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ALEACIONES NO FERROSAS

‡ Son aleaciones que no contienen fierro, o cantidades relativamente pequeñas, algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estaño y níquel. Sus propiedades son resistencia a la corrosión, elevada conductividad eléctrica y térmica, baja densidad y facilidad de producción.

‡ Una aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales. o de uno o más metales con algunos elementos no metálicos. . ‡ Estas aleaciones pueden ser por tratamiento térmico o por precipitación.

ALEACIONES DE COBRE. .

su conductividad eléctrica es excelente lo que hace de las aleaciones de cobre un material idóneo para la fabricación de cables eléctricos.‡ El cobre posee una densidad de 8. . ‡ Su excelente conductividad térmica permite su uso de radiadores o cambiadores de calor.93 g/cm3 y una temperatura de fusión de 1083 C.

‡ Posee una resistencia media (entre 200 y 350 MPa) y se puede obtener alargamientos a rotura de hasta el 40 por 100.‡ Cristaliza en la red fcc. . por lo que es fácilmente deformable y tiene una buena conformabilidad en frío.

y a -196 C la resistencia mecánica se incrementa un 50%. es atacado por los halógenos en húmedo. ‡ No se mecaniza por ser excesivamente blando. . ‡ Excelente resistencia a la corrosión en agua de mar y otros ambientes corrosivos.‡ Es un metal criogénico.

excelentes para trabajar en caliente y pueden ser forjados o laminados .‡ Los latones son aleaciones de cobre en las que el cinc es el soluto por sustitución predominante. ‡ Hay al menos 3 familias de latones: ± Los latones (0-36% de cinc) y red fcc. ± latones + (36-45%). ± Los latones poseen contenidos de zinc entre (4755% de cinc).

se emplean para moldeo. formados por una fase fcc. y los de estructura compleja ( + ).‡ Los bronces son aleaciones de cobre-estaño y se dividen en 2 grupos: ‡ Monofásicos. .

‡ Los cuproaluminios son aleaciones de cobrealuminio (5 a 11% Al). combinan buenas propiedades mecánicas con una resistencia a la corrosión. . principalmente intergranular. Se emplean en forja y en moldeo.

tratamientos térmicos de solución y maduración posterior. comparables con los aceros de alta resistencia. permiten obtener las aleaciones mas resistentes de cobre. Su principal inconveniente es su alto precio.‡ Los cuproberilios (0.4-2% de Be). .

no se pueden ser tratados en caliente. tubos de condensación. transformadores de calor y equipos marinos. se utiliza en evaporadores. .‡ Las aleaciones de cobre-níquel (2 a 30% de Ni) se denominan cuproníquel.

.ALEACIONES DE BASE NIQUEL.

buena resistencia mecánica a altas temperaturas. alta conductividad eléctrica y propiedades magnéticas. . excelente comportamiento a corrosión.‡ Fácilmente deformable por su red fcc. oxidación a alta temperatura.

. fatiga y estabilidad superficial del material. fluencia.‡ Las aleaciones de base níquel tienen como objeto mejorar las características de tracción.

.SUPERALEACIONES.

‡ Se les conoce como superaleaciones ya que resisten las condiciones mas críticas. cargas elevadas. son caros pero su aplicación se ha ido extendiendo. . alta temperatura y un ambiente agresivo.

buena resistencia a la corrosión. pero disminuye su dureza al aumentar la temperatura. buena conductividad eléctrica y térmica y propiedades magnéticas. . alta resistencia a la corrosión y gran resistencia mecánica similar a los aceros.‡ La aleación de níquel-aluminio se llama duraníquel. ‡ El permaníquel es una aleación de níquelcobalto-fierro-carbono-manganeso-siliciotitanio-magnesio.

son ejemplos de superaleaciones base níquel.‡ Las superaleaciones de base níquel como Inconel (níquel-cromo-hierro). Se emplean en cámaras combustión. toberas y en la industria aeroespacial. que incorpora titanio. . alabes de turbinas. Hastelloy (níquel-molibdeno-hierro-cromo) o Nimonic.

SUPERALEACIONES BASE COBALTO. .

Presentan ventajas respecto a las de níquel.‡ La adición de ciertos aleantes. mayor temperatura de fusión. hacen disminuir la temperatura de transformación alotrópica. como fierro y níquel. y en general mayor resistencia a la corrosión-fatiga. la superior resistencia a la corrosión y la oxidación en caliente debido al mayor contenido en cromo (del 20 al 30%). .

PLOMO Y ESTAÑO.ALEACIONES DE ZINC. .

plomo y estaño son metales pesados y con un bajo punto de fusión.‡ El cinc. . Su dureza y resistencia mecánica son bastante bajas. Poseen una temperatura de recristalización muy próxima a la ambiente.

‡ El cinc es un metal blanco azulado. . es muy sensible a la corrosión electroquímica. ‡ Emplea en procesos de galvanizado de aceros. y es atacado por la humedad. Se utilizan en piezas de automóviles. para obtener latones y en pinturas.

en soldadura aleado con estaño. es el metal que mejor resiste al acido sulfúrico. . aleado con calcio o antimonio. Su desventaja es su alta toxicidad.‡ El plomo es muy resistente al agua. Se emplean en baterías. ‡ Absorbe radiación. tienen una colabilidad excelente y se obtiene fácilmente por moldeo.

. de hasta 0. sus elementos de aleación más importantes son cobre.‡ El estaño.0025mm de espesor. Muy deformable en frío arriba de 15 C. ‡ Se utiliza en recubrimientos. plomo y antimonio. es muy resistente a la corrosión ambiental y a los ácidos orgánicos. Se emplean como materiales antifricción. pudiendo obtenerse láminas muy delgadas. que elevan sus propiedades mecánicas.