You are on page 1of 53

Presentación Control de la Contaminación

Curso Southern - Toquepala

© 2008 Exxon Mobil Corporation. All rights reserved.


Agenda

 Contaminación de Fluidos (video)


 ¿Qué es Contaminación?
 Tipos de Contaminación
 Fuentes de Contaminación
 ¿Por qué controlar la Contaminación?
 Beneficios
 Teoría de Conteo de Partículas
 Buenas Prácticas Almacenamiento y Manipuleo
 ‘Best Practices’ - Minera Alumbrera LTD
Premisa

“Entre el 75% y el 85%


de las fallas del
sistema hidráulico se
deben a la
contaminación.”
Contaminación de Fluidos
¿Qué es Contaminación?

La contaminación es todo lo que se encuentra en un


fluido y que no pertenece a este.
Tipos de Contaminación

Contaminación Gruesa Contaminación Fina


“suciedad que se puede ver” “suciedad que no se puede ver”

Partículas de 40µ o más Partículas menores a 40µ

Astillas de acero, salpicaduras de soldadura, Polvo, tierra, compuesto de esmerilado,


escoria, astillas de pintura, polvo, fibras de tela residuo de refrigerante, agua, partículas de
desgaste de metales, productos de la oxidación

La contaminación no es aceptable,
independientemente del tipo, y es considerada
el Enemigo # 1 de los sistemas de fluidos
Tipos de Contaminación

¿Cuánto es demasiado?

½ cucharadita de polvo contamina un sistema de 55 Glns


Tipos de Contaminación

Hasta las partículas microscópicas son peligrosas...!


 1 micrón (µ) ≈ millonésima parte de 1 metro
 100µ ≈ 1 grano de sal de mesa
 80µ ≈ diámetro de un cabello humano

holgura sist. hidráulico mínimo visible al ojo cabello humano

5µ 30µ 40µ 80µ


Contaminación del Lubricante

 Agua (Lluvia, lavados, condensación)


 Suciedad, polvo
 Partículas de desgaste
 Lodos y barnices
 Aire
 Oxido
 Otros aceites
 Materiales de sellado
 Químicos de Limpieza
 Moho, hongos, bacterias, bichos
Fuentes de Contaminación

 Fábrica
Fuentes de Contaminación

 Fábrica
 Almacenamiento
Fuentes de Contaminación

 Fábrica
 Almacenamiento
 Operación de Equipo
Fuentes de Contaminación

 Fábrica
 Almacenamiento
 Operación de Equipo
 Mantenimiento
Fuentes de Contaminación

 Fábrica
 Almacenamiento
 Operación de Equipo
 Mantenimiento
 Manipuleo
Fuentes de Contaminación

 Fábrica
 Almacenamiento
 Operación de Equipo
 Mantenimiento
 Manipuleo
 Exposición al agua
Fuentes de Contaminación

 Fábrica  Otras fuentes:


 Almacenamiento –Tomas de muestras
 Operación de Equipo –Combustible
 Mantenimiento –Material de
 Manipuleo desgaste
 Exposición al agua –Sobrecargas
–Desalineación
Efectos de la Contaminación

Contaminación Líquida
 Líquidos No miscibles ( Agua, Glicol)
– Condensación ( Ciclos de temperatura alta y baja).
– Ingreso Externo ( lavado, exposición a lluvia).
– Desplazamiento al lubricante por el agua.
– Emulsión bajo altas cargas y/o agitación.

 Consecuencias:
– Formación de ácidos.
– Lubricación pobre.
– Corrosión
– Calentamiento del motor.
Respiro de Cilindros
Efectos de la Contaminación

Contaminación Líquida
 Líquidos miscibles ( Hidrocarburos)
– Mezclado Total
– Pérdida de viscosidad (Dilución con combustible – Otros lubricantes)
– Incremento de la viscosidad ( Con lubricantes de mayor viscosidad).
– Emulsión bajo altas cargas y/o agitación.

 Consecuencias:
– Formación de ácidos.
– Lubricación pobre.
– Contacto Metal - Metal
– Aceleración del consumo de aditivos.
– Caída de la presión de aceite.
Evidencias de Contaminación de Agua
Efecto del Agua en la Vida de un Rodamiento
2.5
Bearing Life (100 ppm = 1)

Un rodamiento lubricado con aceite


1.5
que tiene 1000 ppm de agua tiene sólo
un cuarto de la vida de otro rodamiento
que sólo tiene 100 ppm de agua.
1

0.5

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

Water Content (ppm)


Efectos de la Contaminación

Contaminación Sólida
 Externa
– Medio ambiente de operación ( Silicio, calcio, carbón, cobre, etc)
– Ineficiencia de filtros
– Prácticas de Mantenimiento

 Consecuencias:
– Desgaste abrasivo acelerado.
– Daños de componente por material duro.
(Cojinetes, Rodamientos, engranajes).
– Taponamiento de filtros.
Efectos de la Contaminación

Contaminación Sólida
 Interna
Partículas provenientes de materiales de desgaste
– Sistema de desgaste progresivo ( Abrasión, Adhesión, Fatiga, etc)
– Problemas de combustión: Hollín

 Consecuencias:
– Desgaste abrasivo acelerado ( Hollín).
– Pegado de Anillos.
– Taponamiento de filtros.
Efectos de la Contaminación
Ingreso de Contaminación en un Equipo

• Fugas de Intercambiadores de calor

• Reservorios, cubiertas y escotillas.

• Fuga de material por sellado.

• Venteos y respiraderos

• Líneas de llenado de aceite, picado.

• Limpiadores químicos

• Lluvia, lavado con agua, condensación


¿Por qué controlarla?

 Antes:
– Las presiones hidráulicas eran menores
– Las tolerancias eran mayores
– Se controlaban las fuentes de contaminación visibles

 Ahora:
– La industria ha evolucionado
* equipos electrohidráulicos
* sistemas hidráulicos de mayor presión
* menores tolerancias
* sistemas de fluidos son más propensos a la contaminación
(sistemas hidráulicos, transmisiones, mandos finales, motores, etc)
– Los clientes tienen nuevas exigencias
* mayor potencia de equipos
* tiempos de ciclos más rápidos
¿Por qué controlarla?

 Los sistemas de fluidos contaminados:


– Incrementan el riesgo de pérdidas de garantías
– Reducen la eficiencia de los equipos
– Acortan la vida del componente y del fluido
– Aumentan las frecuencias de cambio de fluido
– Ocasionan altos costos de mantenimiento
– Incrementan los costos por “tiempos muertos”
– Conducen a fallas por desgaste y riesgos de fallas catastróficas
– Aumentan los costos de oportunidad (inoperatividad)

Menor Productividad de la Operación


Responsables por controlarla

 Proveedor de equipos
– Entregar equipos y componentes limpios
– Brindar los parámetros y recomendaciones de control

 Cliente
– Capacitar a operadores y personal de servicio
– Poner en práctica medidas de control
– Compromiso a todo nivel

 Proveedor de fluido
– Capacitar al cliente y usuarios finales
– Brindar soporte técnico y poner en práctica medidas de control
– Influenciar al cliente para implementar ‘mejores prácticas’
Beneficios

 Beneficios asociados al empleo de aceites limpios


– Reducción de tasas de desgaste
– Disminución de niveles de fugas.
– Menos empleo de partes y repuestos.
– Reducción de costos de inventario
– Incremento de la disponibilidad de equipos.
– Mayor eficiencia de operación
– Extensión de vida útil de componentes.
– Ampliación de intervalos de cambio de aceite.
– Menor impacto ambiental por aceite usado.
– Ahorro de combustible.

Una Filtración adecuada impactará la vida de los componentes y la


economía de producción de los equipos.
Conteo de Partículas
Código de Limpieza ISO ( International
Standarization Organization)

 Con frecuencia se le conoce como el


conteo de partículas o nivel de limpieza.

 Basados en la norma ISO 4406.

 Desde 1999, patrones listos desde 1994.

 Sistema universal para representar


concentraciones de partículas en el
aceite.

 Actualizado debido a cambios de diseño y


parametros de operación de equipos.
Tipos de Contaminación

Hasta las partículas microscópicas son peligrosas...!


 1 micrón (µ) ≈ millonésima parte de 1 metro
 100µ ≈ 1 grano de sal de mesa
 80µ ≈ diámetro de un cabello humano

holgura sist. hidráulico mínimo visible al ojo cabello humano

5µ 30µ 40µ 80µ


Conteo de Partículas

El conteo de partículas de una


muestra de aceite puede
darse por los códigos ISO de
dos o tres tamaños diferentes
de partículas:
>4, >6, e >14 micrones
El aceite nuevo está
típicamente en el rango
18/16/14 o más sucio y
usualmente debe filtrarse
antes de ser usado.
Conteo de Partículas

 ISO 4406 describe la situación referida a


un patrón de contaminantes que clasifica
las partículas sobre 4, 6 y 14 um.

 Por ejemplo si un sistema hidráulico


requiere un nivel de limpieza ISO 16/13/11
significa que un milímetro de aceite del
sistema debe haber máximo:
– 640 partículas mayores a 4um.
– 80 partículas mayores a 6um.
– 20 partículas mayores a 14 um.
Conteo de Partículas

Medimos el conteo de partículas


por las clases de contaminación
ISO, o códigos de rango.
Conteo de Partículas

Cada aumento en número de


rango representa la duplicación
del nivel de contaminación.
Conteo de Partículas

El conteo de partículas de una


muestra de aceite puede
darse por los códigos ISO de
dos o tres tamaños diferentes
de partículas:
>4, >6, e >14 micrones
Almacenamiento y Manipuleo
Tanques de Granel

 Instalar respiraderos
diasecantes en los tanques

 Si se abren los cilindros


utilizar en lo posible los
respiraderos.

 Filtrar a la salida.
Mala Práctica
Buena Práctica – Almacenamiento Granel
Mala Práctica – Almacenamiento en Cilindros
Buena Práctica – Almacenamiento en
Cilindros
Mala Práctica – Camión Lubricador
Buena Práctica – Camión Lubricador
Mala Práctica – Suministro de Producto
Buena Práctica – Suministro de Producto
Mala Práctica – Recipientes Abiertos
Buena Práctica – Recipientes de Cerrado
Fácil
Buenas Prácticas – Almacenamiento de
Recipientes
Previniendo Contaminación de Grasa

 Use sólo un tipo de grasa por pistola.


 Identifique claramente la pistola.
 Mantener la pistola y la boquilla limpia.
 Limpiar la boquilla antes de adicionar
grasa.
 Discarge un disparo de grasa para
quitar los contaminantes.
Identifique Correctamente el Equipo

 Identificación del Equipo


– Identificación del fabricante
del equipo debe coincidir con
el lubricante recomendado.
– Identificación del equipo de
plástico o metal debe coincidir
con la identificación del
surtidor o dispensador.
– Dispensador debe coincidir
con la identificación del
tanque de aceite o cilindro.
‘Best Practice’ - Alumbrera