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Ins. Alberto Orihuela Sanabria www.senati.edu.pe
 Al finalizar la presente sesión el alumno
estará en la capacidad de:

• Analizar y determinar los procesos claves

de la Gestión del Mantenimiento.

• Internalizar la importancia actual del

mantenimiento.

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 El Mantenimiento Industrial es una función de
cualquier organización manufacturera que se
aplique a los problemas día a día en mantener en
buenas condiciones operacionales las plantas físicas,
Es una actividad esencial en cualquier
establecimiento manufacturero, porque es necesario
que se asegure la disponibilidad de la maquinaria,
edificios y servicios necesarios por otras partes de la
organización en su rendimiento de sus funciones a
un nivel óptimo de su inversión, sea que inversión
este en la maquinaria, material o empleados.
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 El mantenimiento se puede definir como el control
constante de las instalaciones (en el caso de una planta)
o de los componentes (en el caso de un producto), así
como el conjunto de trabajos de reparación y revisión
necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el
buen estado de conservación de un sistema en general.
Por lo tanto, las tareas de mantenimiento se aplican
sobre las instalaciones fijas y móviles, sobre equipos y
maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales o
de servicios específicos, sobre las mejoras introducidas
al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien
productivo.
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Desde el principio de los tiempos, el hombre
siempre ha sentido la necesidad de mantener
su equipo, aún las más rudimentarias
herramientas o aparatos. La mayoría de las
fallas que se experimentaban eran el resultado
del abuso y esto sigue sucediendo en la
actualidad. Al principio solo se hacía
mantenimiento cuando ya era imposible seguir
usando el equipo.

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La historia de mantenimiento
acompaña el desarrollo Técnico-
Industrial de la humanidad. Al
final del siglo XIX, con la
mecanización de las industrias,
surgió la necesidad de las
primeras reparaciones.

Foto de una fábrica de estampados en

Barcelona en el siglo XIX

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 En 1975 la ONU caracterizaba la actividad fin de
cualquier entidad organizada como:
PRODUCCIÓN = Operación + Mantenimiento
Correspondiendo al segundo las siguientes
responsabilidades:
 Reducción de la paralización de los equipos que
afectan la operación.
 Reparación, en tiempo hábil, de las ocurrencias
que reducen el potencial de ejecución de los
servicios.
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 • A lo largo del proceso industrial vivido desde finales
del siglo XIX, la función mantenimiento ha pasado
diferentes etapas.
• En los inicios de la Revolución Industrial, los propios
operarios se encargaban de las reparaciones de los
equipos.
• Cuando las maquinas se fueron haciendo mas
complejas y la dedicación a tareas de reparación
aumentaba, empezaron a crearse los primeros
departamentos de mantenimiento, con una actividad
diferenciada de los operarios de producción.
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 o Evitamos la ocurrencia de fallas o paradas
inesperadas.
o Garantizar los niveles de producción.
o Contribuye a reducir los accidentes e
incidentes laborales.
o Diferir inversiones en equipos y maquinarias.
o Contribuye a la mejor calidad del material
producido.
o Alarga el tiempo de vida útil de los equipos.
o Imagen de la empresa.
o Reducir costos.
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 o Aumento de la complejidad del equipo que se utiliza en la
industria moderna.
o El costo del mantenimiento representa una parte del costo
del producto.
o Aumentos en exigencia de la calidad del producto terminado,
requieren mayor confiabilidad en el funcionamiento de los
equipos.
o El mantenimiento debe incorporar métodos de mejora
continua, que acompañen a la empresa en sus distintas
etapas de crecimiento y se adecuen automáticamente a cada
fase de la vida de la empresa, optimizando su prestación.
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El mantenimiento es necesario en cualquier
establecimiento manufacturero por que las maquinas se
dañan, las partes se gastan y la fabricación se deteriora.
Todos los segmentos que comprenden la industria como lo
son:
1. El edificio
2. Terreno maquinaría
3. Equipos electricidad
4. Servicios sanitarios
5. Cafeterías
6. Aires acondicionados

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“The maintenance engineering handbook” clasifica el mantenimiento de
ingeniería en funciones primarias y secundarias
* FUNCIONES PRIMARIAS
1. Mantenimiento de equipo de planta existente
2. Mantenimiento de planta física y terrenos
3. Inspección de equipo y lubricación
4. Generación de utilidades y distribución
5. Alteraciones y nuevas instalaciones

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* FUNCIONES SECUNDARIAS

1. Almacenamiento
2. Protección de la planta
3. Disposiciones
4. Recuperaciones
5. Seguros administrativos
6. Servicios de conserje
7. Contabilidad de la propiedad
8. Reducción de contaminación y ruidos

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• Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los
bienes precitados.
• Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a
evitar.
• Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
• Evitar accidentes.
• Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las
personas.
• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operación.
• Balancear el costo de mantenimiento con el
correspondiente al lucro cesante, (utilidad que se deja de
obtener)
• Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes
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• Estructura y organización del mantenimiento
¿ Como va a hacer?
• Base de datos de los equipos.
• Sistemas de gestión computarizada.
• Indicadores y medidas de efectividad.
• Tareas y procedimiento de mantenimiento.
• Control de trabajo.
• Capacitación y entrenamiento del personal.
• Control de inventario y almacén.
• Evaluación de fallas y mejora continua.
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 El personal necesario para ejecutar las acciones preventivas al
equipamiento, sistema de distribución, entorno y las acciones correctivas;
así como, reparaciones constructivas se selecciona aplicando la distribución
como ejemplo de la figura.

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 La tercerización tiene influencia
fundamentalmente en tres aspectos:
 Equipos de tecnología avanzada que requieran
personal muy especializado y/o herramientas
y/o materiales específicos;
 Servicios de naturaleza no continua y/o con
costo definido (jardinería, pinturas de edificios
e instalaciones, máquinas de oficina etc.);
 Servicios no relacionados con la actividad-
objetivo de la empresa (seguridad, casino,
limpieza etc.).
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• Conservar, reparar y reacondicionar los equipos,
maquinas e instalaciones.
• Desarrolla la planificación y programación de los
trabajos de mantenimiento.
• Analizar y determinar el momento optimo para la
sustitución de los bienes productivos.
• Mantener los equipos y dispositivos de seguridad
en condiciones optimas de funcionamiento.
• Proporcionar servicios de limpieza a la planta.
• Preparar estadísticas e indicadores que permitan
realizar seguimiento a la gestión de
mantenimiento.
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 Teóricamente, la tercerización tiene como principales fundamentos:

 Liberación de la empresa para dedicarse a su actividad fundamental.

 Obtención de especialización (tecnología).
 Mejoría de la calidad de servicios.

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 Todo lo que detiene la operación de una máquina o cuando se
produce un producto defectuoso o resulta en un accidente.

Las fallas ocurren de muchas formas

diferentes y por muchas diferentes
razones, estas pueden ser totalmente al
zar y cada una debe de ser tratada
como un problema independiente, y
obviamente es necesario un punto de
unión o punto similar para el estudio y
solución del problema. Lo que se busca
que en cualquier falla es eliminar
completamente su causa.
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 ● Parcial

● Intermitente

● Total

● Catastrófica

● De Apariencia.

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 Es aquella falla que puede
interpretarse de dos formas diferentes
pero no excluyentes.
 Puede decirse que una “Falla Parcial”
es aquella que disminuye la capacidad
de producción de una maquina “pero
no la detiene”, también puede ser que
no disminuya la capacidad de
producción pero si disminuya la
confiabilidad.
TODA “FALLA PARCIAL” SINO ES CORREGIDA A
TIEMPO CONDUCE A UNA “FALLA TOTAL”.
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Es una falla parcial que se
presenta bajo determinadas
condiciones de trabajo, sobre
todo en sobrecarga . Estas
fallas persisten durante el
tiempo que dure la situación
irregular y desaparecen al
desaparecer estas.

TODA “FALLA INTERMITENTE ” PUEDE CONDUCIR A UNA “FALLA

TOTAL” SI NO SE CORRIGEN LAS CONDICIONES IRREGULARES
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 Interrumpe totalmente la función del equipo y lo obliga a su
reparación.

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Es aquella que interrumpe totalmente
la capacidad de producción del
equipo, pero su diferencia con la total
es de que la “falla total” se repara en
un tiempo razonablemente normal y
el dinero requerido esta dentro de los
rangos presupuestarios de la
empresa, en cambio la catastrófica
puede tardarse mayor tiempo en
corregirla o el dinero necesario para
ello esta fuera del alcance
presupuestario en un corto o mediano
plazo para la empresa.
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Son aquellas que no tienen relación
con el funcionamiento de los sistemas
pero que si evalúan el aspecto
exterior de los mismos, por ejemplo la
apariencia o presentación del sistema
de correas distribuidora de equipajes
de los aeropuertos nacionales y en
especial los internacionales, los
cuales no es suficiente que trabajen
bien sino que deben además
presentar un aspecto exterior acorde
con lo que se considera nuestra
fachada principal.
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 Son modificaciones desventajosas de los activos producidos
por: deformación, soltura, rotura, corrosión, desgaste, etc. Las
fallas más frecuentes son:

• Defecto de fabricación
• Errores de Operación
• Deterioro normal
• Envejecimiento
• Falta de Mantenimiento

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 Interrupción de la producción.
 Disminución de la calidad de los
productos.
 Depreciación de los activos.
 Riesgos de accidentes.
 Elevados costos de mantenimiento.
 Fallas posteriores.

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  Ofrecer activos productivos con alta Confiabilidad.
 Ofrecer activos productivos con alta Mantenibilidad.

 Utilizar y operar los

recursos físicos en forma
adecuada.
 Tomar las medidas
necesarias de
mantenimiento
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 En conclusión, las operaciones de mantenimiento tienen lugar frente a la
constante amenaza que implica la ocurrencia de una falla o error en un
sistema, maquinaria, o equipo.
 El objetivo buscado por el mantenimiento es contar con instalaciones,
maquinarias o equipos en óptimas condiciones en todo momento, para
asegurar una disponibilidad total del sistema en todo su rango de
performance, lo cual esta basado en la carencia de errores y fallas.
 Los procedimientos de mantenimiento deben evitar las fallas, por cuanto
una falla se define como la incapacidad para desarrollar un trabajo en
forma adecuada o simplemente no desarrollarlo. Un equipo puede estar
"fallando" pero no estar dañado, puesto que sigue realizando sus tareas
productivas, pero no las realiza con la misma operatividad que un
equipo en óptimas condiciones. En cambio un equipo dañado o averiado
no podrá desarrollar trabajos bajo ninguna circunstancia.
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 • REVISIÓN POR LA ALTA DIRECCIÓN
• SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN
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Setiembre 2016