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Y 1.1 Evolución de la conservación industrial.

Y 1.2 El concepto del servicio y su calidad.


Y 1.3 Concepto erróneos del Mantenimiento
Industrial.
Y 1.4 Causa y solución del problema
„ 
  
 
 
ESE EL PRINCIPIO E LA HUMANIA HASTA FINES EL SIGLO
XVII LAS FUNCIONES E PRESERVACION Y MANTENIMIENTO QUE
EL HOMBRE APLICABA A LAS MAQUINAS QUE UTILIZABA EN LA
ELABORACION EL PROUCTO O SERVICIO QUE VENIA A SUS
CLIENTES NO TUVIERON UN GRAN ESARROLLO .
EBIO A LA MENOR IMPORTANCIAQUE TENIA LA MAQUINA CON
RESPECTO A LA MANO E OBRA QUE SE EMPLEABA PUES HASTA
1880 SE CONSIERABA QUE EL TRABAJO HUMANO INTERVENIA
EN UN 90% PARA ELABORAR UN PROUCTO Y EL ESCASO 10% LO
HACIA LA MAQUINA POR LO TANTO LA CONSERVACION
(PRESERVACION Y MANTENIMIENTO) QUE SE PROPORCIONABA A
LOS RECURSOS E LAS EMPRESAS HASTA ESE MOMENTO ERA
SOLAMENTE UNA CONSERVACION CORRECTIVA
CON LA PRIMERA GUERRA MUNIAL EN 1914 LAS MAQUINAS
TRABAJARON A TOA SU CAPACIA Y SIN INTERRUPCIONES NO
SOLAMENTE LAS OCUPAAS EN LA INUSTRIA COMUN E LOS
PAISES BELIGERANTES SINO TAMBIEN LAS QUE HACIAN ARMAS
VEHICULOS Y ARTEFACTOS BELICOS PUES SU FUNCIONAMIENTO
ERA E VIA O MUERTE; POR ESE MOTIVO; LAS MAQUINAS
TENIAN MAYOR IMPORTANCIA Y AUMENTARON EN CUANTO A
NUMEROS Y CUIAOS.
EN ESTA FORMA NACE EL CONCEPTO E MANTENIMIENTO
PREVENTIVO EL CUAL EN LA ECAA E LOS 20 SE ACEPTO
PRACTICAMENTE COMO UNA LABOR QUE AUNQUE ONEROSA
RESULTABA NECESARIA
Calidad es satisfacer las necesidades de hoy y del mañana
de cada cliente.
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Y a acuerdo con los usuarios la calidad es la adecuabilidad
para el uso pretendido del producto

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    Con
esto es posible captar un mercado y mantenerse en el.
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 Es el cliente quien decide la
calidad del producto o servicio de allí que la calidad no debe ser
tomada en su valor absoluto o científico.
. „
 
 
    

  Los que hacen bien su trabajo lubrican el proceso
los que lo hacen mal crean cuellos de botella
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En esta cadena que se genera por esta conciencia de proveedores
internos y de clientes internos es tan responsable el proveedor que
no le pregunta a su cliente sobre la calidad del trabajo que entrega
como el cliente que no le informa a su proveedor sobre algo que se
le esta entregando mal hecho.
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   Esto exige constantes programas de capacitación y
entrenamiento.
. „ 
     
  Bajo el
concepto de CERO EFECTOS desaparecerán los límites de
tolerancia pues estos consagran el error.
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.   Es ante todo una responsabilidad gerencial los
mandos directivos deben ser lideres capaces de involucrar y
comprometer al personal en las acciones de mejora.
. 
  
 En el concepto de mejora
continua ´todos piensan y todos hacenµ.
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Y La eliminación de todo tipo de despilfarros en:
à Inventarios
à Equipos no disponibles por daños o mantenimiento.
à Personal dedicado a tareas repetitivas.
à Papeles y exceso de tramites.
à Exceso de informes y reuniones.


V Realizar los ajustes a V Actividad que
los nuevos determina que se
procedimientos y debe hacer
estandarizarlos

Actuar Planear

Verificar Hacer
V etermina el grado V Es transformar los
de cumplimiento de procesos actuales con
las actividades el fin de mejorar su
desempeño.
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 La calidad no cae del cielo; hay que planearla controlarla y


mejorarla.

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. ï        aquí se trabaja para integrar
todos los cambios y nuevos diseños de forma permanente a la
operación que normalmente llevamos del proceso pero
siempre buscando asegurar no perder lo ganado. Estos
cambios pueden ser para satisfacer los nuevos requerimientos
que haga el mercado.
  
  

  
  

Y Para poder mejorar un . Estas van encaminadas a


proceso necesitamos primero cambiar el proceso para que
tenerlo bajo control. nos permita alcanzar mejores
niveles promedio de calidad
y para esto se deben de atacar
las causas comunes más
importantes.
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 ! Japón 1915 ² 1989)
teórico japonés de la administración de
empresas experto en el control de calidad.
Se le considera el padre del análisis
científico de las causas de problemas en
procesos industriales dando nombre al
diagrama Ishikawa cuyos gráficos agrupan
por categorías todas las causas de los
problemas.
†    
Y 
 
       

   
Y Elaboración de gráficas del flujo del proceso (lo que se
hace).
Y Gráficas (con que frecuencia se hace).
Y Histogramas (visión gráfica de la variación).
Y Análisis de Pareto (clasificación de problemas).
Y Análisis de causa y efecto (lo que ocasiona los problemas).
Y iagramas de dispersión (definición de relaciones).
Y Gráficas de control (medición y control de la variación).
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Algunos de los elementos clave de sus filosofías se resumen
aquí:
Y La calidad empieza con la educación y termina con la
educación.
Y El primer paso en la calidad es conocer las necesidades de
los clientes.
Y El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no
es necesaria la inspección.
Y Eliminar la causa raíz y no los síntomas.
Y El control de calidad es responsabilidad de todos los
trabajadores y en todas las áreas
  ! 


Y El    
  también llamado
   
  

 es una de las diversas
herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos
de la industria y posteriormente en el de los servicios
para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en
esferas como es la calidad de los procesos los productos y
servicios. Fue concebido por el ingeniero japonés
  ! 

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Y El diagrama de Pareto es una gráfica en donde se permite localizar
el problema principal y ayuda a localizar la causa más importante
de este como se van a tomar en cuenta varias causas; éstas se
organizan por orden descendente de izquierda a derecha por
medio de barras sencillas después de haber reunido los datos para
calificar las causas.
Y El concepto que se tiene es 80-20 es decir si se tiene un problema
con muchas causas podemos decir que el 20% de las causas
resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo
resuelven el 20% del problema.
   

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Kodo vendedor debe tener presente el valor del Servicio


como factor de competencia. Al satisfacer las
demandas de servicios aumentamos la cartera de
clientes.
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Principios del Servicio
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Principios Básicos del Servicio


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ebido a que todavía no existe un concepto claro de lo que es la
conservación industrial y que existe confusión con las diferencias
entre conservación preservación y mantenimiento se presentan
las siguientes situaciones:
Y Perdida de esfuerzos a nivel mundial (simposios congresos
seminarios mesas redondas conferencias cursos etc) ya que
no existe una filosofía del mantenimiento industrial..
Y Fricciones frecuentes en las empresas entre el personal de
producción y de mantenimiento ya que posiblemente ninguno de
los 2 piensa en el cliente interno (operario de la máquina) y el
externo (el que recibe el producto final).
Y El personal de mantenimiento confunde frecuentemente lo
que es mantenimiento contingente con la conservación
programada (por falta de conciencia) y esto se traduce en
pérdidas de todo tipo para la empresa.
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En base a lo anterior podemos sacar una conclusión acerca del
concepto erróneo de mantenimiento industrial dado que no
tenemos un conocimiento científico al respecto y por lo
tanto nuestra filosofía actual relativa al mantenimiento y
sobre todo a la conservación al estar cimentadas en bases
equivocadas nos procura una técnica que aunque útil debe
ser mejorada.
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Para empezar debemos entender que estamos
equivocando los conceptos dándole al mantenimiento el
lugar que debe tener la conservación.
Uno de los mayores problemas que existen a nivel
mundial es la correcta administración del mantenimiento
debido a la enorme cantidad de sistemas o definiciones
ya que cada empresa tiene sus propios conceptos y su
propia nomenclatura.
La Organización de las Naciones Unidas para el desarrollo
Industrial (ONUI) desde 1969 han desarrollado un programa
para ayudar a los países en vías de desarrollo que consiste en el
intercambio de conocimientos y prácticas de la ingeniería de
mantenimiento por medio de diversas actividades con un único
inconveniente la falta de un vocabulario común que obstaculiza
el intercambio de experiencias. Este es por lo tanto el primer
problema a resolver.
Otro punto importante que ha sido detectado por la ONUI
es que se debe poner especial empeño en mejorar las
actividades de administración del mantenimiento y en
fomentar un espíritu consciente de la necesidad de este en
todos los niveles.
CAUSAS Y SOLUCIONES EL PROBLEMA E
MANTENIMIENTO INUSTRIAL

Y Uno de los mayores problemas que existen a nivel mundial es la


correcta administración del mantenimiento debido a la enorme
cantidad de sistemas o definiciones ya que cada empresa tiene
sus propios conceptos y su propia nomenclatura.
. La Organización de las Naciones Unidas para el desarrollo Industrial
(ONUI) desde 1969 han desarrollado un programa para ayudar a los países
en vías de desarrollo que consiste en el intercambio de conocimientos y
prácticas de la ingeniería de mantenimiento por medio de diversas
actividades con un único inconveniente la falta de un vocabulario común
que obstaculiza el intercambio de experiencias. Este es por lo tanto el
primer problema a resolver.
Y Otro punto importante que ha sido detectado por la ONUI es
que se debe poner especial empeño en mejorar las actividades de
administración del mantenimiento y en fomentar un espíritu
consciente de la necesidad de este en todos los niveles.