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Universidad Nacional Mayor de EXPLICACION DE LA METRALURGIA

San Marcos
DEL ACERO AL MANGANESO
Escuela Profesional de Ingenieria
Metalurgica
EFECTOS DE IMPACTO Y ABRASION

2019 - I
Ø Introduccion
Φ Aceros austeniticos al Mn tipo Hadfield poseen alta
resistencia al impacto y desgaste
Φ Composicion : Fe , C , Mn , Cr , Mo , Ni , etc
Φ Propiedades especificas debido al adecuado tratamiento
térmico
Φ Forro de acero al Mn de grado C
Ø Campo de
Aplicacion
Φ Ferroviaria : rieles , desvio de rieles ,
cruzamientos , agujas , carriles , puntos de
vias
Φ Mineria : parrillas , ruedas dentadas ,
zapatas de oruga , ruedas tensoras , rodillos
trituradores , yunques , barras de parrilla ,
transportadores , placas , dientes de pala ,
bomba de arena
Ø Especificaciones y
Normas técnicas
Φ En el Peru las fundiciones dedicadas a la
fabricaion de aceros al Mn producen los grados
A,CyD
Ø Propiedades
Φ Punto de fusión : 1350 – 1400ºC
Φ Densidad : 7.89 gr/cm^3
Φ Resistencia a la tracción 50 – 60 ton/pulg^2
Φ Ductilidad 50 – 60%
Φ Esfuerzo de compresión 350 ton/pulg^2
Φ Dureza 185 – 220 HB hasta 550 HB
Φ Fatiga 30 ton/pulg^2
Ø Proceso de Fabricacion
Φ Tipos de hornos : arco eléctrico e inducción electrica
Ø Horno de arco Ø Ventajas
eléctrico
Φ Acero de buena calidad y limpio
Φ Es una coraza de acero recubierto de inclusiones (3500ºC)
con refractarios Φ Gran capacidad 1 – 360 ton
Φ Consumo de energía 450 – 550 Φ Produccion a partir de Fe esponja
KWh/ ton
Φ Reacciones químicas tipo redox
Φ Oxidacion : baño activo después de
Ø Desventajas
la fusión inyectando O2 a una presión
determinada produciendo CO y los Φ Alto costo de inversión en la
metales Fe , Si , Mn , Cr y algunos instalación
oxidos Φ Perdida de aleantes por
Φ Reduccion : principal reductor es instalación
el CaC2 . Desoxida a la escoria Φ Proceso de fabricaion
liberando Mn , Fe , Si . Se logra complicado
remover el azufre como CaS Φ Posibilidad de contaminación con
el C grafitico del electrodo
Ø Horno de
induccion de alta
Ø Horno de frecuencia
induccion electrica ΦConstituido por una espiral
cilíndrica de tubo de cobre con un
crisol para fundir
Φ Existen 2 tipos : inducción baja Φ Posee 2 unidades básicas : unidad
frecuencia con nucleo magnético y de potencia y el horno
alta frecuencia sin nucleo
Φ La unidad de potencia convierte
Φ El primero se utiliza para fundir 460 V y 60 Hz a mayores frecuencias
metales no ferrosos y fundiciones con para la fusión por medio de la
una frecuencia de 50 – 60 Hz inducción
Φ El segundo se usa para aleaciones Φ Capacidad : 350Kg
de Fe y aceros

Ø Ventajas

Φ Menor consumo de energía


eléctrica
Φ Agitacion electromagnética
Φ Proceso rápido y eficiente
Φ Disminuye la absorción de H2 y N2
Φ Ausencia de contamincaion con C
Ø Influencia de los
elementos de aleacion
Φ Carbono : un alto % eleva la temperatura de
austenizacion , disminuye el limite elástico y
ductilidad . Un bajo % disminuye la tendencia al
agrietamiento por precipitación y aumenta la
tenacidad

Φ Manganeso : Contribuye a la austenizacion y


estabilidad , aumenta el limite elástico y ductilidad en
un rango optimo de 10-14

Φ Cromo : auemnta la dureza superficial y el tiempo


de vida útil pero disminuye la ductilidad
Φ Silicio : un contenido de 2% ocasiona la reducción
en la ductilidad y resistencia a la treaccion

Φ Azufre : El MnS esta presente en forma de


inclusiones que rara vez afectan a las propiedades

Φ Fosforo : si supera el 0,07% aumenta la tendencia


a agrietarse en caliente y en frio después del TT

Φ Molibdeno : aumnenta la resistencia al desgaste y


compensa la perdidad de la tenacidad. Ayuda a la
soldabilidad y retarda la precipitación de carburos

Φ Niquel : funciona como retardador de la


descomposición de la austenita (normalizacion)
Ø Tratamientos Termicos
Φ Es una combinación de operaciones de calentamiento y
enfriamiento , de tiempo determinados para producir
ciertas propiedades
Φ Se busca formar una solución solida monofásica llamada
austenita
Φ El tiempo de remojo será un factor importante que
depende de la sección de la pieza
Φ Los mas usados son : templado , revenido , recodido y
normalizado