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UNIVERSIDAD NACIONAL

MICAELA BASTIDAS DE
APURÍMAC
FACULTAD DE INGENIERÍA
E S C U E L A A C A D É M IC A
P R O F E S IO N A L D E IN G E N IE R ÍA
A G R O IN D U S T R IA L

Diseño de una planta procesadora


de hidromiel

Diseño de planta
I I I : E S TUDI O D E T AMA ÑO D E U N A P L A N T A
3.1. Relación tamaño - Materia prima
La producción de miel fue incrementándose considerablemente en
los últimos años en la provincia de Abancay, las estadísticas
muestran una producción de 26400 Kg. /año. Podemos calificar este
factor como un factor positivo.
Provincia N° de colmenas_2009 Zonas Kg. De miel por
productoras año
Abancay 2200 Tamburco,
Huanipaca, 26400
Totales Curahuasi, 26400
Pichirhua.

Provincia Kg. de miel Producción de miel/ mes Cantidad de miel a


/año Kg. % utilizar
Kg. %
Abancay 26400 2200 100 550 25
3.2. Relación tamaño - Mercado

El principal mercado objetivo será las tres provincias de


Apurímac (Abancay , Andahuaylas y chincheros ), puesto que se
observa centros de diversión o reuniones.
El mercado potencial para el hidromiel se ve la clase media,
personas entre las edades de (18 – 60 años), que concurren a los
centros de diversión y reuniones, en su mayoría estos centros de
diversión están situadas en la parte céntrica de la cuidad y
cercanas al centro de la ciudad

3.3. Relación tamaño- Tecnología

Para la elaboración de hidromiel se buscara contar con las


tecnologías apropiadas (semi industrial) y necesarias para el
correcto proceso de elaboración, como los costos de
adquisición de equipos, costo de mantenimiento .
3 . 4 . Relación tamaño – Financiamiento
Se buscara contar con los medios económicos necesarios, tales
como entidades y/o aportaciones (socios), para la adquisición de
los equipos necesarios, materiales, etc. Es decir para poner en
funcionamiento la planta.
3.5. Factor Limitante

El factor limitante se ve reflejado por el factor mercado,


debido a que no todos los consumidores de bebidas de licor
consumen hidromiel, existen diversos tipos de licores para todo
gusto de los consumidores de esta bebida (del mercado total) de
acuerdo a los análisis estadísticos realizados.

3.6. Conclusión

Se transformará 550 Kg. de miel de abeja por cada ciclo de


proceso, cada ciclo tiene una duración de 30 días hasta llegar
a un producto terminado (hidromiel), además al año se podrá
transformar 6600Kg. de miel que representa el 25 % de la
producción total de miel en la provincia de Abancay.
IV . INGENIERIA DEL PROYECTO I
4.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
RECEPCIóN DE MATERIA PRIMA

vSe realiza la recepción para que la MP. ingrese en condiciones


óptimas (miel orgánica, natural madura y de color no muy oscuro,
y se realizara en recipientes de capacidad de 20 Kg. para una
mayor facilidad de manipuleo de materia prima , estos
recipientes contaran con tapas para evitar la contaminación de
la materia prima.
PREPARACIóN DEL MOSTO
Consiste en la mezcla de la materia prima (miel) mas el agua
como complemento para obtener una dilución acuosa que será
luego procesada, se realizara mediante la adición del 75% de
agua y 25% de miel, esta mezcla se hará en un fermentador
enchaquetada de acero inoxidable mediante movimiento para
facilitar la homogenización, esta operación se realiza con la
finalidad de disminuir el contenido de grados Brix de la miel,
además para reducir su viscosidad.
PASTEURIZACIóN DEL MOSTO
Se realiza para reducir la carga microbiana presente en el mosto
y también con el fin de eliminar algunas de las proteínas de la
miel del mosto, se realizara haciendo uso de una corriente de
vapor proveniente de un equipo generador de vapor, en el
fermentador enchaquetada, la cual se va encargar de contener el
mosto homogenizado para su procesamiento.
INOCULACIóN DE LA LEVADURA
El mosto pasteurizado se enfría a una Tº de 25-30 ºC, para
facilitar el desarrollo de las levaduras, se hace haciendo uso
del mismo fermentador enchaquetado, luego se mezcla un poco del
mosto a fermentar con la levadura a fin de activarla utilizando
una relación de 0.5 gr. /lt, luego se deja reposar en condiciones
optimas (25-30ºC) hasta que se observe producción de gas
(burbujeo ), Una vez, activada la levadura se siembra finalmente en
el tanque de fermentación.

FERMENTACIóN DEL MOSTO


Se realiza para obtener del mosto inoculado el fermento producto
de la actividad metabólica de las levaduras. Se hace esta
operación haciendo uso de un equipo fermentador enchaquetada
con agitación con la que se lograra una homogeneidad en el
producto después de la fermentación.
TRASIEGO

Se hace esta operación para eliminar del mosto fermentado las


levaduras muertasdespués del metabolismo así como algunas
partículas extrañas que puedan causar alteraciones en el mosto
fermentado, se hace esto haciendo uso de filtros cuyo diámetro
permita solo el paso del liquido mas no de otros partículas
extrañas.

CLARIFICADO

Se realiza con la finalidad de dar un color más claro y una


apariencia aceptable, se hace haciendo uso de una sustancia capaz
de ejercer acción coagulante y floculante (bentonita) que
arrastrara consigo las partículas en suspensión al fondo del
recipiente para luego separarlo, esta operación se realizara
introduciendo la bentonita al hidromiel., luego Se dejara para la
sedimentación 4-5 días, pasado este tiempo se procederá la
separación del producto final y los sólidos inertes o
innecesarios.
ENVASADO

Para lograr un mayor tiempo de vida del producto final y


conservar sus propiedades organolépticas se hace esta operación
llenando el hidromiel en botellas de 0.750L. Se hace haciendo uso
de una llenadora automática que a la vez realiza un cerrado
seguro que no permita el ingreso de aire en el interior del
envase.

ALMACENAMIENTO

Para proteger al producto final de la influencia del medio


ambiente, se hace esta operación colocando los envases con el
contenido de hidromiel en cajas en numero de 12 unidades por
caja, haciendo de un equipo de llenado a velocidad constante, y
a su vez esta se colocaran sobre parihuelas que luego permitan
su transporte hacia el área de almacenamiento.
4 . 2 . DIAGRAMA DE FLUJO CUALITATIVO DEL PROCESO PRODUCTIVO

Miel de
abeja
Recepción

Agua 75% Preparación del mosto

8-10 min a
Tº de Pasterización del mosto Pérdidas
ebullición 0.5%
Levadura 0.5% Inoculación de
a Tº (25-30ºC) levaduras
Metabisulfito Fermentación del mosto Pérdidas
de Na (0.1%) 0.04%
Trasiego Pérdidas
4.0%
Bentonita Clarificado Bentonita + partículas
0.012% 1.5%
Envasado Pérdidas
0.03%
Almacenamiento
4 . 3 . DIAGRAMA DE FLUJO LOGICO DEL PROCESO
PRODUCTIVO
Recepción
almacenamiento
Transport
e
Preparación de
mosto
Transport
e
Inoculació
nDemora
y n

Transporte
Trasiego
Transport
e
Clarifica
Leyenda : do
Transport
Almacenamiento eEnvasado
Transporte
Transport
Operación e
Operación combinada Almacenamient
o
Demora
4 . 4 . BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO PRODUCTIVO

PREPARACION DEL MOSTO


PRODUCTO ENTRA Kg % PRODUCTO SALE Kg %
Miel 550 25 Mosto 2200 100
Agua 1650 75
TOTAL 2200 100 2200 100

PASTEURIZADO DEL MOSTO


PRODUCTO ENTRA Kg % PRODUCTO SALE Kg %
Mosto 2200 100 mosto pasteurizado 2189 99,5
perdidas 11 0,5
TOTAL 2200 100 2200 100

INUCULACION DE LEVADURAS
PRODUCTO ENTRA Kg % PRODUCTO SALE Kg %
Mosto 2189 99,95 Fermento 2190.1 100
Levaduras 1.10 0,05
TOTAL 2190.1 100 2190.1 100
FERMENTACION DEL MOSTO
PRODUCTO ENTRA Kg % PRODUCTO SALE Kg %
Fermento 2190.1 99,99 Hidromiel 2189.4 99,9996
Metabisulfito de sodio 0.22 0,1 perdidas 0.90 0,04
TOTAL 2190.3 100 2190.3 100

TRASIEGO
PRODUCTO ENTRA Kg % PRODUCTO SALE Kg %
Hidromiel 2189.4 100 Hidromiel 2101.8 96
perdidas 87.6 4
TOTAL 2189.4 100 2189.4 100

CLARIFICADO
PRODUCTO ENTRA Kg. % PRODUCTO SALE Kg. %
Hidromiel 2101.8 99,988 Hidromiel 2070.6 98,5
Bentonita 0.25 0,012 Perdidas 31.5 1,5
TOTAL 2102.1 100 2102.1 100

ENVASADO
PRODUCTO ENTRA Kg. % PRODUCTO SALE Kg. %
Hidromiel 2070.6 100 Hidromiel 2070.6 99,95
Perdidas 1.04 0,03
TOTAL 2070.6 100 2070 100
4 . 5 . DIAGRAMA DE FLUJO CUANTITATIVO DEL PROCESO PRODUCTIVO
Miel de
abeja

Recepción
550 kg
Preparación del mosto
Agua 1650 lit.
2200kg
8-10 min. Tº
ebullición Pasterización del mosto Pérdidas 11
kg
2189
Levadura 0.5gr/l kg
Inoculación de levaduras
a Tº (25-30ºC)
2190.1 kg
Metabisulfito Fermentación del mosto Pérdidas 0.90
de Na (0.1g/l) kg
2189.4 kg
Pérdidas 87.6 kg
Trasiego
2101.8 kg
Bentonita Clarificado Pérdida 31.5 kg
0.012% 2070.6 kg
Envasado Pérdidas 0.6 kg
2070 kg
Almacenamiento
4.6 DISEÑO DEL EQUIPO NECESARIO
EN EL PROCESO PRODUCTIVO
DISEÑO DEL FERMENTADOR ENCHAQUETADO
 
El fermentador enchaquetado funcionará con vapor saturado
que se generara mediante un quemador petrolero que esta
ubicado en la casa de fuerza, el tratamiento térmico se realizara
por Bach, se pasteurizaran 550 kg de miel con 1650 litros de
agua, se efectuará en 1 Bach para pasteurizar 2070 litro de
mosto.
GRACIAS POR SU
ATENCIóN

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