AMDEC

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Análisis de los Modos de Falla De sus Efectos y su Criticidad

AMDEC

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Definición

Es un método preventivo de: • análisis de la confiabilidad que permite, • evaluar las fallas potenciales de un sistema y • garantizar la atención de los objetivos del cliente.

Similar al FMEA ( Failure Mode and Effects Analysis )

AMDEC

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Aplicaciones
CLIENTE PRODUCTO : concepción del
producto automóvil.

PROCESO : concepción del proceso de
fabricación del producto automóvil.

AMDEC

MEDIO : concepción del medio
de producción.

FLUJO : estructura de los flujos de
informaciones y de los flujos físicos.

SERVICIO : servicio a los
clientes externos e internos .

AMDEC

AMDEC

Objetivos

Construir la calidad y la confiabilidad del producto
AMDEC producto

Construir la calidad de la industrialización del producto

AMDEC proceso

Contribuyendo para la prosperidad de la empresa:

AMDEC

AMDEC

Concepto • AMDEC = « Imaginar en negativo »
1. Concebir en positivo 2. Imaginar los defectos 3. Remediar los defectos

1

2

+
3

_

AMDEC AMDEC Método 1 1. ACOMPAÑAR 6. EVALUAR / DECIDIR 4. APLICAR 7. BUSCAR SOLUCIONES 5. VERIFICAR / CAPITALIZAR 2 3 4 5 6 7 . ANALIZAR 3. INICIAR 2.

Caruel • Norma CNOMO E41.C C.50.N (Medios de Producción ) • Norma RENAULT 01 33 200A .530.AMDEC AMDEC Referencias • Guía AMDEC 65850-99-02.

AMDEC AMDEC Principio • CONSTRUIR CALIDAD Y FIABILIDAD PREVENTIVAMENTE Valor agregado A M D E C tarea n-1 ENTRADA TAREA n tarea n+1 SALIDA OPTIMIZAR .

AMDEC AMDEC Principio • CONFORME AL AVANCE DEL PROYECTO Proyecto A M D E C Ingeniería A M D E C Fabricación A M D E C Comercial A M D E C Cliente final Delta 2 AMDEC Pre-contrato Contrato ROP AMPS AF AC etapa 1 etapa 6 etapa 7 .

Date : : Date Signature du demandeur : Signature : . Sce PARTICIPANTS : Permanents MM. IPR≥ 50 G de 1 à 8. P L A N N I N G Sce Semaines Prévisionnel Réalisé Légende Réunion : R (2 & 3) Suivi : S (5) Vérification : V (7) suivi initial Nbre d'IPR ≥ seuil Date : TOTAL G = 10.AMDEC AMDEC Hoja de Síntesis “Exponer el problema” RENAULT FEUILLE DE SYNTHESE AMDEC Date demande : Date jalon: Date série : AMDEC Produit AMDEC Processus 1 Véhicule : Organe : TIPO DE AMDEC CAUSAS . Sce Temporaires MM. Sce ANIMATEUR : M. IPR > 10 G = 9.OBJETIVOS SOLICITANTE .APROBADOR LÍMITES DEL TEMA GRUPO PLAZOS Y SEGUIMIENTO BALANCE CONCLUSIÓN Objectifs de l'étude : Causes de l'étude : DEMANDEUR : M. Limites de l'étude : Sce DECIDEUR : M. IPR≥ 100 Jalon : J Rés olution B I L A N Nbre d’IPR initial suivi suivi jalon Lieu d'archivage : Décision de fin d’étude : la levée des risques potentiels est effectuée.

B.I. Iniciar LIMITES DEL TEMA 1 AMDEC producto Producto Sistema u órgano Sin sistema o Sin conjunto Pieza Característica Función o E.E. PROYECTO AMDEC proceso METODOS INSTRUCCIONES FABRICACIÓN PROCESO X X X X X X X X X X X .AMDEC AMDEC 1.

AMDEC AMDEC 1. Iniciar PRINCIPIOS DE SELECCIÓN 1 complejo análisis y AMDEC innovador simple AMDEC Producto o Proceso objetivos y aplicación idénticos no hacer AMDEC conocido objetivos y aplicación diferentes utilizar experiencia y AMDEC .

E. Iniciar GRUPO DE TRABAJO 1 • 6 PERSONAS • MULTI DISCIPLINARIO •ANIMADOR : COMPETENTE en AMDEC NEUTRO sobre el TEMA B. MÉTODOS ANIMADOR FABRICANTE ESPECIALISTA •PARTICIPANTE : COMPETENTE y RESPONSABLE sobre el TEMA .AMDEC AMDEC 1.

AMDEC AMDEC 2.CONOCER el producto y el proceso ⇒ FUNCIÓN : cuaderno de encargos 2 A B Vis ⇒ FUNCIONAMIENTO : solución tecnológica ⇒ proceso de fabricación : gama • 2 .IMAGINAR los defectos potenciales ⇒ EFECTO ⇒ MODO ⇒ CAUSA ⇒ DETECCIÓN . Analizar • 1 .

E 2 Cuaderno de Encargos análisis funcional de la necesidad solución análisis funcional técnica . Analizar CONOCER EL PRODUCTO . C.d.AMDEC AMDEC 2.

Objetivo: Hacer que el grupo AMDEC conozca el contenido del CdC Funcional 2 Etapa de Vida: . EME 1 Fp1 EME 2 F verbo verbo EME EME1 EME EME2 Producto estudiado Fc2 Fc3 EME 3 EME 4 Fp1 : verbo de acción + EME 1 + EME 2 Fc2 : verbo de acción + EME 3 Fc3 : verbo de acción + EME 4 F1 Calificar y cuantificar verbo verbo EME3 EME4 F2 Calificar y cuantificar F3 Calificar y cuantificar .AMDEC AMDEC Análisis funcional de la necesidad ..explicando los criterios de valor asociados..visualizando las funciones y .

C6 2 Etapa de Vida : EME 1 C2 Flujo f2 C1 = plan de apoyo C2 = conexión del pivot C3 = . f1 = torque (15daN..AMDEC AMDEC Análisis funcional técnica Objetivo: Analizar y visualizar el funcionamiento y organización de la solución tecnológica..m) f2 = peso de C (8daN) C1 f1 Cuerpo C C5 Cuerpo B C4 EME 2 C7 límites Cuerpo A C3 .

Analizar CONOCER EL PROCESO 2 cción instru Instrucción de fabricación y control del producto diagrama del proceso .AMDEC AMDEC 2.

conforme a la referencia N°.... E1 : consideramos el producto N°. conforme a la referencia N°.... salida S1 Cliente n + 1 ... Producto A Proveedor Producto B Proveedor E1 entrada op 100 pre montaje op 110 montaje op120 terminación E2 2 op200 estampado Z o n a d e e s t u d i o S1 : entregamos el producto N°.AMDEC AMDEC Diagrama del Proceso Objetivo: visualizar y comprender el proceso.

Analizar EVOLUCIÓN DEL PROCESO C O N C E P C I Ó N CdCf Solución Condiciones de funcionamiento Componentes 2 Cliente satisfecho Funciones de Servicio Características Definición 0.AMDEC AMDEC 2.2 140 A-B A Vis B Fabricación A M D E C EFECTO MODO CAUSA Cliente insatisfecho Consecuencias para el cliente Función de servicio no satisfecha Manera por la cual el sistema no funciona Característica no adaptada o no conforme .

2 Concepción y fabricación de los componentes MODO DISFUNCION CAUSA .. Características .... .materia.AMDEC AMDEC 2... Analizar • CAUSA POTENCIAL DE LA FALLA ⇒ ANOMALÍA inicial pudiendo provocar el MODO..dimensión .ruptura . .

.. ..interrupción de.AMDEC AMDEC 2.... ..corto-circuito en ..ruptura de.. FUNCIONAMIENTO .. .. Analizar • MODO POTENCIAL DE FALLA ⇒ Es la MANERA por la cual un SISTEMA llega a NO FUNCIONAR « el modo es un fenómeno físico percibido por nuestros 5 sentidos » 2 SOLUCIONES técnicas MODO (no funcionamiento) .

AMDEC AMDEC 2. Analizar • EFECTO DE FALLA POTENCIAL ⇒ Se refiere a una FUNCIÓN PERTURBADA y 2 ⇒ exprime la CONSECUENCIA para el CLIENTE AUTOMOVILISTA FUNCIÓN Servicio a prestar al cliente EFECTO Consecuencia para el cliente Función perturbada FUNCIÓN: servicio prestado al cliente .

..ruptura de .....dimensión .... y lo que es PREVISTO parar IMPEDIR SU LLEGADA AL CLIENTE (n+1). Física test control . 2 Detección Teórica : cálculo cadena de cuotas simulación numérica . MODO DISFUNCIÓN CAUSA DETECCIÓN (prevista) .... ..cálculo de RdM -test sobre Banco de prueba .AMDEC AMDEC 2.....materia .... la DETECCION.. .. ... Analizar • DETECTAR ⇒ LA CAUSA (y/o el MODO) estando SUPUESTAMENTE CONSTATADO... .

AMDEC AMDEC 2. Analizar concepción FUNCIÓN 2 análisis CAUSA solución MODO DETECCIÓN proceso EFECTO CLIENTE .

Analizar HOJA DE ANÁLISIS ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCES DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE Organe : Véhicule : Référence : AMDEC Produit Processus G r a v i t é F r é q u e n c e D é t e c t i o n Analystes : Analyse A Dates B Suivi C D Folio / 2 Pièce : RENAULT N° FONCTION ET/OU PROCESSUS EFFET Conséquence client DEFAILLANCE POTENTIELLE DETECTION (P 3) CAUSE (P 1) PLAN D'ACTIONS IPR Mesure préconisée Responsable Service Délai Résultat Mesure prise G F D IPR MODE (P 2/1) Dysfonction t Fonction perturbée EVALUATION ANÁLISIS EVALUACIÓN PLAN DE ACCIÓN .AMDEC AMDEC 2.

uso o adaptación perturbada MÉTODO • Manera en que el sistema no está funcionando CAUSA • Anomalía inicial relativa al producto DETECCIÓN • Lo que está previsto para impedir la causa producto y/o el método supuestos para alcanzar el cliente n+1 1 5 4 2 3 6 .AMDEC AMDEC Cronología para análisis de AMDEC producto FUNCIÓN 2 • Función de uso o de adaptación + los criterios de valor y la descripción de funcionamiento EFECTOS Consecuencias Función perturbada • Cliente descontento • Función.

causas . valor agregado al producto • Medio de producción • Funciones EFECTOS Consecuencias Función perturbada • Cliente descontento • Función. uso o adaptación perturbada MÉTODO • Manera en que el sistema no está funcionando CAUSA • Causa producto .procesos - DETECCIÓN • Lo que está previsto para impedir la causa producto y/o el método supuestos para alcanzar el cliente n+1 } 1 5 4 3 2 6 .AMDEC AMDEC Cronología para análisis de AMDEC proceso 2 FUNCIÓN y/o PROCESO • Operación.

Evaluar 3.Decidir 3...1.3. Decidir .2.AMDEC AMDEC 3. Priorizar 3.Evaluar..

Evaluar Probabilidad de que un modo le suceda a un cliente. P 1 3 CAUSA P1 : probabilidad de ocurrencia.AMDEC AMDEC 3. P = P1 x P2/1 x P3 EFECTO CLIENTE . DETECCIÓN P3 P3 : probabilidad de no ser detectado. P2/1 MODO P2/1 : probabilidad de que la causa conlleve al modo.

AMDEC AMDEC 3. Evaluar Indice de Prioridad de Riesgo IPR P1 CAUSA 3 F 1 à 10 P1 x P2/1 P2/1 MODO DETECCION D 1 à 10 P3 P3 G EFECTO CLIENTE G IPR 1 à 10 1 à 1000 Efecto IPR = G x F x D .

Evaluar F es la probabilidad de ocurrencia de la causa y de que esta produzca el modo. F P 1 CAUSA 3 P2/1 MODO DETECCIÓN EFECTO CLIENTE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Indice de Frecuencia P1 x P2/1 [0 a la 3/100 000 [ [ 1/1 000 a la 3/1 000 [ [ 30/100 a la 100/100 ] .AMDEC AMDEC 3.

Evaluar D es la probabilidad de que la causa y/o modo supuesto lleguen al cliente. D P 3 CAUSA Indice de Detección : D [ 0% a la 1% [ 1 P2/1 MODO DETECCIÓN P3 EFECTO CLIENTE (N + 1) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [ 16% a la 25% [ [ 81% a la 100% ] .AMDEC AMDEC 3.

AMDEC AMDEC 3.7 Descontento DETECCIÓN Degradación de las performances P3 G EFECTO CLIENTE 8 9 10 Muy descontento Parada inmovilizante Seguridad o reglamentación . Evaluar G es la estimación de las consecuencias para el cliente automovilista. G Indice de gravedad Percepción Defecto Menor Sin P 3 CAUSA 1 P2/1 MODO 1 2-3 4-5 6 .

AMDEC AMDEC 3. Decidir PRIORIZAR GRAVEDAD G 3 1à8 9 10 1 10 Límite ACCIONES CORRECTIVAS 50 Límite 100 Límite 1000 IPR .

Decidir P 3 CAUSA PLAN DE ACCIONES P2/1 MODO 1 F Acciones Previstas Responsable Plazo P R I O R I D A D Si.AMDEC AMDEC 3. sin embargo: DETECCIÓN D $$ G EFECTO P3 CLIENTE G G .

• maquetas numéricas o físicas.. método. • plan de validación. . Proyecto de la solución técnica del proceso Actuar en los parámetros del proceso industrial (documentación. ... • auditorías de proceso/producto.).. geometría.. etc) Sobre el proyecto del proceso : • transferencia de cotas.AMDEC AMDEC 3. • . • .. Sobre el funcionamento: • plan de monitoreo. • ensayos y testes.. . etc) D P3 3 Proyecto de la solución técnica del producto Implantar o mejorar : • cálculos (Cadena de cotas. Decidir F P 2/1 P R O D U C T O P R O C E S O DONDE ACTUAR ? P1 Definir o optimizar las características del producto (material. herramental..

AMDEC AMDEC 4. CON EL APOYO DE TODOS LOS PARTICIPANTES DEL ESTUDIO AMDEC. .P.. • LAS SOLUCIONES CORRECTIVAS DEBEN SER IMPLEMENTADAS Y FORMALIZADAS. 4 ? M.. Buscar Soluciones • EL RESPONSABLE POR EL PRODUCTO O PROCESO REALIZA LA BUSQUEDA DE SOLUCIONES CORRECTIVAS.

AMDEC AMDEC 5. IPR > límite 1 Resolución eficaz 2 Resolución inapropiada 5 calendario Evaluación Pilotaje 1 Pilotaje n Fecha límite . Acompañar • Analizar y evaluar las SOLUCIONES correctivas estudiadas hasta la eliminación de los IPR superiores al límite.

.Reducir la tasa de no-conformidad en producción. 6 .Implantar y ejecutar las medidas correctivas. . Aplicar Objetivo .Reducir el K‰ del cliente.AMDEC AMDEC 6. Beneficios .Reducir el número de modificaciones de última hora.

............... y después de las correcciones ........... Aplicar • En la concepción del producto • En la concepción del proceso industrial E D M C A A M D E C 6 ? Antes .....AMDEC AMDEC 6.

Verificar VERIFICAR Solución EFICAZ no si TAREA NO TRASLADABLE AL CLIENTE N+1 PLAN DE ACCIÓN r Capitaliza 7 TAREA TRANSMITIDA AL CLIENTE N+1 .AMDEC AMDEC 7.

AMDEC AMDEC 7. Dossier C AMDE 7 . Capitalizar Es utilizar la experiencia adquirida en la realización del AMDEC.

AMDEC AMDEC Síntesis 1 INICIAR ANALIZAR EVALUAR BUSCAR SOLUCIONES ACOMPAÑAR APLICAR VERIFICAR CAPITALIZAR Definir el problema Función Efecto Modo Causa Detección 2 3 G 1 à 10 F 1 à 10 D 1 à 10 IPR 1 à 1000 CORRIGER 4 5 6 Para los IPR superiores al límite Analizar y evaluar las nuevas soluciones Sobre el producto o el proceso Los resultados El dossiê 7 .

G y D es correcta. son definidas las acciones preventivas. cubriendo desde la recepción hasta 1 la expedición • Incluye actividades de Inspección.. Manejo. con responsabilidad y plazo • Las acciones son efectivamente implementadas.. Set Up. Transporte. resultando en IPR justo y sin distorsiones • Cuando el IPR ultrapasa el límite máximo..AMDEC AMDEC Check list • El perímetro del AMDEC está completo. los nuevos riesgos están todos abajo del límite 2 3 4 5 6 7 . • El estudio fué realizado por Grupo de Trabajo. envolviendo diversos sectores • La evaluación de F.

Detecção G F D I.P. Custo de reparação MODO •Aperto axial da articulação bloqueada CAUSA • Comprimento  em 11.9 ± 0.Falta de regulagem da máquina .AMDEC AMDEC ANPQP RESULTADO DA FASE 2 – AMDEC PROCESSO Processo EFEITO Impossibilidade de travar o banco. resultado antes do AMSLOT (PPP3) . Plano de ação • Realizar a transferência da cota • Modificar os dispositivos de regulagem • Adaptar o Plano de Monitoramento 1 • controle 8 9 10 720 1 peça por equipe 2 11.etc.R.05 P-2 / 1 = 1 P-1= 10 / 100 P-3 = 1 Estudo detalhado do processo iniciado Identificação do risco de não funcionamento no cliente relacionado ao processo de produção • • No Jalon RO Peça (Lançam das ferram): Análise da(s) causa(s) Planos de ação elaborados com visibilidade.95 -Transferência de cota não realizada .

Set Up.... • inclui atividades de Inspeção. • o estudo foi realizado por Grupo de Trabalho... Manuseio.AMDEC AMDEC Check list 1/2 1 • o perímetro do AMDEC está completo. Transporte. abrangendo da recepção à expedição.. Manutenção Preventiva. dispositivos Poka Yoke. envolvendo diversos setores • as operações que constam no AMDEC conferem com o sinótico de fabricação e controle e principalmente com a realidade no terreno • os maiores problemas de qualidade são considerados no AMDEC • a coluna “Detecção” identifica claramente quando operações de controle de qualidade devem constar do Plano de Monitoramento • a coluna “ Plano de Ação” indica a necessidade de: operações de controle. 2 3 4 5 6 7 .

G e D é correta. com responsável e prazo. são definidas ações preventivas. resultando num IPR justo e sem distorções • existe uma regra para lançamento de ações preventivas: a definição do IPR de “disparo” e uma regra de Melhoria Contínua • quando o IPR ultrapassa o limite máximo. • os novos riscos pós-melhoria são calculados e estão todos abaixo do limite 2 3 4 5 6 7 • . • deve-se verificar se as ações são efetivamente implementadas.AMDEC AMDEC Check list 2/2 1 • as características e parâmetros de processo ficam evidentes como “CAUSA” e devem gerar operações de controle • a avaliação de F.

AMDEC AMDEC Otros resultados 1 • La columna “Detección” identifica claramente cuando las operaciones de control de calidad deben constar en el Plan de Monitoreo. 2 3 4 5 6 • La columna “ Plan de Acción” indica la necesidad de eventuales operaciones de control y manutención preventiva. 7 .

Indispõeme incomoda " Cliente descontente -c-2 Distância entre o vidro e a Visual e sensitiva do operador correceria < 6.Sensitiva (do operador) carroceria não é perfeito (perda estética) .Excesso de cola no cordão transparente do vidro (perda estética) .5/1000) Encaixe do vidro com mm) .1 mm/ 6 mm .Mastic"suja" a região .Incômodo. ruído. semperda das funções .Estanqueidade comprometida -Força de fixação do vidro (perda de função) insuficiente .Vidro não encaixa corretamente à carroceria (perda estética. semperda das funções Cliente descontente 3 1 2 6 " Sensitiva do operador 7 2 3 42 " Cliente descontente .Incômodo. ruído.Estanqueidade comprometida . semperda das funções .5/1000) mm) .Não há encaixe perfeito da guarnição (perda estética) " .incorreta (altura do cordão > 13 cordão (2.Incômodo.Incômodo.Mastic"suja" a região . semperda das funções FALHA MODO CAUSA DETECÇÃO .Geometria do cordão de cola Controle de geometria do (perda de função) incorreta (altura do cordão < 11 cordão (2. 3 F D r e e t q .Regulagemda m áquina (perda de função) inadequada (vazão de mastic .Geometria do cordão de cola -Controle geométrico do transparente do vidro .AMDEC N° PROCESSO 1 AMDEC EFEITO Posicionar e fixar do vidro . .Estanqueidade comprometida . vibração) 3 2 1 6 5 1 2 10 6 2 10 120 6 2 8 96 .1 mm/ 6 mm Visual e sensitiva do operador G r a v . vibração) Nenhuma 6 2 10 120 6 2 8 96 2 Posicionar e fixar do vidro .Vidro não encaixa corretamente à carroceria (perda estética.Não há encaixe perfeito da guarnição (perda estética) -c-1 Distância entre o vidro e a carroceria > 6. ruído. vibração) Visual 3 2 2 12 " .Quantidade de cola Nenhuma (perda de função) insuficiente .Vidro não encaoxa inadequada) corretamente à carroceria (perda estética.2 mm/ 6.2 mm/ 6.Estanqueidade comprometida . 2 3 nG r IPR a = v FxGxD i 18 nF r e q u nD é t e c Novo IPR " .

. e) Programação incorreta dos valores de tensão no equipamento SEEM. M5 . do cliente e risco à Veículo "Pane" (C1 e c) Falta de detalhamento do Método dos valores de 394US(máx) Instrutivo. "Troca da Correia".EMO 7) Realizar ensaios de montagem das correias no laboratório da DMM conforme preconização DMM e avaliar os resultados CONCLUÍDO Glauco Abella DMM Semana 26/01 .Parada do Captor "Sensor" na correia.Excesso de E4 -Descontentamento Ruído do Motor com aviso antecipado "Estouros. h) Planicidade incorreta entre as polias. CONCLUÍDO Elcid Semana Novakoski 26/01 .Travamento do E5 -Descontentamento Motor "Fundido" (C1 sem aviso antecipado e C2) com altos gastos de reparação e risco à segurança. do Planejador e Supervisores da metodologia correta de montagem da correia do motor D4D 4) Alterar a metodologia de montagem das correias do motor D4D conforme definido pela DMM Resp Alain Dubos EMO Alain Dubos EMO Prazo Semana 28/01 Semana 28/01 10 10 1 Glauco Abella DMM Semana 27/01 C2 . D1 . f) Não realização da calibração do equipamento SEEM.E2 -Descontentamento M2 . e) Programação incorreta dos valores de tensão no equipamento SEEM.Ruído da Correia .G r OCESSO EFEITO CAUSA DETECÇÃO a v .Controle 3 C1 . (10) 5 MODO DE FALHA M3 . b) Posicionamento incorreto do Captor "Sensor" na correia. (3) Combustível (C1 e C2). i) Especificações da Correia NC AMDEC AMDEC F r e q .Incomodo para o excessivo de cliente. g) Falta da aptidão do dispositivo "Tensionador". dia 10 lores de Tensão b) Posicionamento incorreto do "Aleatório" 373US (mín) ."Sobre Tensão" nsão da Correia E1 -Incomodo para o M1 . d) Falta e/ ou insuficiência da formação dos operadores."Baixa Tensão" Valor de Tensão < 373 US a) Falta do estudo da Capabilidade do equipamento SEEM.EMO / Glauco Abella DMM 10 1 6) Confeccionar uma ferramenta Elcid Semana suporte para a fixação do Novakoski 29/01 captor à correia . formação dos operadores. g) Falta da aptidão do dispositivo "Tensionador". segurança com baixos C2). i) Especificações da Correia NC 3 10 3 5 10 1 5 5 5 1 10 10 10 10 10 30 500 150 250 100 10 1 3 5 2 1 1 3 2 1 10 18 10 10 Alain Dubos EMO Semana 28/01 5) Ajuste do dispositivo tensionador do alternador à correia . c) Falta de detalhamento do Método Instrutivo. Tensão em 3 d) Falta e/ ou insuficiência da gastos com reparação Hertz. de parada. Valor de Tensão > 394 US de C1 e C2 de o Alternador cliente (3) a) Falta do estudo da Capabilidade 5 motores por do equipamento SEEM. 10 10 10 10 10 nG nF nD r r é a e t IPR = v q e FxGxD i u c 3 2 3 270 800 180 300 400 10 1 3 5 2 1 1 3 2 1 EVOLUÇÃO Novo IPR 18 10 18 10 10 Ação 1) Alterar o posicionamento do Captor SEEM conforme especificado no plano de montagem 820003359 2) Revisar a instrução de montagem definindo o posicionamento do Captor para o correto valor da medição de tensão 3) Apresentação e formação dos Operadores Sênior. (5) Vibrações" (C1 e C2). h) Planicidade incorreta entre as polias.(C1 e C2). 9 8 6 6 4 D e t . (10) f) Não realização da calibração do equipamento SEEM.Consumo E3 . M4 .

3 4 84 Inclusão abastecedores distintos sobre a linha de forma a garantir distinção das varetas e proteção contra umidade e oxidação. Instrução de trabalho detalhando a operação. 7 3 4 84 Inclusão abastecedores distintos sobre a linha de forma a garantir distinção dos fluxos e proteção contra umidade. ALVES FP2 Seleção dispositivo de solda. Falha operacional. 7 3 7 Incluir verificação com 147 gabarito de controle sobre o processo de solda D. Produto não cumpre especificação técnica. com o modelo do fluxo a ser utilizado. Produto não cumpre especificação técnica. com os códigos dos componentes a serem utilizados.Candido FP1 Abastecimento Seleção do fluxo errado. Produto não cumpre especificação técnica com risco de não montabilidade sobre cliente. 7 2 2 28 FP3 Seleção gabarito de Seleção do gabarito controle. mais impossivél encaixe de peças sobre dispositivo errado. com risco de não montabilidade sobre cliente. com risco de baixa resistência sobre a brasagem. mais teste de estanqueidade em 100% das peças L. Instrução de trabalho detalhando a operação. Falha operacional.process step AMDEC AMDEC description process failure mode potential effect of failure mode clas. Intrução de trabalho detalhando a operação. ALVES FP1 Abastecimento Seleção de porta válvula ou terminal errado. Produto não cumpre especificação técnica. Falha operacional. de controle errado. mais teste de estanqueidade em 100% das peças. Produto não cumpre especificação técnica com risco de não montabilidade sobre cliente. Falha operacional. Instrução de trabalho detalhando a operação. Seleção dispositvo errado. cause of failure detection G F D IPR Action plan responsible FP1 Abastecimento Abastecimento de vareta de solda errada. D. com risco de baixa resistência sobre a brasagem. 7 2 2 28 . Intrução de trabalho detalhando a operação. . 7 com o modelo da vareta a ser utilizada. mais impossível controle de peças com dispositivo errado. Falha operacional.

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