICAS BASICAS
Edit
Mediciones y análisis de vibraciones, temperaturas. Balanceo. Alineamiento.
here Edit Análisis Tribológico, Termografías, Corrientes Eddy, Tintas Penetrantes,
here
.
GESTION
Edit TPM, RCM, ISO 9000 /14000 / 55000
here

PROCESOS Edit
Identificar, planificar, programar, here
ejecutar, cerrar, retroalimentar,
mejorar.
GESTION DE APOYO
Edit Edit Sistemas de apoyo. Salud,
here here Seguridad, Medio Ambiente,
Matriz de Riesgos.
Relación con otras áreas de la
INGENIERIA empresa : Gestión de las
Cadenas de Valor
Diagnóstico y corrección de defectos, Repuestos. Análisis de falla RCA, RCM
II, FMECA, Weibull, Erlang, Jack Knife, Moncon. Control de pérdidas,
excelencia operacional e innovación. Modelos de remplazo de equipos.
Confiabilidad. Integridad Operacional: Confiabilidad Humana, de los
Procesos, de las Máquinas y Tecnología y de la Información.
Indicadores técnicos y de gestión. Gestión administrativa, órdenes de
trabajo, control de costos, backlogs,
Evolución EVOLUCIÓN DE LOS PATRONES DE FALLA
 ANTECEDENTES

• Cambio radical en los últimos 30 años

• Aumento de la Cantidad de Activos
• Aumento de Variedad de Activos
• Diseños mas complejos
• Nuevos métodos de mantenimiento
• Organizaciones Cambiantes de Mantenimiento y
responsabilidades.
 ALGUNAS DEFINICIONES PARA MANTENIMIENTO

RCM: Asegurar que los activos físicos continúen haciendo lo que sus usuarios
quieren que haga.

Wikipedia: Todas las acciones que tienen como objetivo preservar un articulo
o restaurarlo a un estado en el cual puede llevar a cabo alguna función
requerida.

Autores: Conjunto de actividades desarrolladas con el fin de asegurar que

cualquier activo continúe desempeñando las funciones.

PAS 55 o ISO 55000: Actividades y practicas sistemáticas y coordinadas a

través de las cuales una organización administra , de manera optima
y sostenible, sus activos y sistemas de activos, riesgo y costo, en su ciclo
de vida

RVO : Desarrollar las actividades necesarias para que el activo cumpla las
funciones requeridas por sus dueños, en el contexto operacional
correspondiente.
 Modelo de Gestión del Mantenimiento
¿Qué trabajo hay que
hacer? ¿Cómo organizar los planes?

1 2 Organizar
Ingeniería de Trabajo Planificación Paquetes
de OT’s el trabajo?
Mantenimiento requerido ¿Cómo

3
Ingeniería de Programación

Mantención
Ejecución de
Actualización
Planes Tareas Programas y
Mantenimiento Asignaciones
¿Cómo ejecutar las tareas?
¿Cómo mejorar?

5 4
Ingeniería de Datos Ejecución
Confiabilidad Históricos de Tareas

Excelencia Operacional
SECCIÓN DE PLANTA DE MOLIENDA
 De cuantas maneras este activo podría fallar?
FM1
Debido a…..
FM4
C1
Debido a…..
C2
C1
C3
C2
C3

FM2
Debido a…..
C1 1

C2

FM3
FM5 Debido a…..
Debido a….. C1
C1 C2
C2 C3
C3
C4
TAREAS PREDICTIVAS EN INTERVALO P-F
 Producción = Operación + Mantenimiento

Reducción del tiempo de paralización de los equipos que afectan la operación;

Reparación, en tiempo oportuno, de los daños que reducen el potencial de

ejecución de los servicios;

Garantía de funcionamiento de las instalaciones, de manera que los productos o

servicios satisfagan criterios establecidos por el control de la calidad y estándares
preestablecidos
TIPOS DE MANTENCION

CRITICIDAD
 SISTEMAS DE INTERVENCION

EQUIPO PRODUCCION
Ejemplos

on on Rutas MP Inspecciones MonCon

off on Sistemas redundantes

off off Paradas de Planta Shut Down Over Hole

 TIPOS DE INTERVENCION

 Aplicación a equipos críticos

 TOS (subcomponentes mantenibles)
 Componentes Mantenibles (correas, rodamientos)
 Definición de Triggers ( disparada por sistema )
 Definición de frecuencias
 Análisis estadísticos del ciclo de vida
 Existen procedimientos y registros
 Soporte de un ERP (“Enterprice resourse Planning”)
 Hoja de vida de cada activo
 Análisis de la tasa de fallas
 Análisis de costos de mantenimiento
Trade Off Operación – Mantención
Mon Con estrategia que solo cambia según condición (Vibración, ruido, t
temperatura, análisis de lubricantes,)
Tele mantenimiento
TIPOS DE INTERVENCIONES

BENEFICIOS
• Tiempo reducido de mantenimiento
•
Mejora detección de fallas potenciales
•
Reduce costos de daños secundarios
•
Incrementa disponibilidad
•
Incrementa confiabilidad
•
Reduce potencial de daños a personas
•
Reduce impacto ambiental
•
Reduce y administra mejor gastos de mantención
•
Incrementa productividad
•
Incrementa rentabilidad