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Alberto Vindas Morales Ariel Rojas Rodrguez

Las juntas soldadas se inspeccionan por varias razones:

Determinar la calidad de la junta soldada y asegurar que cumpla con las especificaciones. Determinar defectos en la soldadura y determinar el mtodo de correccin o remplazo de la pieza. Control de calidad en los operadores. Tener un control de los defectos ms comunes y su frecuencia.

Entre los factores a tomar en cuenta para determinar el proceso de inspeccin tenemos:

Material a analizar Proceso de unin Geometra del material Defectos esperados y su orientacin

Consideraciones econmicas

Importante: Algunos procesos de soldadura requieren una combinacin de dos o ms END para una apropiada evaluacin.

Los siguientes son mtodos de END:


Inspeccin visual Tintas penetrantes Partculas magnticas Inspeccin Radiogrfica (rayos X) Inspeccin por ultrasonido Prueba de fuga

Particulas magntica

Tintas Penetrantes

Ultrasonido

Rayos-X

Cuando usar

Adecuado para detectar fallas, grietas, porosidad, inclusiones no metalicas y defectos de soldadura

Usado para detectar defectos Deteccin de fallas internas y internos, laminacion, defectos: falta de penetracin, Usado para localizar grietas, inclusiones, porosidad, grietas, costuras, porosidad, porosidad, puntos de falta de estructura de grano. falta de fusin, huecos, revisin soldadura, fatiga. Resonancia usada para de ensambles, variacin de medicin de espesores y falla espesores. laminar Usado en todos los metales y Usado en materiales de forja y no metales pesados, lminas, fundicin, tuberas, partes de tubos, barras, piezas de forja y metal formadas, buques fundicin, inspeccin en soldados. Usado en pruebas de campo y para pruebas de campo de soldaduras, produccin. Servicio de testeo evaluaciones de corrosion y en aeronaves e inspeccin ensambles marina Rpido y confiable, fcil de operar, automatizable, los resusltados del test son conocidos inmediatamente, relativamente portable, confiable. Interpretacin de los resultados requiere de entrenamiento del personal Registros permanentes de las pelculas, bueno en verificacin de espesores, sensible, permite tecnicas de pruebas fluoroscpicas Costo inicial es elevado, fuente de poder requerida, peligro de radiacin, requiere entrenamiento tcnico

Donde usar

Usado en todo tipo de materiales ferromagnticos, tubera de cualquier tamao, moldes.

Usado en todos los metales, vidrio, cermica, piezas de forja y fundicin, partes de maquinas, herramientas de corte, inspeccin en campo

Razones para usar

Fcil de utilizar, porttil para Fcil de aplicar, muy rpido y pruebas de campo, rpido preciso, costo inicial bajo, para pruebas en procesos de resultados son fciles de produccin, mtodo interpretar, preparacin no es econmico muy elaborada

Limitaciones

Partes deben ser magnticas, requiere desmagnetizacin despus de las pruebas, fuente de poder es requerida, requiere limpieza de partes

Limitado a defectos de superficie, limpieza superficila es requerida

La inspeccin de soldaduras con radiografas es un tipo de ensayo no destructivo (END) que proporciona informacin sobre la calidad de la soldadura y los defectos que presenta. Los objetivos de la prctica son:

Conocer el fundamento por el cual las radiografas aportan informacin sobre el estado de una soldadura.
Distinguir los distintos defectos detectables mediante radiografas de soldaduras, aprendiendo a identificarlos en las mismas. Tener los criterios fundamentales para valorar la calidad de la soldadura a partir de la radiografa y calificarla.

RAYOS X

Los rayos X son radiaciones electromagnticas que se propagan a la velocidad de la luz (300.000 km s-1), aunque tienen menor longitud de onda, mayor energa y ms penetracin. Se propagan en lnea recta, excitan la fosforescencia e impresionan placas fotogrficas. La principal caracterstica de los rayos X es que atraviesan los cuerpos opacos sin reflejarse ni refractarse, siendo absorbidos en mayor o menor grado segn el espesor y la densidad del material, y la longitud de onda de la radiacin. Alcanzan as a impresionar una pelcula o placa fotogrfica, situada en el lado opuesto del material.

Los defectos de los materiales como grietas, bolsas, inclusiones, etc. de distintas densidades, absorben las radiaciones en distinta proporcin que el material base, de forma que estas diferencias generan detalles de contraste claro-oscuro en la placa fotogrfica colocada detrs de la pieza. Esto es lo que permite identificar defectos en la inspeccin de una soldadura por radiografa. Para facilitar la labor se usan colecciones de radiografas patrn, en las cuales los defectos estn claramente identificados para unas condiciones dadas de tipo de material y tipo de soldadura.

Espesor total del metal base en pulgadas Hasta 1/4 9/32 a 3/8 inclusive 13/32 a 5/8 inclusive 21/32 a 7/8 inclusive 29/32 a 1 1/2 inclusive

Potencial mximo de Rayos-X en kilovoltios 110 130 160 200 300

TENSION FILAMENTO

TIEMPO

DE

PENETRACION (mm) ACERO COBRE/LATON BRONCE

EXPOSICION

150 KV
300 KV 1 000 KV 2 000 KV

1 hora
1 hora 1 hora 1 hora

50
100 200 300

30
65 150 250

20
40 150 250

La norma UNE 14011 describe los defectos detectables con los rayos X sobre las uniones soldadas. Los defectos ms fcilmente detectables son aquellos cuya mxima dimensin est orientada en la direccin de propagacin de los rayos X. Son difcilmente detectables los defectos de poco espesor, aunque sean muy extensos, dispuestos perpendicularmente a la direccin de las radiaciones. Por este motivo el objeto debe ser examinado en distintas direcciones.

Los defectos detectables en las soldaduras son los siguientes:


Cavidades y porosidades (sopladuras) Inclusiones solidas (escorias) Fisuras o micro grietas Falta de penetracin Falta de fusin (despego) Mordeduras Exceso de penetracin (descuelgue)

Porosidad

Grupo de porosidades

Traslape fro

Inclusiones slidas o escoria

Penetracin incompleta o falta de penetracin

Fusin incompleta

Concavidad interna o filtracin

Raz socavada

Mordeduras

Desplazamiento o desajuste

Inadecuado refuerzo de soldadura

Exceso de refuerzo de soldadura

Grietas

Inclusiones de tungsteno (soldadura TIG)

Inclusiones de xido (soldadura TIG)

Bigotes (soldadura MIG) Exceso de penetracin (MIG)

Welding; Design, Procedures And Inspection. Headquarters, Department Of The Us Army. Washington DC, US.1985 http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020070662/10 20070662_01.pdf http://www.ndted.org/EducationResources/CommunityColle ge/Radiography/TechCalibrations/Radiograp hInterp.htm

Muchas gracias