PÉRDIDAS

MENORES
PÉRDIDAS MENORES, SEGÚN EL
COEFICIENTE DE RESISTENCIA
 Las pérdidas de energía son proporcionales a la carga de
velocidad del fluido, conforme pasa por un codo, expansión o
contracción de la sección de flujo, o por una válvula. Por lo
general, los valores experimentales de las pérdidas de energía se
reportan en términos de un coeficiente de resistencia K como
sigue:
2
 hL = K(v/2g)

 hL es la pérdida menor
 K es el coeficiente de resistencia
 v es a velocidad promedio del flujo en el tubo en la vecindad
donde ocurre la pérdida menor y contracciones
 La pérdida menor se calcula por medio de la
ecuación hL = K(v12/2g)
 Coeficiente de resistencia-expansión
súbita.
PÉRDIDA EN LA SALIDA
 Conforme el fluido pasa de una tubería a un depósito o
tanque grande, su velocidad disminuye hasta casi cero. En
el proceso se disipa la energía cinética que el fluido tenía
en la tubería, indicada por la carga de . Por tanto, la
energía perdida por esta condición es

A ésta se le denomina pérdida en la salida. El valor de K = 1.0

se emplea sin que importe la forma de la salida en el lugar
donde el tubo se conecta a la pared del tanque
EXPANSIÓN GRADUAL
 Sí es posible hacer que la transición de una tubería pequeña a
otro más grande sea menos abrupta que aquella que se logra
con una expansión súbita con aristas afiladas. !a pérdida de
energía se reduce. Es normal que esto se lleve a cabo al
colocar una sección cónica entre las dos tuberías. Las paredes
pendientes del cono tienden a guiar el fluido durante la
desaceleración y expansión de la corriente de flujo. Por tanto,
conforme el ángulo del cono disminuye, se reduce el tamaño
de la zona de separación y la cantidad de turbulencia. La
pérdida de energía para una expansión gradual se calcula con
la ecuación:
2
 hL = K (v1/2g)
 Donde v1 es la velocidad en la tubería más pequeña antes de la
expansión. La magnitud de K depende tanto de la relación de
diámetros D2/D1 como del ángulo del cono .En la tabla aparecen
varios valores de
PROBLEMA:
 Determine la pérdida de energía que ocurre conforme
circulan 1 0 0 L/min de un tubo de cobre de 1 pulg (tipo K) a
un tanque más grande.
Solución:
Con la ecuación tenemos:
2
hL = 1.0(V1/2g)
sabemos que:
V1= 3.32 m s
2
V1/2g= 0.56 m
Entonces, la pérdida de energía es:
hL = (1.0)(0.56m) = 0.56 m
 CONTRACCIÓN SÚBITA
 La pérdida de energía se calcula con los datos y procedimientos de esta
sección. la relación de la recuperación de la presión del difusor real a
la del difusor ideal, es una medida de la efectividad del difusor.
 La pérdida de energía debida a una contracción súbita, como la que se
ilustra en la imagen, se calcula por medio de
2
 hL = K (v2/2g )
 Donde v2 es la velocidad en la tubería pequeña aguas abajo de la
contracción. El coeficiente de resistencia K depende de la relación
de los tamaños de las dos tuberías y de la velocidad de flujo, como se
muestra en la imagen y en la tabla.
 PROBLEMA:
 Determine la pérdida de energía que ocurre cuando 100 L/min de agua circulan
de un tubo de cobre de 3 pulg (tipo K) a otro de 1 pulg (tipo K) a través de una
contracción súbita.
 Solución: De la ecuación tenemos:
2
 hL = K(v /2g)
2

 Para el tubo de cobre, se sabe que D1 = 73.8 mm D2 = 25.3 mm y

4 2
A2= 5.017 x 10 m Entonces, podemos encontrar los valores siguientes: ^
 D1/D2 = 73.8/25.3 = 2.92

2
v /2g = 0.56 m
2

 De la tabla, encontramos que K =0.42. Con esto, tenemos

2
 hL= K(V /2g) = (0,42)(0.56m) = 0.24 m
2
PÉRDIDA EN LA ENTRADA

 Un caso especial de contracción sucede cuando un

fluido se mueve de un depósito o tanque relativamente
grande hacia una tubería. El fluido debe acelerar desde
una velocidad despreciable a la velocidad de flujo en la
tubería. La facilidad con que la aceleración se lleva a
cabo determina la cantidad de la pérdida de energía y,
por tanto, el valor del coeficiente de resistencia de la
entrada depende de la geometría de ésta.
COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA
VÁLVULAS V ACOPLAMIENTOS
 Las válvulas se emplean para controlar la cantidad de
fluido; pueden ser de globo, ángulo, compuerta,
mariposa, cualquiera de varios tipos de válvulas de
verificación y muchas más. Los acoplamientos dirigen la
trayectoria del flujo o hacen que cambie su tamaño.
Incluyen codos de varios diseños, tes, reductores,
boquillas y orificios.
 Determine el coeficiente de resistencia K para una válvula de
globo abierta por completo colocada en una tubería de acero
de 6 pulg cédula 40.
En la tabla encontramos que la relación de longitud
equivalente Le/D para una válvula de globo abierta por
completo es de 340. En la tabla vemos que para una tubería
de 6 pulg, fr = 0.015. Entonces,
 Procedimiento para calcular la pérdida de energía que causan las
válvulas y accesorios de acoplamientos:
 1. En la tabla 10.4, encontrar Le/D para la válvula o
acoplamiento.
 2a. Si la tubería es de acero nueva y limpia:
 En la tabla, encontrar fr
 2b. Para tubo de otros materiales:
 Con la tabla, determinar la rugosidad E del tubo Calcular D/e.
Emplear el diagrama de Moody, para determinar fr en la zona de
turbulencia completa.
 3. Calcular K = fr(Le/D).
 4. Calcular hL = K(vp2/2g), donde vp es la velocidad en el tubo.
VUELTAS DE TUBERÍA
 Con frecuencia es más conveniente doblar un ducto o tubo que instalar un
codo de fábrica. La resistencia al flujo que opone una vuelta depende de
la relación del radio de curvatura r, al diámetro interior del tubo D. En la
figura se aprecia que la resistencia mínima para una vuelta a 90° ocurre
cuando la razón r/D es igual a tres, aproximadamente. La resistencia está
dada en términos de la razón de longitud equivalente Le/D , por tanto
debe emplearse la ecuación para calcular el coeficiente de resistencia. La
resistencia que se muestra en la figura incluye tanto la resistencia de la
vuelta como la resistencia debido a la longitud del tubo en la curvatura.
Cuando se calcula la razón r/D , se define r como el radio de la línea
central del ducto o tubo, que se denomina radio medio .Es decir, si R0 es el
radio al exterior de la vuelta, entonces R1 es el radio al interior de ésta y
D0 es el diámetro exterior del ducto o tubo:
 r = R1 + D0/2
 r = R0 – D0/2
 r = (R0 + R1)/2
Valvulas de plastico
 Válvulas de bola
Se utilizan con más frecuencia en operaciones para arrancar y parar; sólo se
requiere de un cuarto de vuelta para que cierren por completo o abran
totalmente. Es común qUeia bola esférica giratoria tenga un agujero del
mismo diámetro que el ducto o tubo al qUe se conecta, con el fin de que
proporcione una pérdida de energía y caída de presión bajas.
 Válvulas de mariposa
El disco de la mariposa proporciona abertura y cierre fáciles, con un cuarto
de vuelta de la llave. La actuación es manual, eléctrica o neumática. Todas
las partes en contacto con el fluido están hechas de material no corrosivo.
Es común que el eje del disco esté elaborado con acero inoxidable y aislado
del contacto con el fluido. La mayor parte de las válvulas son muy delgadas
y se montan entre las bridas de una tubería estándar para una instalación y
retiro fáciles.
 Válvulas de diafragma
Es común que el diafragma esté fabricado con EPDM, PTFE o FKM, y
está diseñado para elevarse desde el fondo cuando se gira la rueda de
mano. Un giro en sentido contrario vuelve a cerrar la válvula. La
válvula es apropiada para arrancar y parar, y para modular la
operación del flujo. El diafragma aísla del fluido al eje de latón de la
rueda de mano y a otras partes.
 Válvulas de verificación tipo giratorio
Se abren con facilidad en la dirección apropiada del flujo, pero se
cierran con rapidez para impedir el retroceso de éste. Todas las
partes mojadas están hechas de plástico resistente a la corrosión,
incluso el perno que sirve de pivote al disco.
 CONCLUSIONES
 Para el cálculo de las pérdidas de energía de un fluido que transita por una
tubería recta y lisa, se tiene a la rugosidad y la longitud de la tubería como los
factores principales que afectan al fluido en su recorrido, haciendo que se
presenten las pérdidas de carga, dependiendo el primero del material de la
tubería; ya que a mayor rugosidad en el material y mayor distancia que recorra
el fluido dichas pérdidas aumentarían.
 Analizando los resultados de las pérdidas de carga generadas por los accesorios
se concluye que al aumentar el caudal, las pérdidas se hacen mayores,
estableciéndose una relación directamente proporcional. De igual manera es el
comportamiento de las pérdidas por unidad de longitud, respecto a la variación
del caudal.
 En cuanto a las pérdidas de energía por accesorios se pudo concluir que
dependen tanto del número de accesorios presentes en el tramo de las tuberías
como también de la naturaleza de los mismos, ya que poseen distintas
características que perturban al flujo de un fluido deforma directa como lo son
el funcionamiento de cada accesorio.
REFERENCIAS
 1. Beiji, K. H. 1938. Pressure Losses for Fluid Flow in 90 Degree Pipe Bends. Journal of
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 10. Skousen, Philip L. 2004. Valve Handbook, 2a. ed., Nueva York: McGraw-Hill.
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 12. Zappe, R. W. 1999. Valve Selection Handbook, 4a. ed., Houston, TX: Gulf.