Ingeniería del Proyecto.

Dimensionamiento Físico

71.31 Organización de la producción

Bibliografía: “Evaluación de Proyectos” Gabriel Baca Urbina. Ed. McGraw Hill

Ing. Alberto Di Maio
Mayo 2011
 EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE
INVERSIÓN

• Encuadramiento del tema.

• La Ing del Proyecto
• Dimensionamiento Físico – Lay Out
• Dimensionamiento Económico
 Futuro Prospectivo
Visión/Misión Corporativa

Evaluación de las Fuerzas y

condiciones globales de los Aquí y Ahora Debilidades
negocios (O y A)
Estrategia Empresaria

Planes de Productos y Servicios

Prioridades Competitivas
Costos, Tiempos, Calidad, Flexibilidad, Impacto Ambiental

Estrategia de las Operaciones

Posicionamiento del sistema de producción.
Enfoque de la Producción..
Planeamiento de productos y/o Servicios
Planeamiento de Procesos de producción y planes de tecnología.

Asignación de recursos o alternativas estratégicas.

Planeamiento de las Instalaciones Físicas: Plan de Inversiones.
Capacidad, Ubicación, Disposición Física, Dimensionamiento
3
Económico.
 PROYECTOS DE INVERSIÓN
CONJUNTO DE ESTUDIOS,destinados a
demostrar, la CONVENIENCIA O NO, de
dedicar RECURSOS DEL PRESENTE, para
obtener BENEFICIOS EN EL FUTURO.

ES UN AUMENTO PLANIFICADO DE
LOS ACTIVOS, NO DERIVADO DE
UTILIDADES.
 TIPOS DE DIFERENTES INVERSIONES

1. Inmovilizaciones en Activo Fijo (Bs de Uso): Planta

Nueva, Línea Nueva, Edificio nuevo, Ampliaciones,
Reemplazo de Maquinarias, partes de Máquinas etc.
2. En Aumentos Stocks por requerimientos de las
condiciones del mercado o aumento de la producción.
3. Volúmen de Crédito concedido a los Clientes.
4. En conocimiento, capacitación, desarrollo del personal.
5. En Investigación (Desarrollo de productos o procesos o
partes, drogas medicinales por ejemplo.)
6. Comerciales (Aumento de la red comercial o apertura de
sucursales en el exterior, por ejemplo).
7. En Saneamiento ambiental, para adaptarlo a normas y
disposiciones vigentes. (Legales y éticas).
 Pasos de la Evaluación de proyectos

1. Estudios de Mercados (p ; N) de
productos o servicios o, Necesidades
Operativas (Saneamiento ambiental por
ej.)

2. Conocimientos previos necesarios

• Ingeniería de los Productos a fabricar, o Servicios a proveer.
• Ing. del Proceso y Standards de fabricación.
• Costos de fabricación estimados.

3. Ingeniería del Proyecto.

 Ingeniería del Proyecto.
(Ingenierías Básica y de Detalle.)

• Determinación del tamaño óptimo.

• Localización. Decisión con Objetivos Multiples.
• Listado de Máquinas y Equipos
• Dimensionamiento Físico Distribución en
Planta, Lay out.

Dimensionamiento Económico.
Financiamiento
Evaluación
 Determinación del tamaño óptimo.
• El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada y se
expresa en unidades de producción por año.

• Capacidad: Nominal Del Sistema Standard

• Factores que condicionan el tamaño de la Planta

1. Demanda o necesidad a satisfacer.
2. Disponibilidad de suministros e insumos.
3. Tecnología y equipos.
4. Organización de Recursos Humanos.
5. Posibilidades de financiamiento.
 Listado de Máquinas y equipos necesarios.
Factores relevantes de adquisición.

Información a recabar por máquina/equipo a adquirir e impacto posterior:

1. Cotización del Proveedor: Nombre, precio, forma de pago, plazo de

entrega. Fletes y Seguros incluídos o no.
2. Dimensiones físicas.
3. Capacidad Nominal.
4. Flexibilidad: refiere a variaciones de demanda del material a
procesar.
5. Mano de Obra Necesaria: Cantidad, Calificación (formación,
capacitación.)
6. Costo de mantenimiento: Frecuencia, tipo, tiempo necesario, costo.
7. Consumos: EE, Energía Térmica, Agua, Fría o Caliente, Vapor, Aire
Comprimido etc.
8. Servicios especiales: Alimentación en Media tensión. Por ejemplo.
9. Costo de Instalación y Puesta en Marcha.
10. Disponibilidad de Mano de obra y repuestos en el país.
 Lay - out

Un Estudio de Lay Out de Planta (Lay Out)

es un estudio de Ingeniería, usado para
analizar diferentes configuraciones físicas
para una planta industrial.

• El objetivo del estudio es maximizar la

rentabilidad de la inversión en la planta
industrial
 Ingeniería del Lay Out
Establecimiento Industrial

Materias Primas e
Insumos
Productos
Terminados

Mano de obra Distribución Física

Superficies

Subproductos y
Efluentes
Servicios
Sólidos
Agua
Líquidos
Gas
Gases y vapores
Energía Eléctrica Ruidos
Vibraciones
Por razones que veremos de acá en adelante, la configuración de la
planta tiene consecuencias económicas sobre la rentabilidad del
proyecto.

Aun para los mismos componentes: motores, balanzas,

empaquetadoras, tornos, transformadores de potencia, generadores de
EE, etc., su ubicación física relativa en la planta industrial, determinará
su incidencia sobre el dimensionamiento económico y sobre la
rentabilidad del proyecto

Si pudiéramos tomar una fotografía de todas las plantas industriales y

comparar su lay out, éstos serían en principio diferentes. Sin embargo,
después de analizarlas con cierta lógica, y clasificarlas encontraríamos que
tienen tantas cosas en común, que alcanza con tres categorías para
clasificarlos.

?Cuál es la lógica que establece las categorías?

Pasos del Dimensionamiento Físico
Ingeniería del Proyecto. ( Ing.Básica )
•Tamaño Óptimo y Localización ya visto.
•Detallado conocimiento del proceso de fabricación : Ings.
Producto, Procesos y Standards; Costos de Fabricación.
•Listado de máquinas y equipos necesarios.Ya visto.
•Ubicación relativa de las secciones
•Cálculo teórico de superficies
•Simulación por Plantillas o maquetas
•Lay – Out
•Entrada y distribución de los servicios
•Evacuación y tratamiento de efluentes
DETALLADO CONOCIMIENTO DEL PROCESO DE
FABRICACIÓN

• Diagrama de operaciones del proceso

 Distribución en planta: posibilidades
estratégicas.

Tipos básicos :

1. Enfocada al Producto. Producción de flujo continuo,

– Líneas de montaje de Unidades discretas. Continuas por lotes
– Industrias de Procesos. Ultracontinuas o Continuas por lotes

2. Enfocada al proceso producción de flujo intermitente.

3. Por Posición Fija

1. Producción de Flujo Continuo: Enfocado al Producto
Agrupa Máquinas, Equipos y Trabajadores de acuerdo a una secuencia de
operaciones basada en el Producto.
1.1 Líneas de Montaje de Unidades Discretas. Continuas
por lotes
DETALLADO CONOCIMIENTO DEL PROCESO
DE FABRICACIÓN
 Ubicación relativa de las secciones

Tipos básicos de distribución en planta:

1. Enfocada al Producto (Producción de flujo continuo)

2. Líneas de montaje de Unidades discretas.
3. Industrias de Procesos
4. Enfocada al proceso (producción de flujo intermitente)
5. Por Posición Fija

Para plantas con producción enfocada al proceso

• Matriz del Diagrama de recorrido

• Método SLP (Sistematic Layout Planning)
Simbología del Método
Diagrama de Hilos Adimensional
Enfocado al producto
Agrupa Máquinas Equipos y Trabajadores de acuerdo a una
secuencia basada en el Producto.
• Líneas de Montaje de Unidades Discretas.
• Líneas de fabricación o Industria de Procesos

M1 M2 M3 M4 M5 M6

Puede disponerse En U, etc………….

en zig-zag
 2. Producción enfocada al proceso
Las operaciones se agrupan según los tipos de proceso. Operaciones con
procesos similares se agrupan en departamentos de producción.
Ejemplo: Fábrica de embalajes Industriales de Rafia de Polipropileno (Colón BA)

Producto
Terminado
Confección Impresión

Mantenimiento
Coating y
Calidad Laminado

Materias Extrusión del Hilo Tejeduría

Primas
y Enconado Tubo sin costura
 2. Enfocado al Proceso
Caso: Producción de flujo Intermitente. Talleres.

Las operaciones del proceso de producción se agrupan según los tipos de

procesos.
 MATRIZ del DIAGRAMA DE RECORRIDO
Muestra el Número de Movimientos de Materiales Entre Departamentos o Secciones.
Aplicable fundamentalmente en fabricación por proceso.

Número de Movimientos hacia

A B C D E F G
A -- 8 10 5 7
D B 8 -- 13 15
e
C 10 13 -- 10 15
s
D 15 -- 4
d
E 5 10 --
e
F 7 4 -- 20
G 15 20 --
 El Método SLP (Systematic Layout Planning)
1) DIAGRAMA CRUZADO

Se construye una matriz diagonal con los datos del Depto y el

área que ocupa.

En los cruces se evalúa la conveniencia o no de la proximidad.

2) Simbología del método
3) Diagrama de Hilos Adimensional
3. Por posición fija
Normalmente aplicado a productos de grandes
dimensiones: Obras civiles, barcos, aviones, grandes
motores, turbinas, hornos etc.

Máquinas portátiles
Materiales,
Componentes

PRODUCTO

Mano de Obra Energía Eléctrica

Aire Comprimido
 Cálculo de las Áreas de las Plantas.

1. Recepción de M.Primas y Despacho de P. Terminado.

• Volumen de Maniobra y Frecuencia de Recepción (o Embarque).
• Tipo de Material.
• Forma de Recepción o Embarque.

2. Depósitos:
– De M. Primas, Producción en Proceso y Producto Terminado.

3. Producción.
4. Control de Calidad.
5. Servicios Auxiliares.
6. Tratamiento de Efluentes.
7. Mantenimiento.
8. Sanitarios.
9. Oficinas.
 Depósitos:

• Para cada Materia prima, componente, insumos y repuestos

de máquinas

1. Presentación (bolsas, Cajas, Big bags, tambores, bidones, granel).

2. Volumen Unitario.
3. Cantidad a almacenar.
4. Volumen total.
5. Altura Estiba Área necesaria
6. Cantidad de silos, para acumulación de graneles.
7. Cantidad de tanques

• Idem para producción en proceso o semielaborado.

• Idem para productos terminados.

AREAS PRODUCCIÓN
Necesidades de máquinas y equipos accesorios;
espacios físicos, alimentación de servicios
centrales, evacuación de efluentes, ruidos etc.

Máquina 1 Máquina 2
Propio
P/Operación
ESPACIOS P/Mantenimiento
m2 P/Herramientas
P/Materias Primas
P/Prod.Terminado
Total
Energía Eléctrica
Potencia Instalada KVA; KW
Consumos KWh
Servicios Agua m3/h
Gas Energía Térmica m3/h
Aire Comprimido m3/h
Vapor m3/h
Sólidos Kg o Tn/h
Efluentes Líquidos m3/h
Gaseosos m3/h
 Simulación por Plantillas o maquetas

Espacio para cada máquina:

1- Espacio Propio 3

2- Espacio para operario 1

5 6
2
3- Espacio para mantenimiento 4
4- Espacio para herramientas
5- Espacio para Materias Primas
6- Espacio para Producto/s
terminado/s
 Lay – Out

OBJETIVO: Ubicar con precisión cada máquina en su

lugar y por dónde acceden los servicios

Prever:- posición adecuada de cada máquina

- alimentación de energía y servicios
- flujo de las materias primas
- flujo de productos en proceso o terminados
- flujo de los desperdicios: sólidos
efluentes líquidos
efluentes gaseosos
- desagües pluviales.
 SERVICIOS
SERVICIOS ESENCIALES:

Energía Eléctrica: (Dimensionar y ubicar)

• Entrada de Media Tensión.

• Transformadores Potencia.
• Tableros de Baja Tensión.
• Cableados de distribución
• Tableros por área o máquina
Energía Térmica (Dimensionar y Ubicar)

• Entrada de Gas, Planta reductora

• Depósito de Combustibles Líquidos
• Calderas. Vapor etc.
Agua Entrada, tratamiento, pozos, tanques, red de distribución etc..
Aire Comprimido (Compresores, distribución)
Generadores de EE.
Equipos centrales de frío
Salida de efluentes sólidos, líquidos, y gaseosos.

Desagües pluviales y cloacales.

SERVICIOS AUXILIARES:

Vestuarios (acceso en determinados momentos)

Baños ( acceso en todo momento)
Limpieza
Vigilancia
Comedor
Guardería
Médicina Laboral
 Dimensionamiento Económico.

Bibliografía: “Evaluación de Proyectos” Gabriel Baca Urbina. Ed. McGraw Hill

Preparado por:Ing. Alberto Di Maio.
Mayo 2011
 Introducción:
• El Dimensionamiento Económico calcula el Capital Total Necesario o
Inversión (monto de dinero) para poner en funcionamiento un proyecto.

• El Proyecto puede ser una empresa totalmente nueva, una nueva

planta de una empresa existente una ampliación de la actual o un
cambio estratégico.

• No nos preocupamos, todavía, por el momento (en el tiempo) en el que

deberán efectivizarse los correspondientes desembolsos, ni cual será
el origen de los mismos, esas preguntas deberán ser contestadas más
adelante.

• Conceptualmente estamos dimensionando los principales activos

industriales del Balance de una nueva empresa, o evaluando el
aumento de los mismos para una empresa en marcha.

• Observemos también que estamos evaluando económicamente el

Dimensionamiento Físico estudiado antes.
Para qué nos sirve el C.T.N. o Inversión Total?

1. Para calcular los recursos económicos necesarios

totales.
2. Para calcular la rentabilidad de una nueva inversión.

Cuánto capital total representa el proyecto del que estoy

evaluando. ¿Puedo acceder al monto necesario?
¿Es rentable? ¿Me queda “grande”?

Rentabilidad = N ( p – c ) / I

Observemos que en el resultado rentabilidad la inversión

actúa “2 veces” en contra. Cuales son?
 Rubros del CAPITAL TOTAL NECESARIO o
INVERSIÒN.
• Capital Fijo
a. Investigaciones y estudios
b. Organización de la Empresa
c. Tierras y Recursos naturales
d. Edificios
e. Instalaciones y Construcciones complementarias
f. Infraestructura
g. Viviendas para el personal
h. Maquinaria y equipos
i. Transportes y Seguros
j. Rodados y transportes internos
k. Muebles y Equipo Administrativo
l. Patentes, Licencias y registro de Marcas.
m. Otros, (Investigación, desarrollo, Capacitación de RRHH)

Casi todos los bienes físicos formarán parte del Activo Fijo de la empresa en el
primer Balance que se “activen”.
Los ítems “l” y “m” pueden formar parte, parcialmente, de los “Bienes Intangibles”.

• Los rubros del Capital Fijo que no se “activen”, puede ser una parte o todas las
Licencias y Patentes, los estudios de los ítems a y b etc., deberán expresarse
como pérdida del Patrimonio Neto al momento de la “Activación” de los
restantes rubros.
Capital Circulante

n. Capital en stock de Materias Primas

o. Capital en Producción en proceso.
p. Capital en stock de Producto terminado
q. Capital para financiación de las Ventas

• Los ítems n, o y p son componentes de los

Bienes de Cambio del Balance de la empresa.

• El ítem q, está estrechamente ligado al valor de

los Créditos por Ventas del Balance, si bien no
coincide en valor como veremos más adelante.
¿Porqué no coincide exactamente?
 2- Capital circulante

DIMESIONAMIENTO ECONOMICO
$/un
Costo del producto

Financiación de
Lista de materiales valorizada Ventas

Producto
Terminado
Materias
Primas

Días de stock de Tiempo de Días de stock de Plazo de

Materia Prima elaboración Producto Terminado pago t
 Capital de puesta en marcha

r. Instalación
s. Puesta en régimen
La D.G.I. permite Amortizar el CPM todo o en parte, como un rubro del Activo
Fijo atribuido a la Inversión.

Tiene en cuenta el dinero necesario para que un conjunto de edificios, máquinas y

personas se conviertan en una unidad productiva eficiente.- Es un gasto
adicional para el período transitorio del inicio de funcionamiento.-

Instalación

• Se refiere a gastos de Administración e Ingeniería durante la Obra y todos los

gastos de Obra no incluidos en el Capital Fijo.

• Viajes y estadías de montadores del proveedor de las máquinas.

• Mano de Obra contratada para la obra o propia dedicada a la misma.
• Máquinas para movimiento de tierras o escombros, camiones, grúas y
todo otro servicio comprado o contratado para la obra.
Capital de puesta en marcha

Puesta en régimen

• Cuando una máquina o línea o planta de fabricación integrada

como sistema ínter ligado, se pone en marcha la “puesta a punto”
de todo el conjunto es más o menos dificultosa.

• Se producirán desajustes de las máquinas, y del proceso de

fabricación que no serán normales de la producción, en “régimen
normal” y que ocasionarán , paradas frecuentes, producción
defectuosa para descartar o recuperar, consumos ( Materia Prima,
Mano de Obra, EE, Energía Térmica, Aire Comprimido etc.)
mayores que los proyectados.

• La función de aproximación a los Estándares de consumos

previstos para la producción en régimen es asintótica.

• La sumatoria de todas esas anormalidades valorizadas

económicamente (se las suele llamar des-economías) constituyen el
Capital de puesta en Régimen.
 Su incidencia en el Dimensionamiento Económico

Rentabilidad = N (p–c) / I

Enfocada al producto. Producción de flujo

contínuo (Grandes volúmenes, Productos standard,
Fabricación contra stock.)

Favorables:
•Disminuye el Capital Circulante baja la Inversión:

•Elimina u optimiza Stocks Intermedios entre operaciones:

Baja el CSSE. Bajan: Inversión y Costos por mermas y
deterioros.
•Mano de obra no especializada y menor supervisión. Costos.
•Facilidad para PCP. Costos
Desfavorables:

1. Aumenta la Inversión por Máquinas y Equipos de línea

•No se puede optimizar el tamaño / capacidad de la oferta de máquinas de los
proveedores, son discretas y se originan inevitablemente
sobredimensionamientos. Ej Envasadoras línea Gall y amasadoras.
•Equipo costoso de manejo de materiales en posición fija. Cinta transportadora
elevada o en curva de 180 grados.
•Se debe sobredimensionar la cantidad de componentes o repuestos en
disponibilidad para acortar paradas de línea.
2. Terrenos o edificios de formas especiales. Ejemplo terreno fab galletitas.
Aumenta la Inversión.
3. C.P.R alto, por la necesidad de coordinar la “cadena” de valor agregado de cada
sector. Aumenta la Inversión
4. Aumentos del Stock de PT, especialmente en líneas de producción continuas por
lotes. Sube el CSPT. Aumenta la Inversión.
5. Inflexible a cambios de producción. Costos.
6. Exige sistemas de automatización y control más sofisticados. Aumenta la Inversión.
7. Sistemas de mantenimientos: intensivos y modernos. (Costos)
8. Central de Servicios: Dificulta la optimización de su ubicación (EE, ET, AC en el
baricentro de los consumos). (Costos.)
Enfocada al proceso. Flujo intermitente (Ing del producto de terceros,
Gran cantidad de productos, Fabricación a pedido.)
Incidencias Favorables:
Producto
•Disminuye la Inversión en Capital Fijo: Terminado Confección Impresi
ón

•Permite optimizar las capacidades de Máquinas y equipos. Mantenimiento

Coating
•Utilizan equipos para uso general. Calidad y
Lamina
•Equipo móvil para manejo de materiales menos costoso. do

Materias Primas Extrusión del Tejeduría

•Mejor aprovechamiento de terrenos y edificios. Hilo
Tubo sin
y Enconado
•Disminuye el CPR.
costura

•Flexibilidad respecto al producto. Lotes pequeños de productos diferentes.

•Sistemas de mantenimiento clásicos.

Desfavorables:
•Movimientos de materiales y operarios que
no agregan valor. Costos.
•Aumenta el CSSE.
•Aumenta el CSMP.
•Mano de obra y supervisión más calificada.
•PCP más complejos.