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Plastifica el material mediante husillo (similar a

extrusoras monohusillo).
Tipos:
a) Husillo alternativo (reciprocating screw
injection unit, RSIU):
Plastificación y acumulación de material
plastificado
O mediante giro y retroceso del husillo:
O Inyección a gran velocidad (tiro o disparo,
shot). La
O válvula antirretorno impide el retroceso del
material.
O iii. Se mantiene la presión en el molde,
inyectando más material durante inicio
de cristalización y contracción.
iv. Separación del molde, y comienzo de nuevo ciclo de
plastificación mientras la pieza termina el enfriamiento en
el molde.
O ) Unidades de dos etapas:
Ventajas: mayor capacidad de
producción, mayores presiones
alcanzadas, más preciso control del
volumen inyectado Preferidas para
piezas complicadas de paredes finas.
O Desventajas: mayor coste, menor
homogeneidad del material, mayor
riesgo de degradación.
O =s una prensa que dee soportar la
presión de compactación del material
en el molde.
O Tipos:
O a) Hidráulicas:
O ï) Mecánicas e hidromecánicas. Las
mecánicas puras apenas utilizadas.
Características más importantes:
Dimensiones máximas de los moldes y
fuerza de cierre (hasta 1000 ton en
hidráulicas y superior en
hidromecánicas).
ODividido en 2 semimoldes ó más partes.
Pueden incluir cavidades para moldear
varias piezas en un mismo tiro.
Molde con dos partes:
O Molde con tres partes (o más): facilita el
desprendimiento del material
solidificado en los canales (runners) y de
la mazarota:
Componentes de los moldes:
O Mazarota y canales. =n los moldes convencionales
el material solidificado aquí se recicla.
O =strangulaciones o entradas (gates) de las
cavidades. =fectos que producen:
Incremento de la velocidad de deformación en ese
punto.
O Hinchamiento de la vena líquida: mojado de las
paredes
y formación en la cavidad de capas que se van
consolidando por cuyo interior circula el material,
más caliente.
O Mezcla de polímero + espumante antes
de la inyección.
O No se rellena el molde completamente
durante la inyección.
O ïajas presiones (las producidas por el
gas generado).
O La densidad se controla con la
dosificación del agente espumante.
O La popularidad de este método se explica con
O la versatilidad de piezas que pueden faricarse
O la rapidez de faricación
O el diseño escalale desde procesos de prototipos
rápidos
O altos niveles de producción y ajos costos
O alta o aja automatización según el costo de la
pieza
O geometrías muy complicadas que serían imposiles
por otras técnicas
O las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo
acaado pues son terminadas con la rugosidad de
superficie deseada

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