Instituto Politcnico Nacional

ESIME Ticomn

Rotomoldeo
Rogelio Reyes Xolalpa Yair Tercero Abram Martinez Alejandro Canales Roberto

El Moldeo Rotacional o Rotomoldeo

No requiere aplicacin de esfuerzos sobre la resina a

ser transformada. Produce artculos plsticos huecos, sin costuras, sin esfuerzos residuales, con un espesor de pared uniforme y con amplias posibilidades de diseo de producto.

El Moldeo Rotacional o Rotomoldeo

El rotomoldeo es un proceso de moldeo a altas

temperaturas y baja presin que usa calor y rotacin biaxial para producir partes huecas en una sola pieza.
Plstico en polvo o liquido se vierte dentro de un

molde mientras gira en dos ejes biaxiales.

 Este proceso requiere de un ciclo largo (a veces 1 hr por

pieza) a diferencia de otros procesos como el Moldeo por Inyeccion que solo requiere de unos segundos. La baja presin limita la posibilidad de agudeza de detalles por lo cual favorece a las piezas redondeadas que no requieren mucho detalle.

 Se pueden aadir insertos y secciones preformadas de diferentes

colores o materiales. Los componentes con cavidades de dimetros grandes se moldean por pares y son cortados posteriormente. Debido a la rotacin biaxial, la longitud del componente esta restringida a menos de 4 veces su dimetro.

 El plstico se va fundiendo mientras se distribuye y

adhiere en toda la superficie interna. Finalmente el molde se enfra para permitir la extraccin de la pieza terminada.

Proceso por Pasos

El proceso consiste en 4 fases: 1- Cargar 1. Se deposita el polmero (polvo o lquido) dentro del molde,

una vez hecho esto, se cierra el molde asegurando estanqueidad. (el molde deber estar adaptado para posteriormente abrir y expulsar la pieza).

250-450 C (fundiendo o sinterizando el material), donde comienza a girar lentamente alrededor de dos ejes perpendiculares que pasan por el centro de gravedad de la pieza. El movimiento rotacional es el causante de que el polmero se adapte a las paredes internas del molde, cubriendo toda la superficie con una pared relativamente uniforme, quedando as la pieza hueca. El grosor de las paredes de la pieza resultar segn la cantidad de polmero que

2- Calentar El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas entre

se haya agregado. El tiempo que el molde permanece en el horno es crtico, si es muy largo, el polmero se puede degradar y perder su resistencia al impacto. Si permanece muy poco tiempo, la fundicin del polmero ser incompleta, lo cual provocar la aparicin de burbujas en la pieza.

3-Enfriar el molde, generalmente con ventiladores. Este fase del ciclo puede ser bastante lenta tambin, el polmero debe ser enfriado a una temperatura en la cual se solidifique y pueda ser manipulado por el operador. Esto tarda generalmente 10 minutos. La pieza se encoger mientras se enfra, despegndose del molde y facilitando su remocin.

4- Remover la pieza.

En los ltimos aos, el Rotomoldeo ha llamado fuertemente la atencin de la comunidad industrial debido a las cualidades que presenta.

El proceso se va sofisticando da a da de manera que

actualmente es considerado entre los procedimientos de transformacin con mayor madurez tecnolgica debido a las innovaciones en equipo, materiales y tcnicas de control que han sido incorporados.

 Ofrece gran libertad de diseo, pues es posible fabricar

artculos sorpresivamente complejos con herramentales relativamente sencillas y de bajo costo que en ciertos casos sera imposible moldear con otro procedimiento.

Cuando se fabrican piezas huecas, con geometra de curvas complejas, pared uniforme, y contrasalidas.

Una alternativa con menor costo frente al moldeo por

Soplado.
Sin mencionar que debido a las bajas presiones empleadas

en el Moldeo Rotacional se producen piezas con tensiones internas mnimas, presentando un buen comportamiento mecnico debido a su mayor solidez en comparacin con las piezas producidas a travs del Soplado o la Inyeccin.

 La produccin de productivos por rotomoldeo pueden variar de algunas

cuantas piezas, a cientos o miles de artculos Tambin es adecuado para la produccin en baja escala con vista a la obtencin de prototipos. Libertad de diseo, este proceso sobresale entre las tcnicas de alta velocidad y productividad. El bajo costo de este proceso permite la experimentacin con diversos materiales Distribucin en el calibre de pared o con el acabado de las piezas

Aplicaciones

Materiales que se pueden rotomoldear

Transforma materiales termoplsticos, dentro de los cuales los ms

comunes son tambin se pueden utilizar termoestables y ltex.

Los termoplsticos ms comunes son: polietileno (HDPE-LDPE),

policloruro de vinilo (PVC), polipropileno (PP), poliestireno (PS), acrilonitrilo butadiense estireno (ABS), etc. De los materiales termoestables se utilizan por ejemplo el polister RFV, la resina de PU y las resinas de polister y epoxi.

Materiales que se pueden rotomoldear

Mas del 80% de todo el material usado para rotomoldeo es

Polietileno . Otros compuestos usados son PVC, Nylon y Polipropileno. El proceso permite componentes de gran volumen pero el grosor de las paredes est limitado por la conductividad trmica del polmero. Los termoestables tambin se pueden rotomoldear, el mas comn es el Poliuretano.

 De otra forma no podran ser fundidos ni moldeados

ya que el calor para realizar esto se transmite al material por conduccin, proceso optimizado al aumentar el rea de contacto en un polvo; considerando adems, que en este estado el plstico puede fluir para tocar todas las paredes del molde mientras vaya girando.

 Los espesores de pared de los artculos rotomoldeados

por lo general permanecen constantes, donde el espesor puede ir de 1mm hasta el grosor que se requiera de acuerdo a las funciones de la pieza. Las paredes delgadas gemelas presentan excelentes propiedades de resistencia a la carga

 Es posible fabricar artculos tanto simtricos como

asimtricos, en formas complejas y an aquellas que presentan contrasalidas.

Este proceso ofrece gran flexibilidad en cuanto al tamao

del producto, siendo factible moldear desde pequeos bulbos, para lavado auditivo, hasta tanques de almacenamiento de ms de 15,000 litros; sin embargo, la mejor productividad se obtiene con moldes medianos y grandes.

 Las roscas, orificios e insertos metlicos se pueden

incorporar a la pieza dentro del mismo proceso (dependiendo del diseo), eliminando costos por operaciones secundarias necesarias en otros procesos de transformacin.

 Existen bajos niveles de desperdicio ya que este

proceso no requiere el uso de coladas, ni bebederos. El material excedente o no deseado es poco en comparacin con otros procesos para fabricar piezas huecas."

Equipos y Utillaje.
Podemos encontrar desde mquinas de laboratorio para piezas de muy pequeas dimensiones, hasta mquinas que tienen un dimetro esfrico de hasta 5 000 mm.

Para el proceso de rotomoldeo es necesario:

Una mquina de rotomoldeo biaxial (ejes

perpendiculares) en la que girar el molde.

Un molde que puede ser fabricado de materiales muy

ligeros y de poco espesor (chapas metlicas) o de materiales macizos (ej. aluminio).

 Un horno para calentar el molde.

Agua. El molde deber ser enfriado en un principio al

aire (lentamente para evitar deformaciones) y de ser deseado, posteriormente con agua para acelerar el proceso.

Ventajas.
Se utiliza para piezas que por otros mtodos como soplado resultaran

ms caras, por lo que se dice que es un proceso econmico.

Esto se debe a que el coste del molde disminuye notablemente en

comparacin con el mtodo de soplado o inyeccin.

Versatilidad. Se pueden obtener piezas de distintos tamaos, desde

muy pequeas hasta piezas de grandes dimensiones que seran imposibles fabricar por otros mtodos.
Baja inversin inicial considerando la produccin.

 Se pueden realizar piezas de distintos espesores. Se pueden utilizar varios colores y materiales y cambiarse con facilidad.

Muy bajo nmero de desperdicios. La mayora de las piezas tiene incluso desperdicio nulo, nicamente lo hay en casos de desbarbados o eliminacin de algn apndice.
Es un proceso casi completamente automatizable.

Desventajas.
La produccin por medio del rotomoldeo es para series

cortas, debido a que el tiempo de calentamiento y enfriamiento del molde y polmero es largo.
La precisin dimensional no es muy buena, existen

variaciones considerables.
Las burbujas de aire y humedad pueden suponer un

problema.

Gracias.