POSTCOMBUSTIÓN

POSTCOMBUSTIÓN
CORROSIÓN POR ALTA TEMPERATURA

CORROSIÓN PRODUCIDA POR LA OXIDACIÓN DEL

METAL, ATRIBUIBLE A DEPÓSITOS DE
PRODUCTOS SÓLIDOS DE BAJO PUNTO DE
FUSIÓN.

CORROSIÓN POR BAJA TEMPERATURA

CORROSIÓN PRODUCIDA POR LA

CONDENSACIÓN DE ACIDO SULFÚRICO EN LA
ZONA DE BAJA TEMPERATURA.

CONTAMINACIÓN AL MEDIO AMBIENTE

 CORROSIÓN EN ZONA DE ALTA
TEMPERATURA
Va S
+ +
3/2 O2 O2
TEMPERATURA
V2O3 (1970 oC) SO2 TÍPICA DE UN
+ +
HOGAR = 1370 oC
½ O2 ½ O2

V2O4 (1970oC) SO3

+ +
½ O2 Na
Sulfovanadato
V2O5 (675 oC) o
+ Na 2SO3 de sodio (550 C)
 EFECTOS NEGATIVOS DE ESTOS
DEPÓSITOS
1- Pérdida de tiro de la chimenea
2- Disturbio en la circulación de agua en la
caldera.
3- Incremento de las fallas en los tubos.
4- Incremento del mantenimiento del sistema.
5- Pérdida de la eficiencia de transferencia de
calor.
6- Incremento de la temperatura de los gases
de la chimenea.
 CORROSIÓN POR BAJA
TEMPERATURA

SO 3 + H2O H2SO4
1ERA ETAPA: CONDENSACIÓN DE LOS
VAPORES DE H2SO4 A TEMPERATURA
INFERIORES A LA DEL PUNTO DE ROCÍO

2DA ETAPA: PENETRACIÓN DE LA SOLUCIÓN

ÁCIDA A TRAVÉS DE LAS DEPOSICIONES
HASTA LA SUPERFICIE DEL METAL
 MÉTODOS DE CONTROL DE LA
CORROSIÓN POR BAJA
TEMPERATURA
-Quemar el combustible con bajo exceso de
aire.
-Uso de aditivos neutralizadores.
-Empleo de recubrimientos resistentes al
ácido o materiales resistentes a la
corrosión.
-Realizar regularmente limpiezas a las
superficies de calentamiento eliminando las
deposiciones
 CONTAMINACIÓN AL MEDIO
AMBIENTE

-PRODUCTOS CONTAMINANTES
ORIGINADOS POR LA COMBUSTIÓN.
-SO2
-SO3
-NOX
 METODOS PARA REDUCIR
LA EMISION DE SO2 Y SO3.

1.- REDUCIR LOS CONSUMOS DE COMBUSTIBLES.

2.- UTILIZACION DE ADITIVOS.

3.- QUEMAR EL COMBUSTIBLE CON BAJOS

EXCESOS DE AIRE.

4.- PLANTAS DE DESULFURACION A PARTIR DEL

USO DE LA CAL.
 METODOS PARA REDUCIR
LA EMISION DE NOX.

1.- MODIFICACIONES TECNOLÓGICAS EN LOS QUEMADORES.

•RECIRCULACIÓN DE LOS GASES DE LA COMBUSTIÓN.

•COMBUSTIÓN POR ETAPAS.
•DISEÑO DE QUEMADORES DE BAJO NOX.

2.- TRATAMIENTO DE LOS GASES DE SALIDA CON UREA O

AMONIACO.

•REACCIÓN NO CATALÍTICA: SE INYECTA A LA SALIDA DEL

HORNO. SE ALCANZAN REDUCCIONES ENTRE UN 40-60 %.

•REACCION CATALÍTICA SELECTIVA: INSTALACIÓN DE UN

REACTOR POR EL QUE PASEN LOS GASES DE LA COMBUSTIÓN
A LA SALIDA DE LA CALDERA. SE OBTIENEN REDUCCIONES
ENTRE 80-90 %.