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CLASIFICACIÓN
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4.2 Temple
Se caracteriza por:
– Enfriamientos rápidos y continuos.
– Medio adecuado: agua, aceite o aire.
– Depende de la templabilidad (capacidad de
endurecerse por formación de martensita) del
material.
Martensita:
Cuando un acero está a Tª de
austenización, si se enfría
rápidamente, el hierro γ (FCC) no
puede pasar a hierro α (BCC), el C
queda atrapado en las aristas; estas
se alargan y la red pasa a ser
tetragonal (BCT).
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Martensita
1. La probeta se calienta a la Tª de
austenización (según % C), hasta
convertirla en austenita.
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E – Medios de temple
•Agua:
– Es el más rápido de enfriamiento.
– Temples muy fuertes.
– Se usa para aceros al C.
– Cantidad de agua para que la Tª < 30ºC.
– Hay que agitar la pieza evitando la burbuja
de vapor (aislante).
• Aceite:
– Enfrían más lento.
– Temples más suaves.
– Se usa para aceros aleados.
– Conviene agitar la pieza.
• Aire
– Hacen en los aceros una estructura
perlítica.
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F – Diagramas TTT
•A1= Tª austenización.
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Curvas TTT acero eutectoide
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G – Tipos de temple
• Temple continuo austenización completa:
– Aceros hipoeutectoides.
– Se calienta a Tª = Ac3+50ºC.
– Se enfría medio adecuado.
– Componente principal martensita (curva b).
• Temple continuo austenización incompleta:
– Aceros hipereutectoides.
– Se calienta a Tª = Ac1+50ºC (perlita en austenita y cementita intacta).
– Velocidad enfr. superior a crítica.
– Estructura mixta martensita y cementita (curva c).
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• Temple martensítico o martempering:
– Se calienta a la Tª austenización y hasta que se transforme en austenita.
– Se enfría en baños de sales, manteniendo la Tª cte. un tiempo por encima de Ms, sin
transformarse (curva d).
• Temple austempering:
– Similar al anterior.
– Más tiempo enfr.en las sales para atravesar la curva y la austenita se transforme en bainita
(curva e).
• Temple superficial:
– Calentar rápida y superficialmente.
– Una capa alcanza la Tª para transf. en austenita.
– Se enfría rápidamente, el núcleo permanece inalterado, blando y tenaz.
– La superficie es dura y resistente al rozamiento.
– Se calienta por soplete oxiacetilénico o inducción eléctrica.
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4.3 Recocido
• Objetivos:
– Eliminar tensiones del temple.
– Aumentar: plasticidad, ductilidad y tenacidad.
– Conseguir una microestructura específica.
• Proceso:
1. Calentamiento a Tª prefijada.
2. Mantenimiento durante un tiempo conveniente
3. Enfriamiento lento, pero a velocidad conveniente
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A – Recocido de aleaciones Fe-C
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B - Normalizado
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D - Globulización
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E - Revenido
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4.4 Tratamientos termoquímicos
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A – Cementación y carbonitruración
M v+ + v e- → M
• Corrosión electroquímica.
• Electrodepositación (en
condiciones especiales).
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Celda electroquímica
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Pila electroquímica Fe-Cu
Fe → Fe 2+ + 2 e-
Cu 2+ + 2 e- → Cu
•En conjunto: Cu 2+ + Fe → Cu + Fe 2+
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Pila electroquímica de Fe - Zn
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Ley de Nernst.
n: nº de e-
m = (I.t.M)/ n.f
m = masa del metal
I = intensidad (A)
t = tiempo (s)
Diseño:
Seleccionar el material para el ambiente de trabajo.
Evitar celdas galvánicas: tuberías de acero con latón.
Mayor superficie del ánodo que del cátodo.
Recipientes para líquidos cerrados y no se estanque (fondo
cónico).
Evitar grietas y hendiduras en construcciones metálicas (usar
soldadura).
Inhibidores:
En recipientes con fluidos han de estar totalmente cerrados
(radiador coche) se usan sustancias que eliminan el O o atacan
la superficie a proteger mediante una película (sales de Cr).
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Protección contra la corrosión
Protección catódica: b)
Efectivo, pero caro, forzar el metal a ser cátodo en
lugar de ánodo, métodos:
a) Ánodo de sacrificio.
b) Voltaje impuesto
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Selección material: sustituirlo por otro material.
4.9 Oxidación
Combinación de un metal con el O del aire, es lo que se llama corrosión seca.
b) La capa de óxido ocupe un volumen igual, la película inicial impide que siga
oxidándose.
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4.10 Degradación de polímeros
•Reducir cargas.
•Superficies lisas.