Introducción al Sistema ASME

Objetivo

Al final de esta lección, usted entenderá como la Sección IX es
revisada y mantenida. Usted también entenderá las políticas básicas
del ASME y como el sistema de comité de la Sección IX trabaja.

Tópicos de la Lección

 El Sistema ASME

 Los Códigos ASME para Calderas y Recipientes
a Presión.

 La organización del Sub-Comité de la Sección IX.

El Sistema ASME
Los Códigos ASME para Calderas y Recipientes a
Presión

El trabajo inicial del Comité del ASME para Calderas y
Recipientes a Presión en 1911 produjo el primer Código
Para Calderas y Recipientes a Presión – Sección I:
Calderas de Potencia. Este Código fue editado por
primera vez en 1914.
Desde ese tiempo, los Códigos han crecido para
incluir los diferentes volúmenes que tenemos hoy
día. En orden de prevenir la duplicación de
requisitos, estos han sido catalogados en dos tipos:
Los Códigos de Construcción y los Códigos de
Referencia. La Sección IX es un Código de referencia
y fue editado por primera vez en 1937.

Historia de los Códigos de Construcción

1914: Sección I, Calderas de Potencia

1923: Sección IV, Calderas Calefactoras.

1928: Sección VIII, Código para Recipientes a
Presión Sin Fuego.


1965: Sección III, Componentes de Plantas
Nucleares de Potencia.

1968: Renombrada la Sección VIII, División 1,
Código para Recipientes a Presión.

1968: Sección VIII, División 2, Reglas
Alternativas para Recipientes a Presión.

1969: Sección X, Recipientes a Presión Plásticos
Reforzados con Fibra de Vidrio.

1997: Sección VIII, División 3, Reglas Alternativas
para Recipientes a Muy Alta Presión

1998: Sección III, División 3, Sistemas de Contención
y Empacado para Transporte de Combustible
Nuclear Desgastado y Desechos con Alto
Nivel de Radioactividad.



Historia de los Códigos de Referencia

1924: Sección II, el Código de Materiales fue
desarrollado.

1937: Sección IX, Calificaciones de Soldadura. Antes de
esto, la Sección IX aparecía como un suplemento
de los Códigos de fabricación.


1971: Sección V, Ensayos No-destructivos. Antes
de esto, los requisitos para los ensayos no-
destructivos aparecían en cada Código de
construcción.

1974: La Sección IX fue drásticamente revisada.
Las calificaciones para soldadura por
“brazing” fueron incluidas en este
momento.
Introducción a la Sección IX

Objetivo

Hacer una introducción de la Sección IX y suministrar
alguna información básica acerca de su uso.

Tópicos de la Lección

+ El Prefacio de la Sección IX
+
+ Calificaciones de los WPS/WPQ
+
+ Addenda

El Prefacio de la Sección IX

El Prefacio de la Sección IX discute tópicos tales como:

 Someter las Interpretaciones al ASME. El Prefacio
hace referencia al Apéndice A.

 La fecha efectiva de la Addenda: La Addenda
puede ser usada una vez haya sido editada, sin
embargo la Addenda no se convierte en
obligatoria sino hasta seis meses después de la
fecha de edición. El Prefacio también
discute los requisitos de los materiales.

 Algunas definiciones básicas y
procedimientos.

Calificaciones de los WPS/WPQ
El Artículo1, párrafo QW-100.2 discute sobre las
calificaciones “viejas” de los procedimientos y los
soldadores. Este requiere que para las
calificaciones anteriores a 1962, usted tiene que ya
sea actualizarlas a la ultima addenda o descartarlas
como inválidas.
Los procedimientos calificados después de 1962,
sin embargo, son buenos por siempre. Las
calificaciones de los soldadores son válidas
siempre y cuando su continuidad sea conservada.

Calificaciones de los WPS/WPQ
Nota:
Si usted trata de calificar los procedimientos o los
soldadores con una addenda anterior, éstos
seguramente no cumplirán los requisitos de la
última addenda.
Estos serán válidos solamente para la fabricación
que se esté efectuando con la addenda anterior.

Addenda


Las Addendas son los cambios al Código y son editadas
anualmente. Estas se pueden usar una vez son editadas pero
no son de uso obligatorio por seis meses.

Se le recomienda firmemente no descartar las páginas del
Código remplazadas por la Addenda. Por ejemplo, si usted
tiene un procedimiento calificado con una Addenda
anterior, y está siendo revisada, usted tiene que tener
acceso al Código con el cual el procedimiento o soldador
fue calificado.

Código de Referencia

Es muy importante recordar que la Sección IX es un Código
de Referencia. Esto significa que éste solamente debe ser
usado cuando y como haya sido referido.


Objetivo

Al final de esta lección, usted conocerá como la Sección IX
esta organizada y algunas reglas básicas concernientes a su
utilización.

Tópicos de la Lección

Organización General

Articulo I: General

Interpretaciones y Casos Código

Organización y Uso de la Sección IX
Organización y Uso de la Sección IX
Organización General

La Sección IX contiene dos partes mayores, QW (para
calificaciones de soldadura) y QB (para calificaciones de
soldadura por “brazing”). Cada una de estas partes se divide
adicionalmente en cinco artículos la parte QW y cuatro
artículos la parte QB y al final de la Sección se encuentran
cuatro apéndices, tres de los cuales son comunes para las dos
partes mayores:

Parte QW - Soldadura

· Artículo I: Requisitos Generales

· Artículo II: Calificaciones de los
procedimientos de soldadura

· Artículo III: Calificaciones de Habilidad de
los Soldadores

· Artículo IV: Datos de la Soldadura

· Artículo V: Especificaciones del Procedimiento de
Soldadura Estándar SWPS’s

Organización y Uso de la Sección IX
Parte QB – Soldadura por “Brazing”

> Articulo XI: Requisitos Generales para la
Soldadura por “Brazing”

> Articulo XII: Calificaciones de los Procedimientos
de Soldadura por “Brazing”

> Articulo XIII: Calificaciones de Habilidad de los
Soldadores de “Brazing”

> Articulo XIV: Datos de la Soldadura por “Brazing”
Organización y Uso de la Sección IX
` Apéndice A (Obligatorio): Preparación de las
preguntas

` Apéndice B (No es Obligatorio): Formas Sugeridas

` Apéndice D (No es Obligatorio): Listado de los
Números P
` Apéndice E (Obligatorio): Listado de los SWPSs
permitidos

Este seminario se limitara a la Parte QW.


Organización y Uso de la Sección IX
Articulo I: Requisitos Generales de Soldadura

` QW-100: General

` QW-110: Orientación de la Soldadura

` QW-120: Posiciones de prueba para
soldaduras de ranura

` QW-130: Posiciones de prueba para
soldaduras de filete

Organización y Uso de la Sección IX
` QW-140: Tipos y propósitos de las pruebas
y ensayos

` QW-150: Pruebas de tensión

` QW-160: Pruebas de doblez guiado

` QW-170: Pruebas de tenacidad a las entallas

` QW-180: Pruebas a las soldaduras de filete

` QW-190: Otras pruebas y ensayos

Organización y Uso de la Sección IX
` Apéndice I: Gráficas para indicaciones
redondeadas

Articulo II: Calificaciones de los Procedimientos de Soldadura

± QW-200: General

± QW-210: Preparación de los cupones de prueba

± QW-250: Variables de la soldadura

Organización y Uso de la Sección IX
Artículo III: Calificaciones de la Habilidad de los Soldadores

+ QW-300: General

+ QW-310: Cupón de prueba para la calificación

+ QW-320: Re-pruebas y renovación de la
calificación

+ QW-350: Variables de la soldadura para los
soldadores



Organización y Uso de la Sección IX
+ QW-360: Variables de la soldadura para los
operadores de soldadura

+ QW-380: Procesos especiales

Artículo IV: Datos de la Soldadura

e QW-400: Variables

e QW-410: Técnicas

Organización y Uso de la Sección IX
e QW-420: Números - P

e QW-430: Números - F

e QW-440: Composición química del metal soldado

e QW-450: Especimenes

e QW-460: Gráficos

Organización y Uso de la Sección IX
e QW-470: El proceso de atacado y los reactivos

e QW-490: Definiciones


Organización y Uso de la Sección IX
Organización y Uso de la Sección IX
Artículo V: Especificaciones de Procedimientos de
Soldadura Estándar (SWPSs)

 QW-500: General

 QW-510: Adopción de los SWPSs

Organización y Uso de la Sección IX
 QW-520: Uso de los SWPSs Sin Demostración
Discreta

 QW-530: Formas

 QW-540: Uso en Producción de los SWPSs

Organización y Uso de la Sección IX
Interpretaciones y Casos Código

Interpretaciones

Las Interpretaciones no son parte del Código, pero pueden ser
muy útiles en el entendimiento del Código.

Casos Código

Los Casos Código relacionan las alternativas o las reglas
nuevas, y aplican solamente al Código especificado. El uso de los
Casos Código no es obligatorio.

Organización y Uso de la Sección IX
Sección IX Responsabilidades
Objetivo

Al final de esta lección, usted entenderá las responsabilidades del
Inspector Autorizado y el fabricante cuando se califican los
procedimientos de soldadura y el personal.

Tópicos de la Lección

; Responsabilidades del Inspector Autorizado

; Responsabilidades del Fabricante

Sección IX Responsabilidades
Responsabilidades del Inspector Autorizado

Antes de la construcción:

+ Verificar que los procedimientos cumplen con la
Sección IX

+ Verificar que los procedimientos han sido
calificados apropiadamente

+ Verificar que todos los soldadores y operadores de
soldadura estén calificados apropiadamente


Sección IX Responsabilidades
+ Asegurarse que los requisitos del Manual de C. de C. hayan
sido seguidos

Durante la construcción:

© Asegurarse que toda la soldadura sea hecha dentro de
los parámetros del WPS

© Verificar que los limites de calificación de los soldadores no
sean excedidas o que no hayan expirado.

Sección IX Responsabilidades
Responsabilidades del Fabricante

Calificación de los Procedimientos

Cuando se califican los procedimientos, es responsabilidad del
fabricante:

¡ Preparar un PQR basado en los datos registrados
durante la soldadura del cupón.

¡ Establecer un programa de C. de C. para controlar
las calificaciones

¡ Listar los parámetros para la construcción.

Sección IX Responsabilidades

¡ Preparar un WPS escrito que relacione todas las variables
requeridas para el proceso (s).

¡ Asegurar la compatibilidad metalúrgica del metal de
aporte y el metal base.

Nota: Se recomienda que cada fabricante tenga, o tenga acceso a, un
metalúrgico en soldadura. QW-200.3 asigna la responsabilidad al
fabricante de asegurar que los materiales sean compatibles cuando se
sueldan.


Sección IX Responsabilidades
Calificación de los Soldadores

Cuando se califican los soldadores, es responsabilidad del
fabricante:

~ Establecer un programa de C. de C. para controlar la
calificación de los soldadores.

~ Calificar a cada soldador con cada proceso que el
soldador vaya a usar.

Sección IX Responsabilidades
~ Soldar el cupón de prueba de acuerdo con un
WPS (calificado o no).

~ Controlar y supervisar la soldadura del cupón.

~ Mantener una identificación para los soldadores.



Sección IX Responsabilidades
Subcontratación de la Soldadura

El subcontrato de la soldadura es permitido por la Sección I y los
otros Códigos de Fabricación siempre y cuando:

O Los soldadores estén bajo subcontrato del
Poseedor del Certificado.

O El trabajo realizado este dentro del alcance del
Certificado de Autorización.

O Su uso este descrito por el Manual de C. de C. del
Poseedor del Certificado.

Sección IX Responsabilidades
O Los soldadores sean calificados por el
Poseedor del Certificado.

O El Poseedor del Certificado tenga control
contractual sobre los soldadores.

O El Poseedor del Certificado tenga la
responsabilidad final por la soldadura.


Sección IX Responsabilidades
Procedimientos Entre Compañías

QW-201

permite el uso de procedimientos entre compañías diferentes sin
recalificación siempre y cuando ellas sean de una misma
estructura corporativa. Cada división o compañía tiene que
satisfacer al ASME durante la revisión conjunta que los controles
necesarios están contenidos en el Manual de C. de C. No existe
una guía especifica acerca de esto en el Código.

Sección IX Responsabilidades
QW-201.1

Reconoce el control operacional en los WPS y
PQR en las Compañías, por esto las Compañías
vendidas pueden seguir usando con el nuevo
nombre los WPS y PQR calificados anteriormente
con el nombre anterior sin recalificación
Sección IX Responsabilidades
Ejemplo de Procedimientos Entre Compañías

La compañía A califica varios PQR y los archiva.

La compañía B archiva sus propios PQR y los combina con los
PQR de la compañía A para desarrollar un WPS


El PQR de la compañía A no fue recalificado.
Esto es permitido?


Sección IX Responsabilidades
Soldadores Entre Compañías

QW-300.2

Permite el uso de soldadores entre compañías diferentes sin la
recalificación siempre y cuando ambas compañías estén dentro
de la misma estructura corporativa y cada división o compañía
satisfaga al ASME que los controles necesarios están
contenidos en el manual de C. de C. Esto debe ser demostrado
en la Revisión Conjunta. De nuevo, no existe una guía
especifica acerca de esto en el Código.

Sección IX Responsabilidades
QW-300.3

Reconoce el control operacional en los WPS y
PQR en las Compañías, por esto las Compañías
vendidas pueden seguir usando con el nuevo
nombre los WPQ y WOPQ calificados
anteriormente con el nombre anterior sin
recalificación

Sección IX Responsabilidades
QW-201.1
Cuando una Compañía es adquirida por otra, el nuevo propietario
podrá usar los WPS y los PQR del antiguo dueño, siempre y
cuando las siguientes condiciones se cumplan:
(a) El nuevo propietario tome la responsabilidad por los
WPS y PQR.
(b) El WPS refleje el nombre del nuevo propietario
(c) El Manual de Control de Calidad especifique que la
fuente de los PQR ha sido la Compañía anterior.

Requisitos Generales

Objetivo

Al final de esta lección usted estará familiarizado y
entenderá los requisitos de la Sección IX que son
genéricos para todas las calificaciones de los
procedimientos y el personal.

Estos requisitos están generalmente localizados en el
Artículo I (párrafos QW-100).

Tópicos de la Lección

¡ Procesos de Soldadura

¡ Tipos de Soldadura

¡ Registro de Calificación del Procedimiento

¡ Especificación del Procedimiento de
Soldadura

¡ Calificación de Habilidad del Soldador

Requisitos Generales
Procesos de Soldadura

La Sección IX específicamente no relaciona todos los
procesos de soldadura. Los procesos relacionados son:

> OFW: Soldadura con Oxígeno y
Combustible

> SMAW: Soldadura de arco con Electrodo
Revestido

> SAW: Soldadura de Arco Sumergido

Requisitos Generales
> GMAW: Soldadura de Arco con
Electrodo Metálico y Gas de
Protección

> FCAW: Soldadura de Arco con Electrodo
de Corazón de Fundente

> GTAW: Soldadura de Arco con Electrodo
de Tungsteno y Gas de Protección

Requisitos Generales
> PAW: Soldadura de Arco con Plasma

> ESW: Soldadura con Electro-Escoria

> EGW: Soldadura con Electro-Gas

> EBW: Soldadura con Chorro de
Electrones

Requisitos Generales
> Soldadura de Pernos

> Soldadura por fricción continua o por
inercia

> Soldadura por Resistencia

> LBW: Soldadura por Rayo Láser

> Soldadura “Flash”

Cuando un proceso de soldadura no este relacionado, las
reglas de la Sección IX pueden ser aplicables tanto así como
ellas sean aplicables.
Requisitos Generales
Procesos Especiales Relacionados por
la Sección IX

Algunas condiciones especiales de soldadura son los
recubrimientos resistentes a la corrosión y los
recubrimientos duros.

El tamaño del cupón de prueba, los ensayos requeridos, las
pruebas, y los especimenes de prueba deberán ser como se
especifica en QW-453. Las variables esenciales están
especificadas en QW-250 para el proceso aplicable.

Los procesos están limitados a:
Requisitos Generales
Soldadura de Arco con Electrodo
Revestido (SMAW)

Soldadura de Arco Sumergido (SAW)

Soldadura de Arco con Electrodo Metálico
y Gas de Protección (GMAW)

Soldadura de Arco con Electrodo de
Tungsteno y Gas de Protección (GTAW)

Requisitos Generales
Soldadura de Arco con Plasma (PAW)

Soldadura con Electro-Escoria (ESW)

Soldadura con Oxígeno y Combustible
(OFW)



Requisitos Generales
Tipos de Soldadura

Los Tres Tipos de Soldaduras Relacionados por la Sección
IX

(1) Soldaduras de Ranura
· Ranura en U

· Ranura en J

· Ranura en V

· Penetración Parcial

Requisitos Generales
(2) Soldaduras de Filete



(3) Soldaduras de Pernos

Requisitos Generales
Registro de Calificación del Procedimiento


El Registro de Calificación del Procedimiento o PQR
es un registro de los valores actuales de las variables
esenciales – y otras variables como se desee – usadas
cuando se suelda un cupón de prueba

Requisitos Generales
Contenido del PQR

+ Verificaciones de las propiedades
mecánicas de la soldadura por la documentación
de los ensayos destructivos así también
suministrando prueba de soldabilidad

+ Lista las variables actuales usadas para hacer la
soldadura

+ Lista las variables esenciales para cada proceso
usado

Requisitos Generales
Especificación del Procedimiento de
Soldadura


La Especificación del Procedimiento de Soldadura
(WPS) es el procedimiento utilizado para hacer las
soldaduras


Requisitos Generales
Contenido del WPS

Como mínimo, este tiene que relacionar las
variables esenciales, no-esenciales, y
esenciales suplementarias requeridas y especificadas
para el proceso (s). Únicamente las esenciales y
esenciales suplementarias (cuando aplican) necesitan ser
calificadas.


Requisitos Generales
Es importante hacer notar que el WPS tiene que listar los
rangos aceptables ha ser seguidos cuando sé este haciendo
una soldadura.

Es también importante recordar que el intento del WPS es:
dar directivos al personal envuelto en la soldadura.

Requisitos Generales
Términos Importantes en el WPS

Cupón de Prueba: Un cupón de prueba es el ensamble
soldado completamente para la prueba.

Espécimen de Prueba: Un espécimen de prueba es
usualmente una porción del cupón de prueba el cual es
escudriñado (p.ej. pruebas de doblez, pruebas de tensión,
fractura, etc.)

Requisitos Generales
Calificación de Habilidad del Soldador o del
Operador

El Registro de la Calificación de Habilidad del Soldador
o del operador es un documento usado para registrar las
calificaciones de los soldadores u operadores de
soldadura.

El WPQ / WOPQ documenta que los soldadores u
operadores tienen la habilidad necesaria para depositar
un metal de soldadura sano para el proceso dentro de los
límites de calificación.
Requisitos Generales
Contenido del WPQ/WOPQ

El WPQ / WOPQ contiene:

E Las variables esenciales y los resultados de las
pruebas

E Los rangos para los cuales el soldador u el
Operador esta calificado

E Otra información como se desee (por ejemplo,
posiciones especiales).
Requisitos Generales
Variables Esenciales para el Soldador

Una variable esencial para el soldador se define como
una condición la cual, cuando se cambia, afectara la
habilidad del soldador para depositar un metal de
soldadura sano.

Los soldadores no tienen variables no-esenciales ni
esenciales suplementarias.

Requisitos Generales
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Objetivo

Al final de esta lección, usted entenderá las reglas del
Artículo II y los párrafos referidos del Artículo IV tal que
usted será capaz de preparar o evaluar una Especificación
del Procedimiento de Soldadura básica.

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Tópicos de la Lección

. Los cinco pasos para calificar un WPS

. La responsabilidad del fabricante por el WPS

. Los Reportes de Calificación de los
Procedimientos (PQRs)

. Escribiendo un WPS

. Calificando un WPS

. Las variables de soldadura para SMAW

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS)

Un WPS es un documento (procedimiento) que ha sido
preparado y probado por medio de la calificación y es usado
para suministrar la dirección necesaria y el control cuando se
efectúa una soldadura.

Como mínimo, este procedimiento tiene que relacionar todas
las variables descritas en QW-250 para el proceso que sea
aplicable. Estas variables incluyen:
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
. Las variables esenciales y no esenciales
relativas a cada proceso usado en el
procedimiento.

. Las variables esenciales suplementarias
cuando la prueba de impacto sea requerida.

. Los rangos aceptables (p.ej. los calificados).

. Otra información que se desee para un
control adicional.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Los Cinco Pasos para Calificar un WPS

En la calificación de un WPS, cinco pasos generales tienen
que ser seguidos.
Aspectos a Considerar Cuando se Prepara un WPS

¯ La compatibilidad del metal soldado y el metal
base

¯ Las propiedades metalúrgicas

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura

¯ Las propiedades mecánicas deseadas

¯ Los requisitos de servicio

¯ La habilidad de los soldadores

¯ El equipo disponible

¯ La localización de las soldaduras

¯ La economía

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
La Responsabilidad del Fabricante por el WPS

El fabricante tiene responsabilidades especificas con respecto
a la preparación y calificación de los procedimientos. Entre
las responsabilidades del fabricante están las siguientes:

; Preparar y calificar el WPS.

; Supervisar directamente y controlar al soldador
durante la soldadura de los cupones de prueba.

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura

; Mantener el WPS y el PQR mientras la
soldadura esta siendo efectuada.

; Certificar el PQR.

; Recopilar y certificar una lista de todos los
procedimientos calificados para uso en los trabajos
Código

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Contenido del WPS

Como mínimo, un WPS tiene que relacionar las variables
esenciales y no esenciales para el proceso (s) y las variables
esenciales suplementarias cuando la prueba de impacto sea
requerida.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
El Reporte de Calificación del Procedimiento


El PQR es un documento que soporta el WPS por medio de
la documentación de los resultados de la soldadura y las
pruebas de un cupón de prueba.

El PQR puede también modificar cuando la calificación
especifica no cubre los rangos especificados en el WPS.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Contenido del PQR

Cuando se suelda un cupón de prueba, solamente lo testificado
realmente y los datos actuales pueden ser registrados en el PQR.

Como mínimo, sin embargo, el PQR tiene que documentar:

¬ Las variables esenciales de los procesos usados en el
procedimiento

¬ Cuando sea aplicable, las variables esenciales
suplementarias

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Cualquier otra información puede ser incluida si se desea y
es medida.

Formatos para la Soldadura

Los formatos mostrados en el Código para la calificación de
un procedimiento de soldadura de acuerdo con el Código
están en QW-482 para el WPS y QW-483 para el PQR. Estos
formatos son recomendados, son ejemplos no obligatorios.
Desde que toda la información requerida por el Código sea
relacionada, cualquier formato que se desee puede ser usado
en vez de los formatos del Código.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Nota:
Un fabricante tiene que tener un WPS. Este documento, o
conjunto de documentos, describe los parámetros a ser usados
para la soldadura.

Un WPS puede referir los planos de producción para cubrir
algunas variables.

Un WPS Código puede tener muchas páginas o varios
documentos siempre y cuando todas las variables requeridas
estén relacionadas y todos los requisitos del Código sean
cumplidos.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
PQRs Múltiples soportando un WPS

QW-200.2

Permite el uso de mas de un PQR para soportar un WPS. Por
ejemplo:

El PQR #1 esta calificado con PWHT y el PQR#2 esta
calificado sin PWHT. El PQR #1 y el #2 pueden ser usados
luego para soportar un WPS el cual está ahora calificado con
o sin PWHT.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Un Simple PQR soportando Múltiples WPSs

QW-200.2

También permite el uso de un PQR para soportar varios
WPSs. Por ejemplo: Un PQR esta calificado usando ambos
electrodos F-4 y F-6. Este PQR puede ser usado para soportar
un WPS el cual solo usa F-4 y un segundo WPS el cual usa
solamente electrodos F-6.

Es importante, sin embargo, recordar que todas las variables
tienen que ser tenidas en cuenta cuando se use este método.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Cambios Permitidos Sin Recalificación

e Cambios en las variables no esenciales

e Correcciones o actualizaciones
soportadas en un PQR existente
Calificación

Una cosa hay que tener presente es que usted no recalifica
un procedimiento, usted califica un nuevo PQR para
relacionar las variables nuevas o diferentes.

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Ejemplo de un PQR Revisado

Una razón valida para revisar un PQR es un cambio en la
clasificación del material por el Código.

Si, en el momento de la calificación original, el material no
tenía asignado un número P, éste podría haber sido calificado
por la especificación y así pues solamente era bueno cuando
se soldaba esa especificación.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Pero si un tiempo después la Sección IX le asigna un número
P a ese material, el PQR podría ser revisado para indicar él
número P haciendo este procedimiento aceptable para el uso
con cualquier material en ese grupo de número P.


QW-200.4 Combinación de Procedimientos de Soldadura

Se considera una “combinación de procedimientos de
soldadura” cuando mas de un WPS se usa para completar una
soldadura o cuando se use un solo proceso de un WPS que
fue calificado con multi-procesos.

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Combinación de Procedimientos

La Sección IX trata lo siguiente como una combinación de
procedimientos:

E Mas de un proceso de soldadura usado.

E Mas de un número F de metal de aporte.

E Mas de un número A de electrodo, excepto los
números A-1 y 2.

La Sección IX específicamente no se refiere a estos como
combinación de procedimientos o procesos.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Ejemplos de Combinación de Procedimientos

Algunos ejemplos de combinación de procedimientos son:

© Un WPS con ¼” de GTAW y ¾” de SMAW.

© Un WPS con ½” de SMAW (F-1) y ½” de
SMAW (F-4).

© Un WPS con GTAW y un WPS con SMAW
usados para completar la misma soldadura.

© Un WPS con E-7018-A1 y E-7018-B2 (No. A
diferente).

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Escribiendo una Especificación del Procedimiento
de Soldadura


Cuando se está escribiendo un WPS, usted deberá primero
determinar cuál es la utilización intentada para este, la
disponibilidad del equipo para soldar, y la habilidad de los
soldadores usando este procedimiento.

Existen cuatro consideraciones generales:
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
(1) Cuales materiales base van a ser
soldados?
(2) Cuales metales de aporte serán
usados?
(3) Cuales procesos de soldadura
serán usados?
(4) Cuales restricciones de servicio o
producción son requeridas?

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Una vez usted haya identificado los metales base que usted
intenta soldar e identifique sus números P de acuerdo con
QW-422, usted deberá seleccionar los metales base más
económicos a partir de QW-424 para ser usados en el cupón
de prueba.

Luego, los materiales de aporte apropiados son
seleccionados y sus números A determinados a partir de
QW-432 y QW-442.

Usted también puede necesitar considerar el gas de
protección o el fundente y cualquier restricción de posición
que pueda ser aplicable.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Los procesos de soldadura a ser usados deberán ser
determinados y las variables de QW-250 requeridas
relacionadas. Es también necesario considerar los tipos de
juntas de producción, las técnicas de soldadura, y el equipo
disponible.

Finalmente, usted necesita considerar las restricciones de
servicio o producción. Estas incluyen tales cosas como los
requisitos del Código/cliente, precalentamiento/PWHT,
corrosión, y tenacidad a las entallas.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Calificando un WPS


Pruebas Mecánicas para un WPS

QW-202 cubre las pruebas requeridas para las calificaciones de
los procedimientos de soldadura. Como mínimo, las pruebas
mecánicas son dos pruebas de tensión y cuatro pruebas de
doblez.

Los tipos de pruebas de doblez son:

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
¯ Para cupones de prueba con espesores hasta de 3/8”
inclusive: Dos dobleces de cara y dos de raíz.

¯ Sobre 3/8” pero menos de ¾”: se puede usar dos
pruebas de doblez de cara y dos de raíz, o cuatro de
lado.

¯ 3/4" y superiores: Cuatro pruebas de doblez de
lado.

Nota: Todos los metales de aporte y los procesos usados
tienen que estar incluidos en las pruebas de calificación de
tensión y doblez.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Ejemplos de QW-451.1



* Nota: Los dobleces de lado son permitidos.
Espesor del
Cupon
De lado Cara Raíz
Menor de 1/16”
Sobre 3/8”,
menor de ¾”
1-1/2” y mayores
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Los Tipos de Pruebas están Basados en el Espesor del
Cupón

Las pruebas de tensión están cubiertas en QW-150. Este
párrafo es referido a partir de la Tabla QW-451. QW-151
establece:

± Si el cupón es mayor de 1” en espesor, unos
especimenes múltiples pueden ser cortados
mecánicamente.

± Cada conjunto de especimenes múltiples
deberá representar un espécimen de tensión.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Existe una excepción especial para tubería de 3” o menor. Esta
tubería puede ser probada sin cortar los especimenes.

Tipos de Pruebas de Tensión

Los tipos de pruebas de tensión descritos en QW-150 son:

º Sección reducida: Laminas

º Sección reducida: Tubería

º Espécimen torneado

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
º Sección completa: Tubería

Especimenes para tensión transversales

Tensionando el espécimen

Especimenes Longitudinales
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Especimenes en Tuberías
QW-462.1(a)

QW-462.1(b)
QW-462.1(d)

QW-462.1(e)
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
QW-151: Criterio de Aceptación de la Prueba de Tensión

_ La mínima resistencia del material base.

_ La mínima resistencia del material más débil si se usan
materiales diferentes.

_ La mínima resistencia del metal soldado si el
material base y el material de aporte tienen
resistencias diferentes a la temperatura de
diseño.


Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
_ Si la rotura ocurre en el material base,
fuera de la soldadura, o la interfase de la
soldadura, el criterio puede ser 5% mas bajo que
la mínima resistencia del material base.


Pruebas de Doblez
QW-462.2, Doblez de Lado
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
QW-462.3(a)
QW-462.3(b)
QW-466.1
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
QW-163: Criterio de Aceptación de la Prueba de Doblez

El criterio de aceptación para las pruebas de doblez guiado se
encuentra en QW-163. Este establece:

l Ningún defecto abierto en la soldadura o en la zona
afectada mayor de 1/8".

l Las grietas en las esquinas pueden ser
ignoradas a no ser que resulten de defectos internos o
escorias.


Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
QW-451.1

Notas

Por favor recuerde, este es un resumen de la tabla QW-451.1

Para las calificaciones de los procedimientos reales, use la
Sección IX del Código ASME.

También, recuerde leer las notas. Estas contienen o refieren los
requisitos adicionales.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Ejemplo 1


QW-451.1

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Ejemplo 2



QW-451.1

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Ejemplo 3


QW-451.1

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Ejemplo 4


QW-451.1

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Ejemplo 5


QW-451.1

Ejemplo 6


QW-451.1
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Ejemplo 7


QW-451.1

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Ejemplo 8


QW-451.1

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Observaciones

Basados en los ejemplos anteriores, y en lo que hemos
aprendido acerca de QW-451.1, se puede ver que:

 Si se sueldan materiales de menos de 8” de
espesor, un cupón de prueba mayor de 1-1/2”
nunca se requiere.

 Usted nunca tiene que depositar mas de ¾”
con cada proceso o metal de aporte para
obtener el máximo espesor de metal base.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
El metal de aporte esta aún limitado a 8” max.

Tabla QW-451.1, Nota 1

La Nota 1 de la tabla refiere algunas variables las cuales
pueden posteriormente limitar los rangos de espesor.

Aunque las notas son muy importantes, es también
importante observar que si la variable referida no es una
variable esencial o es una variable no esencial para el
proceso que usted esta calificando, la nota puede ser
ignorada.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Las Dimensiones Significativas en la Sección IX

Las dimensiones significativas son aquellas dimensiones en
las cuales los requisitos cambian.

Existen varias en la Sección IX. Estos números han estado en
la Sección IX por muchos años, y son principalmente
basadas en la experiencia y en el hecho que estos han
funcionado.

Estos son las “dimensiones significativas”:
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
* 1/16 " * 3/16 " * 3/8 "
* 3/4 " * 1 1/2 " * 8 "

Tabla QW-451.1, Nota 2

La nota 2 de la tabla discute la calificación de metales base
mas gruesos de 8”. Esto solo es aplicable para los procesos
SMAW, SAW, GTAW, y GMAW.

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Un WPS para el Pase de Raíz Únicamente

QW-200.4(b) permite una calificación especial para el deposito
de la raíz o para la soldadura de puntos de armado únicamente,
Si un procedimiento es designado para la soldadura de la raíz o
los puntos de armado, usted únicamente necesita depositar el
aporte en un material base de ½” mínimo de espesor para
permitir el uso de ese procedimiento en cualquier espesor de
material base.

El metal soldado depositado esta limitado a 2 veces el espesor
del metal soldado depositado en el cupón de prueba (2t).
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
QW-200.2: Variables Generales

QW-200.2 da diferentes variables que pueden ser aplicables o
que pueden reducir el numero de procedimientos calificados.
Estas variables incluyen:

 La relación entre las soldaduras en
ranura y en filete

 Las soldaduras en ranura con
penetración parcial
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura

 La reparación con metal soldado y la
reconstrucción

 Espesores disímiles de metales
base


Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
El Cupón de Prueba para la Soldadura en Ranura

QW-202.2 da los requisitos para las calificaciones de las
soldaduras de ranura y de filete. Cuando usted califica una
soldadura en ranura, ésta califica para todas las soldaduras de
filete incluyendo todos los espesores, tamaños, y diámetros de
tubería.

Esta calificación tiene que estar dentro de los rangos de las
variables esenciales.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Calificación de las Soldaduras de Filete

Cuando se califique un procedimiento para soldaduras de
filete, la Tabla Qw-451.3 suministra la información sobre los
tipos de pruebas que tienen que ser efectuadas.

Usted tiene que hacer una T fileteada y cuatro o cinco Pruebas
de Macro-Ataque. Esta tabla hace referencia a QW-462.4(a) y
QW-462.4(d) dependiendo de sí el cupón es hecho en tubería
o lámina.

Las calificaciones de soldadura de filete no pueden ser usadas
para soldaduras que retengan presión.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Pruebas a las Soldaduras de Filete

QW-462.4(a) y (d) requieren cinco pruebas de macro-ataque
para láminas y cuatro pruebas de macro-ataque para tuberías.

Los criterios de aceptación para estas pruebas se encuentran
en QW-181.1. Estos son :que exista completa penetración en
la raíz y no haya grietas visibles en el metal soldado o la zona
afectada por el calor. Los pies no deberán diferir por más de
1/8” en longitud.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
QW-462.4(a)
QW-462.4(d)
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Soldaduras en Ranura de Penetración Parcial

QW-202.2(b) cubre los requisitos para la calificación de
soldaduras en ranura de penetración parcial. Este establece
que las soldaduras en ranura de penetración parcial pueden ser
calificadas de acuerdo con los requisitos de QW-451 o,
“Soldaduras en ranura de penetración parcial calificadas
usando un metal base de 1 ½” de espesor o mas grueso califica
el depósito de metal soldado de acuerdo con QW-451, sin
límite en el espesor del metal base.”
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Metales P-11

Para espesores menores de 5/8”, todos los cupones de material
P-11 deben ser cortados con antorcha si el corte con antorcha
va a ser usado en producción.

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Reparaciones con Metal Soldado y Reconstrucciones

QW-200.3 cubre los requisitos para las reparaciones con metal
soldado y reconstrucciones. Este establece:

4 Use QW-451 para cupones de prueba con
espesores menores de 1-1/2”

4 Cuando use un cupón de prueba de 1-1/2” o
mas grueso, el espesor de metal base calificado
es ilimitado

4 El metal de aporte aun esta limitado a 8” max.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
QW-202.4: Espesores de Metal Base Disímiles

Las reglas para la soldadura de materiales de espesores
diferentes están dadas en QW-202.4.

Esencialmente, estas reglas requieren que ambos espesores
estén dentro de los límites calificados en QW-451. El límite
superior en el miembro más grueso está exceptuado para
algunos materiales número P siempre y cuando la
calificación haya sido hecha en una lámina de prueba mayor
de ¼”, o si el cupón de prueba se hace en un espesor de 1-
1/2” o mayor.

El metal de aporte está limitado a 8” por QW-451.
Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Ejemplo 1

13” de espesor
QW-451.1

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Ejemplo 2


Soporte de ¼” de espesor
Fundicion de 18” de espesor
QW-451.1

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura
Ejemplo 3

Chaqueta de 1/16”
de espesor
P-1 a P-1
La calificación en
1-1/2”, califica
para esta
soldadura de
producción?

QW-451.1

Especificaciones de los Procedimientos
de Soldadura


VARIABLES ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
Las Variables de Soldadura para
SMAW
Iremos ahora a través de las variables y
discutiremos lo esencial y no esencial que
tiene que ser relacionado en un
procedimiento de SMAW.

Estas variables están listadas en QW-253.
Variables Esenciales para SMAW
Párrafo

Resumen de la Variable Variable Esencial
QW-403.7 Los Limites T/t > 8” (200 mm) X
QW-403.8 f T calificado X
QW-403.9 t pasada >1/2” (13 mm) X
QW-403.11 f No. P calificado
X
QW-
403.13
f No. P 5/9/10
X
QW-404.4 f Numero F X
QW-404.5 f Numero A X
QW-
404.30
f t
X
QW-406.1 Decrecimiento > 100°F (55°C) X
QW-407.1 f PWHT X
QW-407.4 Limites T X
QW-403.7

“Para el proceso de múltiples pases de soldadura de arco
con electrodo revestido, arco sumergido, arco con gas de
protección con electrodo de tungsteno, arco con gas de
protección con electrodo metálico, el espesor máximo
calificado para espesores T del cupón de prueba de QW-
451.1 de 1 ½ pulg. y superiores deberá ser 8 pulg. para
las condiciones mostradas en QW-451.1

Para espesores mayores de 8pulg., el espesor del cupón
prueba del procedimiento no deberá ser menor que el
espesor de la junta ha ser soldada en producción dividido
por 1.33 y el máximo espesor del metal base y del metal
soldado depositado calificado es 1.33T o 1.33t como sea
aplicable.”


Esta variable es únicamente aplicable si usted va a soldar
sobre 8” de espesor de material. Por ejemplo:
Un cupón de prueba de 10” de espesor será necesario
para calificar esta soldadura de producción.
QW-403.8
“Un cambio en el espesor de metal base más allá del
rango calificado en QW-451.1, excepto que otra cosa
sea permitida por QW-202.4(b).”

El rango calificado esta basado en el espesor del cupón
de prueba como se especifica en QW-451.1. Por
ejemplo, un cupón de prueba de ½” de espesor califica
el procedimiento para un rango de 3/16” a 1”. Para las
soldaduras fuera de este rango se requiere un PQR
adicional. QW-202.4(b) suministra una excepción a
estos limites para algunos materiales de numero P
cuando se sueldan metales base de espesores disímiles.
QW-403.9
“Para soldaduras con un pase sencillo o con múltiples
pases en donde cualquier pase es mayor de ½” de
espesor, un incremento en el espesor de metal base de
1.1 veces mas allá del espesor del cupón de
calificación.”

Usualmente esta variable es menospreciada porque no
existe un lugar en la forma del ASME para relacionar
esta. Esta variable reemplaza los limites dados en la
Tabla QW-451.1. Para muchos procedimientos
rutinarios, la mejor manera de relacionar esta variable
e insertando una limitación en el WPS que especifique
“ ningún pase sencillo de metal soldado depositado
puede exceder ½” de espesor. Si esta limitación no se
incluye, el rango calificado para el WPS podría estar
limitado a 1.1 veces el espesor del cupón de prueba.


QW-403.11
“Los metales base especificados en el WPS deberán ser
calificados por una prueba de calificación de
procedimiento la cual haya sido hecha usando metales
base de acuerdo con QW-424.”

Esta variable establece que los metales base especificados
en el WPS tienen que ser calificados y hace referencia a
QW-424 el cual suministra una selección de varias
combinaciones de metales base y el rango de números P
calificados por cada cual.
QW-403.13
“Un cambio de un P-5 a otro P-5 ( p.ej. de P-5A a P-5B o
P-5C o viceversa.)”

“Un cambio de P-No. 9A a P-No. 9B pero no viceversa. Un
cambio de un P-No.10 a cualquier otro P-No.10(P.ej. P-
No. 10A a P-No. 10B o P-No. 10C, etc. o viceversa.)”

Esta variable se considera únicamente si se usan
materiales P-5, P-9 o P-10. Si no, esta puede ser ignorada.
Esta es relacionada indicando él numero P a ser usado en
el WPS.
QW-404.4
“Un cambio de un numero F de los Números en
QW-432 a otro numero F o a cualquier otro
metal de aporte que no este listado en QW-
432.”

Esta variable se explica muy bien por sí misma.
Esta también permite el uso de materiales no
listados en el Código. “... cualquier otro metal de
aporte que no este listado en QW-432.”
QW-404.5
Esta variable, la cual es aplicable solamente a los
materiales ferrosos, básicamente establece que, un
cambio en él Numero “A” encontrado en QW-442,
es una variable esencial. Esta también indica como
el Numero “A” es determinado. También establece
que, “en vez de una designación de Numero A, el
análisis químico del metal soldado depositado
puede ser indicado en el WPS y en el PQR.

La designación de la composición del análisis
químico (donde ésta exista), la designación
comercial del fabricante, u otros documentos de
suministro establecidos.”
QW-404.30
“Un cambio en el espesor del metal soldado
depositado mas allá del rango calificado
en QW-451 para la calificación de
procedimiento o QW-452 para la
calificación de habilidad del soldador,
excepto que otra cosa sea permitida en
QW-303.2. Cuando un soldador es
calificado usando radiografía, los rangos
de espesor de QW-452.1 son aplicables.”
QW-451.1
Espesor T del Cupón de Prueba Espesor t del metal
depositado
Espesor t del metal
soldado calificado
Menores de 1/16” (5 mm) t 2t
Desde 1/16” (5mm) a 3/8” (10 mm) t 2t
Sobre 3/8” (10 mm) pero menor de ¾” (19 mm) t 2t
Desde ¾” (19 mm) hasta menores de 1 ½” (38 mm) t < 3/4” (19 mm) 2t
Desde ¾” (19 mm) hasta menores de 1 ½” (38 mm) t > ¾” (19mm) 2T
1 ½” (38 mm) y mayores t < 3/4” (19 mm) 2t
1 ½” (38 mm) y mayores t > ¾” (19mm) 8
Este es un ejemplo de cómo las variables de la Sección IX pueden
algunas veces ser confusas. Esta variable es aplicable al procedimiento
y a las calificaciones de habilidad del soldador y es muy importante que
usted solo use la parte que sea aplicable - en este caso, solamente las
primeras dos líneas.
QW-406.1
“Un decrecimiento de mas de 100 grados F. En
la temperatura de precalentamiento calificada.
La mínima temperatura para la soldadura
deberá ser especificada en el WPS.”

Esta variable suministra dos requisitos. El
primero se explica por si mismo pero es muy
importante recordar, que este dice “un
decrecimiento”. La segunda parte simplemente
establece que la mínima temperatura antes de
iniciar el arco sobre el material base tiene que
ser listada en el WPS. …
QW-406.1
Él termino “temperatura de
precalentamiento calificada” significa la
temperatura de precalentamiento del
cupón de prueba que fue medida y
documentada en el PQR.

La mínima temperatura para la
soldadura tiene que estar especificada en
el WPS. Esta no puede, sin embargo, ser
menor que 100 grados por debajo de la
documentada en el PQR.
QW-407.1
“Un PQR separado se requiere para cada
una de las siguientes condiciones:

(a) Para materiales P-No.1, P-No.3, P-
No.4, P-No.5, P-No.6, P-No.9, P-No.10
y P-No.11, si las siguientes
condiciones de tratamiento térmico pos-
soldadura son aplicables:
QW-407.1
1. Sin PWHT;

2. Un PWHT por debajo de la temperatura de
transformación más baja;

3. Un PWHT arriba de la temperatura de
transformación más alta (P.ej. normalizado);

4. Un PWHT arriba de la temperatura de
transformación mas alta seguido por un tratamiento
térmico por debajo de la temperatura de
transformación mas baja (p.ej. normalizado o
templado seguido por un revenido);

5. Un PWHT entre las temperaturas de transformación
más alta y más baja.
QW-407.1
(b) Para todos los otros materiales. Las
siguientes condiciones de tratamiento
térmico pos-soldadura son aplicables:

1. Sin PWHT;

2. Un PWHT dentro de un rango
especificado."
QW-407.4
“Para el cupón de prueba (PQR) que reciba un tratamiento
térmico pos-soldadura en el cual se exceda la temperatura
de transformación mas alta, el máximo espesor calificado
para las soldaduras de producción es 1.1 veces el espesor
del cupón de prueba.”

Esta variable se explica por si misma, Esta limita el
espesor permitido en producción a 1.1T si la condición de
PWHT descrita existe. Esta limita el espesor que podría ser
permitido por QW-451.1. Esta variable es relacionada
cuando se especifica la temperatura del PWHT en el WPS
y el PQR.
Recuerde
QW-200.2(b) requiere que el PQR terminado
tenga documentadas todas las variables esenciales
para cada uno de los procesos de soldadura
utilizados.

Cuando la prueba de impacto es requerida las
variables esenciales suplementarias también se
convierten en esenciales.

Las variables no esenciales tienen que ser
relacionadas en el WPS, pero no necesitan ser
calificadas o documentadas en el PQR.
Variables Esenciales Suplementarias para el SMAW
Párrafo
Resumen de la Variable
Variable
Suplementaria
Esencial
QW-403.5 f Numero del Grupo
X
QW-403.6 f T limites para el Impacto
X
QW-404.7 f Diámetro > ¼” (6 mm)
X
QW-403.12 f Clasificación AWS
X
QW-405.2 f Posición
X
QW-406.3 Incremento > 100°F (56°C) en la IP
X
QW-407.2 f PWHT (Rango de T & T)
X
QW-409.1 > Entrada de Calor
X
QW-409.4 f Corriente o la Polaridad
X
410.9 f Múltiple a pasada simple por lado
X
QW-403.5
Las calificaciones de los procedimientos de
soldadura deberán ser hechas usando un metal
base del mismo tipo o grado u otro metal base
listado en el mismo numero P y el mismo numero
de Grupo (vea QW/QB-422) del metal base usado
en la soldadura de producción.

Una calificación del procedimiento deberá ser
hecha para cada numero P y numero de Grupo
cuando haya combinación de metales base, aunque
las pruebas de calificación hayan sido hechas para
cada uno de los dos metales base soldado a sí
mismo.
cont…

QW-403.5

Si, sin embargo la especificación del
procedimiento para la soldadura de la
combinación de los metales base especifica las
mismas variables esenciales, incluyendo el
electrodo o metal de aporte, que ambas
especificaciones para la soldadura de cada metal
base a sí mismo, tal que el único cambio sea los
metales base, entonces la especificación para el
procedimiento de soldadura de la combinación de
los metales base está también calificada.

QW-403.5
Además, cuando dos metales base de diferente
combinación de numero P y Numero de Grupo
que hayan sido calificados usando un cupón
sencillo, ese cupón califica la soldadura de
aquellos dos metales numero P y numero de
Grupo a sí mismo siempre y cuando se usen las
otras variables calificadas.

Esta variable no aplica cuando la prueba de
impacto en la zona afectada no sea requerida por
las otras Secciones del Código.
QW-403.6
El mínimo espesor de metal base calificado es el
espesor del cupón T o 5/8” el que sea menor. Sin
embargo, cuando T sea menor de ¼”, el mínimo
espesor de metal base calificado es 1/2T.

Esta limitación no es aplicable cuando un WPS
sea calificado con un PWHT arriba de la
temperatura de transformación más alta o cuando
un material austenítico es recocido con disolución
después de soldar.
QW-404.7

“Un cambio en el diámetro nominal de los
electrodos por encima de ¼”.

Esta limitación no es aplicable cuando un
WPS sea calificado con un PWHT arriba de
la temperatura de transformación más alta o
cuando un material austenítico es recocido
con disolución después de soldar.
QW-404.12

“Un cambio en la clasificación dentro de una
especificación SFA del metal de aporte o a un
metal de aporte que no está cubierto por una
especificación SFA, o de un metal de aporte que
no este cubierto por una especificación SFA a otro
el cual tampoco esta cubierto por una
especificación SFA”

Cuando un metal de aporte está conforme a una
clasificación de una especificación SFA, la
recalificación no se requiere si un cambio es hecho
de cualquiera de las maneras siguientes:
…QW-404.12
a) De un metal de aporte el cual ha sido designado como
resistente a la humedad a otro el cual no ha sido
designado como resistente a la humedad y viceversa (
p.ej. de E7018R a E-7018)

b) De un nivel de hidrógeno difusible a otro (p.ej. E-7018-
H8 a E-7018-H16)

c) Para metales de aporte de acero al carbón, bajamente
aleados y acero inoxidables que tengan la misma
resistencia mínima a la tensión y la misma composición
química nominal, un cambio de un recubrimiento de bajo
hidrógeno a otro tipo de recubrimiento de bajo
hidrógeno (P.ej. un cambio entre las clasificaciones
EXX15, 16 0 18 o EXX15, 16 o 17)
QW-404.12
d) De una designación para la forma de uso y la posición a
otra para los electrodos con corazón de fundente (P.ej.
un cambio desde E70T-1 a E71T-1 o viceversa)

e) De una clasificación la cual requiera prueba de impacto a
la misma clasificación la cual tenga un sufijo que
indique la prueba de impacto se efectuó a una
temperatura mas baja o que exhibe una mayor tenacidad
a la temperatura requerida o ambos, comparándolo a la
clasificación usada durante la calificación del
procedimiento (P.ej. un cambio de E-7018 a E-7018-1)

f) De la clasificación calificada a otro metal de aporte
dentro de la misma especificación SFA cuando el metal
soldado esta exceptuado de pruebas de impacto por las
otras Secciones del Código.
QW-405.2
Un cambio de cualquier posición a la posición
vertical progresión ascendente. La posición
vertical progresión ascendente (p.ej. las posiciones
3G, 5G, o 6G) califican todas las posiciones.

En la progresión ascendente, un cambio de cordón
recto a cordón oscilado. Esta limitación no es
aplicable cuando un WPS sea calificado con un
PWHT arriba de la temperatura de transformación
más alta o cuando un material austenítico es
recocido con disolución después de soldar.
QW-406.3
Un incremento de mas de 100° F en la máxima
temperatura entre pases registrada en el PQR.

Esta limitación no es aplicable cuando un WPS
sea calificado con un PWHT arriba de la
temperatura de transformación más alta o cuando
un material austenítico es recocido con disolución
después de soldar.
QW-407.2
Un cambio en los rangos de temperatura y tiempo
del tratamiento térmico pos-soldadura.

La prueba de calificación del procedimiento
deberá ser sujeta a un PWHT esencialmente
equivalente al encontrado en la fabricación de las
soldaduras de producción, incluyendo al menos el
80% del tiempo (s) agregado a la temperatura (s).

El tiempo (s) total a temperatura (s) del PWHT
puede ser aplicado en un ciclo de calentamiento.
QW-409.1
Un incremento en la entrada de calor, o un
incremento en el volumen de metal soldado
por unidad de longitud de soldadura. El
incremento puede ser medido por
cualquiera de los siguientes métodos:

(a) Entrada de calor (J/pulg.)
.) min / . lg (
60
. .
pu v
I V
I H
 

QW-409.1
b) El Volumen de Metal Soldado = un incremento en el
cordón soldado o un decrecimiento en la longitud del
cordón soldado por unidad de longitud del electrodo.

El requisito de medir la entrada de calor o el volumen del
metal soldado depositado no es aplicable cuando el WPS
sea calificado con un PWHT arriba de la temperatura de
transformación más alta o cuando un material austenítico
es recocido con disolución después de soldar.
QW-409.4
“Un cambio de ac a dc, o viceversa; y en la
soldadura dc, un cambio de electrodo
negativo (polaridad directa) a electrodo
positivo (polaridad reversa), o viceversa”.
QW-410.9
“Un cambio de múltiple pase por lado a
pase sencillo por lado”.

Esta limitación no es aplicable cuando un
WPS es calificado con un PWHT arriba de
la temperatura de transformación mas alta o
cuando un material austenítico es recocido
con disolución después de la soldadura.
Recuerde
Las variables esenciales suplementarias solo
deben ser usadas cuando se requiera prueba
de impacto en la calificación del
procedimiento de soldadura por alguna otra
Sección del Código.
Variables No-Esenciales para el SMAW
Párrafo Resumen de la Variable Variable No Esencial
QW-402.1 f en el Diseño de la Ranura
X
QW-402.4 - el Respaldo
X
QW-402.10 f en el Espaciamiento de la Raíz
X
QW-402.11 + Retenedores
X
QW-404.6 f Diámetro del electrodo
X
QW-404.7 f Diámetro > ¼ pulg. (6 mm)
X
QW-404.33 f Clasificación AWS
X
QW-405.1 + Posición
X
QW-405.3 Soldadura vertical
X
QW-406.2 f Mantenimiento del precalentamiento
X
QW-409.4 f Corriente o polaridad
X
QW-409.8
f Rango de I & E
X
QW-410.1
f Recto / oscilado
X
QW-410.5
f Método de limpieza
X
QW-410.6
f Método de Saneado de la raíz
X
QW-410.9
f Multi-pase a pase sencillo / lado
X
QW-410.25
f Manual o automático
X
QW-410.26
+ Martillado
X
QW-402.1
“Un cambio en el tipo de ranura (ranura en V, ranura
en U, bisel sencillo, doble bisel, etc.)”

Esta variable puede ser relacionada tan amplia o
estricta como usted quiera. Tenga presente, que
los diseños de las juntas indicados en el WPS son
los principales que van a ser usados a no ser que
cuando sea necesario la forma se revise para
mostrar los nuevos diseños de las juntas.
QW-402.4
“La eliminación del respaldo en soldaduras de ranura con
bisel sencillo. Las soldaduras de doble bisel son
consideradas soldaduras con respaldo.”

Las soldaduras de filete, soldaduras de penetración
parcial, y el uso de anillos de respaldo o insertos se
consideran también soldaduras con respaldo. El uso de un
gas de respaldo no se considera soldadura con respaldo.
(El respaldo se define en la Sección IX como un material
colocado en la raíz de una junta soldada con el propósito
de soportar el metal soldado fundido.)
QW-402.10
“Un cambio en la luz de penetración especificada.”

Usted puede establecer la luz de penetración tan ancha o
tan angosta como usted desee, siempre y cuando la luz de
penetración seleccionada sea justificable.

Es muy importante comunicarse con el personal que
efectúa la soldadura para determinar cual es la luz de
penetración mejor para ellos.

Es también muy importante suministrar una tolerancia ya
que las dimensiones exactas no siempre se pueden lograr.
Un ejemplo de una luz de penetración típica puede ser 1/8”
± 1/16pulg.
QW-402.11
“La adición o eliminación de retenedores o espaciadores
no metálicos o retenedores metálicos no fundibles.”

Esta una variable usualmente despreciada debido a que
estos retenedores son usados comúnmente en
procedimientos de soldadura de tipo rutinario. Esta es, sin
embargo, una variable no esencial y así pues tiene que ser
relacionada. La manera más fácil para relacionar esta es
una frase simple que establezca que los retenedores son
prohibidos. Si se usan, estos tiene que ser especificados
apropiadamente.
QW-404.6
“Un cambio en el tamaño nominal del electrodo o
electrodos especificados en el WPS.”

Aquí un rango es casi siempre requerido. Por
ejemplo, usted puede necesitar especificar un
diámetro del electrodo menor para asegurar la
penetración en la raíz y, por economía, un
diámetro mayor cuando la ranura se amplíe.
QW-404.33
“Un cambio en la especificación SFA de la
clasificación de metales de aporte, o, si no es
conforme a una clasificación AWS, un cambio en
el nombre comercial del fabricante para el
electrodo o el metal de aporte.”

Por ejemplo, si usted va a usar E6010(SFA-5.1)
para el pase de raíz y E7018-A1 (SFA-5.5) para la
soldadura de relleno, ambas especificaciones SFA
tienen que ser listadas.
QW-405.1
“La adición de otras posiciones de soldadura diferentes a las
realmente calificadas. Vea QW-120, QW-130, y QW-303.”

Esta variable debe ser establecida de una manera
real. Por ejemplo, usted no podría decir todas las
posiciones para la soldadura de arco sumergido. También,
ponga atención a las recomendaciones dadas en la Sección
II, Parte C relativas a los electrodos y restricciones en
posición.
QW-405.3
“Un cambio de ascendente a descendente, o de
descendente a ascendente, en la progresión
especificada para cualquier pase en la soldadura
vertical, excepto para el pase de presentación o el
pase de limpieza los cuales pueden ser hechos
subiendo o bajando. El pase de raíz puede ser hecho
subiendo o bajando cuando el pase de raíz es
removido hasta encontrar metal sano en la
preparación para la soldadura del segundo lado."

Esta variable se necesitaría relacionar solamente
cuando
la soldadura vertical sea permitida por el WPS.
QW-406.2
“Un cambio en el mantenimiento o reducción del
precalentamiento hasta completar la soldadura antes de
cualquier tratamiento térmico pos-soldadura requerido.”

Esta variable, aunque es no esencial, puede ser
muy importante para algunos tipos de material.

Si el PWHT es un requisito, de a esta variable alguna
consideración, pues algunos materiales se pueden agrietar
si se les permite enfriarse antes del PWHT.
QW-409.4
“Un cambio de ac a dc, o viceversa; y en la
soldadura dc, un cambio de polaridad
directa a polaridad reversa, o viceversa.”
QW-409.8
“Un cambio en el rango de amperaje, o excepto
para la soldadura SMAW y GTAW, un cambio
en el rango de voltaje. Un cambio en el rango
de la velocidad de alimentación del alambre,
esta puede ser usada como una alternativa para
el amperaje.”

La aplicación de esta variable podría depender
del proceso y el equipo disponible, y estos
necesitarían ser considerados.
QW-410.1
“Un cambio de la técnica de cordón recto a la
técnica de cordón oscilado, o viceversa.”

Esta es una variable bastante directa.
Generalmente se relaciona por una frase simple,
“Cordones rectos u oscilados son permitidos”.

Puede ser deseable, sin embargo, establecer un
pequeño control. Por ejemplo, usted puede querer
restringir el cordón oscilado al pase final o de
presentación.
QW-410.5
“Un cambio en el método de la limpieza inicial y entre
pases (cepillado, esmerilado, etc.)”

Esta es otra variable directa, aunque esta usualmente es
despreciada. Cuando relacione esta variable, usted
necesita estar seguro de haber incluido todos los métodos
que usted puede usar.

Usted también necesita considerar tales cosas como
prohibir el uso de cepillos de acero al carbón en aceros
inoxidables, etc.
QW-410.6
“Un cambio en el método de saneado de la raíz”

Es una buena idea permitir una opción aquí. Si
usted especifica descarbonado por ejemplo, luego
se puede asumir que el saneado de raíz se
requiere en todos los casos. Si, sin embargo, usted
especifica “cuando se requiera” una opción es
establecida.
QW-410.25
“Un cambio de soldadura manual o
semiautomática a soldadura de máquina o
automática y viceversa.”

Esta es otra variable claramente dirigida
que es dependiente del equipo.
QW-410.26
“La adición o eliminación del martillado”

Esta es también una variable usualmente
despreciada. La razón por la cual no es tenida en
cuenta es porque es usada raramente en los
tiempos actuales, sin embargo, esta tiene que
relacionarse.

Si usted escoge permitir el
martillado, el WPS tiene que describir su uso.
Recuerde
Las variables no esenciales, aunque no requieren
calificación, tienen que ser relacionadas en el WPS.

Debido a que estas son “no esenciales”, existe alguna
tendencia a no darles una consideración seria.

Sin embargo, esto tiene que tenerse presente, un WPS
es
un procedimiento para hacer una soldadura y todas
las
variables tienen que ser seguidas.
Calificaciones de Habilidad de los Soldadores

Objetivo
Al final de esta lección, el participante entenderá
cómo los soldadores y los operadores de soldadura
son calificados, cómo son determinados sus límites
de calificación, y cómo sus calificaciones son
mantenidas.

Usted también entenderá cómo se seleccionan las
calificaciones para obtener el máximo rango para
cada prueba. Esta lección se concentrará en los
párrafos de QW-300, e incluirá los párrafos
aplicables de QW-100 y los referidos de QW-400.
Tópicos de la Lección
• Reglas y Definiciones

• Registro de la Calificación de Habilidad del
Soldador

• Registros del Soldador/Operador

• Cupones de Prueba

• Variables Esenciales del Soldador

• Variables Esenciales del Operador
Reglas y Definiciones
El Artículo III (párrafos QW-300) contiene las
reglas para la calificación de los soldadores y
los operadores de soldadura.

El Articulo III contiene (o hace referencia a)
todo lo que usted necesita para calificar al
personal envuelto en la soldadura.

Use solamente los párrafos de QW-300 más los
párrafos aplicables de QW-100 y los párrafos
referidos de QW-400.
¿Quién es un Soldador?
Un soldador es quien realiza una
operación de soldadura de forma manual
o semiautomática y controla las acciones
durante la soldadura de un ítem.
El Propósito de Calificar al Soldador
El propósito de calificar a los soldadores es
determinar sus habilidades para depositar un
metal soldado sano.

Dado que esta es la consideración principal en
el desarrollo de las variables de calificación del
soldador, será más fácil entenderlas si usted
siempre tiene presente este principio.
¿Quién es un Operador de Soldadura?
El operador de soldadura es quien opera
una máquina de soldadura o un equipo
automático.

El operador de soldadura ajusta la
máquina para soldar con lo cual luego
efectúa la soldadura.
El Propósito de Calificar al Operador
El propósito de calificar al operador de
soldadura es determinar su habilidad
para operar el equipo.

De nuevo, usted tiene que tener presente
este principio cuando relacione las
variables.
Las Responsabilidades del Fabricante
El fabricante, o el “Poseedor del Certificado” en la
terminología del Código, es el responsable de conducir
las pruebas de calificación de la habilidad de los
soldadores u operadores de soldadura de acuerdo con
los procedimientos de soldadura calificados.

Las pruebas tienen que ser efectuadas bajo la
supervisión y control directo del Poseedor del
Certificado.

También, el Poseedor del Certificado siempre es el
responsable por el resultado final de las soldaduras
efectuadas por su organización.
Registro de la Calificación de Habilidad del
Soldador o del Operador de Soldadura

El registro de la Calificación de
Habilidad del Soldador (WPQ) y del
Operador de Soldadura (WOPQ) son los
documentos usados para registrar las
calificaciones de un soldador u operador.
La formas exhibidas en la Sección IX no son
obligatorias. QW-301.4, sin embargo, requiere
que todas las variables encontradas en QW-350
o 360 sean relacionadas.

Indiferentemente del formato que usted escoja,
el WPQ y el WOPQ tienen, como mínimo,
documentar las variables aplicables usadas
para soldar el cupón de prueba, los resultados
de las pruebas, y los rangos calificados.

Tenga presente, algunos de estos rangos pueden
ser mínimos o máximos únicamente.
Variables Esenciales
Las variables esenciales para los soldadores se
encuentran en QW-350, y aquellas para los
operadores de soldadura están en QW-360
(tenga mucho cuidado en no mezclar estas dos).

También, usted tiene que tener presente que las
calificaciones del personal solo tienen variables
esenciales.
Registros del Soldador/Operador
La Calificación de Habilidad del Soldador
(WPQ) y del Operador de Soldadura (WOPQ):
El párrafo QW-103.2 requiere que cada
fabricante mantenga un registro de los
resultados obtenidos en las calificaciones de
habilidad de los soldadores y operadores de
soldadura.

Estos registros (WPQ’s) tienen que ser
certificados por el fabricante y deben estar
disponibles al Inspector Autorizado.
Registro de Continuidad del Soldador:
Aunque este documento no es realmente
especificado en la Sección IX, se usa
comúnmente como una manera
conveniente de documentar el
cumplimiento con QW-322.

Existen muchas maneras de lograr esto,
pero un ejemplo simple es:
Nombre Estampe Fecha
XX ø de Calificación Fecha cuando Soldó

P SMAW: 6G - 1”
R P – 1 a P – 11 4/1/95 8/1/95 1/1/96
O
C GTAW: 6G – ¾”
E Max P – 11 3/1/95 8/20/95
S GMAW: 1G – ¾”
O Max P – 1 a P - 11 8/1/94 1/15/95 7/1/95

Expiración de las Calificaciones
QW-322.1 requiere que los soldadores y los operadores
de soldadura suelden periódicamente para mantener
sus aptitudes y habilidades. QW-322.1(a) establece:

“Cuando el no haya soldado con el proceso durante un
periodo de 6 meses o más, sus calificaciones para ese
proceso deberán expirar.”

La recalificación es requerida cuando el límite de
tiempo de QW-322.1 sea excedido o cuando exista una
razón válida para cuestionar la habilidad del soldador
u operador para depositar un metal soldado sano u
operar el equipo.
QW-322.2, Renovación de las
Calificaciones
(a) Cuando las calificaciones expiran debido al límite de
tiempo, la recalificación puede ser hecha:

Con una prueba

Con cualquier material, espesor, o diámetro,

En cualquier posición


(b) Cuando las calificaciones han sido revocadas, los
soldadores y operadores de soldadura deben ser
recalificados.
Cupones de Prueba
QW-301: Pruebas

El intento de la calificación de los
soldadores es determinar la habilidad de
los soldadores y operadores para efectuar
soldaduras sanas en cada proceso que
ellos usen en la producción.
El cupón de prueba tiene que ser soldado usando un
procedimiento calificado.

Si el procedimiento requiere precalentamiento y
PWHT, estos se pueden omitir

La calificación del WPS puede ser usada para calificar
al soldador (excepto en las soldaduras de filete)

Cada soldador y operador de soldadura tiene que tener
asignado un numero, letra, o símbolo de identificación
el cual tiene que ser usado para identificar sus trabajos.

La prueba se puede terminar si esta parece ser
inaceptable
QW-302: Tipo de Pruebas
Los Soldadores/Operadores de Soldadura
pueden ser probados por uno de los
siguientes métodos:
Mecánicas:
Las pruebas de doblez se requieren para las
calificaciones en soldaduras de ranura.

Pruebas de fractura/macro para las soldaduras
de filete.

Nota: Antes de cortar los especimenes
individuales, las soldaduras tienen que ser
examinadas visualmente de acuerdo con QW-
194. Los cupones a partir de tubería, deberán
ser examinados interna y externamente.
Radiografía:

Es permitida sólo como se especifica en
QW-304 y QW-305.
Pruebas Mecánicas de los Soldadores
Las pruebas mecánicas para la calificación de los
soldadores son:

Lámina en Ranura: 2 dobleces

Tubería en Ranura en posición 1 o 2G: 2 dobleces

Tubería en Ranura en posición 5 o 6G: 4 dobleces

Lámina Filetes: 2 Macros y una fractura

Tubería Filetes: 2 Macros y una fractura
Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación
Objetivo

Al final de esta lección, usted deberá tener un buen
conocimiento del tipo de requisitos que no están relacionados
en la Sección IX pero que tienen que ser considerados
cuando esté preparando un procedimiento de soldadura para el
uso en la fabricación de acuerdo con el Código ASME.

Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación
Tópicos de la Lección

O Controles a la Soldadura requeridos en los
manuales de Control de Calidad

O Retención de registros

O Inspección de las soldaduras

O Máximo refuerzo

O Requisitos Misceláneos

Requisitos de la Soldadura en los Códigos de
Fabricación
Controles a la Soldadura Requeridos en los Manuales de
Control de Calidad

Cada uno de los Códigos de Construcción requiere un Programa de
Control de Calidad. Este programa debe incluir una descripción de
los controles para la soldadura. Estos se encuentran en:

E Sección I: Apéndice A-300

E Sección IV: Apéndice F

Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación
E Sección VIII, Div.1: Apéndice 10

E Sección VIII, Div.2: Apéndice 18



Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación
Retención de Registros

No existen requisitos en los Códigos no-nucleares para mantener
los procedimientos de soldadura una vez un trabajo se termina;
estos requisitos son normalmente encontrados en el manual de
control de calidad. Pero como las calificaciones de los
procedimientos no expiran, estos son normalmente mantenidos
como procedimientos estándar de la compañía.

Los códigos nucleares, sin embargo, requieren la retención de por
vida de la planta. En cualquier caso, los procedimientos tienen
que estar disponibles durante la construcción.
Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación
Control de la Soldadura de Producción

Para la soldadura de materiales que retengan la presión, el
fabricante tiene:

1) que soldar dentro de los parámetros de un WPS
calificado, como se especifica en la hoja viajera o
el plano

2) que usar un operador o soldador calificado

Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación
3) que usar solamente el material de soldadura permitido en el
WPS

4) que estampar o registrar la identificación del soldador
sobre la parte,

5) que inspeccionar la soldadura para detectar los defectos

6) que efectuar cualquier NDE requerido.
Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación
Inspección de las Soldaduras


Los Códigos de Fabricación requieren que ciertos criterios sean
cumplidos durante la soldadura. En orden de asegurar que estos
criterios sean cumplidos, las inspecciones tienen que ser hechas.
Algunas consideraciones para la inspección son:

C Que los materiales sean aceptables para el Código y
cumplan los criterios de diseño.

Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación

C Que la geometría de los armados cumplan con los
requisitos de los WPS y todos los puntos de
armado sean aceptables.

C El pase de raíz debe ser inspeccionado por el
personal de soldadura para prevenir problemas
posteriores en la vida de la junta.

C Inspeccionar el saneado de la raíz o el esmerilado
para asegurar que un metal sano es obtenido antes
de soldar desde el segundo lado.

Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación
• Examinar visualmente la soldadura final.

• Efectuar cualquier NDE requerido.

• Asegurar que toda la documentación
apropiada esta disponible y correcta.



Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación
Soldaduras Entre Espesores Desiguales

Los requisitos de desalineamiento en las soldaduras entre las
secciones de espesores desiguales son cubiertos en los Códigos de
Fabricación. Estos generalmente requieren una transición gradual
con al menos una relación de 3:1.

Tolerancias de Alineamiento

Las tolerancias de alineamiento no son específicamente relacionadas
en la Sección IX pero son especificadas por los Códigos de
Fabricación como sigue:
Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación

; Sección I: Párrafo PW-33

; Sección VIII, Div.1: Párrafo UW-33

; Sección III, Div.1: Párrafo NX-4232.1

; Sección IV: HW-812


Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación
Ejemplo de las Tolerancias de Alineamiento


Categorías de las Juntas

Espesor de A B, C, & D
La Sección (Longitudinales) (Circunferenciales)

Hasta ½” inclusive ¼ t ¼ t
Sobre ½” a ¾” incl. 1/8” ¼ t
Sobre ¾” a 1-1/2” incl. 1/8” 3/16”
† Sobre 1-1/2” a 2” incl. 1/8” 1/8 t
† Sobre 2” El menor de 1/16 t El menor de 1/8 t
o 3/8” o ¾”



† No esta incluido en la Tabla HW-812

Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación
Máximo Refuerzo

Otro ítem de la soldadura que no esta relacionado en la Sección IX es
el máximo refuerzo. Los limites del máximo refuerzo se encuentran en
los Códigos de Fabricación como sigue:

¯ Sección I: Párrafo PW-35

¯ Sección VIII, Div.1: Párrafo UW-35



Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación
¯ Sección III, Div.1: Párrafo NX-4423

¯ Sección IV: Ninguno


Requisitos de la Soldadura Misceláneos


Los Códigos de Fabricación también contienen varios requisitos de
soldadura misceláneos. Estos están localizados como sigue:

Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación
× Sección I: Párrafo PW-35

× Sección VIII, Div. 1: Párrafo UW-35

× Sección III, Div. 1: Párrafo NX-4423

× Sección IV: Párrafo HW-812



Sección II, Parte C
Objetivo

Al final de esta lección, usted entenderá que se encuentra
incluido en las especificaciones SFA de la Sección II, Parte C y
como estas especificaciones son usadas en la compra y el uso
de los materiales de aporte de la soldadura.

Tópicos de la Lección

¯ Alcance de la Sección II, Parte C

¯ Identificación de los electrodos

Alcance de la Sección II, Parte C

La Sección II del Código contiene las especificaciones de los
materiales referidos en los Códigos de Fabricación. La Parte C
de la Sección II es la parte de las especificaciones de materiales
que cubre los materiales de soldadura. La información incluida
en estas especificaciones es:

× Los procesos que pueden ser usados con los
diferentes electrodos.

× Requisitos de almacenamiento recomendados.

Sección II, Parte C
× Una explicación del sistema de marcado de la
AWS.

× Las posiciones recomendadas para los
electrodos.

× La polaridad y corriente recomendada.

× La información concerniente de como cumplir
con la Especificación SFA.
Sección II, Parte C
Definiciones para la Sección II, Parte C

Algunas de las definiciones en la Parte C son suministradas
abajo. Es muy importante, sin embargo, tener presente que
estas definiciones no necesariamente usan la misma
terminología usada por la industria. Por ejemplo, “varilla” y
“electrodo”.
Sección II, Parte C
Una varilla de soldadura es definida como un
metal de aporte depositado separadamente del
electrodo que inicia el arco. Esto también incluye
la soldadura “brazing” y la OFW.

Un electrodo es definido como el ítem que crea el
arco en la soldadura de arco. Este puede o no ser el
metal de aporte.


Sección II, Parte C
El metal de aporte se define como el material, otro
diferente al metal base que esta siendo soldado, y que
es depositado en forma de soldadura.

El fundente se define como un material fundible que
sirve para estabilizar y proteger el arco.


Sección II, Parte C
La Especificación SFA-5.1

La Especificación SFA-5.1 prescribe los requisitos para la
clasificación de los electrodos de acero al carbón para
soldadura de arco con electrodos revestidos.

Los ejemplos de las clasificaciones de los electrodos de esta
especificación incluyen: E6010, E6011, E7018, y E7028
electrodos de 60 y 70 ksi únicamente.
Sección II, Parte C
Identificación de los Electrodos

Requisitos de Marcas

SFA-5.1 especifica los requisitos de marcas tanto para los
paquetes como para los electrodos.

Para los paquetes: La especificación AWS y la clase, el
nombre del suministrador y la designación comercial, el
tamaño y el peso neto, el numero de lote, de control o de
colada.

Sección II, Parte C
Para electrodos: la clasificación del electrodo tiene que
estar dentro de las 2-1/2” del final de agarre. El prefijo
“E” puede ser omitido


Sección II, Parte C
Electrodo
Posición
(Para electrodos 018, este indica que
valores del Charpy de 20ft/lbs a –50°F
han sido obtenidos)
Minima Resistencia a la Tension ×10,000
El tipo de recubrimiento y
la corriente recomendada
Los Designadores de la Clasificación SFA-5.1

Electrodos recubiertos de acero dulce para soldadura de
arco (Electrodos de Acero al Carbón para SMAW):
Sección II, Parte C
Ejemplo de los electrodos de SFA-5.1

E-6010

E-7018

E-7024

Nota: Solamente los electrodos de 60 y 70 mil Psi. a la
tensión son cubiertos por esta especificación.

Sección II, Parte C
Almacenamiento de los Electrodos SFA-5.1



Clasificación Condiciones de Almacenamiento Secado

Estándar Hornos de Secado

E6010 Ambiente No Recomendado Norecomendado
E7024 80°F ±20°F 20° - 40°F arriba del 275° ± 25°F
50% humedad ambiente 1 hr. @ temp
relativa
E7018 80°F±20°F 50° - 250° arriba del 475°±25°F
50% humedad ambiente 1hr @ temp.
relativa


Sección II, Parte C
Especificación SFA-5.4

La Especificación SFA-5.4 prescribe los requisitos para la
clasificación de los electrodos de Acero al Cromo y Cromo
Níquel resistentes a la corrosión para soldadura de arco con
electrodos revestidos SMAW (Electrodos para SMAW para
aceros inoxidables)


Sección II, Parte C
Los Designadores de la Clasificación, SFA-5.4

Electrodos recubiertos de acero dulce para soldar
(Electrodos para Acero Inoxidable para SMAW):

Electrodo
Una o mas letras indican la
modificación de la
composición química básica
Forma de uso (Posición y
corriente)
Composición química primeros 3 dígitos
Sección II, Parte C
Ejemplos de Electrodos SFA-5.4

_ E-308L-15

_ E-309Cb-15

Especificación SFA-5.5

La Especificación SFA 5.5 prescribe los requisitos para la
clasificación de electrodos de acero bajamente aleados
recubiertos para soldadura de arco,(electrodos para aceros
bajamente aleados para SMAW)

Sección II, Parte C

EXX (X) XX-XXX
Electrode
Min. Tensile Strength x 10,000
Position
(One or more letters and
numbers indicating chemical
composition of deposited
weld metal.)
Type of coating and
recommended current
Electrodo
Posición
Una o mas letras y números
indican la composición
química del metal soldado
Tipo de recubrimiento y
corriente recomendada
Minima Resistencia a la tension
X 1000
Los Designadores de la Clasificación, SFA-5.5

Electrodos de acero bajamente aleado recubiertos para
soldadura de arco.
(Electrodos de acero bajamente aleados para SMAW.)
Sección II, Parte C
Ejemplos de Electrodos de SFA-5.5

ª E7010 A1

ª E9018 B3

Estos son electrodos de bajo de hidrógeno con ½% de Mo
nominal, para todas las posiciones, AC o DCEP.
Sección II, Parte C
Sección II, Parte C
Especificación SFA-5.9

La Especificación SFA 5.9 prescribe los requisitos para la
clasificación de las varillas y alambres para soldar de
acero inoxidable ( varillas para GTAW, alambre para
GTAW, GMAW y SAW)

Sección II, Parte C
Los Designadores de la Clasificación, SFA-5.9














ER XXX(X) XXX
Varilla o Alambre
Composición Química (Primeros dígitos)
Una o mas letras indican la
modificación de la
composición química
Sección II, Parte C
Ejemplos de varillas o alambres de SFA-5.9


 ER-309

 ER-316Lsi


Sección II, Parte C
Especificación SFA-5.17

La Especificación SFA 5.17 prescribe los requisitos
para la clasificación de los electrodos de acero al
carbón y fundentes para soldadura de arco sumergido
SAW

Sección II, Parte C
Los Designadores de la Clasificación, SFA-5.17











Mínima Resistencia a la Tensión ×10,000
F X(X) X X – E XXX
Indica Fundente
Condición de tratamiento térmico
Indica la mas baja temperatura a la cual el metal
soldado cumple con los requisitos de impacto de
la especificación
E indica electrodo sólido; EC electrodo compuesto
Clasificación del electrodo
Sección II, Parte C
Ejemplos de electrodos y fundentes de SFA-5.17

 F7A6-EM12K

 F7P2-EC1


Sección II, Parte C
Especificación SFA-5.18
La Especificación SFA 5.18 prescribe los requisitos
para la clasificación de las varillas, alambres y
electrodos de acero al carbón para soldadura de
arco con gas de protección (varillas y alambres
para GTAW, alambres para GMAW)
Sección II, Parte C









E R XX X – X(X)
Electrodo
Varilla o alambre
Min. Resistencia a la Tensión ×1,000
S indica sólido; C indica compuesto
Indica la composición química,
Sección II, Parte C
Ejemplos de alambres de SFA-5.18

 ER-70 S2

 ER-70 S6


Sección II, Parte C

Especificación SFA-5.20


La Especificación SFA 5.20 prescribe los requisitos
para la clasificación de los electrodos de acero al
carbón para soldadura de arco con corazón de
fundente ( alambres para FCAW)

Sección II, Parte C

Min. Resistencia a la Tensión ×10,000











E X X T – X(X) M J
Electrodo
Posición
Indica que es un electrodo tubular
Forma de uso
Indica que usa 75-80% Ar 25-20%CO
2

Calificado con Charpy a –40° F
Sección II, Parte C
Ejemplos de electrodos de SFA-5.20

 E71T-1

 E70T-7


Sección II, Parte C
Especificación SFA-5.22

La Especificación SFA 5.22 prescribe los requisitos
para la clasificación de los electrodos de acero
inoxidable para soldadura de arco con corazón de
fundente ( alambres para FCAW) y varillas con
corazón de fundente para soldadura de arco con
tungsteno y gas de protección ( varillas con
corazón de fundente para GTAW)

Sección II, Parte C









E XXX T X - X
Electrodo
Composición Química (Primeros dígitos)
Indica que es un electrodo tubular
Posición
La protección externa
Sección II, Parte C

Ejemplos de electrodos de SFA-5.22

 E308T1-1

 E309LCbT0-3


Sección II, Parte C














R XXX T 1 - 5
Varilla
Composición Química (Primeros dígitos)
Indica que es un electrodo tubular
Posición
La protección externa
Sección II, Parte C

Ejemplos de electrodos de SFA-5.22

 R308LT1-5

 R316LT1-5


Sección II, Parte C
Especificación SFA-5.23

La Especificación SFA 5.23 prescribe los requisitos
para la clasificación de los electrodos de acero
bajamente aleados y fundentes para soldadura de arco
sumergido SAW

Sección II, Parte C
















Min. Resistencia a la Tensión ×10,000

F X(X) X X – E XXX - XX
Indica Fundente
Condición de tratamiento
térmico
Indica la mas baja temperatura a la cual el metal
soldado cumple con los requisitos de impacto de
la especificación
E indica electrodo sólido; EC electrodo compuesto
Clasificación del electrodo
Composición química del deposito
Sección II, Parte C
Ejemplos de electrodos de SFA-5.23

 F9PZ-EB3-B3

 F9P6-ENi2-Ni2


Sección II, Parte C
Especificación SFA-5.28

La Especificación SFA 5.28 prescribe los requisitos
para la clasificación de las varillas, alambres y
electrodos de acero bajamente aleado para soldadura
de arco con gas de protección (varillas y alambres
para GTAW, alambres para GMAW)
Sección II, Parte C














E R XX X – XXX
Electrod
oo
Varilla o alambre
Min. Resistencia a la Tensión ×1,000
S indica sólido; C indica compuesto
Composición química del deposito
Sección II, Parte C
Ejemplos de electrodos de SFA-5.28

 ER 80 S D2

 ER 90 S B9


Sección II, Parte C
Especificación SFA-5.29

La Especificación SFA 5.29 prescribe los requisitos
para la clasificación de los electrodos de acero
bajamente aleado para soldadura de arco con
corazón de fundente ( alambres para FCAW)

Sección II, Parte C








Min. Resistencia a la Tensión ×10,000

E X X T X - X
Electrod
o
Posición
Indica que es un electrodo tubular
Forma de uso
Composición química del deposito
Sección II, Parte C
Ejemplos de electrodos de SFA-5.29

 E 90 T1 B3

 E 90 T1 Ni2


Especificaciones de Procedimientos de
Soldadura Estándar SWPSs
Objetivo

Al final de esta lección, usted entenderá cómo
y cuándo se pueden usar las Especificaciones
de Procedimientos de Soldadura Estándar
SWPSs

Tópicos de la Lección
 General

 Adopción de los SWPSs.

 Uso de los SWPSs demostrados

• Uso de los SWPSs sin demostración discreta.

 Formas

 Uso en Producción de los SWPSs

QW-500 General
Los SWPSs listados en el Apéndice E son
permitidos para el uso en los Códigos ASME donde
los requisitos de la Sección IX son especificados,
cualquier requisito del Código de construcción
toma precedencia sobre los requisitos de la Sección
IX.

Los SWPSs no son permitidos si la construcción
requiere prueba de impacto al WPS.

QW-510 Adopción de los SWPSs
Antes de usar cualquier SWPS el fabricante o contratista
responsable por la soldadura de producción debe cumplir
con lo siguiente, excepto como lo indica QW-520.

a)Tiene que entrar el nombre del fabricante o
contratista en el SWPS

b)Un empleado del fabricante o contratista tiene que
firmar el SWPS

c)El Código de construcción que debe ser seguido
durante la soldadura de producción deberá ser
indicado en el SWPS.
QW-510 Adopción de los SWPSs

d) El fabricante o contratista tiene que
hacer un cupón de soldadura de prueba en
ranura siguiendo el SWPS y la siguiente
información deberá ser registrada:

1)La especificación, tipo y grado del metal
base soldado
2)El diseño de la ranura
3)El Método de limpieza inicial
4)La presencia o ausencia del respaldo

QW-510 Adopción de los SWPSs
5)La especificación ASME o AWS y la clasificación
ASME o AWS del electrodo o metal de aporte
usado y el nombre comercial
6)Tamaño y clasificación del electrodo de tungsteno
para GTAW.
7)Tamaño del electrodo consumible o metal de
aporte
8)Gas de protección y rata de flujo para el GTAW y
el GMAW
9)Temperatura de precalentamiento
QW-510 Adopción de los SWPSs
10) Posición de la soldadura de ranura y si es aplicable la
progresión
11) Si mas de un proceso o tipo de electrodo son usados el
espesor de metal soldado depositado por cada proceso o tipo
de electrodo
12) La máxima temperatura entre pases
13) El tratamiento térmico post-soldadura usado, incluyendo
tiempo y temperatura de sostenimiento
14) Los resultados del examen visual y las pruebas mecánicas
15) Los resultados del examen radiográfico si este es permitido
como alternativa para las pruebas mecánicas según
QW-304
QW-510 Adopción de los SWPSs
e) El cupón deberá ser examinado de acuerdo con QW-
302.4 y mecánicamente probado de acuerdo con QW-
302.1 o radiográficamente examinado de acuerdo con
QW-302.2.

Si el examen visual , el examen radiográfico, o cualquier
espécimen de prueba falla en cumplir con el criterio de
aceptación, el cupón de prueba deberá ser considerado
como fallando y un nuevo cupón de prueba deberá ser
soldado por la organización antes de usar el SWPS.
QW-511 Uso de los SWPSs Demostrados
Las Secciones del Código o los documentos de
fabricación que se requieran referir según QW-510
(c) pueden ser adicionados o eliminados de un SWPS
demostrado sin demostraciones adicionales.

QW-520 Uso de los SWPSs Sin la
Demostración Discreta
Cuando un SWPS ha sido demostrado, los SWPSs
adicionales que sean similares al SWPS demostrado
podrán ser usados sin demostración adicional.

Tales SWPSs adicionales deberán ser comparados
con el SWPS usado en la demostración, y las
siguientes limitaciones no deberán ser excedidas:
QW-520 Uso de los SWPSs Sin la
Demostración Discreta
a) Un cambio en el proceso de soldadura. Cuando un SWPS con
un proceso sencillo ha sido demostrado, los SWPSs con multi-
proceso podrán ser seguidos, pero solamente el proceso que
fue demostrado puede ser usado.

b) Un cambio en el Numero P o S

c) Un cambio de la condición como se soldó a la condición
tratada térmicamente. Esta limitación aplica también a los
SWPSs que permiten ambas condiciones. Cuando el
tratamiento térmico ha sido demostrado para cualquier
SWPS, esta limitación no aplica más.
QW-520 Uso de los SWPSs Sin la
Demostración Discreta
d) Un cambio de alambre tubular o sólido a un alambre
tubular sin protección externa o viceversa

e) Un cambio de trasferencia por rociado, globular, o
pulsada a transferencia de corto circuito o viceversa

f) Un cambio en el Numero F

g) La adición del precalentamiento arriba de la
temperatura ambiente

h) Un cambio de un SWPS que este identificado para
soldar platinas a uno que no lo sea y viceversa
QW-530 Formas
La forma sugerida en QW-485 puede ser
usada para documentar las condiciones de
soldadura y los resultados de las pruebas de
la demostración

QW-540
USO EN PRODUCCION DE LOS SWPSs

Como con cualquier WPS, la soldadura que es
efectuada siguiendo un SWPS deberá ser hecha
estrictamente de acuerdo con el SWPS.

Además, las siguientes condiciones son aplicables
cuando se use el SWPS:
QW-540
(a) El fabricante o contratista no se podrá desviar
de las condiciones de soldadura especificadas
en el SWPS.

(b) Los SWPSs no pueden ser suplementados con
los PQRs o revisados de cualquier manera
excepto por la referencia a la Sección del
Código aplicable u otros documentos de
fabricación como se indica en QW-511.

QW-540
(c) Solamente los procesos de soldadura mostrados
en un SWPS deberán ser usados en una junta de
producción dada. Cuando un SWPS con procesos
múltiples se selecciona, los procesos mostrados
en el SWPS deberán ser usados en el orden y
manera especificados en el SWPS.

(d) Los SWPSs no deberán ser usados en la misma
junta de producción conjuntamente con los WPSs
calificados por el fabricante o contratista.

QW-540
(e) El fabricante o contratista puede suplementar un
SWPS por la adición de instrucciones adicionales
para suministrarle al soldador una dirección
adicional para efectuar las soldaduras de
producción de acuerdo con los requisitos del
Código u otros requisitos.
Cuando los SWPSs son suplementados con las
instrucciones que relacionan cualquier condición
mostrada en el SWPS, tales instrucciones deberán
estar entre los limites del SWPS.
QW-540
Por ejemplo, cuando un SWPS permite el uso de varios
tamaños de electrodos, las instrucciones suplementarias
pueden dirigir al soldador para usar solamente un
tamaño de electrodo fuera de aquellos permitidos por el
SWPS; sin embargo, las instrucciones suplementarias
pueden no permitir que el soldador use un tamaño
diferente a uno o mas de aquellos permitidos por el
SWPS.

QW-540
(f) Los SWPSs no pueden ser usados hasta que la
demostración de QW-510 haya sido satisfactoriamente
soldada, probada, y certificada.

(g) El numero de identificación del soporte de la
demostración deberá ser anotado en cada SWPS que este
soporte antes de usar el SWPS.

(h) El Registro de Soporte de la Demostración certificado
deberá estar disponible para la revisión del Inspector
Autorizado.

El Sistema ASME
Los Códigos ASME para Calderas y Recipientes a Presión

El trabajo inicial del Comité del ASME para Calderas y Recipientes a Presión en 1911 produjo el primer Código Para Calderas y Recipientes a Presión – Sección I: Calderas de Potencia. Este Código fue editado por primera vez en 1914.

Desde ese tiempo, los Códigos han crecido para incluir los diferentes volúmenes que tenemos hoy día. En orden de prevenir la duplicación de requisitos, estos han sido catalogados en dos tipos: Los Códigos de Construcción y los Códigos de Referencia. La Sección IX es un Código de referencia y fue editado por primera vez en 1937.

Historia de los Códigos de Construcción

1914: Sección I, Calderas de Potencia
1923: Sección IV, Calderas Calefactoras. 1928: Sección VIII, Código para Recipientes a Presión Sin Fuego.

1965: Sección III, Componentes de Plantas Nucleares de Potencia. 1968: Renombrada la Sección VIII, División 1, Código para Recipientes a Presión. 1968: Sección VIII, División 2, Reglas Alternativas para Recipientes a Presión.

División 3. División 3. Reglas Alternativas para Recipientes a Muy Alta Presión 1998: Sección III. 1997: Sección VIII.1969: Sección X. Recipientes a Presión Plásticos Reforzados con Fibra de Vidrio. . Sistemas de Contención y Empacado para Transporte de Combustible Nuclear Desgastado y Desechos con Alto Nivel de Radioactividad.

Antes de esto. el Código de Materiales fue desarrollado. Calificaciones de Soldadura. .Historia de los Códigos de Referencia 1924: Sección II. 1937: Sección IX. la Sección IX aparecía como un suplemento de los Códigos de fabricación.

.1971: Sección V. 1974: La Sección IX fue drásticamente revisada. Las calificaciones para soldadura por “brazing” fueron incluidas en este momento. los requisitos para los ensayos nodestructivos aparecían en cada Código de construcción. Antes de esto. Ensayos No-destructivos.

Introducción a la Sección IX Objetivo Hacer una introducción de la Sección IX y suministrar alguna información básica acerca de su uso. Tópicos de la Lección      El Prefacio de la Sección IX Calificaciones de los WPS/WPQ Addenda .

.  Algunas definiciones básicas y procedimientos. El Prefacio también discute los requisitos de los materiales. sin embargo la Addenda no se convierte en obligatoria sino hasta seis meses después de la fecha de edición.El Prefacio de la Sección IX El Prefacio de la Sección IX discute tópicos tales como:  Someter las Interpretaciones al ASME.  La fecha efectiva de la Addenda: La Addenda puede ser usada una vez haya sido editada. El Prefacio hace referencia al Apéndice A.

Calificaciones de los WPS/WPQ El Artículo1. usted tiene que ya sea actualizarlas a la ultima addenda o descartarlas como inválidas. son buenos por siempre. sin embargo. párrafo QW-100. Este requiere que para las calificaciones anteriores a 1962.2 discute sobre las calificaciones “viejas” de los procedimientos y los soldadores. Los procedimientos calificados después de 1962. . Las calificaciones de los soldadores son válidas siempre y cuando su continuidad sea conservada.

. Estos serán válidos solamente para la fabricación que se esté efectuando con la addenda anterior. éstos seguramente no cumplirán los requisitos de la última addenda.Calificaciones de los WPS/WPQ Nota: Si usted trata de calificar los procedimientos o los soldadores con una addenda anterior.

Estas se pueden usar una vez son editadas pero no son de uso obligatorio por seis meses. Por ejemplo. si usted tiene un procedimiento calificado con una Addenda anterior. Se le recomienda firmemente no descartar las páginas del Código remplazadas por la Addenda. y está siendo revisada. .Addenda Las Addendas son los cambios al Código y son editadas anualmente. usted tiene que tener acceso al Código con el cual el procedimiento o soldador fue calificado.

Esto significa que éste solamente debe ser usado cuando y como haya sido referido.Código de Referencia Es muy importante recordar que la Sección IX es un Código de Referencia. .

Tópicos de la Lección    Organización General Articulo I: General Interpretaciones y Casos Código .Organización y Uso de la Sección IX Objetivo Al final de esta lección. usted conocerá como la Sección IX esta organizada y algunas reglas básicas concernientes a su utilización.

Cada una de estas partes se divide adicionalmente en cinco artículos la parte QW y cuatro artículos la parte QB y al final de la Sección se encuentran cuatro apéndices. tres de los cuales son comunes para las dos partes mayores: .Organización y Uso de la Sección IX Organización General La Sección IX contiene dos partes mayores. QW (para calificaciones de soldadura) y QB (para calificaciones de soldadura por “brazing”).

Soldadura    Artículo I: Requisitos Generales Artículo II: Calificaciones de los procedimientos de soldadura Artículo III: Calificaciones de Habilidad de los Soldadores   Artículo IV: Datos de la Soldadura Artículo V: Especificaciones del Procedimiento de Soldadura Estándar SWPS’s .Organización y Uso de la Sección IX Parte QW .

Organización y Uso de la Sección IX Parte QB – Soldadura por “Brazing”  Articulo XI: Requisitos Generales para la Soldadura por “Brazing”  Articulo XII: Calificaciones de los Procedimientos de Soldadura por “Brazing”  Articulo XIII: Calificaciones de Habilidad de los Soldadores de “Brazing”  Articulo XIV: Datos de la Soldadura por “Brazing” .

Organización y Uso de la Sección IX  Apéndice A (Obligatorio): Preparación de las preguntas  Apéndice B (No es Obligatorio): Formas Sugeridas  Apéndice D (No es Obligatorio): Listado de los Números P  Apéndice E (Obligatorio): Listado de los SWPSs permitidos Este seminario se limitara a la Parte QW. .

Organización y Uso de la Sección IX Articulo I: Requisitos Generales de Soldadura     QW-100: General QW-110: Orientación de la Soldadura QW-120: Posiciones de prueba para soldaduras de ranura QW-130: Posiciones de prueba para soldaduras de filete .

Organización y Uso de la Sección IX  QW-140: Tipos y propósitos de las pruebas y ensayos  QW-150: Pruebas de tensión  QW-160: Pruebas de doblez guiado  QW-170: Pruebas de tenacidad a las entallas  QW-180: Pruebas a las soldaduras de filete  QW-190: Otras pruebas y ensayos .

Organización y Uso de la Sección IX  Apéndice I: Gráficas para indicaciones redondeadas Articulo II: Calificaciones de los Procedimientos de Soldadura  QW-200: General  QW-210: Preparación de los cupones de prueba  QW-250: Variables de la soldadura .

Organización y Uso de la Sección IX Artículo III: Calificaciones de la Habilidad de los Soldadores  QW-300: General  QW-310: Cupón de prueba para la calificación  QW-320: Re-pruebas y renovación de la calificación  QW-350: Variables de la soldadura para los soldadores .

Organización y Uso de la Sección IX  QW-360: Variables de la soldadura para los operadores de soldadura  QW-380: Procesos especiales Artículo IV: Datos de la Soldadura  QW-400: Variables  QW-410: Técnicas .

F  QW-440: Composición química del metal soldado  QW-450: Especimenes  QW-460: Gráficos .Organización y Uso de la Sección IX  QW-420: Números .P  QW-430: Números .

Organización y Uso de la Sección IX  QW-470: El proceso de atacado y los reactivos  QW-490: Definiciones .

Organización y Uso de la Sección IX Artículo V: Especificaciones de Procedimientos de Soldadura Estándar (SWPSs)   QW-500: General QW-510: Adopción de los SWPSs .

Organización y Uso de la Sección IX  QW-520: Uso de los SWPSs Sin Demostración Discreta  QW-530: Formas  QW-540: Uso en Producción de los SWPSs .

pero pueden ser muy útiles en el entendimiento del Código. .Organización y Uso de la Sección IX Interpretaciones y Casos Código Interpretaciones Las Interpretaciones no son parte del Código.

Organización y Uso de la Sección IX Casos Código Los Casos Código relacionan las alternativas o las reglas nuevas. . El uso de los Casos Código no es obligatorio. y aplican solamente al Código especificado.

Sección IX Responsabilidades Objetivo Al final de esta lección. usted entenderá las responsabilidades del Inspector Autorizado y el fabricante cuando se califican los procedimientos de soldadura y el personal. Tópicos de la Lección  Responsabilidades del Inspector Autorizado  Responsabilidades del Fabricante .

Sección IX Responsabilidades Responsabilidades del Inspector Autorizado Antes de la construcción:  Verificar que los procedimientos cumplen con la Sección IX  Verificar que los procedimientos han sido calificados apropiadamente  Verificar que todos los soldadores y operadores de soldadura estén calificados apropiadamente .

. de C. hayan sido seguidos Durante la construcción:  Asegurarse que toda la soldadura sea hecha dentro de los parámetros del WPS  Verificar que los limites de calificación de los soldadores no sean excedidas o que no hayan expirado.Sección IX Responsabilidades  Asegurarse que los requisitos del Manual de C.

.  Establecer un programa de C. para controlar las calificaciones  Listar los parámetros para la construcción.Sección IX Responsabilidades Responsabilidades del Fabricante Calificación de los Procedimientos Cuando se califican los procedimientos. es responsabilidad del fabricante:  Preparar un PQR basado en los datos registrados durante la soldadura del cupón. de C.

o tenga acceso a.3 asigna la responsabilidad al fabricante de asegurar que los materiales sean compatibles cuando se sueldan. Nota: Se recomienda que cada fabricante tenga. un metalúrgico en soldadura.  Asegurar la compatibilidad metalúrgica del metal de aporte y el metal base. QW-200. .Sección IX Responsabilidades  Preparar un WPS escrito que relacione todas las variables requeridas para el proceso (s).

Sección IX Responsabilidades Calificación de los Soldadores Cuando se califican los soldadores. de C. es responsabilidad del fabricante:  Establecer un programa de C.  Calificar a cada soldador con cada proceso que el soldador vaya a usar. . para controlar la calificación de los soldadores.

 Controlar y supervisar la soldadura del cupón.  Mantener una identificación para los soldadores. .Sección IX Responsabilidades  Soldar el cupón de prueba de acuerdo con un WPS (calificado o no).

. de C.Sección IX Responsabilidades Subcontratación de la Soldadura El subcontrato de la soldadura es permitido por la Sección I y los otros Códigos de Fabricación siempre y cuando:  Los soldadores estén bajo subcontrato del Poseedor del Certificado.  Su uso este descrito por el Manual de C.  El trabajo realizado este dentro del alcance del Certificado de Autorización. del Poseedor del Certificado.

.  El Poseedor del Certificado tenga la responsabilidad final por la soldadura.  El Poseedor del Certificado tenga control contractual sobre los soldadores.Sección IX Responsabilidades  Los soldadores sean calificados por el Poseedor del Certificado.

Cada división o compañía tiene que satisfacer al ASME durante la revisión conjunta que los controles necesarios están contenidos en el Manual de C. . de C. No existe una guía especifica acerca de esto en el Código.Sección IX Responsabilidades Procedimientos Entre Compañías QW-201 permite el uso de procedimientos entre compañías diferentes sin recalificación siempre y cuando ellas sean de una misma estructura corporativa.

1 Reconoce el control operacional en los WPS y PQR en las Compañías. por esto las Compañías vendidas pueden seguir usando con el nuevo nombre los WPS y PQR calificados anteriormente con el nombre anterior sin recalificación .Sección IX Responsabilidades QW-201.

Sección IX Responsabilidades Ejemplo de Procedimientos Entre Compañías La compañía A califica varios PQR y los archiva. La compañía B archiva sus propios PQR y los combina con los PQR de la compañía A para desarrollar un WPS El PQR de la compañía A no fue recalificado. Esto es permitido? .

no existe una guía especifica acerca de esto en el Código. Esto debe ser demostrado en la Revisión Conjunta.2 Permite el uso de soldadores entre compañías diferentes sin la recalificación siempre y cuando ambas compañías estén dentro de la misma estructura corporativa y cada división o compañía satisfaga al ASME que los controles necesarios están contenidos en el manual de C. de C.Sección IX Responsabilidades Soldadores Entre Compañías QW-300. De nuevo. .

3 Reconoce el control operacional en los WPS y PQR en las Compañías. por esto las Compañías vendidas pueden seguir usando con el nuevo nombre los WPQ y WOPQ calificados anteriormente con el nombre anterior sin recalificación .Sección IX Responsabilidades QW-300.

El WPS refleje el nombre del nuevo propietario (c) El Manual de Control de Calidad especifique que la fuente de los PQR ha sido la Compañía anterior.1 Cuando una Compañía es adquirida por otra.Sección IX Responsabilidades QW-201. . el nuevo propietario podrá usar los WPS y los PQR del antiguo dueño. siempre y cuando las siguientes condiciones se cumplan: (a) (b) El nuevo propietario tome la responsabilidad por los WPS y PQR.

Requisitos Generales Objetivo Al final de esta lección usted estará familiarizado y entenderá los requisitos de la Sección IX que son genéricos para todas las calificaciones de los procedimientos y el personal. Estos requisitos están generalmente localizados en el Artículo I (párrafos QW-100). .

Requisitos Generales Tópicos de la Lección  Procesos de Soldadura  Tipos de Soldadura  Registro de Calificación del Procedimiento  Especificación del Procedimiento de Soldadura  Calificación de Habilidad del Soldador .

Requisitos Generales Procesos de Soldadura La Sección IX específicamente no relaciona todos los procesos de soldadura. Los procesos relacionados son:  OFW: Soldadura con Oxígeno y Combustible  SMAW: Soldadura de arco con Electrodo Revestido  SAW: Soldadura de Arco Sumergido .

Requisitos Generales  GMAW: Soldadura de Arco con Electrodo Metálico y Gas de Protección  FCAW: Soldadura de Arco con Electrodo de Corazón de Fundente  GTAW: Soldadura de Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas de Protección .

Requisitos Generales  PAW: Soldadura de Arco con Plasma  ESW: Soldadura con Electro-Escoria  EGW: Soldadura con Electro-Gas  EBW: Soldadura con Chorro de Electrones .

. las reglas de la Sección IX pueden ser aplicables tanto así como ellas sean aplicables.Requisitos Generales  Soldadura de Pernos  Soldadura por fricción continua o por inercia  Soldadura por Resistencia  LBW: Soldadura por Rayo Láser  Soldadura “Flash” Cuando un proceso de soldadura no este relacionado.

las pruebas. y los especimenes de prueba deberán ser como se especifica en QW-453. Las variables esenciales están especificadas en QW-250 para el proceso aplicable.Requisitos Generales Procesos Especiales Relacionados por la Sección IX Algunas condiciones especiales de soldadura son los recubrimientos resistentes a la corrosión y los recubrimientos duros. los ensayos requeridos. El tamaño del cupón de prueba. Los procesos están limitados a: .

Requisitos Generales  Soldadura de Arco con Electrodo Revestido (SMAW)  Soldadura de Arco Sumergido (SAW)  Soldadura de Arco con Electrodo Metálico y Gas de Protección (GMAW)  Soldadura de Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas de Protección (GTAW) .

Requisitos Generales  Soldadura de Arco con Plasma (PAW)  Soldadura con Electro-Escoria (ESW)  Soldadura con Oxígeno y Combustible (OFW) .

Requisitos Generales Tipos de Soldadura Los Tres Tipos de Soldaduras Relacionados por la Sección IX (1) Soldaduras de Ranura  Ranura en U  Ranura en J  Ranura en V  Penetración Parcial .

Requisitos Generales (2) Soldaduras de Filete (3) Soldaduras de Pernos .

Requisitos Generales Registro de Calificación del Procedimiento El Registro de Calificación del Procedimiento o PQR es un registro de los valores actuales de las variables esenciales – y otras variables como se desee – usadas cuando se suelda un cupón de prueba .

Requisitos Generales Contenido del PQR  Verificaciones de las propiedades mecánicas de la soldadura por la documentación de los ensayos destructivos así también suministrando prueba de soldabilidad  Lista las variables actuales usadas para hacer la soldadura  Lista las variables esenciales para cada proceso usado .

Requisitos Generales Especificación del Procedimiento de Soldadura La Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) es el procedimiento utilizado para hacer las soldaduras .

no-esenciales. y esenciales suplementarias requeridas y especificadas para el proceso (s). Únicamente las esenciales y esenciales suplementarias (cuando aplican) necesitan ser calificadas.Requisitos Generales Contenido del WPS Como mínimo. . este tiene que relacionar las variables esenciales.

Requisitos Generales Es importante hacer notar que el WPS tiene que listar los rangos aceptables ha ser seguidos cuando sé este haciendo una soldadura. Es también importante recordar que el intento del WPS es: dar directivos al personal envuelto en la soldadura. .

fractura.ej. pruebas de doblez. etc.) . pruebas de tensión.Requisitos Generales Términos Importantes en el WPS Cupón de Prueba: Un cupón de prueba es el ensamble soldado completamente para la prueba. Espécimen de Prueba: Un espécimen de prueba es usualmente una porción del cupón de prueba el cual es escudriñado (p.

El WPQ / WOPQ documenta que los soldadores u operadores tienen la habilidad necesaria para depositar un metal de soldadura sano para el proceso dentro de los límites de calificación.Requisitos Generales Calificación de Habilidad del Soldador o del Operador El Registro de la Calificación de Habilidad del Soldador o del operador es un documento usado para registrar las calificaciones de los soldadores u operadores de soldadura. .

posiciones especiales). .Requisitos Generales Contenido del WPQ/WOPQ El WPQ / WOPQ contiene:    Las variables esenciales y los resultados de las pruebas Los rangos para los cuales el soldador u el Operador esta calificado Otra información como se desee (por ejemplo.

Requisitos Generales Variables Esenciales para el Soldador Una variable esencial para el soldador se define como una condición la cual. . Los soldadores no tienen variables no-esenciales ni esenciales suplementarias. cuando se cambia. afectara la habilidad del soldador para depositar un metal de soldadura sano.

usted entenderá las reglas del Artículo II y los párrafos referidos del Artículo IV tal que usted será capaz de preparar o evaluar una Especificación del Procedimiento de Soldadura básica.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Objetivo Al final de esta lección. .

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Tópicos de la Lección  Los cinco pasos para calificar un WPS  La responsabilidad del fabricante por el WPS  Los Reportes de Calificación de los Procedimientos (PQRs)  Escribiendo un WPS  Calificando un WPS  Las variables de soldadura para SMAW .

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) Un WPS es un documento (procedimiento) que ha sido preparado y probado por medio de la calificación y es usado para suministrar la dirección necesaria y el control cuando se efectúa una soldadura. Estas variables incluyen: . Como mínimo. este procedimiento tiene que relacionar todas las variables descritas en QW-250 para el proceso que sea aplicable.

 Los rangos aceptables (p. los calificados).ej.  Las variables esenciales suplementarias cuando la prueba de impacto sea requerida. .  Otra información que se desee para un control adicional.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura  Las variables esenciales y no esenciales relativas a cada proceso usado en el procedimiento.

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Los Cinco Pasos para Calificar un WPS En la calificación de un WPS. Aspectos a Considerar Cuando se Prepara un WPS  La compatibilidad del metal soldado y el metal base  Las propiedades metalúrgicas . cinco pasos generales tienen que ser seguidos.

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura  Las propiedades mecánicas deseadas  Los requisitos de servicio  La habilidad de los soldadores  El equipo disponible  La localización de las soldaduras  La economía .

Entre las responsabilidades del fabricante están las siguientes:  Preparar y calificar el WPS. .Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura La Responsabilidad del Fabricante por el WPS El fabricante tiene responsabilidades especificas con respecto a la preparación y calificación de los procedimientos.  Supervisar directamente y controlar al soldador durante la soldadura de los cupones de prueba.

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura  Mantener el WPS y el PQR mientras la soldadura esta siendo efectuada.  Recopilar y certificar una lista de todos los procedimientos calificados para uso en los trabajos Código .  Certificar el PQR.

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Contenido del WPS Como mínimo. un WPS tiene que relacionar las variables esenciales y no esenciales para el proceso (s) y las variables esenciales suplementarias cuando la prueba de impacto sea requerida. .

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura El Reporte de Calificación del Procedimiento El PQR es un documento que soporta el WPS por medio de la documentación de los resultados de la soldadura y las pruebas de un cupón de prueba. . El PQR puede también modificar cuando la calificación especifica no cubre los rangos especificados en el WPS.

sin embargo. Como mínimo. las variables esenciales suplementarias .Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Contenido del PQR Cuando se suelda un cupón de prueba. solamente lo testificado realmente y los datos actuales pueden ser registrados en el PQR. el PQR tiene que documentar:  Las variables esenciales de los procesos usados en el procedimiento  Cuando sea aplicable.

son ejemplos no obligatorios. Desde que toda la información requerida por el Código sea relacionada. cualquier formato que se desee puede ser usado en vez de los formatos del Código. Formatos para la Soldadura Los formatos mostrados en el Código para la calificación de un procedimiento de soldadura de acuerdo con el Código están en QW-482 para el WPS y QW-483 para el PQR.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Cualquier otra información puede ser incluida si se desea y es medida. Estos formatos son recomendados. .

Un WPS Código puede tener muchas páginas o varios documentos siempre y cuando todas las variables requeridas estén relacionadas y todos los requisitos del Código sean cumplidos. . Este documento.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Nota: Un fabricante tiene que tener un WPS. o conjunto de documentos. describe los parámetros a ser usados para la soldadura. Un WPS puede referir los planos de producción para cubrir algunas variables.

Por ejemplo: El PQR #1 esta calificado con PWHT y el PQR#2 esta calificado sin PWHT. El PQR #1 y el #2 pueden ser usados luego para soportar un WPS el cual está ahora calificado con o sin PWHT.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura PQRs Múltiples soportando un WPS QW-200. .2 Permite el uso de mas de un PQR para soportar un WPS.

Es importante. sin embargo.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Un Simple PQR soportando Múltiples WPSs QW-200. Por ejemplo: Un PQR esta calificado usando ambos electrodos F-4 y F-6. Este PQR puede ser usado para soportar un WPS el cual solo usa F-4 y un segundo WPS el cual usa solamente electrodos F-6. .2 También permite el uso de un PQR para soportar varios WPSs. recordar que todas las variables tienen que ser tenidas en cuenta cuando se use este método.

usted califica un nuevo PQR para relacionar las variables nuevas o diferentes.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Cambios Permitidos Sin Recalificación  Cambios en las variables no esenciales  Correcciones o actualizaciones soportadas en un PQR existente Calificación Una cosa hay que tener presente es que usted no recalifica un procedimiento. .

éste podría haber sido calificado por la especificación y así pues solamente era bueno cuando se soldaba esa especificación. Si. en el momento de la calificación original. el material no tenía asignado un número P. .Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Ejemplo de un PQR Revisado Una razón valida para revisar un PQR es un cambio en la clasificación del material por el Código.

. QW-200. el PQR podría ser revisado para indicar él número P haciendo este procedimiento aceptable para el uso con cualquier material en ese grupo de número P.4 Combinación de Procedimientos de Soldadura Se considera una “combinación de procedimientos de soldadura” cuando mas de un WPS se usa para completar una soldadura o cuando se use un solo proceso de un WPS que fue calificado con multi-procesos.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Pero si un tiempo después la Sección IX le asigna un número P a ese material.

 Mas de un número F de metal de aporte. .  Mas de un número A de electrodo. excepto los números A-1 y 2.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Combinación de Procedimientos La Sección IX trata lo siguiente como una combinación de procedimientos:  Mas de un proceso de soldadura usado. La Sección IX específicamente no se refiere a estos como combinación de procedimientos o procesos.

 Un WPS con ½” de SMAW (F-1) y ½” de SMAW (F-4).Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Ejemplos de Combinación de Procedimientos Algunos ejemplos de combinación de procedimientos son:  Un WPS con ¼” de GTAW y ¾” de SMAW. .  Un WPS con E-7018-A1 y E-7018-B2 (No.  Un WPS con GTAW y un WPS con SMAW usados para completar la misma soldadura. A diferente).

Existen cuatro consideraciones generales: .Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Escribiendo una Especificación del Procedimiento de Soldadura Cuando se está escribiendo un WPS. y la habilidad de los soldadores usando este procedimiento. usted deberá primero determinar cuál es la utilización intentada para este. la disponibilidad del equipo para soldar.

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura (1) (2) (3) (4) Cuales materiales base van a ser soldados? Cuales metales de aporte serán usados? Cuales procesos de soldadura serán usados? Cuales restricciones de servicio o producción son requeridas? .

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Una vez usted haya identificado los metales base que usted intenta soldar e identifique sus números P de acuerdo con QW-422. Luego. Usted también puede necesitar considerar el gas de protección o el fundente y cualquier restricción de posición que pueda ser aplicable. los materiales de aporte apropiados son seleccionados y sus números A determinados a partir de QW-432 y QW-442. . usted deberá seleccionar los metales base más económicos a partir de QW-424 para ser usados en el cupón de prueba.

las técnicas de soldadura. y el equipo disponible. usted necesita considerar las restricciones de servicio o producción. Finalmente. corrosión. precalentamiento/PWHT. Estas incluyen tales cosas como los requisitos del Código/cliente. y tenacidad a las entallas. . Es también necesario considerar los tipos de juntas de producción.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Los procesos de soldadura a ser usados deberán ser determinados y las variables de QW-250 requeridas relacionadas.

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Calificando un WPS Pruebas Mecánicas para un WPS QW-202 cubre las pruebas requeridas para las calificaciones de los procedimientos de soldadura. Como mínimo. Los tipos de pruebas de doblez son: . las pruebas mecánicas son dos pruebas de tensión y cuatro pruebas de doblez.

o cuatro de lado. Nota: Todos los metales de aporte y los procesos usados tienen que estar incluidos en las pruebas de calificación de tensión y doblez.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura  Para cupones de prueba con espesores hasta de 3/8” inclusive: Dos dobleces de cara y dos de raíz.  3/4" y superiores: Cuatro pruebas de doblez de lado.  Sobre 3/8” pero menos de ¾”: se puede usar dos pruebas de doblez de cara y dos de raíz. .

menor de ¾” 1-1/2” y mayores * Nota: Los dobleces de lado son permitidos. .Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Ejemplos de QW-451.1 Espesor del Cupon Menor de 1/16” De lado Cara Raíz Sobre 3/8”.

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Los Tipos de Pruebas están Basados en el Espesor del Cupón Las pruebas de tensión están cubiertas en QW-150. unos especimenes múltiples pueden ser cortados mecánicamente.  Cada conjunto de especimenes múltiples deberá representar un espécimen de tensión. QW-151 establece:  Si el cupón es mayor de 1” en espesor. Este párrafo es referido a partir de la Tabla QW-451. .

Esta tubería puede ser probada sin cortar los especimenes. Tipos de Pruebas de Tensión Los tipos de pruebas de tensión descritos en QW-150 son:  Sección reducida: Laminas  Sección reducida: Tubería  Espécimen torneado .Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Existe una excepción especial para tubería de 3” o menor.

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura  Sección completa: Tubería Especimenes para tensión transversales Tensionando el espécimen Especimenes Longitudinales .

1(b) QW-462.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Especimenes en Tuberías QW-462.1(d) QW-462.1(a) QW-462.1(e) .

.  La mínima resistencia del metal soldado si el material base y el material de aporte tienen resistencias diferentes a la temperatura de diseño.  La mínima resistencia del material más débil si se usan materiales diferentes.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura QW-151: Criterio de Aceptación de la Prueba de Tensión  La mínima resistencia del material base.

fuera de la soldadura.2. Doblez de Lado . el criterio puede ser 5% mas bajo que la mínima resistencia del material base. o la interfase de la soldadura.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura  Si la rotura ocurre en el material base. Pruebas de Doblez QW-462.

1 .Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura QW-462.3(a) QW-462.3(b) QW-466.

 Las grietas en las esquinas pueden ser ignoradas a no ser que resulten de defectos internos o escorias. Este establece:  Ningún defecto abierto en la soldadura o en la zona afectada mayor de 1/8".Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura QW-163: Criterio de Aceptación de la Prueba de Doblez El criterio de aceptación para las pruebas de doblez guiado se encuentra en QW-163. .

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura QW-451.1 Para las calificaciones de los procedimientos reales. use la Sección IX del Código ASME.1 Notas Por favor recuerde. este es un resumen de la tabla QW-451. recuerde leer las notas. También. . Estas contienen o refieren los requisitos adicionales.

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Ejemplo 1 QW-451.1 .

1 .Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Ejemplo 2 QW-451.

1 .Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Ejemplo 3 QW-451.

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Ejemplo 4 QW-451.1 .

1 .Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Ejemplo 5 QW-451.

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Ejemplo 6 QW-451.1 .

1 .Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Ejemplo 7 QW-451.

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Ejemplo 8 QW-451.1 .

y en lo que hemos aprendido acerca de QW-451. un cupón de prueba mayor de 1-1/2” nunca se requiere.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Observaciones Basados en los ejemplos anteriores.  .1. se puede ver que:  Si se sueldan materiales de menos de 8” de espesor. Usted nunca tiene que depositar mas de ¾” con cada proceso o metal de aporte para obtener el máximo espesor de metal base.

. Nota 1 La Nota 1 de la tabla refiere algunas variables las cuales pueden posteriormente limitar los rangos de espesor. Aunque las notas son muy importantes.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura El metal de aporte esta aún limitado a 8” max.1. Tabla QW-451. la nota puede ser ignorada. es también importante observar que si la variable referida no es una variable esencial o es una variable no esencial para el proceso que usted esta calificando.

Estos son las “dimensiones significativas”: . Existen varias en la Sección IX.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Las Dimensiones Significativas en la Sección IX Las dimensiones significativas son aquellas dimensiones en las cuales los requisitos cambian. y son principalmente basadas en la experiencia y en el hecho que estos han funcionado. Estos números han estado en la Sección IX por muchos años.

y GMAW. Esto solo es aplicable para los procesos SMAW. Nota 2 La nota 2 de la tabla discute la calificación de metales base mas gruesos de 8”. .1.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura * 1/16 " * 3/4 " * 3/16 " * 1 1/2 " * 3/8 " * 8" Tabla QW-451. GTAW. SAW.

4(b) permite una calificación especial para el deposito de la raíz o para la soldadura de puntos de armado únicamente. . El metal soldado depositado esta limitado a 2 veces el espesor del metal soldado depositado en el cupón de prueba (2t). usted únicamente necesita depositar el aporte en un material base de ½” mínimo de espesor para permitir el uso de ese procedimiento en cualquier espesor de material base.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Un WPS para el Pase de Raíz Únicamente QW-200. Si un procedimiento es designado para la soldadura de la raíz o los puntos de armado.

Estas variables incluyen:   La relación entre las soldaduras en ranura y en filete Las soldaduras en ranura con penetración parcial .2 da diferentes variables que pueden ser aplicables o que pueden reducir el numero de procedimientos calificados.2: Variables Generales QW-200.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura QW-200.

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura  La reparación con metal soldado y la reconstrucción  Espesores disímiles de metales base .

2 da los requisitos para las calificaciones de las soldaduras de ranura y de filete.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura El Cupón de Prueba para la Soldadura en Ranura QW-202. y diámetros de tubería. Esta calificación tiene que estar dentro de los rangos de las variables esenciales. ésta califica para todas las soldaduras de filete incluyendo todos los espesores. . Cuando usted califica una soldadura en ranura. tamaños.

Esta tabla hace referencia a QW-462.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Calificación de las Soldaduras de Filete Cuando se califique un procedimiento para soldaduras de filete. Las calificaciones de soldadura de filete no pueden ser usadas para soldaduras que retengan presión. . la Tabla Qw-451.4(a) y QW-462.3 suministra la información sobre los tipos de pruebas que tienen que ser efectuadas.4(d) dependiendo de sí el cupón es hecho en tubería o lámina. Usted tiene que hacer una T fileteada y cuatro o cinco Pruebas de Macro-Ataque.

4(a) y (d) requieren cinco pruebas de macro-ataque para láminas y cuatro pruebas de macro-ataque para tuberías. Los pies no deberán diferir por más de 1/8” en longitud.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Pruebas a las Soldaduras de Filete QW-462.1. Los criterios de aceptación para estas pruebas se encuentran en QW-181. Estos son :que exista completa penetración en la raíz y no haya grietas visibles en el metal soldado o la zona afectada por el calor. .

4(a) QW-462.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura QW-462.4(d) .

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Soldaduras en Ranura de Penetración Parcial QW-202.2(b) cubre los requisitos para la calificación de soldaduras en ranura de penetración parcial. “Soldaduras en ranura de penetración parcial calificadas usando un metal base de 1 ½” de espesor o mas grueso califica el depósito de metal soldado de acuerdo con QW-451.” . sin límite en el espesor del metal base. Este establece que las soldaduras en ranura de penetración parcial pueden ser calificadas de acuerdo con los requisitos de QW-451 o.

todos los cupones de material P-11 deben ser cortados con antorcha si el corte con antorcha va a ser usado en producción.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Metales P-11 Para espesores menores de 5/8”. .

3 cubre los requisitos para las reparaciones con metal soldado y reconstrucciones. el espesor de metal base calificado es ilimitado  El metal de aporte aun esta limitado a 8” max. . Este establece:  Use QW-451 para cupones de prueba con espesores menores de 1-1/2”  Cuando use un cupón de prueba de 1-1/2” o mas grueso.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Reparaciones con Metal Soldado y Reconstrucciones QW-200.

4: Espesores de Metal Base Disímiles Las reglas para la soldadura de materiales de espesores diferentes están dadas en QW-202.4. . Esencialmente. estas reglas requieren que ambos espesores estén dentro de los límites calificados en QW-451. o si el cupón de prueba se hace en un espesor de 11/2” o mayor.Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura QW-202. El metal de aporte está limitado a 8” por QW-451. El límite superior en el miembro más grueso está exceptuado para algunos materiales número P siempre y cuando la calificación haya sido hecha en una lámina de prueba mayor de ¼”.

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Ejemplo 1 13” de espesor QW-451.1 .

1 .Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Ejemplo 2 Soporte de ¼” de espesor Fundicion de 18” de espesor QW-451.

1 .Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura Ejemplo 3 Chaqueta de 1/16” de espesor La calificación en 1-1/2”. califica para esta soldadura de producción? P-1 a P-1 QW-451.

Especificaciones de los Procedimientos de Soldadura VARIABLES ESENCIALES SUPLEMENTARIAS .

Las Variables de Soldadura para SMAW Iremos ahora a través de las variables y discutiremos lo esencial y no esencial que tiene que ser relacionado en un procedimiento de SMAW. . Estas variables están listadas en QW-253.

Variables Esenciales para SMAW Párrafo Resumen de la Variable QW-403. P 5/9/10 f Numero F f Numero A ft Decrecimiento > 100°F (55°C) f PWHT Limites T .1 QW-407.1 QW-407.5 QW404.30 QW-406.7 QW-403. P calificado Variable Esencial X X X X X X X X X X X f No.8 QW-403.11 QW403.4 Los Limites T/t > 8” (200 mm) f T calificado t pasada >1/2” (13 mm) f No.4 QW-404.13 QW-404.9 QW-403.

33T o 1.QW-403.33t como sea aplicable.1 de 1 ½ pulg.1 Para espesores mayores de 8pulg.” . el espesor máximo calificado para espesores T del cupón de prueba de QW451. arco con gas de protección con electrodo de tungsteno. el espesor del cupón prueba del procedimiento no deberá ser menor que el espesor de la junta ha ser soldada en producción dividido por 1.33 y el máximo espesor del metal base y del metal soldado depositado calificado es 1. y superiores deberá ser 8 pulg.. arco con gas de protección con electrodo metálico.7 “Para el proceso de múltiples pases de soldadura de arco con electrodo revestido. arco sumergido. para las condiciones mostradas en QW-451.

Esta variable es únicamente aplicable si usted va a soldar sobre 8” de espesor de material. . Por ejemplo: Un cupón de prueba de 10” de espesor será necesario para calificar esta soldadura de producción.

Para las soldaduras fuera de este rango se requiere un PQR adicional.1.4(b). un cupón de prueba de ½” de espesor califica el procedimiento para un rango de 3/16” a 1”. Por ejemplo.8 “Un cambio en el espesor de metal base más allá del rango calificado en QW-451.4(b) suministra una excepción a estos limites para algunos materiales de numero P cuando se sueldan metales base de espesores disímiles.1.QW-403. excepto que otra cosa sea permitida por QW-202.” El rango calificado esta basado en el espesor del cupón de prueba como se especifica en QW-451. . QW-202.

QW-403.” Usualmente esta variable es menospreciada porque no existe un lugar en la forma del ASME para relacionar esta. un incremento en el espesor de metal base de 1. Esta variable reemplaza los limites dados en la Tabla QW-451.1 veces el espesor del cupón de prueba. Para muchos procedimientos rutinarios. Si esta limitación no se incluye.1 veces mas allá del espesor del cupón de calificación. . la mejor manera de relacionar esta variable e insertando una limitación en el WPS que especifique “ ningún pase sencillo de metal soldado depositado puede exceder ½” de espesor. el rango calificado para el WPS podría estar limitado a 1.9 “Para soldaduras con un pase sencillo o con múltiples pases en donde cualquier pase es mayor de ½” de espesor.1.

.” Esta variable establece que los metales base especificados en el WPS tienen que ser calificados y hace referencia a QW-424 el cual suministra una selección de varias combinaciones de metales base y el rango de números P calificados por cada cual.QW-403.11 “Los metales base especificados en el WPS deberán ser calificados por una prueba de calificación de procedimiento la cual haya sido hecha usando metales base de acuerdo con QW-424.

10 a cualquier otro P-No. Si no. 9A a P-No.)” Esta variable se considera únicamente si se usan materiales P-5. o viceversa. 10C. esta puede ser ignorada. .)” “Un cambio de P-No.ej. etc. 10B o P-No.13 “Un cambio de un P-5 a otro P-5 ( p. 9B pero no viceversa.QW-403. de P-5A a P-5B o P-5C o viceversa. Esta es relacionada indicando él numero P a ser usado en el WPS. P-9 o P-10. Un cambio de un P-No. 10A a P-No.ej. PNo.10(P.

” Esta variable se explica muy bien por sí misma.” . cualquier otro metal de aporte que no este listado en QW-432.4 “Un cambio de un numero F de los Números en QW-432 a otro numero F o a cualquier otro metal de aporte que no este listado en QW432.. “.QW-404. Esta también permite el uso de materiales no listados en el Código..

También establece que.” . básicamente establece que. “en vez de una designación de Numero A. Esta también indica como el Numero “A” es determinado. la cual es aplicable solamente a los materiales ferrosos. es una variable esencial. La designación de la composición del análisis químico (donde ésta exista). u otros documentos de suministro establecidos.5 Esta variable. la designación comercial del fabricante.QW-404. un cambio en él Numero “A” encontrado en QW-442. el análisis químico del metal soldado depositado puede ser indicado en el WPS y en el PQR.

QW-404.30

“Un cambio en el espesor del metal soldado depositado mas allá del rango calificado en QW-451 para la calificación de procedimiento o QW-452 para la calificación de habilidad del soldador, excepto que otra cosa sea permitida en QW-303.2. Cuando un soldador es calificado usando radiografía, los rangos de espesor de QW-452.1 son aplicables.”

QW-451.1
Menores de 1/16” (5 mm)

Espesor T del Cupón de Prueba

Espesor t del metal depositado

Espesor t del metal soldado calificado

t t t t < 3/4” (19 mm)

2t 2t 2t 2t

Desde 1/16” (5mm) a 3/8” (10 mm) Sobre 3/8” (10 mm) pero menor de ¾” (19 mm) Desde ¾” (19 mm) hasta menores de 1 ½” (38 mm)

Desde ¾” (19 mm) hasta menores de 1 ½” (38 mm)

t > ¾” (19mm)

2T

1 ½” (38 mm) y mayores 1 ½” (38 mm) y mayores

t < 3/4” (19 mm) t > ¾” (19mm)

2t 8

Este es un ejemplo de cómo las variables de la Sección IX pueden algunas veces ser confusas. Esta variable es aplicable al procedimiento y a las calificaciones de habilidad del soldador y es muy importante que usted solo use la parte que sea aplicable - en este caso, solamente las primeras dos líneas.

QW-406.1 “Un decrecimiento de mas de 100 grados F. En la temperatura de precalentamiento calificada. La mínima temperatura para la soldadura deberá ser especificada en el WPS.” Esta variable suministra dos requisitos. El primero se explica por si mismo pero es muy importante recordar, que este dice “un decrecimiento”. La segunda parte simplemente establece que la mínima temperatura antes de iniciar el arco sobre el material base tiene que ser listada en el WPS. …

QW-406.1

Él termino “temperatura de precalentamiento calificada” significa la temperatura de precalentamiento del cupón de prueba que fue medida y documentada en el PQR. La mínima temperatura para la soldadura tiene que estar especificada en el WPS. Esta no puede, sin embargo, ser menor que 100 grados por debajo de la documentada en el PQR.

QW-407.1

“Un PQR separado se requiere para cada una de las siguientes condiciones: (a) Para materiales P-No.1, P-No.3, PNo.4, P-No.5, P-No.6, P-No.9, P-No.10 y P-No.11, si las siguientes condiciones de tratamiento térmico possoldadura son aplicables:

Sin PWHT. Un PWHT arriba de la temperatura de transformación mas alta seguido por un tratamiento térmico por debajo de la temperatura de transformación mas baja (p. Un PWHT entre las temperaturas de transformación más alta y más baja. Un PWHT por debajo de la temperatura de transformación más baja.ej. . 3. 2. Un PWHT arriba de la temperatura de transformación más alta (P. normalizado o templado seguido por un revenido).QW-407. 4.1 1.ej. 5. normalizado).

Un PWHT dentro de un rango especificado. 2.QW-407. Las siguientes condiciones de tratamiento térmico pos-soldadura son aplicables: 1. Sin PWHT.1 (b) Para todos los otros materiales." .

el máximo espesor calificado para las soldaduras de producción es 1. .1T si la condición de PWHT descrita existe.” Esta variable se explica por si misma.4 “Para el cupón de prueba (PQR) que reciba un tratamiento térmico pos-soldadura en el cual se exceda la temperatura de transformación mas alta. Esta limita el espesor permitido en producción a 1. Esta limita el espesor que podría ser permitido por QW-451.1.QW-407.1 veces el espesor del cupón de prueba. Esta variable es relacionada cuando se especifica la temperatura del PWHT en el WPS y el PQR.

. Las variables no esenciales tienen que ser relacionadas en el WPS. pero no necesitan ser calificadas o documentadas en el PQR. Cuando la prueba de impacto es requerida las variables esenciales suplementarias también se convierten en esenciales.2(b) requiere que el PQR terminado tenga documentadas todas las variables esenciales para cada uno de los procesos de soldadura utilizados.Recuerde QW-200.

7 QW-403.4 410.6 QW-404.5 QW-403.12 QW-405.2 QW-406.Variables Esenciales Suplementarias para el SMAW Párrafo QW-403.3 QW-407.9 Resumen de la Variable f Numero del Grupo f T limites para el Impacto f Diámetro > ¼” (6 mm) f Clasificación AWS f Posición Incremento > 100°F (56°C) en la IP f PWHT (Rango de T & T) > Entrada de Calor f Corriente o la Polaridad f Múltiple a pasada simple por lado Variable Suplementaria Esencial X X X X X X X X X X .2 QW-409.1 QW-409.

cont… .5 Las calificaciones de los procedimientos de soldadura deberán ser hechas usando un metal base del mismo tipo o grado u otro metal base listado en el mismo numero P y el mismo numero de Grupo (vea QW/QB-422) del metal base usado en la soldadura de producción.QW-403. aunque las pruebas de calificación hayan sido hechas para cada uno de los dos metales base soldado a sí mismo. Una calificación del procedimiento deberá ser hecha para cada numero P y numero de Grupo cuando haya combinación de metales base.

… . tal que el único cambio sea los metales base.5 … Si. incluyendo el electrodo o metal de aporte. entonces la especificación para el procedimiento de soldadura de la combinación de los metales base está también calificada. sin embargo la especificación del procedimiento para la soldadura de la combinación de los metales base especifica las mismas variables esenciales.QW-403. que ambas especificaciones para la soldadura de cada metal base a sí mismo.

Esta variable no aplica cuando la prueba de impacto en la zona afectada no sea requerida por las otras Secciones del Código. cuando dos metales base de diferente combinación de numero P y Numero de Grupo que hayan sido calificados usando un cupón sencillo.QW-403. ese cupón califica la soldadura de aquellos dos metales numero P y numero de Grupo a sí mismo siempre y cuando se usen las otras variables calificadas. .5 Además.

6 El mínimo espesor de metal base calificado es el espesor del cupón T o 5/8” el que sea menor. . Esta limitación no es aplicable cuando un WPS sea calificado con un PWHT arriba de la temperatura de transformación más alta o cuando un material austenítico es recocido con disolución después de soldar. el mínimo espesor de metal base calificado es 1/2T. Sin embargo. cuando T sea menor de ¼”.QW-403.

7 “Un cambio en el diámetro nominal de los electrodos por encima de ¼”.QW-404. . Esta limitación no es aplicable cuando un WPS sea calificado con un PWHT arriba de la temperatura de transformación más alta o cuando un material austenítico es recocido con disolución después de soldar.

la recalificación no se requiere si un cambio es hecho de cualquiera de las maneras siguientes: .QW-404.12 “Un cambio en la clasificación dentro de una especificación SFA del metal de aporte o a un metal de aporte que no está cubierto por una especificación SFA. o de un metal de aporte que no este cubierto por una especificación SFA a otro el cual tampoco esta cubierto por una especificación SFA” Cuando un metal de aporte está conforme a una clasificación de una especificación SFA.

un cambio de un recubrimiento de bajo hidrógeno a otro tipo de recubrimiento de bajo hidrógeno (P.12 a) De un metal de aporte el cual ha sido designado como resistente a la humedad a otro el cual no ha sido designado como resistente a la humedad y viceversa ( p. 16 0 18 o EXX15.ej. de E7018R a E-7018) De un nivel de hidrógeno difusible a otro (p. un cambio entre las clasificaciones EXX15. 16 o 17) b) c) .ej.ej. bajamente aleados y acero inoxidables que tengan la misma resistencia mínima a la tensión y la misma composición química nominal.…QW-404. E-7018H8 a E-7018-H16) Para metales de aporte de acero al carbón.

ej. un cambio de E-7018 a E-7018-1) De la clasificación calificada a otro metal de aporte dentro de la misma especificación SFA cuando el metal soldado esta exceptuado de pruebas de impacto por las otras Secciones del Código.QW-404. un cambio desde E70T-1 a E71T-1 o viceversa) De una clasificación la cual requiera prueba de impacto a la misma clasificación la cual tenga un sufijo que indique la prueba de impacto se efectuó a una temperatura mas baja o que exhibe una mayor tenacidad a la temperatura requerida o ambos. e) f) .12 d) De una designación para la forma de uso y la posición a otra para los electrodos con corazón de fundente (P. comparándolo a la clasificación usada durante la calificación del procedimiento (P.ej.

QW-405. o 6G) califican todas las posiciones. un cambio de cordón recto a cordón oscilado. En la progresión ascendente. las posiciones 3G. 5G.ej. . Esta limitación no es aplicable cuando un WPS sea calificado con un PWHT arriba de la temperatura de transformación más alta o cuando un material austenítico es recocido con disolución después de soldar.2 Un cambio de cualquier posición a la posición vertical progresión ascendente. La posición vertical progresión ascendente (p.

QW-406. Esta limitación no es aplicable cuando un WPS sea calificado con un PWHT arriba de la temperatura de transformación más alta o cuando un material austenítico es recocido con disolución después de soldar. .3 Un incremento de mas de 100° F en la máxima temperatura entre pases registrada en el PQR.

. La prueba de calificación del procedimiento deberá ser sujeta a un PWHT esencialmente equivalente al encontrado en la fabricación de las soldaduras de producción. El tiempo (s) total a temperatura (s) del PWHT puede ser aplicado en un ciclo de calentamiento. incluyendo al menos el 80% del tiempo (s) agregado a la temperatura (s).QW-407.2 Un cambio en los rangos de temperatura y tiempo del tratamiento térmico pos-soldadura.

) . o un incremento en el volumen de metal soldado por unidad de longitud de soldadura.) V  I  60 H .QW-409. / min . El incremento puede ser medido por cualquiera de los siguientes métodos: (a) Entrada de calor (J/pulg.  v ( pu lg .I .1 Un incremento en la entrada de calor.

QW-409. El requisito de medir la entrada de calor o el volumen del metal soldado depositado no es aplicable cuando el WPS sea calificado con un PWHT arriba de la temperatura de transformación más alta o cuando un material austenítico es recocido con disolución después de soldar.1 b) El Volumen de Metal Soldado = un incremento en el cordón soldado o un decrecimiento en la longitud del cordón soldado por unidad de longitud del electrodo. .

QW-409. o viceversa”.4 “Un cambio de ac a dc. y en la soldadura dc. un cambio de electrodo negativo (polaridad directa) a electrodo positivo (polaridad reversa). o viceversa. .

9 “Un cambio de múltiple pase por lado a pase sencillo por lado”. Esta limitación no es aplicable cuando un WPS es calificado con un PWHT arriba de la temperatura de transformación mas alta o cuando un material austenítico es recocido con disolución después de la soldadura.QW-410. .

.Recuerde Las variables esenciales suplementarias solo deben ser usadas cuando se requiera prueba de impacto en la calificación del procedimiento de soldadura por alguna otra Sección del Código.

4 f f f en el Diseño de la Ranura .11 QW-404.6 QW-410.1 QW-405.9 QW-410.2 QW-409.el Respaldo f en el Espaciamiento de la Raíz + Retenedores X X X X X X X X X X X X X X X X Diámetro del electrodo f Diámetro > ¼ pulg.33 QW-405. (6 mm) f Clasificación AWS + Posición Soldadura vertical Mantenimiento del precalentamiento f Corriente o polaridad QW-409.5 QW-410.8 QW-410.Variables No-Esenciales para el SMAW Párrafo Resumen de la Variable Variable No Esencial QW-402.25 QW-410.1 QW-410.3 QW-406.7 QW-404.10 QW-402.26 f f Rango de I & E Recto / oscilado f Método de limpieza f Método de Saneado de la raíz f Multi-pase a pase sencillo / lado f Manual o automático + Martillado X X .6 QW-404.4 QW-402.1 QW-402.

que los diseños de las juntas indicados en el WPS son los principales que van a ser usados a no ser que cuando sea necesario la forma se revise para mostrar los nuevos diseños de las juntas. ranura en U.)” Esta variable puede ser relacionada tan amplia o estricta como usted quiera. etc.1 “Un cambio en el tipo de ranura (ranura en V. Tenga presente.QW-402. bisel sencillo. . doble bisel.

Las soldaduras de doble bisel son consideradas soldaduras con respaldo. soldaduras de penetración parcial. y el uso de anillos de respaldo o insertos se consideran también soldaduras con respaldo.4 “La eliminación del respaldo en soldaduras de ranura con bisel sencillo.QW-402. (El respaldo se define en la Sección IX como un material colocado en la raíz de una junta soldada con el propósito de soportar el metal soldado fundido.) .” Las soldaduras de filete. El uso de un gas de respaldo no se considera soldadura con respaldo.

. siempre y cuando la luz de penetración seleccionada sea justificable. Un ejemplo de una luz de penetración típica puede ser 1/8” ± 1/16pulg.” Usted puede establecer la luz de penetración tan ancha o tan angosta como usted desee.QW-402. Es también muy importante suministrar una tolerancia ya que las dimensiones exactas no siempre se pueden lograr.10 “Un cambio en la luz de penetración especificada. Es muy importante comunicarse con el personal que efectúa la soldadura para determinar cual es la luz de penetración mejor para ellos.

” Esta una variable usualmente despreciada debido a que estos retenedores son usados comúnmente en procedimientos de soldadura de tipo rutinario. Esta es. sin embargo.QW-402.11 “La adición o eliminación de retenedores o espaciadores no metálicos o retenedores metálicos no fundibles. . estos tiene que ser especificados apropiadamente. una variable no esencial y así pues tiene que ser relacionada. La manera más fácil para relacionar esta es una frase simple que establezca que los retenedores son prohibidos. Si se usan.

6 “Un cambio en el tamaño nominal del electrodo o electrodos especificados en el WPS. un diámetro mayor cuando la ranura se amplíe.” Aquí un rango es casi siempre requerido. usted puede necesitar especificar un diámetro del electrodo menor para asegurar la penetración en la raíz y.QW-404. Por ejemplo. . por economía.

si usted va a usar E6010(SFA-5.” Por ejemplo.QW-404.5) para la soldadura de relleno. ambas especificaciones SFA tienen que ser listadas.33 “Un cambio en la especificación SFA de la clasificación de metales de aporte. un cambio en el nombre comercial del fabricante para el electrodo o el metal de aporte.1) para el pase de raíz y E7018-A1 (SFA-5. si no es conforme a una clasificación AWS. o. .

También. Vea QW-120. ponga atención a las recomendaciones dadas en la Sección II. usted no podría decir todas las posiciones para la soldadura de arco sumergido.1 “La adición de otras posiciones de soldadura diferentes a las realmente calificadas. y QW-303.QW-405. Por ejemplo.” Esta variable debe ser establecida de una manera real. QW-130. . Parte C relativas a los electrodos y restricciones en posición.

QW-405. . o de descendente a ascendente.3 “Un cambio de ascendente a descendente. en la progresión especificada para cualquier pase en la soldadura vertical. excepto para el pase de presentación o el pase de limpieza los cuales pueden ser hechos subiendo o bajando." Esta variable se necesitaría relacionar solamente cuando la soldadura vertical sea permitida por el WPS. El pase de raíz puede ser hecho subiendo o bajando cuando el pase de raíz es removido hasta encontrar metal sano en la preparación para la soldadura del segundo lado.

” Esta variable. . pues algunos materiales se pueden agrietar si se les permite enfriarse antes del PWHT.QW-406. de a esta variable alguna consideración.2 “Un cambio en el mantenimiento o reducción del precalentamiento hasta completar la soldadura antes de cualquier tratamiento térmico pos-soldadura requerido. aunque es no esencial. Si el PWHT es un requisito. puede ser muy importante para algunos tipos de material.

4 “Un cambio de ac a dc.QW-409.” . o viceversa. un cambio de polaridad directa a polaridad reversa. o viceversa. y en la soldadura dc.

esta puede ser usada como una alternativa para el amperaje. Un cambio en el rango de la velocidad de alimentación del alambre. .” La aplicación de esta variable podría depender del proceso y el equipo disponible.8 “Un cambio en el rango de amperaje. o excepto para la soldadura SMAW y GTAW.QW-409. un cambio en el rango de voltaje. y estos necesitarían ser considerados.

1 “Un cambio de la técnica de cordón recto a la técnica de cordón oscilado. Por ejemplo.QW-410. usted puede querer restringir el cordón oscilado al pase final o de presentación. . sin embargo. establecer un pequeño control. Puede ser deseable. “Cordones rectos u oscilados son permitidos”.” Esta es una variable bastante directa. o viceversa. Generalmente se relaciona por una frase simple.

Usted también necesita considerar tales cosas como prohibir el uso de cepillos de acero al carbón en aceros inoxidables. aunque esta usualmente es despreciada. Cuando relacione esta variable. esmerilado. etc.5 “Un cambio en el método de la limpieza inicial y entre pases (cepillado. usted necesita estar seguro de haber incluido todos los métodos que usted puede usar. etc.)” Esta es otra variable directa. .QW-410.

. Si. Si usted especifica descarbonado por ejemplo. luego se puede asumir que el saneado de raíz se requiere en todos los casos.QW-410. sin embargo. usted especifica “cuando se requiera” una opción es establecida.6 “Un cambio en el método de saneado de la raíz” Es una buena idea permitir una opción aquí.

.25 “Un cambio de soldadura manual o semiautomática a soldadura de máquina o automática y viceversa.QW-410.” Esta es otra variable claramente dirigida que es dependiente del equipo.

La razón por la cual no es tenida en cuenta es porque es usada raramente en los tiempos actuales. .QW-410.26 “La adición o eliminación del martillado” Esta es también una variable usualmente despreciada. esta tiene que relacionarse. sin embargo. Si usted escoge permitir el martillado. el WPS tiene que describir su uso.

. Debido a que estas son “no esenciales”. esto tiene que tenerse presente. existe alguna tendencia a no darles una consideración seria. tienen que ser relacionadas en el WPS. aunque no requieren calificación.Recuerde Las variables no esenciales. un WPS es un procedimiento para hacer una soldadura y todas las variables tienen que ser seguidas. Sin embargo.

Calificaciones de Habilidad de los Soldadores Objetivo Al final de esta lección. Esta lección se concentrará en los párrafos de QW-300. e incluirá los párrafos aplicables de QW-100 y los referidos de QW-400. . Usted también entenderá cómo se seleccionan las calificaciones para obtener el máximo rango para cada prueba. el participante entenderá cómo los soldadores y los operadores de soldadura son calificados. cómo son determinados sus límites de calificación. y cómo sus calificaciones son mantenidas.

Tópicos de la Lección
• Reglas y Definiciones • Registro de la Calificación de Habilidad del Soldador • Registros del Soldador/Operador • Cupones de Prueba • Variables Esenciales del Soldador • Variables Esenciales del Operador

Reglas y Definiciones
El Artículo III (párrafos QW-300) contiene las reglas para la calificación de los soldadores y los operadores de soldadura.
El Articulo III contiene (o hace referencia a) todo lo que usted necesita para calificar al personal envuelto en la soldadura. Use solamente los párrafos de QW-300 más los párrafos aplicables de QW-100 y los párrafos referidos de QW-400.

¿Quién es un Soldador?

Un soldador es quien realiza una operación de soldadura de forma manual o semiautomática y controla las acciones durante la soldadura de un ítem.

El Propósito de Calificar al Soldador
El propósito de calificar a los soldadores es determinar sus habilidades para depositar un metal soldado sano.
Dado que esta es la consideración principal en el desarrollo de las variables de calificación del soldador, será más fácil entenderlas si usted siempre tiene presente este principio.

¿Quién es un Operador de Soldadura?
El operador de soldadura es quien opera una máquina de soldadura o un equipo automático. El operador de soldadura ajusta la máquina para soldar con lo cual luego efectúa la soldadura.

El Propósito de Calificar al Operador
El propósito de calificar al operador de soldadura es determinar su habilidad para operar el equipo.
De nuevo, usted tiene que tener presente este principio cuando relacione las variables.

Las Responsabilidades del Fabricante
El fabricante, o el “Poseedor del Certificado” en la terminología del Código, es el responsable de conducir las pruebas de calificación de la habilidad de los soldadores u operadores de soldadura de acuerdo con los procedimientos de soldadura calificados.

Las pruebas tienen que ser efectuadas bajo la supervisión y control directo del Poseedor del Certificado. También, el Poseedor del Certificado siempre es el responsable por el resultado final de las soldaduras efectuadas por su organización.

Registro de la Calificación de Habilidad del Soldador o del Operador de Soldadura

El registro de la Calificación de Habilidad del Soldador (WPQ) y del Operador de Soldadura (WOPQ) son los documentos usados para registrar las calificaciones de un soldador u operador.

documentar las variables aplicables usadas para soldar el cupón de prueba. . algunos de estos rangos pueden ser mínimos o máximos únicamente. como mínimo.La formas exhibidas en la Sección IX no son obligatorias. el WPQ y el WOPQ tienen. QW-301.4. requiere que todas las variables encontradas en QW-350 o 360 sean relacionadas. Tenga presente. y los rangos calificados. los resultados de las pruebas. sin embargo. Indiferentemente del formato que usted escoja.

y aquellas para los operadores de soldadura están en QW-360 (tenga mucho cuidado en no mezclar estas dos). usted tiene que tener presente que las calificaciones del personal solo tienen variables esenciales.Variables Esenciales Las variables esenciales para los soldadores se encuentran en QW-350. . También.

Registros del Soldador/Operador La Calificación de Habilidad del Soldador (WPQ) y del Operador de Soldadura (WOPQ): El párrafo QW-103. .2 requiere que cada fabricante mantenga un registro de los resultados obtenidos en las calificaciones de habilidad de los soldadores y operadores de soldadura. Estos registros (WPQ’s) tienen que ser certificados por el fabricante y deben estar disponibles al Inspector Autorizado.

pero un ejemplo simple es: . se usa comúnmente como una manera conveniente de documentar el cumplimiento con QW-322. Existen muchas maneras de lograr esto.Registro de Continuidad del Soldador: Aunque este documento no es realmente especificado en la Sección IX.

11 Fecha de Calificación Fecha cuando Soldó 4/1/95 8/1/95 1/1/96 3/1/95 8/1/94 8/20/95 1/15/95 7/1/95 .1” P – 1 a P – 11 GTAW: 6G – ¾” Max P – 11 GMAW: 1G – ¾” Max P – 1 a P .Nombre XX P R O C E S O Estampe ø SMAW: 6G .

1 sea excedido o cuando exista una razón válida para cuestionar la habilidad del soldador u operador para depositar un metal soldado sano u operar el equipo. QW-322.1(a) establece: “Cuando el no haya soldado con el proceso durante un periodo de 6 meses o más.Expiración de las Calificaciones QW-322.” La recalificación es requerida cuando el límite de tiempo de QW-322. . sus calificaciones para ese proceso deberán expirar.1 requiere que los soldadores y los operadores de soldadura suelden periódicamente para mantener sus aptitudes y habilidades.

En cualquier posición (b) Cuando las calificaciones han sido revocadas.2.QW-322. Renovación de las Calificaciones (a) Cuando las calificaciones expiran debido al límite de tiempo. la recalificación puede ser hecha: Con una prueba Con cualquier material. o diámetro. espesor. . los soldadores y operadores de soldadura deben ser recalificados.

.Cupones de Prueba QW-301: Pruebas El intento de la calificación de los soldadores es determinar la habilidad de los soldadores y operadores para efectuar soldaduras sanas en cada proceso que ellos usen en la producción.

letra. estos se pueden omitir La calificación del WPS puede ser usada para calificar al soldador (excepto en las soldaduras de filete) Cada soldador y operador de soldadura tiene que tener asignado un numero. o símbolo de identificación el cual tiene que ser usado para identificar sus trabajos. Si el procedimiento requiere precalentamiento y PWHT.El cupón de prueba tiene que ser soldado usando un procedimiento calificado. La prueba se puede terminar si esta parece ser inaceptable .

QW-302: Tipo de Pruebas Los Soldadores/Operadores de Soldadura pueden ser probados por uno de los siguientes métodos: .

Pruebas de fractura/macro para las soldaduras de filete. deberán ser examinados interna y externamente. las soldaduras tienen que ser examinadas visualmente de acuerdo con QW194. Los cupones a partir de tubería. Nota: Antes de cortar los especimenes individuales.Mecánicas: Las pruebas de doblez se requieren para las calificaciones en soldaduras de ranura. .

.Radiografía: Es permitida sólo como se especifica en QW-304 y QW-305.

Pruebas Mecánicas de los Soldadores Las pruebas mecánicas para la calificación de los soldadores son: Lámina en Ranura: 2 dobleces Tubería en Ranura en posición 1 o 2G: 2 dobleces Tubería en Ranura en posición 5 o 6G: 4 dobleces Lámina Filetes: 2 Macros y una fractura Tubería Filetes: 2 Macros y una fractura .

usted deberá tener un buen conocimiento del tipo de requisitos que no están relacionados en la Sección IX pero que tienen que ser considerados cuando esté preparando un procedimiento de soldadura para el uso en la fabricación de acuerdo con el Código ASME. .Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación Objetivo Al final de esta lección.

Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación Tópicos de la Lección  Controles a la Soldadura requeridos en los manuales de Control de Calidad  Retención de registros  Inspección de las soldaduras  Máximo refuerzo  Requisitos Misceláneos .

Estos se encuentran en:   Sección I: Apéndice A-300 Sección IV: Apéndice F .Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación Controles a la Soldadura Requeridos en los Manuales de Control de Calidad Cada uno de los Códigos de Construcción requiere un Programa de Control de Calidad. Este programa debe incluir una descripción de los controles para la soldadura.

1: Apéndice 10 Sección VIII. Div.Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación   Sección VIII. Div.2: Apéndice 18 .

En cualquier caso. los procedimientos tienen que estar disponibles durante la construcción. Los códigos nucleares. estos requisitos son normalmente encontrados en el manual de control de calidad. requieren la retención de por vida de la planta.Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación Retención de Registros No existen requisitos en los Códigos no-nucleares para mantener los procedimientos de soldadura una vez un trabajo se termina. sin embargo. Pero como las calificaciones de los procedimientos no expiran. . estos son normalmente mantenidos como procedimientos estándar de la compañía.

el fabricante tiene: 1) que soldar dentro de los parámetros de un WPS calificado.Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación Control de la Soldadura de Producción Para la soldadura de materiales que retengan la presión. como se especifica en la hoja viajera o el plano que usar un operador o soldador calificado 2) .

5) que inspeccionar la soldadura para detectar los defectos 6) que efectuar cualquier NDE requerido.Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación 3) que usar solamente el material de soldadura permitido en el WPS 4) que estampar o registrar la identificación del soldador sobre la parte. .

las inspecciones tienen que ser hechas.Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación Inspección de las Soldaduras Los Códigos de Fabricación requieren que ciertos criterios sean cumplidos durante la soldadura. . En orden de asegurar que estos criterios sean cumplidos. Algunas consideraciones para la inspección son:  Que los materiales sean aceptables para el Código y cumplan los criterios de diseño.

 El pase de raíz debe ser inspeccionado por el personal de soldadura para prevenir problemas posteriores en la vida de la junta.Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación  Que la geometría de los armados cumplan con los requisitos de los WPS y todos los puntos de armado sean aceptables. .  Inspeccionar el saneado de la raíz o el esmerilado para asegurar que un metal sano es obtenido antes de soldar desde el segundo lado.

Asegurar que toda la documentación apropiada esta disponible y correcta. Efectuar cualquier NDE requerido.Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación • • • Examinar visualmente la soldadura final. .

Estos generalmente requieren una transición gradual con al menos una relación de 3:1.Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación Soldaduras Entre Espesores Desiguales Los requisitos de desalineamiento en las soldaduras entre las secciones de espesores desiguales son cubiertos en los Códigos de Fabricación. Tolerancias de Alineamiento Las tolerancias de alineamiento no son específicamente relacionadas en la Sección IX pero son especificadas por los Códigos de Fabricación como sigue: .

1: Párrafo NX-4232.Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación  Sección I: Párrafo PW-33  Sección VIII.1: Párrafo UW-33  Sección III. Div.1  Sección IV: HW-812 . Div.

† Sobre 1-1/2” a 2” incl. † Sobre 2” A (Longitudinales) ¼ t 1/8” 1/8” 1/8” El menor de 1/16 t o 3/8” B. C.Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación Ejemplo de las Tolerancias de Alineamiento Categorías de las Juntas Espesor de La Sección Hasta ½” inclusive Sobre ½” a ¾” incl. Sobre ¾” a 1-1/2” incl. & D (Circunferenciales) ¼ t ¼ t 3/16” 1/8 t El menor de 1/8 t o ¾” † No esta incluido en la Tabla HW-812 .

Div.Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación Máximo Refuerzo Otro ítem de la soldadura que no esta relacionado en la Sección IX es el máximo refuerzo.1: Párrafo UW-35 . Los limites del máximo refuerzo se encuentran en los Códigos de Fabricación como sigue:  Sección I: Párrafo PW-35  Sección VIII.

Div.Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación  Sección III.1: Párrafo NX-4423  Sección IV: Ninguno Requisitos de la Soldadura Misceláneos Los Códigos de Fabricación también contienen varios requisitos de soldadura misceláneos. Estos están localizados como sigue: .

Div.Requisitos de la Soldadura en los Códigos de Fabricación  Sección I: Párrafo PW-35  Sección VIII. Div. 1: Párrafo UW-35  Sección III. 1: Párrafo NX-4423  Sección IV: Párrafo HW-812 .

Parte C Identificación de los electrodos . Parte C Objetivo Al final de esta lección. Tópicos de la Lección   Alcance de la Sección II. usted entenderá que se encuentra incluido en las especificaciones SFA de la Sección II.Sección II. Parte C y como estas especificaciones son usadas en la compra y el uso de los materiales de aporte de la soldadura.

Sección II.  Requisitos de almacenamiento recomendados. La Parte C de la Sección II es la parte de las especificaciones de materiales que cubre los materiales de soldadura. . Parte C Alcance de la Sección II. Parte C La Sección II del Código contiene las especificaciones de los materiales referidos en los Códigos de Fabricación. La información incluida en estas especificaciones es:  Los procesos que pueden ser usados con los diferentes electrodos.

Sección II.  La información concerniente de como cumplir con la Especificación SFA. Parte C  Una explicación del sistema de marcado de la AWS.  Las posiciones recomendadas para los electrodos. .  La polaridad y corriente recomendada.

Parte C Algunas de las definiciones en la Parte C son suministradas abajo. “varilla” y “electrodo”. . sin embargo. Es muy importante.Sección II. tener presente que estas definiciones no necesariamente usan la misma terminología usada por la industria. Parte C Definiciones para la Sección II. Por ejemplo.

Parte C  Una varilla de soldadura es definida como un metal de aporte depositado separadamente del electrodo que inicia el arco. Esto también incluye la soldadura “brazing” y la OFW.  .Sección II. Este puede o no ser el metal de aporte. Un electrodo es definido como el ítem que crea el arco en la soldadura de arco.

Parte C  El metal de aporte se define como el material. .Sección II. y que es depositado en forma de soldadura.  El fundente se define como un material fundible que sirve para estabilizar y proteger el arco. otro diferente al metal base que esta siendo soldado.

y E7028 electrodos de 60 y 70 ksi únicamente. E6011.Sección II. .1 La Especificación SFA-5. E7018. Los ejemplos de las clasificaciones de los electrodos de esta especificación incluyen: E6010. Parte C La Especificación SFA-5.1 prescribe los requisitos para la clasificación de los electrodos de acero al carbón para soldadura de arco con electrodos revestidos.

de control o de colada. el numero de lote. Parte C Identificación de los Electrodos Requisitos de Marcas SFA-5.1 especifica los requisitos de marcas tanto para los paquetes como para los electrodos.Sección II. el nombre del suministrador y la designación comercial. . el tamaño y el peso neto. Para los paquetes: La especificación AWS y la clase.

Sección II. El prefijo “E” puede ser omitido . Parte C Para electrodos: la clasificación del electrodo tiene que estar dentro de las 2-1/2” del final de agarre.

Sección II.000 . Parte C Los Designadores de la Clasificación SFA-5.1 Electrodos recubiertos de acero dulce para soldadura de arco (Electrodos de Acero al Carbón para SMAW): Electrodo Posición (Para electrodos 018. este indica que valores del Charpy de 20ft/lbs a –50°F han sido obtenidos) El tipo de recubrimiento y la corriente recomendada Minima Resistencia a la Tension ×10.

a la tensión son cubiertos por esta especificación.1    E-6010 E-7018 E-7024 Nota: Solamente los electrodos de 60 y 70 mil Psi. Parte C Ejemplo de los electrodos de SFA-5. .Sección II.

250° arriba del ambiente 475°±25°F 1hr @ temp.40°F arriba del 275° ± 25°F ambiente 1 hr. Parte C Almacenamiento de los Electrodos SFA-5. @ temp 50° .1 Clasificación Condiciones de Almacenamiento Estándar E6010 E7024 Ambiente 80°F ±20°F 50% humedad relativa 80°F±20°F 50% humedad relativa Hornos de Secado No Recomendado Norecomendado 20° . Secado E7018 .Sección II.

Sección II.4 La Especificación SFA-5.4 prescribe los requisitos para la clasificación de los electrodos de Acero al Cromo y Cromo Níquel resistentes a la corrosión para soldadura de arco con electrodos revestidos SMAW (Electrodos para SMAW para aceros inoxidables) . Parte C Especificación SFA-5.

SFA-5. Parte C Los Designadores de la Clasificación.Sección II.4 Electrodos recubiertos de acero dulce para soldar (Electrodos para Acero Inoxidable para SMAW): Electrodo Una o mas letras indican la modificación de la composición química básica Forma de uso (Posición y corriente) Composición química primeros 3 dígitos .

(electrodos para aceros bajamente aleados para SMAW) .5 La Especificación SFA 5.5 prescribe los requisitos para la clasificación de electrodos de acero bajamente aleados recubiertos para soldadura de arco.4   E-308L-15 E-309Cb-15 Especificación SFA-5. Parte C Ejemplos de Electrodos SFA-5.Sección II.

(Electrodos de acero bajamente aleados para SMAW.) Type ofde recubrimiento y Tipo coating and recommended current corriente recomendada .Sección II. Parte C Los Designadores de la Clasificación. SFA-5.5 Electrodos de acero bajamente aleado recubiertos para soldadura de arco. Tensile Strength x 10.000 Minima Resistencia a la tension X 1000 Una o mas letras y números (One or more letters and indican la composición numbers indicating chemical química del metal soldado composition of deposited weld metal.) Electrode Position Posición Electrodo EXX (X) XX-XXX Min.

AC o DCEP.Sección II.5  E7010 A1  E9018 B3 Estos son electrodos de bajo de hidrógeno con ½% de Mo nominal. Parte C Ejemplos de Electrodos de SFA-5. para todas las posiciones. .

Sección II, Parte C
Especificación SFA-5.9
La Especificación SFA 5.9 prescribe los requisitos para la clasificación de las varillas y alambres para soldar de acero inoxidable ( varillas para GTAW, alambre para GTAW, GMAW y SAW)

Sección II, Parte C
Los Designadores de la Clasificación, SFA-5.9

Varilla o Alambre

Una o mas letras indican la modificación de la composición química

ER XXX(X) XXX Composición Química (Primeros dígitos)

Sección II, Parte C
Ejemplos de varillas o alambres de SFA-5.9


ER-309
ER-316Lsi

Sección II, Parte C
Especificación SFA-5.17
La Especificación SFA 5.17 prescribe los requisitos para la clasificación de los electrodos de acero al carbón y fundentes para soldadura de arco sumergido SAW

Sección II, Parte C
Los Designadores de la Clasificación, SFA-5.17
Condición de tratamiento térmico

Indica Fundente

E indica electrodo sólido; EC electrodo compuesto Clasificación del electrodo

F X(X) X X – E XXX
Indica la mas baja temperatura a la cual el metal soldado cumple con los requisitos de impacto de la especificación

Mínima Resistencia a la Tensión ×10,000

17   F7A6-EM12K F7P2-EC1 . Parte C Ejemplos de electrodos y fundentes de SFA-5.Sección II.

Parte C Especificación SFA-5.Sección II. alambres para GMAW) .18 La Especificación SFA 5.18 prescribe los requisitos para la clasificación de las varillas. alambres y electrodos de acero al carbón para soldadura de arco con gas de protección (varillas y alambres para GTAW.

Resistencia a la Tensión ×1.Sección II.000 Varilla o alambre . C indica compuesto Electrodo Indica la composición química. E R XX X – X(X) Min. Parte C S indica sólido.

Sección II.18   ER-70 S2 ER-70 S6 . Parte C Ejemplos de alambres de SFA-5.

Sección II.20 prescribe los requisitos para la clasificación de los electrodos de acero al carbón para soldadura de arco con corazón de fundente ( alambres para FCAW) .20 La Especificación SFA 5. Parte C Especificación SFA-5.

Resistencia a la Tensión ×10.Sección II.000 . Parte C Posición Electrodo Indica que es un electrodo tubular Indica que usa 75-80% Ar 25-20%CO2 E X X T – X(X) M J Calificado con Charpy a –40° F Forma de uso Min.

20   E71T-1 E70T-7 . Parte C Ejemplos de electrodos de SFA-5.Sección II.

22 prescribe los requisitos para la clasificación de los electrodos de acero inoxidable para soldadura de arco con corazón de fundente ( alambres para FCAW) y varillas con corazón de fundente para soldadura de arco con tungsteno y gas de protección ( varillas con corazón de fundente para GTAW) . Parte C Especificación SFA-5.22 La Especificación SFA 5.Sección II.

Parte C Electrodo Indica que es un electrodo tubular La protección externa E XXX T X .Sección II.X Posición Composición Química (Primeros dígitos) .

22   E308T1-1 E309LCbT0-3 .Sección II. Parte C Ejemplos de electrodos de SFA-5.

Parte C Varilla Indica que es un electrodo tubular La protección externa R XXX T 1 .Sección II.5 Posición Composición Química (Primeros dígitos) .

Sección II. Parte C Ejemplos de electrodos de SFA-5.22   R308LT1-5 R316LT1-5 .

Parte C Especificación SFA-5.Sección II.23 La Especificación SFA 5.23 prescribe los requisitos para la clasificación de los electrodos de acero bajamente aleados y fundentes para soldadura de arco sumergido SAW .

Sección II.XX Composición química del deposito Clasificación del electrodo Indica la mas baja temperatura a la cual el metal soldado cumple con los requisitos de impacto de la especificación Min. Parte C Indica Fundente Condición de tratamiento térmico E indica electrodo sólido. EC electrodo compuesto F X(X) X X – E XXX .000 . Resistencia a la Tensión ×10.

Parte C Ejemplos de electrodos de SFA-5.Sección II.23  F9PZ-EB3-B3  F9P6-ENi2-Ni2 .

alambres y electrodos de acero bajamente aleado para soldadura de arco con gas de protección (varillas y alambres para GTAW.28 prescribe los requisitos para la clasificación de las varillas.Sección II.28 La Especificación SFA 5. alambres para GMAW) . Parte C Especificación SFA-5.

000 Varilla o alambre .Sección II. Parte C Electrod oo S indica sólido. C indica compuesto Composición química del deposito E R XX X – XXX Min. Resistencia a la Tensión ×1.

Parte C Ejemplos de electrodos de SFA-5.28   ER 80 S D2 ER 90 S B9 .Sección II.

29 prescribe los requisitos para la clasificación de los electrodos de acero bajamente aleado para soldadura de arco con corazón de fundente ( alambres para FCAW) .Sección II.29 La Especificación SFA 5. Parte C Especificación SFA-5.

Resistencia a la Tensión ×10.Sección II. Parte C Electrod o Posición Indica que es un electrodo tubular Composición química del deposito EX X T X.000 .X Forma de uso Min.

Sección II.29   E 90 T1 B3 E 90 T1 Ni2 . Parte C Ejemplos de electrodos de SFA-5.

usted entenderá cómo y cuándo se pueden usar las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura Estándar SWPSs .Especificaciones de Procedimientos de Soldadura Estándar SWPSs Objetivo Al final de esta lección.

Tópicos de la Lección    •   General Adopción de los SWPSs. Uso de los SWPSs demostrados Uso de los SWPSs sin demostración discreta. Formas Uso en Producción de los SWPSs .

cualquier requisito del Código de construcción toma precedencia sobre los requisitos de la Sección IX.QW-500 General Los SWPSs listados en el Apéndice E son permitidos para el uso en los Códigos ASME donde los requisitos de la Sección IX son especificados. . Los SWPSs no son permitidos si la construcción requiere prueba de impacto al WPS.

excepto como lo indica QW-520. . a)Tiene que entrar el nombre del fabricante o contratista en el SWPS b)Un empleado del fabricante o contratista tiene que firmar el SWPS c)El Código de construcción que debe ser seguido durante la soldadura de producción deberá ser indicado en el SWPS.QW-510 Adopción de los SWPSs Antes de usar cualquier SWPS el fabricante o contratista responsable por la soldadura de producción debe cumplir con lo siguiente.

QW-510 Adopción de los SWPSs d) El fabricante o contratista tiene que hacer un cupón de soldadura de prueba en ranura siguiendo el SWPS y la siguiente información deberá ser registrada: 1)La especificación. tipo y grado del metal base soldado 2)El diseño de la ranura 3)El Método de limpieza inicial 4)La presencia o ausencia del respaldo .

7)Tamaño del electrodo consumible o metal de aporte 8)Gas de protección y rata de flujo para el GTAW y el GMAW 9)Temperatura de precalentamiento .QW-510 Adopción de los SWPSs 5)La especificación ASME o AWS y la clasificación ASME o AWS del electrodo o metal de aporte usado y el nombre comercial 6)Tamaño y clasificación del electrodo de tungsteno para GTAW.

incluyendo tiempo y temperatura de sostenimiento 14) Los resultados del examen visual y las pruebas mecánicas 15) Los resultados del examen radiográfico si este es permitido como alternativa para las pruebas mecánicas según QW-304 .QW-510 Adopción de los SWPSs 10) Posición de la soldadura de ranura y si es aplicable la progresión 11) Si mas de un proceso o tipo de electrodo son usados el espesor de metal soldado depositado por cada proceso o tipo de electrodo 12) La máxima temperatura entre pases 13) El tratamiento térmico post-soldadura usado.

1 o radiográficamente examinado de acuerdo con QW-302.QW-510 Adopción de los SWPSs e) El cupón deberá ser examinado de acuerdo con QW302. . o cualquier espécimen de prueba falla en cumplir con el criterio de aceptación. Si el examen visual . el examen radiográfico. el cupón de prueba deberá ser considerado como fallando y un nuevo cupón de prueba deberá ser soldado por la organización antes de usar el SWPS.4 y mecánicamente probado de acuerdo con QW302.2.

QW-511 Uso de los SWPSs Demostrados Las Secciones del Código o los documentos de fabricación que se requieran referir según QW-510 (c) pueden ser adicionados o eliminados de un SWPS demostrado sin demostraciones adicionales. .

Tales SWPSs adicionales deberán ser comparados con el SWPS usado en la demostración.QW-520 Uso de los SWPSs Sin la Demostración Discreta Cuando un SWPS ha sido demostrado. los SWPSs adicionales que sean similares al SWPS demostrado podrán ser usados sin demostración adicional. y las siguientes limitaciones no deberán ser excedidas: .

. pero solamente el proceso que fue demostrado puede ser usado. los SWPSs con multiproceso podrán ser seguidos. b) Un cambio en el Numero P o S c) Un cambio de la condición como se soldó a la condición tratada térmicamente.QW-520 Uso de los SWPSs Sin la Demostración Discreta a) Un cambio en el proceso de soldadura. Cuando un SWPS con un proceso sencillo ha sido demostrado. Cuando el tratamiento térmico ha sido demostrado para cualquier SWPS. esta limitación no aplica más. Esta limitación aplica también a los SWPSs que permiten ambas condiciones.

o pulsada a transferencia de corto circuito o viceversa f) Un cambio en el Numero F g) La adición del precalentamiento arriba de la temperatura ambiente h) Un cambio de un SWPS que este identificado para soldar platinas a uno que no lo sea y viceversa . globular.QW-520 Uso de los SWPSs Sin la Demostración Discreta d) Un cambio de alambre tubular o sólido a un alambre tubular sin protección externa o viceversa e) Un cambio de trasferencia por rociado.

QW-530 Formas La forma sugerida en QW-485 puede ser usada para documentar las condiciones de soldadura y los resultados de las pruebas de la demostración .

las siguientes condiciones son aplicables cuando se use el SWPS: . la soldadura que es efectuada siguiendo un SWPS deberá ser hecha estrictamente de acuerdo con el SWPS.QW-540 USO EN PRODUCCION DE LOS SWPSs Como con cualquier WPS. Además.

.QW-540 (a) El fabricante o contratista no se podrá desviar de las condiciones de soldadura especificadas en el SWPS. (b) Los SWPSs no pueden ser suplementados con los PQRs o revisados de cualquier manera excepto por la referencia a la Sección del Código aplicable u otros documentos de fabricación como se indica en QW-511.

(d) Los SWPSs no deberán ser usados en la misma junta de producción conjuntamente con los WPSs calificados por el fabricante o contratista. Cuando un SWPS con procesos múltiples se selecciona. .QW-540 (c) Solamente los procesos de soldadura mostrados en un SWPS deberán ser usados en una junta de producción dada. los procesos mostrados en el SWPS deberán ser usados en el orden y manera especificados en el SWPS.

QW-540 (e) El fabricante o contratista puede suplementar un SWPS por la adición de instrucciones adicionales para suministrarle al soldador una dirección adicional para efectuar las soldaduras de producción de acuerdo con los requisitos del Código u otros requisitos. Cuando los SWPSs son suplementados con las instrucciones que relacionan cualquier condición mostrada en el SWPS. tales instrucciones deberán estar entre los limites del SWPS. .

las instrucciones suplementarias pueden dirigir al soldador para usar solamente un tamaño de electrodo fuera de aquellos permitidos por el SWPS. sin embargo. cuando un SWPS permite el uso de varios tamaños de electrodos. . las instrucciones suplementarias pueden no permitir que el soldador use un tamaño diferente a uno o mas de aquellos permitidos por el SWPS.QW-540 Por ejemplo.

y certificada. probada. (g) El numero de identificación del soporte de la demostración deberá ser anotado en cada SWPS que este soporte antes de usar el SWPS.QW-540 (f) Los SWPSs no pueden ser usados hasta que la demostración de QW-510 haya sido satisfactoriamente soldada. (h) El Registro de Soporte de la Demostración certificado deberá estar disponible para la revisión del Inspector Autorizado. .

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