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Gestin de la Cadena de Suministro

Gestin de la Cadena de Suministro

1. Introduccin

1. Introduccin 1.1. Conceptos 1.1.1. Cadena de Suministro

La Cadena de Suministro es:


la secuencia de proveedores que contribuyen a la creacin y entrega de una mercanca o un servicio a un cliente final.
Proveedor Proveedor Fabricante Fabricante Distribuidor Distribuidor Consumidor Consumidor
SHOPPING SHOPPING

1. Introduccin 1.1. Conceptos 1.1.2. Logstica.

Logstica es:
La gestin del almacenamiento y flujo de mercancas, servicios e informacin a travs de una organizacin.

1. Introduccin 1.1. Conceptos 1.1.3. Gestin de la Cadena de Suministro

La Gestin de la Cadena de Suministro es:


Gestionar de forma efectiva y al mejor costo posible los flujos, movimientos, inventarios de productos terminados e informacin relativa a los mismos, desde un lugar de origen a un lugar de destino para satisfacer las necesidades del cliente.
Decisiones ubicacin de almacenes Esblecimiento de polticas de inventarios Diseo de sistemas de ingreso de pedidos Seleccin de las formas de transporte
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1. Introduccin 1.1. Conceptos 1.1.4. Filosofa

Filosofa de Negocio La forma de hacer negocios con sus clientes y sus proveedores.

1. Introduccin 1.2 Aspectos principales 1.2.1. Cadena de Suministro (1)

Cadena de Suministro: La Cadena de Suministro de una compaa se nutre de distintos departamentos; desde las unidades de compra de materiales, hasta las unidades de Atencin al Cliente. La Cadena de Suministro incluye actividades asociadas con los inventarios, adquisicin de materiales, almacenamiento, produccin, trnsito y entrega a clientes.
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1. Introduccin 1.2 Principales Aspectos 1.2.1. La Cadena de Suministro (2)

Las actividades son planificadas, ejecutadas y monitorizadas bajo las reglas establecidas por la empresa y deben estar en lnea con los niveles de Servicio al Cliente que se hayan establecido, as como con otros objetivos fijados.

1. Introduccin 1.2. Principales Aspectos 1.2.2. Elementos de la Logstica

Elementos de la Logstica:
Gestin de materiales:
Suministro y recepcin de materias primas o productos semi-elaborados para uso posterior.

Sistema de Flujo de Materiales:


La habilidad de planificar la fabricacin de productos terminados, para que estn disponibles.

Distribucin Fsica:
La entrega de los productos terminados al cliente.
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1. Introduccin 1.2. Principales Aspectos 1.2.3. Objetivos y metas de la Logstica

Objetivos y metas de la Logstica


El producto adecuado La cantidad precisa El momento exacto Al mnimo costo

Flexibilidad

Fiabilidad entrega

Tiempo espera entrega

Nivel de Inventario

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1. Introduccin 1.2. Principales Aspectos 1.2.4. Pasos logsticos

Pasos logsticos:
Aceptar un pedido de cliente
recibir e introducir control crdito / autorizacin compromiso de entrega

Pedido a proveedores Prediccin de la Demanda Planificacin de la Produccin Gestin de Inventarios Entrega a cliente.
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1. Introduccin 1.2. Principales Aspectos 1.2.5. Evolucin

Evolucin Cadena Suministro

Producto de calidad Mnimo costo posible

Procesar el pedido

Integracin cadenas suministro Atencin al Cliente

Socios preferidos Comunicacin Cadena de Suministro Objetivos y metas comunes


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1. Introduccin 1.2. Principales Aspectos 1.2.6. La meta

La meta de la Cadena de Suministro


Convertir la Cadena de Suministro de una compaa en un proceso eficiente de satisfaccin para el cliente, en donde la efectividad de toda la Cadena de Suministro es ms importante que la efectividad de cada departamento por separado.

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1. Introduccin 1.2. Principales Aspectos 1.2.7. Focos de atencin

La Cadena de Suministro se basa en los siguientes procesos de negocio:


Variabilidad / cambio de productos planificacin gestin de pedidos gestin de inventarios

NO en funciones:
ventas compras produccin
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1. Introduccin 1.2. Principales Aspectos 1.2.8. Los gestores del cambio (1)

Gestores del cambio:


tendencia a la externalizacin demanda real del cliente: velocidad, flexibilidad y producto barato nuevo software: ERP, nuevas sofisticadas aplicaciones.

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1. Introduccin 1.2. Principales Aspectos 1.2.8. Los gestores del cambio (2)

Nuevas tecnologas
Intercambio Electrnico de Datos (EDI) internet, intranet, extranet comunicacin / informacin inalmbrica teleconferencia y teleconexin cdigo de barras

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1. Introduccin 1.2. Principales Aspectos 1.2.9. Actividades

Actividades de la Cadena de Suministro:


Prediccin de la demanda Seleccin de proveedores Pedido de materiales Gestin de inventarios Planificacin de la produccin Envo y entrega Organizacin del intercambio de informacin

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1. Introduccin 1.3. Anlisis 1.3.1. Diagrama

Conocer al cliente

Conocer el producto

Entender flujo informacin

Comprender el proceso

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1. Introduccin 1.3. Anlisis 1.3.2.Conocer al cliente (1)

Conocer y comprender a los clientes:


Sus clientes actuales, ej.,
demografa actuales y potenciales niveles de ingresos?

Quines son sus potenciales clientes? Cmo podran estos clientes ser agrupados? Qu porcentaje de ventas representa cada grupo?

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1. Introduccin 1.3. Anlisis 1.3.2. Conocer al Cliente (2)

Cmo afectan las relaciones con sus clientes distintos sistemas de comunicacin ( telfono, fax, e-mail, internet, etc ) Qu esperan de usted sus clientes Hasta qu nivel sus competidores son capaces de atender las necesidades de sus clientes.

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1. Introduccin 1.3. Anlisis 1.3.3. Conocer los productos

Conocer los productos:


Cuntos Dnde estn Qu porcentaje de ventas representan Cul es su ciclo de vida Cul es el mix de producto

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1. Introduccin

1.3. Anlisis 1.3.4. Comprender el Proceso

Comprender el proceso de produccin:


Flujo de proceso
proceso por lneas proceso por lotes proceso de ensamblaje flujo continuo flujo del proyecto

Estrategias de ejecucin
contra pedido contra inventario
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1. Introduccin

1.3. Anlisis 1.3.5. Entender el Flujo de Informacin.

Entender el Flujo de Informacin:


Qu informacin es necesaria para la toma de decisiones efectivas en cada etapa de la cadena de suministro. Qu informacin debe fluir entre cada etapa de la cadena de suministro.

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1. Introduccin 1.4. Indicadores del Desempeo (1)

Se requiere una visin global para poder evaluar el Desempeo. Las medidas de Desempeo deben estar enfocadas hacia los valores o factores que evalan el desempeo total, valor total o costo total. La principal medida del desempeo es la atencin al cliente. Son necesarios niveles ptimos de servicio desde proveedor a cliente a travs de la cadena de suministro.
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1. Introduccin 1.4. Indicadores del Desempeo (2)

Atencin al Cliente + Calidad

Eficiencia

Efectividad

Proveedores

Entradas

Aadiendo valor

Salidas

Clientes

Resultados

Productividad

Atencin al Cliente

Beneficio
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1. Introduccin 1.4. Indicadores del Desempeo (3)

Efectividad:
Cumplimiento de los compromisos correctos, en tiempo y en las condiciones acordadas.

Eficiencia:
Recursos que esperamos consumir dividido por Recursos realmente utilizados.

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1. Introduccin

1.4. Indicadores del Desempeo (4)

Productividad:
Indicadores de salida divididos por indicadores de entrada para un perodo determinado de tiempo.

Beneficio:
Relacin entre resultados obtenidos y costos.

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Gestin de la Cadena de Suministro

2. Compras y Toma de Decisiones

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2. Toma de decisiones:

2.1. Conceptos Clave

Compras: implica una transaccin monetaria. Toma de Decisiones: la responsabilidad de adquirir los productos y servicios que la organizacin necesita.
productos: materias primas piezas, recambios mantenimiento, reparacin y aprovisionamiento operativo (MRO) servicios: consultora servicios bsicos (electricidad, telfono, etc.)

beneficios de salud para los trabajadores (seguros mdicos)


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2. Toma de Decisiones

2.2. Puntos principales 2.2.1. La Evolucin en Compras

Evolucin de las Estrategias de Compra


Enfoque en Precio Enfoque en calidad, confianza, respuesta efectiva y costo total Enfoque Estratgico
- Acuerdos con proveedores - predicciones - tiempo de ciclo
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2. Toma de Decisiones

2.2. Puntos Principales 2.2.2. El proceso de Toma de Decisiones (1)

El proceso de Toma de Decisiones:


preparacin:
identificar necesidades, tales como dependencia o disponibilidad a largo plazo evaluar las necesidades del usuario para asegurar la conveniencia de la compra preveer cundo y cmo ser necesario comprar identificar y seleccionar proveedores desarrollar un sistema eficiente de ejecucin y control de pedidos negociacin: procesos de licitacin contratos

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2. Toma de Decisiones

2.2. Puntos Principales 2.2.2. El proceso de Toma de Decisiones (2)

Realizar el pedido a travs de los canales adecuados (ej: pedido de compra autorizado) Recepcin del pedido incluyendo ajustes por daos, faltas, sobrantes, costos incorrectos, etc.. Monitorear el desempeo del proveedor.

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2. Toma de Decisiones

2.2. Puntos Principales 2.2.3. La incertidumbre en el suministro

Elementos de incertidumbre en el suministro:


tiempo de entrega cantidad entregada calidad de la entrega exactitud de los datos y precios de los productos entregados

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2. Toma de Decisiones 2.2. Puntos Principales 2.2.4. Seleccionar un Proveedor

Para seleccionar un proveedor es necesario analizar antes algunos factores:


precio calidad credibilidad condiciones de pago costos de envo

Hay que valorar el costo total de la transaccin, no nicamente el precio, para elegir a un proveedor. precio

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2. Toma de Decisiones

2.1. Puntos Principales 2.2.5. Tendencias Positivas (1)

Las Tendencias Positivas en el proceso de Compras y Toma de Decisiones incluyen:


nmero reducido de proveedores relaciones duraderas con los proveedores proveedores localizados cerca del cliente, para mejorar la rapidez en el suministro Infraestructura integrada de informacin: EDI, catlogos electrnicos
EDI: intercambio electrnico de datos

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2. Toma de Decisiones

2.1. Puntos Principales 2.2.5. Tendencias Positivas (2)

Proveedores considerados como parte esencial del negocio. Proveedores involucrados en programas de desarrollo de nuevos productos.

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2. Toma de Decisiones 2.3. Anlisis (1)

Consideraciones clave para analizar el proceso de compra:


ventas anuales compras anuales nmero de proveedores nmero de alianzas con proveedores nmero total de productos o accesorios comprados compra a costo efectivo a corto y largo plazo gestin eficiente del proceso de compras

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2. Toma de Decisiones 2.3. Anlisis (2)

Ninguna empresa existe por s misma. Las Alianzas que se establecen con compaas de tecnologas y equipos dan la capacidad de ofrecer al cliente una integracin nica de soluciones, y una atencin dedicada gracias al esfuerzo y la calidad de proveedores.

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2. Toma de Decisiones 2.4. Sugerencias

Analizar que requisitos de proveedor son necesarios para:


productos y servicios: tamaos de lote, empaque, frecuencia de entrega, y respuesta informacin: cunto y cundo opciones de financiacin y costos.

Compare sus necesidades y posibilidades con estos requisitos.

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2. Toma de Decisiones

2.5. Indicadores del Desempeo 2.5.1. Entrega a tiempo

La siguiente frmula es usada para evaluar el cumplimiento de los proveedores en las entregas a tiempo.
D%=100-(L*100)/S

D = cumplimiento mensual de entregas (%) L = nmero de lneas de producto entregadas fuera de tiempo durante el mes S = nmero de lneas de producto planificadas para ser entregadas durante el mes Diferentes tolerancias para productos A, B, C

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2. Toma de Decisiones

2.4. Indicadores del Desempeo 2.5.2. Calidad segn especificaciones

La siguiente frmula es usada para evaluar el nivel de cumplimiento de la Calidad.


Q%=100-(R*100)/N Q = Cumplimiento mensual de la Calidad (%) R = nmero de unidades rechazadas durante el mes N = nmero de unidades entregadas durante el mes

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Gestin de la Cadena de Suministro

3. Prediccin de Ventas

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3. Prediccin de Ventas

3.1. Conceptos Clave

Prediccin de Venta es el proceso a travs del cual organizamos y analizamos informacin a fin de poder estimar nuestras futuras ventas.

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3. Prediccin de Ventas

3.2. Puntos principales 3.2.1. Incertidumbre de la Demanda

Elementos de incertidumbre de la demanda:


cundo recibiremos el pedido dimensin y composicin del pedido exactitud de los datos en:
productos requeridos puntos de entrega tiempo de entrega

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3. Prediccin de Ventas

3.2. Puntos principales 3.2.2. Componentes de la Demanda

Componentes de la Demanda:
Tendencia:
crecimiento o declive durante un prolongado perodo de tiempo

Ciclos:
fluctuacin alrededor de la tendencia

Estacionalidad:
patrn que se repite anualmente

Ocasionalidad:
no calculable por los otros componentes ( tendencia, ciclos o estacionalidad )

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3. Prediccin de Ventas

3.2. Puntos principales


3.2.3. Mtodos de Prediccin de Ventas (1)

Los mtodos cualitativos de previsin de ventas se basan ms en juicios personales e intuicin que en datos histricos:
encuestas sobre intencin de compras como cuestionarios, entrevistas telefnicas y entrevistas a clientes Tcnica Delphi:
un grupo de expertos, consultados por separado, son llamados a llegar a un consenso.

El entramado de la fuerza de ventas:


basado en estimaciones realizadas por personal de ventas muy experimentado.

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3. Prediccin de Ventas

3.2. Puntos Principales


3.2.3. Mtodos de Prediccin de Ventas (2)

Los mtodos cuantitativos de prediccin de ventas utilizan datos histricos para predecir ventas futuras: tests de mercado para medir la respuesta del cliente (normalmente hacia un producto nuevo o modificado) en las condiciones actuales de mercado
proyeccin / anlisis de tendencias (llamado Serie Tiempo). "Una serie de tiempo es simplemente una lista cronolgica de datos histricos, para la que la suposicin esencial es que la historia predice el futuro de manera razonable." Existen varios modelos y mtodos de series de tiempo entre los cuales elegir y que incluyen los modelos constante, de tendencia y estacional, dependiendo de los datos histricos y de la comprensin del proceso fundamental.
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3. Prediccin de Ventas

3.2. Puntos principales


3.2.3. Mtodos de Prediccin de Ventas (3)

Promedios Mviles: se da el mismo peso a todas observaciones y solamente algunas de observaciones pasadas se tienen en consideracin Alisado exponencial: da mayor peso a observaciones recientes y considera todas observaciones pasadas.

las las las las

El anlisis de regresin se puede usar para predecir variables dependientes (ej., ventas ) como resultado de los cambios en una o ms variables independientes ( ej., publicidad)

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3. Prediccin de Ventas

3.2. Puntos principales


3.2.3. Mtodos de Prediccin de Ventas (4)

Los modelos de insumo-producto predicen el impacto del cambio en las salidas (ventas) de una industria, basndose en los cambios en la industria suministradora (por ejemplo, una reduccin en el suministro de latas por parte del fabricante podra afectar la produccin del atn enlatado que debera ser producido en las industrias conserveras)

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3. Prediccin de Ventas

3.2. Puntos Principales


3.2.3. Mtodos de Prediccin de Ventas (5)

Modelos computarizados de prediccin, que incluyen:


hojas de clculo, como Microsoft Excel

(con el Data Analys), que pueden realizar clculos automticos con cambios en los datos entrados.
Software especializado para previsin:
paquetes de estadstica, como SPSS, MYSTAT, STADISTIC,

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3. Prediccin de

Ventas

3.2. Puntos Principales 3.2.4. Mayores usos de las Predicciones de Ventas (1)

Las Predicciones de Ventas son usadas para:


produccin:
planificacin de la produccin control de inventario

compras:
determinacin de la toma de decisiones planificacin de las compras para obtener mejores costos

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3. Prediccin de

Ventas
3.2. Puntos Principales
3.2.4. Mayores usos de las Predicciones de Ventas (2)

Mrketing:
formulacin de estrategias de mrketing para los productos establecer cuotas de ventas planificacin de gastos de publicidad y promociones de ventas

personal:
planificacin de recursos requeridos

finanzas:
establecer los presupuestos operativos planificacin del flujo de caja presupuesto / gastos
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3. Prediccin de

Ventas

3.2. Puntos Principales 3.2.4. Mayores usos de las Predicciones de Ventas (3)

Direccin General:
planificacin y control global de las operaciones de la compaa.

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3. Prediccin de Ventas

3.2. Puntos Principales 3.2.5. Ventajas de las predicciones (1)

Una correcta prediccin de ventas ofrece importantes ventajas:


reduccin de excesos de inventario menores faltas de inventario cuando la demanda supera a la oferta. reduccin de la necesidad de fabricar innecesariamente para cubrir la posible demanda no anticipada reduccin de las horas extras y requerimientos de personal, a travs de predicciones mejoradas

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3. Prediccin de Ventas

3.2. Puntos Principales


3.2.5. Ventajas de las predicciones (2)

Mejora del servicio al cliente como resultado del equilibrio entre la oferta y la demanda Mejora de las sinergias de compra, con mayor ahorro econmico.

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3. Prediccin de Ventas

3.2. Puntos Principales 3.2.6. Exactitud de las predicciones

Factores que influyen en la exactitud de las predicciones:


disponibilidad de datos histricos de demanda Capacidad del sistema informtico otros datos histricos disponibles (ej., nuevos productos, cambios de diseo, cambios en la base de clientes, acciones promocionales, indicadores econmicos) Responsabilidad para la ejecucin: se necesita del esfuerzo comn (trabajo en equipo de Ventas, Distribucin y Produccin).

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3. Prediccin de Ventas

3.3. Lo que no debemos olvidar

Consideraciones sobre las Predicciones de Ventas:


Qu productos deben ser sometidos a previsin Para qu lapso de tiempo debemos realizar nuestras predicciones (un mes, dos, tres.un ao) Cul es la longitud del espacio de tiempo para el cual debemos predecir cantidades concretas (una semana, quince das) Cada cunto debemos hacer las predicciones, repasarlas y revisarlas Qu podemos estimar cmo margen de tolerancia o error de prediccin

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3. Prediccin de Ventas

3.4. Sugerencias (1)

Antes de realizar predicciones de ventas es conveniente analizar los datos, removiendo o excluyendo aquellos eventos para los cuales tenemos seguridad que no se producirn repeticiones. De no hacerlo as el modelo de prediccin nos mostrar una visin distorsionada del pasado.

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3. Prediccin de Ventas

3.4. Sugerencias (2)

Ejemplos de casos que implican un reajuste de los datos:


condiciones meteorolgicas excepcionales adicin o prdida de clientes importantes promociones especiales cambios en precios o dimensiones de producto.

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3. Prediccin de Ventas

3.4. Sugerencias (3)

Determinacin del mtodo de prediccin ms exacto o ajustado:


Usar regularmente distintos mtodos para generar previsiones mantener, en cada uno de ellos, los datos histricos tan exactos y ajustados como sea posible. Determinar el mtodo de prediccin ms ajustado para generar las predicciones oficiales.

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3. Prediccin de Ventas

3.4. Sugerencias (4)

Realizar un anlisis ABC de los productos:


Productos A: revisados mensualmente por la gerencia Solamente aquellos productos B y C con desviaciones significativas entre prediccin y demanda real necesitan ser revisados por la gerencia.

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Cadena de Suministro

4. Planificacin y control de la Produccin

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4. Control de Produccin 4.1. Conceptos Clave 4.1.1. Planificacin y control de la Produccin

La responsabilidad sobre:

nmero de unidades de un producto especfico que necesitan ser producidas. Intervalos de tiempo entre los cuales hay que fabricar disponibilidad de los equipos, materiales y personal necesarios Administracin efectiva de inventarios y recursos

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Produccin como un FIN:

4. Control de Produccin 4.2. Puntos Principales 4.2.1. Produccin como un FIN o un MEDIO (1)

Los recursos son planificados y independientemente de la demanda real.

usados

a menudo basada en economas de escala, donde el menor costo por producto se supone que engendra una demanda final.

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4. Control de Produccin 4.2. Puntos Principales 4.2.1. Produccin como un FIN o un MEDIO (2)

Produccin como un MEDIO:


los recursos son planificados y usados en el proceso de produccin solamente como el resultado de una demanda de producto. A menudo basada en economas de alcance/futuro, donde la demanda de producto final tiene mayor influencia sobre las unidades de produccin y los costos.

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4. Control de Produccin 4.2. Puntos Principales 4.2.2. Economas de Ambito vs Escala (1)

Produccin en las Economas de Ambito:


ligada a la demanda planes de produccin flexibles (varios productos) turnos de produccin ms cortos incremento sobre el costo total de puesta a punto y cambios menos productos/inventarios obsoletos costos de mantenimiento de inventario minimizados el producto es fabricado en funcin de la demanda
Ahorro de costos asociado a la produccin simultnea de varios productos. Las economas de mbito se dan frente a la existencia de algunos costos que se rentabilizan al aumentar el nmero de productos o servicio por cliente.
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4. Control de Produccin

4.2. Puntos Principales 4.2.2. Economa de Ambito vs Escala (2)

Produccin en las Economas de Escala:


ligadas a los resultados y mrgenes de beneficio planes de produccin fijos menor costo por producto turnos de produccin ms largos (aumento del volumen) menos costo de puesta a punto y cambios en produccin mayor riesgo de productos/inventarios obsoletos mayor costo de mantenimiento de inventario el producto es fabricado en funcin de la oferta

se dan cuando los costos (medios) bajan al aumentar el volumen de operaciones Costo Medio (CMe): costo total dividido por el nmero de unidades producidas. Es el costo total repartido igualitariamente en todas las unidades producidas.

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4. Control de Produccin 4.2. Puntos Principales 4.2.3. Punto de desdoblamiento del pedido

Hasta dnde puede afectar un pedido de cliente al proceso de produccin


Compra Produccin Almacn Distribucin

Fabricar contra pedido

Fabricar contra inventario

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4. Control de Produccin 4.2. Puntos Principales 4.2.4. Jerarqua de Planificacin Plan consolidado: trabaja con datos consolidados Listado Maestro de Produccin: indica la cantidad y momento de produccin de unos productos terminados especficos (se incorporan los actuales pedidos) Planificacin de Materiales: que material se necesita cuando Planificacin de necesidades: que equipos, que personal e instalaciones son necesarios Carga: que tarea en que unidad de trabajo Secuencia: en que orden deben realizadas las tareas

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4Control de Produccin 4.2. Puntos Principales 4.2.5. Sistemas de Control de Produccin

Los sistemas formales de produccin para control de inventarios incluyen:


Volumen Econmico de Pedido ~ Economic Order Quantity (EOQ) Planificacin de Necesidades de Materiales ~ Materials Requirements Planning (MRP) Concepto Justo a Tiempo (Just-in-Time)

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4. Control de Produccin 4.3. Sugerencias

Sugerencias:
Requerir producto en funcin de necesidades en vez de empujarlo va produccin no fabricar hasta que sea necesario reducir tiempos de puesta a punto reducir el tamao de los lotes tratar de realizar el desdoblamiento del pedido en los momentos iniciales del proceso tratar de eliminar del proceso las transacciones y/o pasos que no aadan valor
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La Gestin de la Cadena de Suministro

5. Gestin de Materiales

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5. Gestin de Materiales 5.1. Conceptos Clave 5.1.1. Gestin de Materiales (1)

Gestin de Materiales:
movimiento de las mercancas a travs de los procesos de almacenamiento y transporte (entrada y salida) el conjunto de actividades que hacen posible mover las entradas de produccin entre fbricas, almacenes y terminales de transporte.

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5. Gestin de Materiales 5.1. Conceptos Clave 5.1.1. Gestin de Materiales (2)

Proveer la cantidad correcta de material:


en las condiciones adecuadas en el lugar indicado en el momento justo en la posicin correcta en la secuencia correcta a un costo correcto usando mtodos correctos

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5. Gestin de Materiales 5.2. Puntos Principales 5.2.1. El Administrador de Materiales (1)

La tarea del Administrador de Materiales es encontrar los mtodos, rutas, opciones, vas y componentes adecuados para minimizar su manipulacin.

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5. Gestin de Materiales 5.2. Puntos Principales 5.2.1. El Administrador de Materiales (2)

Seis principales responsabilidades del Administrador de gestin de materiales:


empaque - unificacin transporte interno almacenaje recuperacin identificacin

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5. Gestin de Materiales 5.2. Puntos Principales 5.2.2. Diseo del Sistema de Gestin de Materiales

El diseo del Sistema de Gestin de Materiales depende del tipo y caractersticas del material que debamos gestionar o tratar.

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5. Gestin de Materiales

5.2. Puntos Principales 5.2.3. Componentes del Sistema de Gestin de Materiales (1)

Equipos de gestin de materiales:


equipos de unificacin equipos de transporte de materiales equipos de almacenaje y recuperacin equipos de identificacin y comunicacin automticas.

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5. Gestin de Materiales

5.2. Puntos Principales 5.2.3. Componentes del Sistema de Gestin de Materiales (2)

Equipos de Unificacin:
containers, cmo cartones, cajas, y bolsas soportes auxiliares cmo paletas, railes etc retrctilado desretractilado.
almacn), (Transporte de piezas, productos, o pals a lo largo de rutas en la fbrica o

El retractilado consiste en embolsar con un plstico un producto y posteriormente por la circulacin del aire caliente por el horno y por las cualidades del plstico, queda el producto totalmente plastificado, dando valor y seguridad al producto

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5. Gestin de Materiales

5.2. Puntos Principales 5.2.3. Componentes del Sistema de Gestin de Materiales (3)

Equipos de transporte de materiales:


cintas y rodillos de transporte vehculos industriales cmo unidades de transporte de paletas, carretillas elevadoras, vehculos automticos, etc montacargas gras

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5. Gestin de Materiales

5.2. Puntos Principales 5.2.3. Componentes de Sistema de Gestin de Materiales (4)

Equipos de almacenaje y recuperacin:


unidad de carga y almacenaje unidad de recuperacin equipos pequeos de carga almacenaje y recuperacin.

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5. Gestin de Materiales

5.2. Puntos Principales 5.2.3. Componentes del Sistema de Gestin de Materiales (5)

Equipos de identificacin y comunicacin automtica:


cdigo de barras radio frecuencia banda magntica tarjetas inteligentes equipos de comunicacin porttiles equipos de visin

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5. Gestin de Materiales 5.2. Puntos Principales de Transporte (1) 5.2.4. Sistemas eficientes

Factores clave a considerar antes de elegir un sistema de transporte:


caractersticas fsicas de las cargas nmero de cargas a mover la distancia a recorrer la velocidad a que la carga debe ser transportada.

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5. Gestin de Materiales

5.2. Puntos Principales de Transporte (2)

5.2.4. Sistemas eficientes

Unidades movidas/ hora

Tipo transporte

Carretillas motorizadas
Carretilla manual Manual Distancia recorrida (m)

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5. Gestin de Materiales 5.2. Puntos Principales 5.2.4. Sistemas eficientes de Transporte (3)

Otros factores que influyen en la eleccin del sistema de transporte:


costo del edificio / recuperacin de las cargas costo del empaque requerimientos de espacio interaccin con otros sistemas de almacenamiento, transporte y gestin mantenimiento interno.

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5. Gestin de Materiales 5.2. Puntos Principales 5.2.5. Almacenamiento (1)

El almacn debe estar:


situado en el lugar adecuado tener las dimensiones adecuadas organizado

para permitir:
entrega y colocacin correctas uso eficiente de su espacio acceso adecuado a los materias almacenados seguridad frente a robos e inclemencias del tiempo flexibilidad para poder trabajar con distintos productos

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5. Gestin de Materiales 5.2. Puntos Principales 5.2.5. Almacenamiento (2)

La misin ( u objetivo ) del almacn es administrar la demanda. La situacin del almacn es un medio para alcanzar el objetivo.

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5. Gestin de Materiales
5.2. Puntos Principales 5.2.5. Almacenamiento (3)

Dentro del almacn, el inventario debe:


estar en lugares conocidos y en orden conocido

para que pueda:


ser retirado rpidamente y en las cantidades correctas rotar adecuadamente (ej. first-in, first-out).

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5. Gestin de Materiales
5.2. Puntos Principales 5.2.5. Almacenamiento (4)

Actividades del almacn:


recepcin de mercancas identificacin de mercancas clasificacin de mercancas despacho de mercancas para su almacenamiento disponer de las mercancas preparar las mercancas para su envo (picking) preparar envos despacho y realizacin de los envos.
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5. Gestin de Materiales 5.3. Sugerencias

Sugerencias para la Gestin de Materiales:


usar sistemas de identificacin tales como: cdigo de barras, para:
manejar el material correcto darle un nmero de identificacin darle un nmero de localizacin

manejar materiales, empaques o tamaos de carga similares al mismo tiempo. Implementar sistemas de mejora de gestin de materiales que permitan incrementar la eficiencia sobre el conjunto del proceso.
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Gestin de la Cadena de Suministro

6. Gestin de Inventario

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6. Gestin de Inventario 6.1. Conceptos clave

Inventario:
stocks o artculos usados como soporte a la produccin y al servicio al cliente.

Nivel de Servicio:
probabilidad (%) que el stock est disponible para cubrir la demanda.

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6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.1. Tipos de Inventario (1)

Tipos de inventario:
materias primas:
productos comprados para fabricar otros artculos

trabajos-en-proceso:
unidades que forman parte del proceso de produccin

semi-ensamblaje:
partes fabricadas que son completadas parcialmente y mantenidas en inventario

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6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.1. Tipos de Inventario (2)

Productos terminados:
Productos listos para ser vendidos al cliente

SOMR:
Suministros Operativos, de Mantenimiento y Reparacin

94

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.2. Funciones del Inventario (1)

Funciones del Inventario:


Inventario de seguridad:
proteger contra incertidumbres de suministro de materiales y demanda de consumo

Inventario cclicos:
Resultado de pedidos o produccin por lotes

Inventario en trnsito:
materiales que deben ser movidos de un lugar a otro
Inventarios cclicos o de lote: Se generan al producir en lotes no de manera continua. Por ejemplo cuando un tornero acumula piezas hasta completar un lote que ser enviado al fresado o al siguiente proceso. Estos inventarios facilitan las operaciones en sistemas clsicos de produccin, porque permiten que el sistema productivo no se detenga
95

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.2. Funciones del Inventario (2)

Inventario especulativos:
incrementos de precio esperados

Inventario promocionales:
Inventario adicional acumulado para una accin promocional.

Inventarios especulativos: Estos se derivan cuando se espera un aumento de precios superior a los costos de acumulacin de inventarios.

96

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.3 Componentes del Inventario (1)

Componentes del Inventario


Nivel de Inventario

Exceso de inventario Reaprovisionamiento Inventario de Seguridad


Tiempo
97

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.3. Componentes del Inventario (2)

Componentes del Inventario La demanda y la habilidad para absorverla (reaprovisionamiento de inventario) pueden variar con el tiempo. Las Predicciones pueden no ser precisas debido a factores de incertidumbre, por ello disponer de una reserva de inventario (inventario de seguridad) puede ser necesario para evitar las faltas de inventario (fueras de inventario). Los niveles de inventario que estn por encima del inventario de seguridad y de la demanda normal son considerados excesos de inventario.

98

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.4. Gestin de Inventarios

Razones para la gestin de Inventarios:


partes compradas:
variaciones en el tiempo de entrega del proveedor descuentos por cantidades cambios de precios faltas de materiales

partes fabricadas:
cubrir perodos entre turnos de produccin permitir flexibilidad en la planificacin de produccin variaciones en la demanda de producto (inventario seguridad) economas de escala
99

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.5. costos de Inventario (1)

costos de produccin y gestin de Inventarios:


Costos de puesta a punto / pedido:
Costo de reaprovisionamiento de inventario de un producto distinto, a travs de cambios en turnos de produccin. Incluye costos de mano de obra y otros costos asociados

Costos de mantenimiento:
costo de capital costo del seguro costo del espacio, personal mantenimiento de inventario, deterioro, obsolescencia, seguro
100

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.5. Costos de Inventario (2)

Costos de Oportunidad:
Restriccin de otras inversiones que podran realizarse con el mismo dinero

Costos de fuera de inventario:


ventas perdidas produccin alterada o parada.

101

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.6. Gestin de Inventarios (1)

Objetivos de la Gestin de Inventarios:


minimizar costos:
capital inmovilizado costos de mantenimiento deterioros y re-elaboracin

mayor nivel de Atencin al Cliente.

102

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.6. Gestin de Inventarios (2)

Tareas de la Gestin de Inventarios:


decidir sobre:
inventario de seguridad turnos de produccin para reaprovisionamiento exceso de inventario

103

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.6. Gestin de Inventarios (3)

Los Inventarios deben manejarse de forma distinta si son para:


Demanda Independiente: influenciada por las condiciones de mercado Demanda Dependiente: originada por la elaboracin de productos maestros.
(ver siguiente hoja)

104

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.6. Gestin de Inventarios (4)

Demanda Independiente

Demanda Dependiente

105

6. Gestin de Inventarios

6.2. Puntos Principales 6.2.6. Gestin de Inventarios (5)

Demanda independiente
Demanda independiente: la demanda de un artculo es independiente de la demanda de cualquier otro artculo. la demanda independiente es aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque s pueden ser influidas). Tambin se clasificara como demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio

Demanda dependiente
Demanda dependiente: la demanda de un artculo depende de la demanda de otro. Demanda Dependiente Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, por ejemplo an si se pronostica una demanda de 100 automviles para el mes prximo (demanda independiente) la Direccin puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas,.... ,etc. La demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisin tomada por la propia empresa de fabricar 120 automviles
106

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.7. Anlisis-ABC (1)

Anlisis ABC de un inventario:


seleccionar un criterio (ventas/uso) basado en niveles de importancia clasificar los productos del inventario de acuerdo a este criterio calcular las ventas o uso acumulados para todos los productos clasificar los productos en grupos A, B, C segn su importancia. Asignar niveles de inventario y espacio en almacn para cada producto.
107

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.7. Anlisis-ABC (2)

Clasificacin ABC, donde los productos no tienen la misma importancia:


Productos A
pocos productos ( 15 %) pero que tienen un alto nivel de uso o un alto costo y que representan el 80% del valor total de uso del inventario

Productos B
nmero de productos ( 25 %) que representan en total el 15 % del valor total de uso de inventario

108

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.7. Anlisis-ABC (3)

Productos C
gran cantidad de productos ( 60 %) con un poco uso individual o un bajo valor que representan solamente el 5 % del uso total del inventario

109

6. Gestin de Inventario 6.2. Puntos Principales 6.2.7. Anlisis-ABC (4)

Grfico de anlisis ABC que demuestra la importancia relativa de los productos en inventario.

Clase de producto

% de productos

% del Valor

Clase A Clase B Clase C

15% 25% 60%

80% 15% 5%
110

6. Gestin de Inventarios

6.2. Puntos Principales 6.2.7. Anlisis-ABC (5)

Grfico Anlisis A B C

Nmero de productos

600 500 400 300 200 100 0


Producto 1 Producto 2 Producto 3 Producto 4

C B A

111

6. Gestin de Inventario 6.2. Puntos Principales 6.2.7. Anlisis-ABC (6)

ABC y esfuerzos de control de inventario:


Productos A
gestin muy cuidadosa y efectiva estimaciones adecuadas sobre uso futuro.

Productos B
gestin de rutina esfuerzo de rutina en previsin de la demanda.

Productos C
poco esfuerzo en prediccin de la demanda sin embargo, ser cuidadosos con los productos estratgicos (inventario de seguridad).
112

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.8. Sistemas de Gestin de Inventarios (1)

Los sistemas de gestin de inventarios incluyen:


Sistema de reaprovisionamiento de los dos cajones:
usado para productos de bajo valor, productos no crticos (productos C) basado en la inspeccin visual de las bajadas de inventario un cajn contiene material suficiente para atender las necesidades desde el momento en que se recibe un pedido hasta el momento en que se recibe la siguiente el segundo cajn (llamado de reserva) contiene suficiente material para atender las necesidades entre el momento que se recibe el pedido y el momento que se reciben los materiales si la produccin recurre al cajn de reserva, se deben pedir materiales adicionales inmediatamente

113

6. Gestin de Inventarios

Sistema de punto de pedido:

6.2. Puntos Principales 6.2.8. Sistemas de Gestin de Inventarios (2)

Cantidad a pedir cuando el inventario baja hasta un nivel predeterminado. considera: cundo hacer el pedido (punto de pedido) cunto pedir (cantidad a pedir)

sistema de revisin peridica:


Se introducen pedidos por cantidades variables a intervalos de tiempo consider: Cunto pedir (cantidad a pedir) intervalo de tiempo entre pedidos (intervalo de tiempo de pedido)

114

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.8. Sistemas de Gestin de Inventarios (3)

Planificacin de Requerimiento de Materiales (MaterialRequirementPlanning):


Asume demanda variable durante todo el proceso de produccin calcula requerimientos de componentes basndose en el Listado Maestro de Produccin (Master Production Schedule), lista de materiales y datos de inventario. La compra de materiales se realiza solamente cundo el MPS los ha listado para uso los materiales son empujados a la produccin

115

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.8. Sistemas de Gestin de Inventarios (4) Los sistemas de MRP II comparten informacin con otros departamentos funcionales distintos del rea de operaciones (ej: compras, ventas, control de costos). Estos sistemas planifican el uso de los recursos de la compaa, incluyendo la planificacin de materias primas, vendedores, produccin, equipos y procesos. Just In Time (Justo a Tiempo): aproximacin distinta al reaprovisionamiento: las actividades que no aaden valor son un gasto innecesario el material solamente es entregado cuando es solicitado por el siguiente proceso de la cadena de produccin (sistema pull - a requerimiento) estos requerimientos son llamados kanbans.

116

6. Gestin de Inventarios
6.2. Puntos Principales 6.2.8. Sistemas de control Kanban (5)

Este sistema es el encargado de regular los flujos productivos en un ambiente Pull. Kanban significa seal o tarjeta de instruccin en japons. Los Kanbans son tarjetas que contienen informacin para facilitar la produccin. Esta informacin puede ser el tipo de material, cantidad del mismo, origen desde donde proviene y prximo destino, entre otras. La tarjeta Kanban es colocada en el material en proceso o materia prima, para que as se entregue informacin de qu cosa se debe hacer con ese grupo de materiales despus.

117

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.9. Cunto ordenar: CEP (1)

Cantidad Econmica de Pedido (CEP):


el tamao de lote que minimiza el costo anual de gestin de inventarios y pedidos asumiendo:
demanda anual constante. prediccin perfecta (sin error estocstico) todos los costos son lineales y constantes plazo de entrega es constante y conocido

118

6. Gestin de Inventario 6.2. Puntos Principales 6.2.9. Cunto ordenar: CEP (2)

costo total = TC =

costo anual de gestin +

costo anual de pedido

Q - H 2

DS Q

Q - tamao de lote del pedido H - Media anual de costo


de gestin por unidad D - Demanda anual

Q/2 = Inventario fsico medio D/Q = Nmero de pedidos por ao

S - costo por pedido


119

6. Gestin de Inventario

6.2. Puntos Principales 6.2.9. Cunto ordenar: CEP (3)

OPT =

2 DS = H

2 (

Demanda Anual

) (

costo pedido o puesta a punto

costo Anual de Gestin

La curva de costo Total


Costos de gestin

Costos de pedido QO (cantidad ptima de pedido)


Cantidad de Pedido(Q)

120

6. Gestin de Inventario 6.2. Puntos Principales 6.2.9. Cunto ordenar: CEP (4)

Cantidad Econmica de Pedido (CEP): variaciones


descuentos por cantidad: el costo de producto depende de la cantidad del pedido variaciones en demanda: inventario de seguridad variaciones de tiempos de entrega: inventario de seguridad

121

6. Gestin de Inventario 6.2. Puntos Principales 6.2.10. Cundo ordenar: PP (1)

Punto de Pedido ( P.P.) P.P.= (D/W) * L


D: demanda anual W: dias laborables L: tiempo entrega

PP L tiempo
122

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.10. Cundo ordenar: PP (2)

PP con incertidumbres en demanda, tiempo de entrega y suministro: inventario de seguridad P.P. = (D/W) * L + ES
D: demanda anual W: dias laborables L: tiempo entrega ES = (Z-marcador) * Desviacin estandar

Q PP inventario seguridad L tiempo


123

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.11. nventario de seguridad

Nivel de inventario de seguridad con un nivel de servicio determinado:


trazar ventas histricas para encontrar:
media desviacin estndar

establecer % de nivel de servicio encontrar el Z-marcador desde la tabla de distribucin ES = (Z-marcador) * Desviacin estandar

124

6. Gestin de Inventarios

6.2. Puntos Principales 6.2.12. Excesos de inventario

Motivos que pueden suponer un exceso de inventarios:


cambios en ingeniera malos usos defectos obsolescencia tcnica falta de demanda de mercado.

125

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.13. Mtodos de recuento de Inventarios (1)

Mtodos de recuento de inventario:


recuento cclico:

personal con experiencia realiza conteos continuos a travs del ao deteccin oportuna de errores menor ndice de errores en identificacin de productos prdida mnima de tiempo de produccin mejora sistemtica en la exactitud del registro de datos

126

6. Gestin de Inventarios 6.2. Puntos Principales 6.2.13. Mtodos de recuento de Inventarios (2)

Recuento Anual:

mucha gente con experiencia hace un recuento exhaustivo del inventario una vez al ao no correccin o deteccin de causas de errores muchos errores en la identificacin de productos paro de la fbrica y los almacenes para hacer inventarios no mejora eficiente en exactitud de datos

127

6. Gestin de Inventarios 6.3. Sugerencias 6.3.1. 6 Pasos para un Plan de Accin

Encontrar los motivos por los cuales tenemos inventarios analizar el momento presente:
matriz de inventarios (diapositiva 6.3.2) ABC-anlisis

definir niveles de inventario definir el modelo de inventario definir los indicadores de cumplimiento hacer seguimiento sobre el cumplimiento

128

6. Gestin de Inventarios 6.3. Sugerencias 6.3.2. Matriz de Inventarios

Rellenar con las distintas cantidades de inventario


Prima
WIP

Materia

Sub-ensamblaje

MRO

Producto

terminado

Seguridad ciclico transito especulativo promocional -------------

WIP: Trabajos en proceso MRO:mantenimiento, reparacin y aprovisionamiento operativo

129

6. Gestin de Inventarios 6.3. Sugerencias 6.3.3. Racionalizar Productos

Imprimir y analizar las listas de los productos de baja rotacin y tipo C Evaluacin mensual Planes de Accin Seguimiento

130

6. Gestin de Inventarios 6.3. Sugerencias 6.3.4. Reduccin de Excesos

Reduccin de excesos:
Tratar de trasladar el punto de desdoblamiento de un pedido hacia un momento previo en la cadena de suministro para reducir los costos de mantenimiento de inventarios:
fuente Produccin almacn Distribucin

Gestin de artculos ABC ciclos de reaprovisionamiento ms cortos.

131

6. Gestin de Inventarios 6.4. Indicadores de cumplimiento (1)

Rotacin de Inventario:
costo anual de Ventas costo de Inventario

Cobertura de inventario:
Inventario en mano * 52 semanas / uso anual

Satisfaccin de Cliente:
Comparacin del % de la demanda ya satisfecha con el nivel de servicio definido nmero de pedidos pendientes

132

6. Gestin de Inventarios 6.4. Indicadores de cumplimiento (2)

Reduccin de exceso de inventarios: R%=((PE - CE)/PE)*100 R=reduccin mensual de inventarios (%) PE=exceso de inventario mes anterior (valor) CE=exceso de inventario mes actual (valor)

133

La Gua de la Gestin de la Cadena de Suministro

7. Distribucin

134

7. Distribucin 7.1. Conceptos Clave (1)

Distribucin Fsica:
la actividad que est relacionada con:
recepcin de producto acabado su almacenaje hasta que es requerido entrega al cliente.

135

7. Distribucin 7.1. Conceptos Clave (2)

Operador de transporte:
quien realiza el transporte.

Intermodal:
punto de intercambio entre un proveedor de servicios de transporte a otro.

136

7. Distribucin 7.1. Conceptos Clave (3)

Consolidacin:
proceso de recepcin de mltiples lotes en cantidades pequeas que luego son readecuados en lotes mayores.

Cross docking (punto de carga - descarga):


descarga de la mercanca desde distintos vehculos para ser cargada inmediatamente en un contenedor para ser entregada/enviada a su destino final.

137

7. Distribucin 7.1. Conceptos Clave (4)

Almacn de Distribucin:
lugar designado para consolidar y redistribuir mercancas de modo que se facilite la entrega rpida a cliente.

Unificacin / Paletizacin:
tcnica para agrupar cajas en paletas o bases de carga para moverlos posteriormente con toros, carritos elevadores y/o camiones u otros vehculos.

138

7. Distribucin 7.1. Conceptos Clave (5)

Containerizacin:
proceso de colocacin de distintos grupos unificados de mercancas en una sola unidad de carga suficientemente protegida.

139

7. Distribucin 7.2. Puntos Principales 7.2.1. Funciones de la Distribucin Fsica

Funciones de la Distribucin Fsica:


gestin de inventarios proceso de pedidos almacenamiento:
las actividades relacionadas con la recepcin y almacenamiento de mercancas para su posterior reenvo

gestin de materiales transporte.

140

7. Distribucin 7.2. Puntos Principales 7.2.2. Decisiones en la Distribucin

Decisiones importantes:
Qu modo de transporte nmero y situacin de los almacenes de distribucin Transporte y almacenamiento propios o subcontratados

141

7. Distribucin 7.2. Puntos Principales 7.2.3. Modos de Transporte (1)

Bases de seleccin del modo de transporte:


naturaleza, volumen, valor y caractersticas de las mercancas flexibilidad del modo de transporte: adecuada a los cambios en la demanda.

142

7. Distribucin 7.2. Puntos Principales 7.2.3. Modos de Transporte (2)

Mtodos de transporte:
carretera tren martimo areo tuberas(*)
tren Piggyback
Transporte combinado por tren y carretera

Areo Birdyback

carretera Fishyback agua tuberia

(*)= oleoductos, gaseoductos, etc.

143

7. Distribucin 7.2. Puntos Principales 7.2.3. Modos de Transporte (3)

Carretera:
flexible, a tiempo, prdidas y daos bajos, trazabilidad, eficacia y amplia cobertura geogrfica las condiciones meteorolgicas y de trfico pueden demorar los envos alta competitividad en precios. Adecuado para la distribucin moderna

144

7. Distribucin 7.2. Puntos Principales 7.2.3. Modos de Transporte (4)

Tren:
adecuado para enormes lotes de carga (coches por ejemplo) requiere mejor empaque y debe permitir manipulaciones extremas lento transitarios, camiones plataforma y contenedores a dos alturas permiten ahorrar costos a los usuarios. No bien desarrollado en Europa

145

7. Distribucin 7.2. Puntos Principales 7.2.3. Modos de Transporte (5)

Martimo:
ideal para cargas pesadas o no perecederas, pero tiene costos fijos muy altos las condiciones meteorolgicas pueden ser un problema El uso de contenedores y la mejora de muchos puertos permiten su uso para la expansin hacia nuevos mercados.

146

7. Distribucin 7.2. Puntos Principales 7.2.3. Modos de Transporte (6)

Areo:
altos costos, por eso solamente es recomendable para productos de alto valor, perecederos o para envos muy urgentes. Limitaciones en peso, situacin y dimensiones ahorra costos de mantenimiento de inventario importante en comercio internacional

147

7. Distribucin 7.2. Puntos Principales 7.2.3. Modos de Transporte (7)

Tuberas:
lento pero fiable, flujo continuo de lquidos, gases o materiales de alta viscosidad. Distintas normativas gubernamentales lo convierten en un modo difcil de implementacin. Adecuado solamente para grandes compaas petroleras, de gas o qumicas.

148

7. Distribucin 7.2. Puntos Principales 7.2.4. Subcontratacin

Decisiones para decidir si disponer de flotas propias o bien subcontratar el transporte:


costo total control atencin al cliente flexibilidad tipo de gestin operadores recuperacin de la inversin.

149

7. Distribucin 7.2. Puntos Principales 7.2.5. Almacenes de Distribucin

El nmero y la localizacin de los almacenes de distribucin debe estar basado en:


necesidades de atencin al cliente disponibilidad de servicios de transporte costo del comercio indirecto

150

7. Distribucin 7.3. Indicadores de Cumplimiento

El cumplimiento se puede medir en base de:


flexibilidad del sistema de distribucin:
tiempo de respuesta a requerimientos especiales

Informacin al/del sistema de distribucin:


velocidad, eficacia y detalle de respuesta del mensaje

cobertura de errores en el sistema de distribucin:


eficiencia para rectificar errores (errores en factura, daos, reclamaciones).

151

La Gua de Gestin de la Cadena de Suministro

8. Servicio al Cliente

152

8. Servicio al Cliente

8.1. Conceptos Clave

Servicio al Cliente

La serie de objetivos cualitativos de servicio y niveles aceptables de cumplimiento que una compaa espera ofrecer a sus clientes

153

8. Servicio al Cliente 8.2. Puntos Principales 8.2.1. Qu espera el cliente (1)

Que espera el cliente:


Pre-transaccin:
acceso a datos bsicos (catlogo, listas de precios, informacin) detalle de los datos (productos, precios, instrucciones) disponibilidad de muestras

154

8. Servicio al Cliente 8.2. Puntos Principales 8.2.1. Qu espera el cliente (2)

Accesibilidad a la organizacin: conocimiento seguridad sobre fiabilidad, calidad, confianza del producto (los empleados deberan conocer sus productos) el cliente quiere ser reconocido, apreciado, informado y considerado como un valor importante para la organizacin eficiencia en el flujo de informacin

155

8. Servicio al Cliente 8.2. Puntos Principales 8.2.1. Qu espera el cliente (3)

Transaccin:
fiabilidad: entrega en tiempo, cantidades exactas, y sin errores calidad: del producto, el empaquetado y la paletizacin informacin: del pedido, despacho, transporte flexibilidad: tiempo, substitutos de producto, volmenes seguridad: quedar satisfecho despus de la compra.

156

8. Servicio al Cliente 8.2. Puntos Principales 8.2.1. Qu espera el cliente (4)

Post-transaccin:
soporte tcnico, adiestramiento, ayuda disponibilidad de piezas de recambio e instrucciones de reparacin (si necesario) trazabilidad de producto gestin de reclamaciones: velocidad, instrucciones, evaluacin administracin: facturas, contabilidad, y pagos medidas de evaluacin y cumplimiento.

157

8. Servicio al Cliente 8.2. Puntos Principales 8.2.2. La experiencia del cliente (1)

La experiencia del cliente se basa en lo que observa:


cuando toma contacto con la organizacin:
contacto personal telfono correo publicidad internet (i.explorer., correo electrnico, otros)

cualquier evento que permita al cliente formarse una percepcin de la compaa.

158

8. Servicio al Cliente 8.2. Puntos Principales 8.2.2. La experiencia del cliente (2)

La experiencia del cliente se define por el resultado obtenido en una sucesin de acontecimientos vinculados entre s que desencadenan en la obtencin de un servicio o un producto. Cada vnculo representa un contacto. La experiencia total depende del vnculo ms dbil. Cliente (inicio) Venta Servicio Cliente (final)

envo

159

8. Servicio al Cliente 8.2. Puntos Principales 8.2.3. Qu quiere el cliente

Para todos tus productos, rellena la tabla


Cliente quiere Coche rpido Producto ofrecido Un deportivo caractersticas del producto velocidad Medida de cumplimiento Km/h Objetivo a cumplir

160

8. Servicio al Cliente 8.2. Puntos Principales 8.2.4. Principios de Servicio al cliente

Los principios de Servicio al Cliente consideran:


Entender perfectamente lo que quiere el cliente y cuales son sus necesidades la habilidad para ofrecer el nivel de servicio adecuado las variaciones entre lo planificado y su implementacin real comunicacin efectiva con el cliente las diferencias entre la percepcin de servicio que tienen los proveedores y los clientes.
161

8. Servicio al Cliente 8.2. Puntos Principales 8.2.5. Niveles de Servicio

Qu aproximacin usamos para definir el nivel de servicio:


reducir costos y reducir o eliminar servicio mximo servicio a cualquier costo ventaja competitiva, donde el servicio es suficientemente mayor que el ofrecido por los competidores.

162

8. Servicio al Cliente 8.3. Anlisis 8.3.1. Anlisis del Cliente (1)

Anlisis del Cliente: tabla de ejemplo: La siguiente tabla ayuda a identificar grupos de clientes, sus necesidades primarias y su contribucin a las ventas totales.
Ventas (valor) % Total ventas % acuml Cliente 1 Cliente 2 Cliente 3 Cliente 4 ------------------------Total Ventas 2.598.500
163

Productos A A (75%), B(25%) B C

Que quiere el cliente 3 dias estoc 2 semanas 5 dias estoc 6 semanas pedido a entrega

1.200.000 835.000 532.000 31.500

18,4 16,7 14,6 6,3

18,4 35,1 49,7 56,0

8. Servicio al Cliente 8.3. Anlisis 8.3.1. Anlisis del Cliente (2)

Anlisis de Pareto:
en muchos casos aproximadamente el 80% del negocio est adscrito al 20% de los clientes, productos o pedidos. Listar clientes, productos, etc., por orden de magnitud Calcular el % que cada uno de ellos aporta al valor total derivar a una lista acumulativa en % evaluar la lista acumulativa e identificar los puntos de ruptura adecuados (A, B y C).

164

8. Servicio al Cliente 8.3. Anlisis 8.3.1. Anlisis del Cliente (3)

165

8. Servicio al Cliente 8.3. Anlisis 8.3.2. Conocer al Cliente

Conocer al Cliente:
Quin es nuestro cliente Cules son las cosas importantes que conocemos sobre nuestros clientes Qu esperan nuestros clientes Qu quieren nuestros clientes

166

8. Servicio al Cliente 8.3. Anlisis 8.3.3. Niveles de Servicio al Cliente

Niveles de Servicio al Cliente:


considerar si cumplimos las expectativas de forma consistente o incluso si las sobrepasamos Analizar cmo somos capaces de solventar los problemas qu tienen nuestros clientes comparar nuestros niveles de servicio con los que puedan dar nuestros competidores (benchmark) ver cmo, cuando y de qu forma utilizamos la informacin del cliente

167

8. Servicio al Cliente 8.3. Anlisis 8.3.4. Respuesta del Cliente

Respuesta del Cliente


preguntarle qu es lo que le ha gustado ms o que es lo que no lo ha gustado al hacer negocios con nosotros preguntarle qu dir de nosotros a otros clientes Preguntarle cmo debemos mejorar para servirle mejor

168

8. Servicio al Cliente 8.4. Sugerencias

Agrupar a los clientes por necesidades de servicio:


Normalmente las empresas agrupan a los clientes por tipo de industria o producto, intentando ofrecer el mismo nivel de servicio a todos dentro del grupo. Para mejorar la satisfaccin del cliente sera necesario separarlos por tipos de necesidades de servicio, controlando que cada grupo obtiene el servicio adecuado.

169

8. Servicio al Cliente 8.5. Indicadores de Cumplimiento 8.5.1. Nivel de Servicio al Cliente

Nivel de Servicio al Cliente


la probabilidad que la demanda pueda ser atendida directamente desde nuestros inventarios actuales expresada de distintas formas:
% de pedidos completamente servidos desde estock % de unidades pedidas que son entregadas desde estock % de unidades pedidas que se entregan a tiempo % de tiempo de disponibilidad de estock % de pedidos que no pueden entregarse por falta de estock Demanda versus tiempo de produccin

170

8. Servicio al Cliente 8.5. Indicadores de Cumplimiento 8.5.2. Disponibilidad

Indicadores de cumplimiento basados en disponibilidad:


frecuencia de rotura de stock: cuntas veces la demanda para un producto especfico
excede su disponibilidad actual

medida de disponibilidad: cunto producto hay disponible para satisfacer la


demanda del cliente

pedidos entregados completos:


cuntas veces entregamos pedidos completos o podemos afrontar la demanda de forma total.

171

8. Servicio al Cliente 8.5. Indicadores de Cumplimiento 8.5.3. Cumplimiento Operativo

Indicadores operativos de cumplimiento:


velocidad:
tiempo del ciclo de pedidos

flexibilidad:
habilidad para manejar solicitudes extraordinarias (ejemplo: campaas de Navidad)

gestin de errores:
planes de contingencia para solventar fallos de servicio.

172

8. Servicio al Cliente 8.5. Indicadores de Cumplimiento 8.5.4. Confianza

Indicadores de cumplimiento:
habilidad para conseguir:
disponibilidad para planificacin de inventarios cumplimiento operativo

capacidad y deseo de:


proveer informacin logstica a tiempo y fiable

compromiso para:
mejora continua de la calidad del servicio.

173

8. Servicio al Cliente 8.5. Indicadores de Cumplimiento 8.5.5. Calidad

Indicadores de cumplimiento de Calidad:


Facilidad para ofrecer:
productos sin errores o fallos mercancas entregadas sin daos.

174

Gestin de la Cadena de Suministro

175

Los trenes de carga internacionales cruzan la UE a una velocidad media de tan slo 18 kilmetros por hora. La red ferroviaria tiene capacidad de sobra, sin embargo hay cuellos de botella donde los trenes de pasajeros y de mercancas comparten los mismos tramos de va. El principal problema con que se enfrenta el ferrocarril es que no puede competir con la carretera. No slo es ms lento, sino que adems es menos fiable a la hora respetar los plazos de entrega. Las redes de ferrocarril nacionales funcionan con normas diferentes y no han hecho lo bastante para integrarse.

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El ferrocarril ofrece la ventaja de ser un modo de transporte seguro y limpio. Su infraestructura abarca gran parte del territorio de la UE y en general est en buen estado. Si se puede revitalizar, el ferrocarril ofrecer una alternativa real a la congestin en las carreteras y el cielo europeos. La Unin Europea dio el primer paso importante en esta direccin en marzo de 2003 cuando entr en vigor legislacin que permite a los operadores privados de ferrocarril competir con las compaas ferroviarias estatales. Habr competencia en 50 000 kilmetros de va de lneas principales por las que circula entre el 70 % y el 80 % de la carga ferroviaria de la UE..

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