UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

Ingeniería Civil - UNCP

EL CEMENTO

ABRIL - 2019
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EL CEMENTO
 EL CEMENTO PORTLAND

DEFINICION
Es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero
discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada
concreto. Es el más usual en la construcción y es utilizado como aglomerante para la preparación del
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concreto. Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar³ y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
 PROPIEDADES GENERALES GENERALES
• Buena resistencia al ataque químico.
• Resistencia a temperaturas elevadas.
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• Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

• Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la
porosidad.
• Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.
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COMPUESTOS QUIMICOS DEL CEMENTO PORTLAND.
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 Como el cemento es una mezcla de muchos compuestos, resulta impráctica su representación con
una formula química. No obstante hay cuatro componentes que constituyen mas del 90% del peso del
cemento.
a) Silicato tricalcico (3CaO.SiO₂) C₃S
b) Silicato Dicalcico (2CaO.SiO₂) C₂S
c) Aluminato tricalcico (3CaO.Al₂O₃) C₃A
d) Aluminio ferrita tricalcica (4CaO.Al₂O₃.Fe₂O₃) C₄AF
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CAL
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Se llama cal a todo producto, sea cual

fuera su composición y aspecto físico,
que procede de la calcinación de piedras,
varían desde la cales muy puras;
altamente cálcicas hasta altamente
hidráulicos.
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TIPOS DE CALES
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AGLOMERANTES: los materiales ligantes son aquellos que para unir

otros materiales sufren una reacción física bien sea la evaporación de
disolventes, de agua, enfriamiento, etc.algunos de estos son el barro
asfalto, betún.
CONGLOMERANTES: para unir materiales sufren una reacción química
llamada fraguado.
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PROPIEDADES FISICAS

FINURA:
Es una de las propiedades primordiales del cemento, ya que está directamente relacionada con la hidratación y la
adquisición de resistencia del mismo. Cualquier cemento con grano fino se hidrata fácil.
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depende íntimamente y a la par con la velocidad de hidratación y resistencia que adquiere, que le servirán para el
fraguado y endurecimiento que sufrirá posteriormente.

FRAGUADO:
Es la perdida de plasticidad del cemento al momento de agregarle cierta cantidad de agua predefinida

DENSIDAD:
la densidad relativa del cemento varía entre 3.10 y 3.15 (g/cm^3).

POROSIDAD (COMPACIDAD):
Se manifiestan mediante poros capilares, los cuales representan la parte del volumen bruto que no ha sido llenado por
los productos de hidratación,
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PROPIEDADES MECANICAS
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RESISTENCIA
Es la capacidad que influencia más en los fines estructurales para los cuales se hace uso
de este para medir la resistencia se fabrican probetas de concreto

RETRACCION:
La pasta de cemento se contrae al endurecer, la mayor parte de esto ocurre en los
primeros tres meses de hidratación del cemento, la retracción no solo se debe a
condiciones hidráulicas, sino que también se debe a condiciones térmicas
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PROPIEDADES QUIMICAS
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COMPOSICION:
Las materias primas del cemento son principalmente cal, sílice, alúmina, óxido de hierro,
durante el proceso de la producción del cemento

HIDRATACION:
Mediante este proceso el cemento se transforma en un agente de enlace, se produce
cuando interactúa la pasta del comento con el agua, en otras palabras, los silicatos y
aluminatos en presencia de agua forman productos de hidratación.
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MATERIAS PRIMAS PARA ELABORAR CEMENTO PORTLAND.
Los dos materiales principales con que se fabrica el cemento Portland Son:
-La piedra caliza.
- Arcilla
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Roca sedimentaria compuesta por (CaCO3), presenta trazas de

magnesita (MgCO3) y otros carbonatos. También contiene pequeñas
cantidades de minerales como arcilla, hematita siderita, cuarzo, etc

Es suelo o roca sedimentaria

constituido por agregados de silicatos
de aluminio hidratados, procedentes de
la descomposición de feldespatos,
como el granito.
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FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND.

Las materias primas, finamente molidas e íntimamente mezcladas, se calientan hasta

principio de la fusión (1400-1450 °C), usualmente en grandes hornos giratorios, que pueden
llegar a medir mas de 200 m. de longitud y 5.50 m de diámetro.
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Al material parcialmente fundido que sale del

horno se le denomina “clinker” (pequeñas esferas
de color gris negruzco, duras y de diferentes
tamaños).

 El clinker enfriado y molido a polvo muy fino, es

lo que constituye el cemento portland comercial.
Durante la molienda se agrega una pequeña
cantidad de yeso (3 ó 4 %), para regular la fragua
del cemento.
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APLICACIONES DEL CEMENTO
Lo versátil y de gran usabilidad que es este tipo de producto hace que
se disponga de una lista larga de aplicación del cemento portland, y es
que quien conoce de productos para la construcción reconoce y avala
que este es uno de los mejores, porque sirve para prácticamente toda
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estructura. Son algunos :

• En pisos (suelos modificados o para hacer pisos de cemento).
• Para hacer concreto poroso y pobre.
• Losas de concreto.
• Para ciertas obras públicas de hormigón pretensado.
• Para hacer columnas y zapatas.
• Para la elaboración de muebles municipales como los bancos y mesas
de concretos, fuentes y hasta escaleras.
• Lavaderos de concretos.
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CLASIFICACION DEL CEMENTO PORTLAND.

 los cementos Portland, se fabrican en cinco tipos, cuyas propiedades se han normalizado sobre la base
de la especificación ASTM de normas para el cemento.
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TIPO I. es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se especifica la
utilización de los otros 4 tipos .
TIPO II. Cemento destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de
sulfatos o donde se requiere moderado calor de hidratación.

TIPO III. Cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con este tipo de cemento desarrolla una
resistencia en tres días igual a la desarrollada en 28 días por concretos hechos con cemento tipo I o tipo II.

TIPO IV. Cemento del cual se requiere bajo calor de hidratación.

TIPO V. cemento del cual se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos. Las aplicaciones típicas
comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis y estructuras
expuestas al agua de mar.
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RECOMENDACIONES FUNDAMENTALES
El concreto debe cumplir con la calidad especificada,
características y propiedades indicados en los planos y
especificaciones
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En todo momento debe recordarse que el proceso de

diseño de mezcla de concreto comienza con la lectura y el
análisis de los planos y especificaciones s técnicas.

La selección de las proporciones de la unidad cubica de

concreto deberá permitir que esta alcance los 28 días o la
edad seleccionada.
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El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de
manera sustancial el comportamiento del concreto.
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