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MANUAL DE SERVICIO

AF 80 AF 100 AF 200
VERSION NUEVA CARTA ELECTRONICA R 134 A / R 404 A VERSIONS Electrónica de triturado con cabina incorporada

MS 1000.73 REV. 07/02

Índice página Especificaciones técnicas AF 80 Especificaciones técnicas AF 100 Especificaciones técnicas AF 200 INFORMACIÓN GENERAL E INSTALACIÓN Introducción Desembalaje e inspección Colocación y nivelación Conexión eléctrica Conexión de agua y desagüe Control final Esquema de instalación INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO

2 3-4 5-6 7-8

9 9 9 10 10 11 11

Puesta en marcha Comprobación de funcionamiento con la unidad en marcha
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Circuito de agua Circuito refrigerante Sistema mecánico Descripción de componentes PROCEDIMIENTOS DE AJUSTE, ELIMINACIÓN Y SUSTITUCIÓN DE LOS COMPONENTES

12-13-14 14-15-16

17 17-18 18-19-20 21-22-23-24

Regulación del nivel de agua en el evaporador Sustitución del sensor de temperatura del evaporado Sustitución del sensor de temperatura del condensador Sustitución del control óptico de nivel de hielo Sustitución del sensor del sentido de rotación del motor (Efecto Hall) Sustitución del sensor de nivel de agua en el depósito Sustitución de la tarjeta electrónica Sustitución de la boca de descarga del hielo Sustitución del eje sinfín, anillo de retención, rodamientos y acoplamiento Sustitución del motor de la reductora Sustitución del motor-ventilador Sustitución del filtro deshidratador Sustitución de la camisa evaporador Sustitución del condensador de aire Sustitución del condensador de agua Sustitución de la válvula presostática (unidad refrigerada. por agua) Sustitución del compresor Esquema eléctrico Análisis de averías
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA General Limpieza de la máquina de hielo Instrucciones para la limpieza del circuito de agua

25 25 25 25 26 26 26 26 26-27 27 27 27-28 28 28 28-29 29 29 30 31-32-33

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MÁQUINA ELECTRÓNICA DE HIELO TRITURADO mod. AF 80

Límites de funcionamiento: • Temperatura ambiente • Temperatura de agua • Presión de agua • Variación respecto de la tensión de placa MÍN 10°C 5°C 1 bar -10% MÁX 40°C 35°C 5 bars +10%

PRODUCCIÓN DE HIELO POR 24 HORAS
REFRIGERADA POR AIRE
PRODUCCIÓN DE HIELO 24 H PRODUCCIÓN DE HIELO 24 H TEMPERATURA AMBIENTE

REFRIGERADA POR AGUA
TEMPERATURA AMBIENTE TEMPERATURA DE AGUA

TEMPERATURA DE AGUA

NOTA. La capacidad de producción diaria varía al variar la temperatura ambiente y del agua de alimentación, así como del espacio alrededor del equipo. Para mantener su máquina de hielo triturado SCOTSMAN en condiciones de máxima eficiencia, hay que efectuar el mantenimiento periódico como se detalla en el capítulo correspondiente.

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ELECTRICIDAD BASICA Amps Arranque Amps Wats Consumo eléctrico Kwh por 24 hr Nº de hilos Fusibles Amps * Temperatura agua a 15ºC 4/35 . AGUA CABLE ELECTRICO 3/4” GAS ENTRADA AGUA 535 Dimensiones: ALTURA (sin pies) ALTURA (con pies) ANCHO PROFUNDIDAD PESO 525 mm. 560 mm. 49 Kg. 533 mm. AGUA 3/4” GAS DESAGUE . 400 AF80 .ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA MODELO CONDENSACION ACABADO COMPRESOR HP CAPACIDAD ALMACEN CONSUMO AGUA l/24HR AIRE AGUA ACERO INOX. 542 mm.SOLO REFRIG. PARA CONEXIONES 410 68 60 143 246 265 303 152 626 ø 20 mm DESAGUE 3/4” GAS ENTRADA AGUA .ESPECIFICACIONES TECNICAS MIN.SOLO REFRIG.

La capacidad de producción diaria varía al variar la temperatura ambiente y del agua de alimentación. Para mantener su máquina de hielo triturado SCOTSMAN en condiciones de máxima eficiencia.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MÁQUINA ELECTRÓNICA DE HIELO TRITURADO mod. AF 100 Límites de funcionamiento: • Temperatura ambiente • Temperatura de agua • Presión de agua • Variación respecto de la tensión de placa MÍN 10°C 5°C 1 bar -10% MÁX 40°C 35°C 5 bars +10% PRODUCCIÓN DE HIELO POR 24 HORAS REFRIGERADA POR AIRE PRODUCCIÓN DE HIELO 24 H TEMPERATURA DE AGUA NOTA. así como del espacio alrededor del equipo. hay que efectuar el mantenimiento periódico como se detalla en el capítulo correspondiente. TEMPERATURA AMBIENTE 5/35 .

AGUA Ø mm DESAGUE Dimensiones: ALTURA (sin pies) ALTURA (con pies) ANCHO PROFUNDIDAD PESO 1006 mm. AF100 . 592 mm. 1126 mm.SOLO REFRIG. 622 mm.ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA MODELO CONDENSACION ACABADO COMPRESOR HP CAPACIDAD ALMACEN CONSUMO AGUA l/24HR AIRE AGUA ACERO INOX. 72 Kg.ESPECIFICACIONES TECNICAS 622 MIN. AGUA 152 3/4” GAS ENTRADA AGUA 105 592 55 3/4” GAS ENTRADA AGUA .SOLO REFRIG. PARA CONEXIONES CABLE ELECTRICO 3/4” GAS DESAGUE . ELECTRICIDAD BASICA Amps Arranque Amps Wats Consumo eléctrico Kwh por 24 hr Nº de hilos Fusibles Amps * Temperatura agua a 15ºC 6/35 .

TEMPERATURA AMBIENTE 7/35 . La capacidad de producción diaria varía al variar la temperatura ambiente y del agua de alimentación. AF 200 Límites de funcionamiento: • Temperatura ambiente • Temperatura de agua • Presión de agua • Variación respecto de la tensión de placa MÍN 10°C 5°C 1 bar -10% MÁX 40°C 35°C 5 bars +10% PRODUCCIÓN DE HIELO POR 24 HORAS REFRIGERADA POR AIRE PRODUCCIÓN DE HIELO 24 H PRODUCCIÓN DE HIELO 24 H REFRIGERADA POR AGUA TEMPERATURA AMBIENTE TEMPERATURA DE AGUA TEMPERATURA DE AGUA NOTA.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MÁQUINA ELECTRÓNICA DE HIELO TRITURADO mod. Para mantener su máquina de hielo triturado SCOTSMAN en condiciones de máxima eficiencia. así como del espacio alrededor del equipo. hay que efectuar el mantenimiento periódico como se detalla en el capítulo correspondiente.

592 mm.ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA MODELO CONDENSACION ACABADO COMPRESOR HP CAPACIDAD ALMACEN CONSUMO AGUA l/24HR ACERO INOX. 622 mm. 1126 mm. PARA CONEXIONES CABLE ELECTRICO 3/4” GAS DESAGUE . AF200 .SOLO REFRIG. AGUA 152 3/4” GAS ENTRADA AGUA 592 105 55 3/4” GAS ENTRADA AGUA . ELECTRICIDAD BASICA Amps Arranque Amps Wats Consumo eléctrico Kwh por 24 hr Nº de hilos Fusibles Amps * Temperatura agua a 15ºC 8/35 . AGUA Ø mm DESAGUE Dimensiones: ALTURA (sin pies) ALTURA (con pies) ANCHO PROFUNDIDAD PESO 1006 mm.ESPECIFICACIONES TECNICAS 622 MIN.SOLO REFRIG. 72 Kg.

10. NOTA. seguir escrupulosamente lo que se detalla al respecto en este manual. INTRODUCCIÓN Este manual de funcionamiento se ha redactado para proporcionar las especificaciones técnicas. b) Saque las grapas que fijan el cartón del embalaje en la plataforma. Períodos prolongados de funcionamiento a temperaturas fuera de los mencionados límites representan un mal uso con arreglo a las condiciones de garantía SCOTSMAN y suponen la nulidad automática de su derecho de garantía. inspeccione el equipo con un representante del transportista presente. 4.p. Solicite la asistencia del distribuidor autorizado o representante SCOTSMAN para efectuar una instalación correcta. Para no perjudicar o reducir las características de calidad y seguridad de esta máquina de hielo se recomienda.A. 5. COLOCACIÓN Y NIVELACIÓN ATENCIÓN: Este máquina de hielo se ha diseñado para instalarse dentro de locales donde la temperatura ambiente no baja nunca por debajo de los 10°C ni sube por encima de los 40°C. 8. Observe los datos detallados en la placa situada en la parte trasera del bastidor cerca de las conexiones de agua y eléctricas y compruebe que el voltaje de la red eléctrica disponible corresponda con el de la unidad indicado en la placa. la puesta en marcha. Compruebe que las tuberías del circuito refrigerante no rocen entre sí y no toquen otras tuberías o superficies. indicando tanto el modelo como el número de serie de la unidad. B. Comuniquen al transportista eventuales daños sufridos como se detalla en el punto 2. 100 y 200 Electrónicas. ATENCIÓN. el mantenimiento y la limpieza de las máquinas modulares de hielo triturado y supertriturado SCOTSMAN de la serie AF 80. Coloque la máquina de hielo en el lugar de instalación definitivo. Cualquier daño evidente en el embalaje externo tiene que comunicarse al transportista. 9. Las máquinas se ensayan durante varias horas y aseguran el máximo rendimiento para cualquier tipo de uso y situación. en dicho caso. La selección del lugar de instalación definitivo tiene que tomar en cuenta los siguientes límites de operación: a) Temperatura ambiente mínima 10°C y temperatura ambiente máxima 40°C. Limpiar el exterior e interior de la cabina almacenadora.A. 2. a) Cortar y sacar las cintas de plástico que mantienen sellado el embalaje de cartón. 1. Un voltaje incorrecto de la alimentación eléctrica anulará automáticamente su derecho de garantía. máxima 40°C. 9/35 . el funcionamiento. asegurarse de que el ventilador gire libremente. 7. Saque todos los soportes internos utilizados para el envío. Rellene el cupón de garantía situado dentro del “Manual de uso”. Inspeccione visualmente el embalaje externo de cartón y la plataforma de madera utilizados para el envío. así como las cintas adhesivas de protección. tomándolo de la placa fijada en el bastidor. c) Abra la parte superior del embalaje y saque las planchas y los angulares de protección de poliestireno. 6. b) Temperatura del agua de alimentación: mínima 5°C. DESEMBALAJE E INSPECCIÓN 1. Las máquinas electrónicas de hielo triturado y supertriturado se han diseñado y fabricado con un nivel de calidad elevado. así como todas las instrucciones para la instalación. 11. 3. Envíe el cupón debidamente rellenado a SCOTSMAN EUROPE/ Frimont S. Saque los paneles superior y lateral derecho de la unidad e inspeccione la misma para comprobar que no haya sufrido daños. Si es necesario nivelar la máquina utilizando las patas ajustables C. al efectuar la instalación y las operaciones periódicas de mantenimiento. Compruebe que el compresor esté libre de oscilar sobre sus propios amortiguadores.

Desagüe – Modelos refrigerados por agua Los equipos refrigerados por agua necesitan de una línea de desagüe separada con un racor macho de 3/4” Gas que lleve la indicación “Desagüe – Solo refrigerados por agua”. Todas las conexiones externas tienen que ser perfectas. Entrada de agua Conectar el racor macho de entrada de agua de 3/4“ Gas a la línea de agua utilizando un tubo de plástico reforzado con material atóxico. por eso son muy importantes los puntos anteriores. 2. Una presión baja en el agua. 10/35 . En algunos casos se necesita la intervención de un electricista certificado. El desagüe del agua sobrante se produce por gravedad. por debajo de 1 bar. un funcionamiento correcto del condensador. La línea de entrada de agua tiene que disponer de una llave de paso situada en un lugar accesible próximo a la unidad. corresponda con el voltaje detectado en la alimentación eléctrica. como se detalla en la placa de cada equipo. para que el flujo sea regular es indispensable que el desagüe disponga de una toma de aire vertical próxima al racor y que vaya a un sifón abierto. Antes de conectar la máquina de hielo con la línea eléctrica. También para la conexión de agua del condensador hay que utilizar un tubo flexible de plástico reforzado. según el amperaje indicado. Si el agua tiene un alto nivel de impurezas se recomienda instalar un filtro o un depurador para acondicionarla oportunamente. produce un hielo granular bastante “seco”. con arreglo a lo dispuesto por las normas locales.c) Lugar bien aireado para asegurar una ventilación eficaz a la unidad y. Desagüe Se recomienda un tubo de plástico rígido de 18 mm de diámetro interior y una caída constante de 3 cm por metro. a través de una válvula de ajuste mecánico. D. CONEXIÓN DE AGUA Y DESAGÜE General Cuando se elige la línea de agua considerar lo siguiente: a) Longitud de la línea b) Claridad y pureza del agua c) Presión adecuada en la línea. CONEXIONES ELÉCTRICAS Observe la placa del aparato para establecer. por lo cual sólo requiere su conexión con una línea eléctrica equipada su propio interruptor magnetotérmico o fusibles adecuados. la otra que vaya. La variación máxima del voltaje permitida no tiene que sobrepasar el 10% del valor de la placa o bien ser inferior de un 10% del mismo. con muy bajo contenido de sales minerales. E. Déje por lo menos 15 cm de espacio alrededor de la unidad para permitir una circulación de aire correcta y eficaz sobre todo en los modelos refrigerados por aire. Entrada de agua – Modelos refrigerados por agua Los modelos refrigerados por agua necesitan de dos líneas de entrada de agua separadas. Todos los aparatos SCOTSMAN requieren su conexión con una línea eléctrica equipada con cable de toma a tierra. Un agua que contenga un exceso de minerales produce una película de residuos en el interior de las partes del sistema de agua. d) Espacio adecuado para las conexiones auxiliares en la parte trasera de la unidad. hay que asegurarse de nuevo que el voltaje de la unidad. el tipo y la sección del cable eléctrico a utilizar. Todos los aparatos SCOTSMAN llevan un cable de alimentación eléctrica. una para el depósito de nivel. o bien un tubo de cobre de 3/8 con racor hembra de +” Gas y una válvula de paso separada. de la delantera a la trasera y de izquierda a derecha mediante los pies ajustables. al condensador de refrigeración. mientras que un agua demasiado blanda. por consiguiente. detallado en la placa. Un voltaje bajo puede suponer un funcionamiento anómalo y puede ocasionar daños serios a los dispositivos de protección y a los devanados eléctricos. origina problemas de funcionamiento en la unidad. El agua es el ingrediente más simple y más importante para la producción de hielo. NOTA. Nivelar la unidad en ambas direcciones.

¿La máquina se ha conectado a la línea de conexión eléctrica? ¿Se ha realizado la conexión a las tuberías de agua de entrada y de desagüe? 5. ¿Hay no menos de 15 cm de espacio detrás de los lados de la máquina para que la ventilación del condensador sea eficaz? 3. Todas las conexiones de agua tienen que ser perfectas y realizadas con arreglo a las normas vigentes a nivel local. ¿La superficie interna del almacenador de hielo y la superficie externa. ¿La máquina se ha instalado en un local donde la temperatura ambiente no es inferior a 10°C incluso durante el invierno? 2.NOTA. ¿Se ha comprobado el voltaje de la línea de conexión eléctrica? ¿El mismo corresponde con el voltaje especificado en la placa de la máquina? 6. ¿Se ha entregado el manual de instrucciones y se han proporcionado al propietario las instrucciones necesarias para el funcionamiento y el mantenimiento periódico de la máquina? 11. ¿La máquina está bien nivelada? (IMPORTANTE) entrada no inferior a 1 bar? Abra el grifo y compruebe que no haya escapes de agua en los racores de agua. ¿Se ha proporcionado al propietario el nombre y el número de teléfono del servicio de atención técnica autorizado de la zona? 4. F. 9. 7. ¿Se han controlado las tuercas de anclaje del compresor? ¿Les permiten oscilar en sus propios soportes? 8. ¿Se ha comprobado la presión de la entrada de agua para asegurar a la máquina una presión de 11/35 . ¿Se ha rellenado el cupón de garantía? Compruebe el número de serie y el modelo en la placa de la unidad y remita al Fabricante. 12. CONTROL FINAL 1. así como la de la máquina están limpias? 10. En algunos casos es necesaria la intervención de un fontanero certificado. Compruebe todas las tuberías del circuito de refrigeración y del circuito de agua comprobando que no haya vibraciones o roces.

indicando que la unidad está bajo tensión. la LUZ ROJA se enciende intermitentemente durante 3 minutos. después de los cuales se pondrá en marcha inmediatamente el motor de la reductora y 5 segundos después el compresor (Véase fig. La primera LUZ VERDE se encenderá. NOTA. agua y desagüe. C. Después de una correcta instalación de electricidad. 2). Después de los 3 minutos.INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO PUESTA EN MARCHA B. Hay que esperar unos diez minutos para que la temperatura de evaporación baje a los valores de funcionamiento normal para que el hielo tenga la consistencia correcta. la unidad se pondrá en marcha activando los siguientes componentes: MOTOR DE REDUCTORA COMPRESOR MOTOR DE VENTILADOR (si la unidad es refrigerada por aire). 12/35 . Después de que el compresor funcione 2 ó 3 minutos. controlado por el sensor de temperatura del condensador colocado en las aletas del mismo (Véase Fig. 1). NOTA. siga el siguiente procedimiento para la puesta en marcha: A. Los primeros gránulos de hielo descargados presentan una consistencia escasa porque la temperatura de evaporación aún tiene que alcanzar el valor de funcionamiento normal. compruebe que el hielo salga por la boca de descarga y a través del conducto caiga al almacenador. Abra el grifo del agua y conecte el enchufe o interruptor general eléctrico situado en la línea de conexión eléctrica. Cuando la unidad ha estado durante algún tiempo desconectada.

13/35 .

después se pone en MARCHA automáticamente. se PARA DEFINITIVAMENTE.5 bar (120-135 psig) mediante el ventilador mandado intermitente por la sonda/sensor situada entre las aletas del condensador.versión refrigerada por aire . En caso de que la máquina se ponga en alarma tres veces en tres horas. Después de diagnosticar y solucionar el problema. En caso de obstrucción del condensador y/o el motor del ventilador que no funciona o falta de agua en condensador de agua. 3). la temperatura del condensador alcanza 70ºC . COMPROBACIÓN DE FUNCIONAMIENTO CON LA UNIDAD EN MARCHA D. la 5a LUZ AMARILLA se enciende intermite te (Fig. Quitar el panel frontal y. después se pone en MARCHA automáticamente. 3). es necesario volver a repetir las operaciones indicadas en la “Nota” anterior para volver a poner en marcha la máquina 14/35 . En esta circunstancia. la presión de condensación se mantiene entre 8. se PARA DEFINITIVAMENTE. En caso de que la máquina se ponga en alarma tres veces en tres horas. NOTA. los manómetros de alta y baja en sus correspondientes válvulas de obus para comprobar las presiones de condensación y aspiración. Si después de 10 minutos de estar funcionando la máquina.NOTA. la máquina volverá a ponerse en marcha.5 y 9.y 60ºC . con la LUZ ROJA encendida intermitente. el sensor de la temperatura del evaporador detecta esta situación anormal y consecuentemente hace parar la unidad. si es necesario. En los modelos refrigerados por aire. es necesario pulsar el botón de RESET (REARME) situado en la tapa de la caja de control. Después de 3 minutos. la temperatura del evaporador no ha llegado por debajo de –1°C debido a una insuficiente cantidad de refrigerante.la sonda de temperatura del condensador detiene la máquina y consecuentemente la LUZ ROJA de peligro se enciende intermitentemente (Fig. colocar La máquina permanece PARADA durante una hora.versión refrigerada por agua . Después de diagnosticar y eliminar la causa de esta pobre temperatura de evaporación debido a insuficiente refrigerante o excesiva temperatura de condensación. La máquina permanece PARADA durante una hora.

colocando una mano entre los dos sensores situados dentro del conducto de salida de hielo (uno por cada conducto en el modelo MF 61). El sensor de nivel de agua detecta la presencia de una cantidad suficiente de agua en el depósito y lo confirma al microprocesador manteniendo un flujo de corriente de bajo voltaje a través de los dos sensores usando el agua como conductor. 15/35 . F. Comprobar el correcto funcionamiento del sensor del nivel de agua cerrando la llave de paso. De esta manera se interrumpe el haz de luz y se apaga la LUZ ROJA situada en la parte frontal de la tarjeta electrónica. ATENCIÓN. Al restablecer el haz de luz y después de 6 segundos. 4). NOTA. Después de 6 segundos la unidad se detiene automáticamente y se enciende la LUZ AMARILLA indicando la situación de CABINA LLENA (Fig. 5).E. la LUZ AMARILLA se apaga instantáneamente y se enciende la LUZ ROJA intermitente. aunque el depósito esté lleno. Después de abrir de nuevo la llave de paso de agua. la máquina se volverá a poner en marcha automáticamente (después de los 3 minutos de retardo) y se apagará la luz amarilla que se había encendido anteriormente. la unidad se detiene e inmediatamente se enciende la LUZ AMARILLA indicando que falta agua (Fig. Después de unos instantes. El uso de agua desmineralizada (agua sin o con pocas sales) con una conductividad eléctrica inferior a 30 mS no permite el paso de corriente de baja tensión causando la parada o el no funcionamiento de la máquina y el encendido de la LUZ AMARILLA de falta de agua. cuando el nivel de agua baja por debajo de los sensores. Después de 3 minutos la unidad se vuelve a poner en marcha. Comprobar el correcto funcionamiento de los ojos electrónicos de control de nivel de hielo. primero el motor de la reductora y a los 2 segundos el compresor.

así como de las operaciones de limpieza y saneamiento de la misma. En el frente de la Carta Electrónica está situado un Trimmer I/R del sensor óptico de nivel. Para que la unidad funcione correctamente. Explique al propietario acerca del funcionamiento de la máquina de hielo. El control del nivel de hielo (sistema de infrarrojos) es independiente de la temperatura. Cuando se ajusta éste es muy importante comprobar el correcto funcionamiento usando hielo (NO LA MANO). H. G. sin embargo puede afectarle la luz externa directa y la suciedad o sedimentos de cal depositados directamente en los ojos (sensores de infrarrojos). hay que instalarla lejos de fuentes de luz directa y observar escrupulosamente lo indicado en el apartado del mantenimiento relativo a la limpieza periódica de los ojos. 16/35 . sáque los manómetros auxiliares y vuélva a montar el panel frontal que se había sacado anteriormente. De estar instalados.NOTA. Por medio de éste es posible modificar la señal recibida desde el Sensor Optico de Nivel para compensar los problemas causados por baja tensión. regular de nuevo el Trimmer I/R. En caso de que la máquina no se PARE. NOTA.

la máquina vuelve a ponerse en marcha. se mantiene girando en sentido antihorario por la acción de un motor-reductor. Durante el paso por el tubo capilar. situado en la parte trasera y de aquí alcanza el depósito de agua pasando por una válvula de flotador. CIRCUITO REFRIGERANTE El refrigerante en estado gaseoso y de alta temperatura se bombea desde el compresor. sumergido en agua dentro del evaporador. la unidad se detiene y la LUZ AMARILLA se enciende. por consiguiente. es decir con una conductividad eléctrica inferior a 30m S (aguas desmineralizadas) supone la interrupción del flujo de corriente a la tarjeta electrónica y. a través de un tubo de conexión. La línea del líquido conduce el refrigerante del condensador al tubo capilar a través de un filtro deshidratador. a través de vasos comunicantes. se vuelve cada vez más grueso y cuando alcanza el triturador se compacta y trocea. Después de interrumpirse el haz de luz durante unos 6 segundos . Cuando el hielo interrumpe el haz de luz de infrarrojos entre ambos ojos electrónicos (uno o ambos en el caso del MF 61). el haz luminoso entre los sensores se restablece y después de 6 segundos. donde se encuentra un pequeño filtro de rejilla. mantener contantemente el nivel de agua correcto dentro de la camisa evaporador. La falta de agua o la presencia de agua blanda. por donde sale al almacenador de hielo.PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO CIRCUITO DE AGUA El agua entra en la máquina por la línea de entrada. dentro de la camisa evaporador. encendiendo simultáneamente la LUZ AMARILLA de “Falta de Agua”. NOTA. El eje sinfín. empujando hacia arriba la capa de hielo que se forma en la paredes internas refrigeradas del evaporador. En cuanto el hielo es retirado de la cabina almacenadora y queda libre el conducto de descarga. pasando por el condensador y transformándose en refrigerante de estado líquido. por consiguiente. a medida que es empujado hacia arriba por el eje sinfín. el refrigerante en estado líquido pierde gradualmente parte de su presión y. El hielo. proceso que seguirá hasta que el almacenador de hielo se llene hasta el nivel de los sensores situados en el conducto de salida del hielo. la parada de la unidad. 17/35 . que puede producirse por la simple caída de hielo por el conducto. parte de su temperatura. El agua entra desde el depósito. El depósito de agua está situado al lado de la camisa evaporador a una altura que permite. Los dos sensores utilizan el agua como conductor para mantener un flujo de corriente de bajo voltaje que es enviado a la tarjeta electrónica indicando la presencia de agua en el depósito. La interrupción del haz de luz entre los dos sensores es señalada inmediatamente por el apagado de la LUZ ROJA situada en el centro de la tarjeta electrónica. donde se congela y se transforma en hielo. Al poner en marcha la unidad. La presencia de agua en el depósito es detectada por un sistema de dos sensores que operan conjuntamente con la tarjeta electrónica. la LUZ AMARILLA de cabina llena se apaga y después de unos 2-3 minutos el hielo vuelve a caer por el conducto de descarga. éste es mantenido constantemente en movimiento por un eje sinfín de acero inoxidable que gira dentro de la camisa evaporador. es decir proporcionándole tensión. pasando a la boca de descarga. se pone en marcha el proceso continuo y constante de fabricación de hielo. Los seis segundos de retardo resguardan a la unidad de paradas innecesarias por la eventual interrupción del haz de luz. la unidad se para encendiendo contemporáneamente la LUZ AMARILLA que indica la situación de cabina llena. A continuación llega y entra dentro del serpentín del evaporador. NOTA.

120-140 psig) a través del sensor de temperatura del condensador que tiene la sonda situada dentro de las láminas del condensador. El motor de la reductora. Si después de diez minutos de funcionamiento no sale hielo y la temperatura registrada por el sensor del evaporador no ha alcanzado –1° C. el motor del ventilador en modo intermitente ONOFF. hay que desconectar y conectar de nuevo la máquina. se aspira de nuevo en el compresor a través de la línea de aspiración. cuyo flujo es regulado por la acción de la Válvula Presostática. La presión de aspiración o baja presión en condiciones de ambiente normales (21ºC) es de 0.0. en contacto con la pared refrigerada del evaporador. El refrigerante en estado de vapor. a través de un triac.5 bar (6-7 psig) después de unos minutos de funcionamiento.5 revoluciones al minuto. Estos valores pueden variar en 0. El sensor de la temperatura del condensador tiene también la función de otra seguridad. que advierte de la situación de alta temperatura. la tarjeta electrónica vuelve a poner en marcha automáticamente la máquina tras los tres minutos habituales de espera. conectada por un tubo capilar a la línea del líquido del circuito refrigerante. En versión refrigerada por agua. es decir de líquido se convierte en vapor. cede calor al refrigerante que circula dentro del serpentín. La LUZ ROJA se pondrá intermitente y a los 3 minutos la máquina comenzará su funcionamiento normal.10 . Tras eliminar las causas de la temperatura excesiva del condensador. varía su resistencia eléctrica y envía corriente de baja tensión al MICROPROCESADOR de la tarjeta electrónica que alimenta. simultáneamente se enciende la LUZ ROJA. debido a una cantidad medida de agua que pasa por el condensador. NOTA. TEMPERATURA AMBIENTE ELEVADA (SUPERIOR A 43° C) la máquina se parará inmediatamente en prevención de que funcione en condiciones extremadamente anormales y peligrosas. En cuanto la temperatura ambiente sube por encima de los 5° C. La máquina permanecerá PARADA durante una hora y después se pondrá en MARCHA automáticamente. en la versión refrigerada por aire.1 bar ó 1. la máquina se para y la 5a LUZ AMARILLA se enciende intermitente. se PARARA DEFINITIVAMENTE. se PARARA DEFINITIVAMENTE. En caso de que la máquina se ponga en ALARMA tres veces durante tres horas.El agua. que percibe un aumento de la temperatura del condensador por encima de un límite establecido previamente.5-3 psig). produciendo su evaporación y el consiguiente cambio de estado físico. tras pasar por el acumulador. NOTA.5 bar(138 psig). que consiste en impedir que la unidad se ponga en marcha si la temperatura del entorno (detectada por el sensor del condensador) en el que está instalada la máquina es inferior a 1° C (Fig. En caso de que la máquina se ponga en ALARMA tres veces durante tres horas. Dicho sensor. la presión de alta del sistema se mantiene constante a 9. La máquina permanecerá PARADA durante una hora y después se pondrá en MARCHA automáticamente. SISTEMA MECÁNICO El sistema mecánico de las máquinas de triturado SCOTSMAN consiste básicamente en un motor acoplado directamente a una caja reductora que transmite su efecto mecánico. 6).4 . acciona el eje sinfín a una velocidad de 9. compuesto por un motor monofásico con condensador permanente montado en una caja de reducción por engranajes y piñones. al eje sinfín colocado en vertical dentro de la camisa evaporador vertical. La presión de descarga del sistema refrigerante (alta presión) se mantiene entre los valores establecidos previamente (8¸5 . Cuando esto ocurre.2 bar (1. en relación con la temperatura del agua que alimenta el evaporador. En caso de que el sensor de la temperatura del condensador detecte 70°C en la versión refrigerada por aire ó 62°C en la versión refrigerada por agua por una de las siguientes razones: CONDENSADOR SUCIO (Refrigerada por aire) AGUA DE CONDENSACIÓN INSUFICIENTE (refrigerada por agua) VENTILADOR QUEMADO O PARADO (refrigerada por aire) 18/35 . a través de un acoplamiento. En cuanto la presión aumenta. la válvula se abre para aumentar el flujo de agua que enfría el condensador.

hay que desconectar y volver a conectar el interruptor general (Fig. Si el motor no se pusiera en marcha o bien girase en sentido contrario al normal. 7). Primero se pone en marcha el motor de la reductora y después el compresor. el control electromagnético detiene inmediatamente la máquina de hielo y se enciende la LUZ AMARILLA. Tras diagnosticar la causa de la parada y resolverla. y por un sensor que registra su variación transmitiendo una señal eléctrica a la tarjeta electrónica (efecto Hall). La LUZ ROJA se enciende en intermitencia y a los 3 minutos la máquina se pone en marcha normalmente.NOTA. En caso de que la máquina se ponga en ALARMA tres veces durante tres horas. que produce un campo magnético giratorio. La rotación del motor del reductor es controlada por un sistema compuesto por un imán fijado en el eje superior del mismo. se PARARA DEFINITIVAMENTE. La máquina permanecerá PARADA durante una hora y después se pondrá en MARCHA automáticamente. para volver a poner en marcha la unidad. 19/35 .

por aire 8. Antes de volver a cargar el sistema frigorífico.145 psig 9.5 . PRESIONES DE FUNCIONAMIENTO (con temperatura ambiente de 21 °C) Presión de descarga: AF 80 .AF 100 .5 bar 140 psig 0. tanto para el tipo de identificación de la unidad cuanto para el tipo de refrigerante y la cantidad.DISPOSITIVO DE EXPANSIÓN REFRIGERANTE: tubo capilar CARGA REFRIGERANTE (R 134 A) Air cooled Water cooled AF 80 310 g 310 g AF 100 420 g xxxxx AF 200 420 g 420 g NOTA.AF 200 Refr. compruébe los datos indicados en la placa de identificación de la unidad. por agua Presión de aspiración: 20/35 .8 bar 6 -12 psig Refr.0.10 bar 123 .4 .

SENSOR DE TEMPERATURA CONDENSADOR El sensor de temperatura del condensador (situado entre las aletas del condensador de aire o bien en contacto con el serpentín del mismo. D. Lo mismo ocurre también cuando el motor tiende a girar en la dirección incorrecta (sentido horario) evitando que el hielo dentro del evaporador haga un sólo cuerpo con el eje sinfín. la señal que llega al MICROPROCESADOR hace que el mismo detenga inmediatamente el funcionamiento de la unidad. con la consiguiente parada de la máquina. hay que desconectar y volver a conectar el interruptor general. la señal transmitida al MICROPROCESADOR de la tarjeta electrónica detiene inmediatamente el funcionamiento de la unidad y se enciende simultáneamente la LUZ AMARILLA. Según la señal recibida. En caso de que la temperatura de la sonda del condensador tenga un valor inferior a +1°C (temperatura ambiente demasiado baja). se PARARA DEFINITIVAMENTE. Tras diagnosticar la causa de la parada y resolverla. detiene su funcionamiento encendiendo la 5a LUZ AMARILLA en intermitente (temperatura de evaporación superior a –1°C después de 10 minutos de funcionamiento). Cuando ésta baja por debajo de las 1300 revoluciones por minuto. En caso de que la máquina se ponga en ALARMA tres veces durante tres horas. señalada por la LUZ AMARILLA encendida. La falta de agua o bien la presencia de agua sin sales minerales (conductividad eléctrica inferior a 30 m S) supone la interrupción o disminución de la corriente eléctrica transmitida a la tarjeta electrónica. En caso de que la máquina se ponga en ALARMA tres veces durante tres horas. NOTA. por consiguiente. situado en el alojamiento destinado al efecto en la parte superior del motor. la tarjeta electrónica no arranca la unidad hasta cuando la temperatura de la sonda suba a +5°C. para volver a poner en marcha la unidad. hay que desconectar y volver a conectar el interruptor general. La máquina permanecerá PARADA durante una hora y después se pondrá en MARCHA automáticamente. en caso de condensador de agua) registra la temperatura de condensación y transmite sus variaciones enviando una señal a la tarjeta electrónica. en caso de que falte total o parcialmente refrigerante en el sistema. bajando su temperatura. SENSOR DE TEMPERATURA EVAPORADOR El sensor de temperatura del evaporador. se PARARA DEFINITIVAMENTE. se PARARA DEFINITIVAMENTE.Si la temperatura del condensador es superior a 60°C ó 70°C. Su extremo inferior está sumergido en el agua del depósito y. éste arranca el motor del ventilador eliminando calor del condensador y. En caso de que la máquina se ponga en ALARMA tres veces durante tres horas. la sonda del condensador controla también el funcionamiento del motor del ventilador a través del MICROPROCESADOR de la tarjeta electrónica. para volver a poner en marcha la unidad. C.DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES A. 21/35 . B. En los modelos refrigerados por aire. soldado en la salida del tubo congelador. para volver a poner en marcha la unidad. La máquina permanecerá PARADA durante una hora y después se pondrá en MARCHA automáticamente. hay que desconectar y volver a conectar el interruptor general. señala su presencia a la tarjeta electrónica. La máquina permanecerá PARADA durante una hora y después se pondrá en MARCHA automáticamente. SENSOR DE VELOCIDAD Y DIRECCIÓN DEL MOTOR DE LA REDUCTORA El sensor de velocidad y del sentido de rotación del motor de la reductora. registra. A través de un TRIAC. NOTA. Tras diagnosticar la causa de la parada y resolverla. a través de un flujo de corriente que se transmite a través de los sales minerales del agua. situado dentro de un tubo porta bulbo. NOTA. a través de una señal magnética (efecto Hall) la velocidad y la dirección de rotación del motor. SENSOR DE NIVEL DE AGUA DEPÓSITO FLOTADOR El sensor de nivel de agua del depósito de flotador se compone de dos sensores de acero inoxidable anclados verticalmente a la tapa y conectados eléctricamente al circuito de baja tensión de la tarjeta electrónica. el microprocesador da luz verde a la máquina de hielo para que siga funcionando (temperatura de evaporación inferior a –1°C después de 10 minutos de funcionamiento) o bien. Tras diagnosticar la causa de la parada y resolverla. registra la temperatura del refrigerante aspirado transmitiendo una señal (corriente de baja tensión) al microprocesador. NOTA.

situado dentro del conducto de descarga del hielo. la máquina se pone en MARCHA después de 6 segundos. de tres puentes ( uno para TEST usado sólo en fábrica. EPROM AJUSTE I/R TRIAC TENSION CABINA LLENA FALTA DE AGUA TRANSFORMADOR ALTA/BAJA TEMP. F. 3’ RETARDO RELE REDUCTOR ALTA TEMP.la razón de la parada. GIRO DEL REDUCTOR POCO O NADA CONECTOR SENSOR NIVEL AGUA CONECTOR SENSOR REDUCTOR CONECTOR SENSOR EVAPORADOR RELE COMPRESOR FUSIBLE CONECTOR SENSOR OPTICO DE NIVEL RESISTENCIA CONECTOR CONECTOR SENSOR CONDENSADOR 22/35 . protegidos por tres fusibles. la LUZ AMARILLA de cabina llena situada en la parte frontal de la tarjeta electrónica parpadea. Tambien consiste en cinco LUCES indicadoras del funcionamiento de la máquina.) Las cinco LUCES situadas en el frontal de la tarjeta electrónica. a través de su microprocesador. detiene el funcionamiento de la unidad cuando el nivel del hielo interrumpe el haz de luz (por infrarrojos) transmitido entre los dos ojos electrónicos. reductora. indican las siguientes situaciones: PUENTE PARA 3’ RETARDO PUENTE PARA 60 . REMOTO MICROPR. EVAPOR. consiste en dos circuitos impresos separados. La tarjeta electrónica es el cerebro del sistema y procesa. otro para la temperatura de condensación de 60/70ºC según la máquina y otro para anular o no los 3’ de retardo) y de los conectores para los sensores y para entrada y salida de tensión para los distintos componentes de la máquina. SISTEMA ÓPTICO DE CONTROL NIVEL DE HIELO El sistema óptico para controlar el nivel del hielo. las señales recibidas por los sensores para controlar el funcionamiento de todos los componentes eléctricos de la máquina (compresor. TARJETA ELECTRÓNICA La tarjeta electrónica.E. Cuando el haz de luz se interrumpe. Los 6 segundos de retardo para la parada de la unidad impiden que la máquina se detenga por una interrupción casual e indeseada del haz de luz (trozos de hielo que caen al conducto de descarga). uno de alto y otro de bajo voltaje. COND. situada en una caja de plástico fijada en la parte frontal de la unidad. etc. apagándose la 2ª LUZ AMARILLA.70ºC CONECT. En cuanto se quita el hielo para que el haz de luz pueda volver a pasar entre los ojos electrónicos. la interrupción continua del haz de luz por más de 6 segundos detiene completamente la máquina señalando encendiéndose la segunda LUZ AMARILLA .

sin influenciar el funcionamiento de la máquina. conectándolos uno por uno en rápidas secuencias (2 segundos) para comprobar su funcionamiento. puede colocarse tanto en posición ON cuanto OFF.Unidad parada por temperatura ambiente inferior a +1°C Intermitente 3 minutos de retardo LUZ AMARILLA – FIJA . J2 .60/70ºC: Usado para regular la temperatura de parada del sensor de condensador: . LUZ AMARILLA Y ROJA Intermitente: Sensor evaporador fuera de servicio Fija: Sensor condensador fuera de servicio G.. El proceso de autodiagnóstico debe hacerse durante un tiempo lo más corto posible para evitar averías en los componentes por el arranque y parada en secuencias rápidas. El tercer microinterruptor NO SE UTILIZA y.. reductora y ventilador.Intermitente: I/R . esta tecla tiene que estar siempre OFF. ESTA TECLA DEBE ESTAR SIEMPRE EN LA POSICIÓN OFF. cuando la misma se para debido a la activación de un control o mecanismo de seguridad. 6 y 7 pueden utilizarse para variar el diferencial de la temperatura del sensor del condensador según el funcionamiento del motorventilador como se detalla en la tabla a continuación..Unidad parada por alta temperatura de condensación .Unidad parada por alta temperatura de evaporación.. El cuarto microinterruptor permite conmutar el rearme de la unidad de manual (posición OFF) a automático (posición ON). superior a –1°C después de 10 minutos de funcionamiento. Para evitar que la máquina esté sujeta a paradas y arranques en secuencias rápidas.LUZ VERDE Unidad bajo tensión /Funcionamiento El primer microinterruptor. ATENCIÓN.TEST: Usado en fábrica para energizar todos los componentes eléctricos durante el test de prueba. Con puente = 70ºC LUZ AMARILLA . DIP SWITCH (BLOQUE DE MICROINTERRUPTORES) La tarjeta electrónica que gobierna el funcionamiento de la máquina de hielo está dotada de un DIP SWITCH (bloque de microinterruptores numéricos) con ocho teclas de conmutación (véase tabla) que permiten modificar las funciones y regular los sistemas de control como se detalla a continuación..Unidad parada por giro del motorreductor al contrario . El segundo microinterruptor sirve para hacer un rápido autodiagnóstico de las salidas de la tarjeta electrónica para el compresor. NOTA. DURANTE EL FUNCIONAMIENTO AUTOMÁTICO DE LA UNIDAD. Sin puente = 60ºC . Los microinterruptores 5. de colocarse en ON. G. permite anular los tres minutos de retardo de arranque de la unidad..Fija: Unidad parada por almacenador lleno LUZ AMARILLA Unidad parada por bajo nivel de agua en el depósito LUZ ROJA – FIJA .Unidad parada por velocidad de rotación del motor-reductor demasiado baja Intermitente . por consiguiente. PUENTES La Carta Electrónica de triturado está equipada con tres puentes: J1 . 23/35 . .

así como del rodamiento superior. El mismo aspira el refrigerante en forma de vapor de baja presión y temperatura. lo comprime. El rotor del motor.Estos rodamientos están lubricados con grasa resistente al agua.5 bars . sujetado por dos rodamientos de bolas de lubricación permanente. la válvula presostática se abre interiormente para aumentar el flujo de agua del condensador. por su forma inclinada (del diente trasero al delantero) comprime y fuerza el hielo para que salga en dirección horizontal. al eje de salida. haciendo que aumente su presión y temperatura. En la parte inferior del evaporador hay un anillo de retención que lo sella herméticamente. Se recomienda comprobar cada seis meses el estado del lubricante.9. El eje de salida del reductor está conectado al eje sinfín del evaporador por medio de un acoplamiento compuesto de dos partes dentadas que sólo engranan en el sentido correcto de giro. mientras que en la parte superior está el triturador de hielo. por el sensor de la temperatura del condensador. está lubricada con grasa específica (MOBILPREX IP 44). transmite el movimiento a un engranaje de fibra (para reducir el fluido) y del mismo. la unidad motor- 24/35 . M. NOTA. La caja reductora es estanca. dentro del evaporador. K.120 -135 psig). MOTOR-REDUCTOR Compuesto por un motor asíncrono monofásico dotado de condensador permanente montado en una caja reductora de engranajes y piñones. normalmente en sentido contrario a las agujas del reloj. En el triturador de hielo está el rodamiento superior. reductor acciona a través de un acoplamiento de transmisión. a través del TRIAC de la Tarjeta Electrónica.H. ANILLO TRITURADOR DE HIELO El anillo triturador de hielo está situado en la parte superior del evaporador y tiene. Es muy importante colocar correctamente la tapa en el depósito de flotador. Cuando la presión sube. N. NOTA. y lo transforma en vapor de alta presión y temperatura enviándolo al circuito a través de la válvula de descarga o de alta. Interviene haciendo que fluya aire a través de las láminas del condensador. elevación del hielo situado dentro del evaporador vertical. con pares de engranajes y piñones sujetados por rodamientos de rodillos situados en los extremos superior e inferior. por vasos comunicantes. el mismo pierde el contenido de agua en exceso y cae al almacenador en granos compactos y secos. DEPÓSITO DE FLOTADOR El depósito se compone de una cubeta de plástico en cuya parte superior hay un flotador con tornillo de ajuste que mantiene el nivel de agua constante dentro del depósito y. por la presencia de dos retenes introducidos en los orificios de paso del eje rotor y del de salida.5 . MOTOR-VENTILADOR (Modelos refrigerados por aire) El motor-ventilador está mandado. el mismo puede funcionar en intermitente para mantener la temperatura de condensación entre dos valores establecidos previamente (8. L. J. En condiciones de temperatura ambiente no elevada. VÁLVULA PRESOSTÁTICA (Modelos refr. de manera que los sensores estén sumergidos y puedan transmitir la señal eléctrica que confirma a la tarjeta electrónica la presencia de agua en el depósito y evitar paradas inoportunas de funcionamiento de la máquina de hielo. I. En la tapa están los dos sensores de control de nivel de agua. que señalan a la tarjeta electrónica la presencia o no de agua suficiente en el depósito. COMPRESOR El compresor hermético es el corazón del sistema y hace circular el refrigerante por el circuito frigorífico. por agua) La válvula presostática mantiene a un valor constante la presión alta en el circuito refrigerante variando el flujo de agua de del condensador. compuesto por dos coronas de rodillos de acero inoxidable situadas de manera que puedan soportar las cargas axiales y radiales del eje sinfín. EVAPORADOR El evaporador se compone de un tubo vertical de acero inoxidable en cuya parte exterior está soldada la cámara de evaporación del refrigerante y en cuyo interior está el eje sinfín que gira y se mantiene en eje por la acción de los rodamientos superior e inferior. dos dientes para romper el hielo. De esta manera. el eje sinfín de elevación del hielo situado dentro del evaporador vertical.

Para subir el Nivel de agua actuar como sigue: a)Quitar el tornillo que fija el soporte del depósito de agua y subirlo todo lo que seanecesario hasta alcanzar el nivel adecuado. Búsque en la parte trasera de la caja eléctrica la conexión del sensor del evaporador y desengánche de su alojamiento haciendo palanca en la lengüeta de anclaje. 4. SUSTITUCIÓN DEL CONTROL ÓPTICO DE NIVEL DE HIELO 1. Sáque el aislamiento situado en las tuberías que conectan el evaporador con el acumulador para acceder al tubo porta bulbo soldado en la tubería de salida del tubo congelador y sáque el sensor evaporador de su interior. . Un nivel de agua inferior a lo normal puedecausar un mayor frotamiento del hielo y el ejesinfín debido a una más rápida congelación delagua. Búsque en la parte trasera de la caja eléctrica la conexión del sensor del condensador y desengánche de su alojamiento haciendo palanca en la lengüeta de anclaje. Para bajar el nivel de agua hacer lo mismo que antes pero bajando el depósito una vez que se ha desbloqueado del mueble. B. En los modelos refrigerados por agua sáque. 2. D. Cuando el nivel de agua es superior o inferior al considerado normal. b)Colocar el tornillo en los taladros correspondientes y apretarlo. 3. ATENCIÓN. Asegurarse de que la corriente eléctrica esté desconectada y que la llave de paso de agua esté cerrada. Léa con atención las instruccionesdetalladas a continuación antes de efectuaruna operación de sustitución o regulación. AJUSTE DEL NIVEL DE AGUA EN ELEVAPORADOR El nivel correcto en el evaporador es de unos 25mm por debajo de la abertura de salida del hielo(boca de descarga). Sáque el panel frontal/superior 25/35 3. SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE TEMPERATURA DEL EVAPORADOR 1. C. Búsque el bulbo sensible del sensor del condensador situada entre las aletas del mismo en los modelos refrigerados por aire y sáque. Búsque en la parte trasera de la caja eléctrica la conexión del control óptico de nivel de hielo de cuatro clavijas de color negro y desengánche de su alojamiento haciendo palanca en la lengüeta de anclaje. SUSTITUCIÓN DEL SENSOR TEMPERATURA DEL CONDENSADOR 1. A. Para instalar el nuevo control óptico de nivel de hielo síga estas instrucciones al contrario. Sáque el panel frontal y en el. ELIMINACIÓN Y SUSTITUCIÓN DE LOS COMPONENTES NOTA. Lo cual para prevenir accidentes y daños a la unidad. Para instalar el nuevo sensor del evaporador. síga este procedimiento al contrario. 4. Sáque el panel frontal/superior y derecho. 4. 2. de que el problema sea exactamente de nivel de agua. 1. Sáque los dos tornillos de sujeción del control óptico de nivel al conducto de descarga y quítelo.PROCEDIMIENTOS DE AJUSTE. Para instalar el nuevo sensor del condensador síga estas indicaciones al contrario. 2. la regulación consiste en subir o bajar el nivel de agua subiendo o bajando el depósito de agua. 3. Antes de hacer esta regulación asegurarse. 2. a través del servicio análisis de averías contenido en este apartado. tras abrir la abrazadera de plástico (se puede volver a utilizar) que la fija a la tubería del líquido.

Desenrósque los tornillos y sáque el panel frontal/superior y derecho. 5. Desengánche de la parte trasera de la tarjeta electrónica el borne de las conexiones eléctricas. Quíte el control óptico de nivel. Sáque el panel frontal. 5. 5.E. 2. SUSTITUCIÓN DE LA BOCA DE DESCARGA DEL HIELO 1. 2. 26/35 4. RODAMIENTOS Y JUNTA 1. 3. 2. 2. 4. Sáque la grasa residual dentro del triturador de hielo y analíce el estado de la guarnición O R y. Desenrósque y sáque la tuerca de cabeza que fija el triturador de hielo/rodamiento en el eje. Aflóje las dos abrazaderas que fijan los aislantes de poliestireno en la parte superior del evaporador y sáque las dos partes de los aislantes. G. Búsque en la parte trasera de la caja eléctrica las conexiones de los diferentes sensores y desengánche de sus alojamientos haciendo palanca en las lengüetas de anclaje. Para instalar el nuevo la boca de descarga síga estas instrucciones al contrario I. 3. de no estar en perfectas condiciones. Desenrósque los tornillos y sáque el panel superior y derecho. SUSTITUCIÓN DE LA TARJETA ELECTRÓNICA 1. Para instalar el nuevo sensor de rotación correcta del motor síga estas instrucciones al contrario. Sáque el panel frontal/superior y derecho. Desenrósque los dos tornillos que fijan el sensor en el alojamiento de plástico y sáque de su alojamiento. F. Para instalar el nuevo sensor de nivel de agua síga estas instrucciones al contrario. SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE NIVEL DE AGUA EN EL DEPÓSITO 1. ANILLO DE RETENCIÓN. golpée el extremo inferior del eje sinfín para aflojarlo y sacarlo por la parte superior del evaporador. Para instalar la nueva tarjeta electrónica síga estas instrucciones al contrario. 3. a continuación sáque toda la tarjeta electrónica desenroscando los cuatro tornillos que la fijan a la caja eléctrica de plástico. Síga las instrucciones detalladas en el punto H para sacar la boca de descarga del hielo. Quite los tornillos y sáque la boca del conducto de descarga del hielo. Sáque el panel frontal/superior y derecho. H. 3. síga las instrucciones detalladas en los puntos 9 y 10 de este apartado para poder intervenir en la parte inferior del eje sinfín. Usando un mazo de madera o plástico. 3. 4. sustitúyala . Agárre el anillo situado en la parte superior del triturador de hielo del evaporador y tíre hacia arriba para sacar el eje sinfín. NOTA. 4. 2. Desenrósque los tornillos que fijan la tapa de plástico en el alojamiento del sensor magnético y sáquelo. 4. SUSTITUCIÓN DEL EJE SINFÍN. Búsque en la parte trasera de la caja eléctrica la conexión del sensor de rotación de cuatro clavijas de color rojo y desengánche de su alojamiento haciendo palanca en la lengüeta de anclaje. Si no se consigue sacar la unidad eje sinfín/triturador de hielo desde arriba. SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE ROTACIÓN CORRECTA DEL MOTOR (Efecto Hall) 1. Desenrósque las tuercas de anclaje de las conexiones de cable de las dos varillas de acero inoxidable – sensores de nivel de agua – situadas en la tapa del depósito de flotador. 6. Con unas tenazas de Seeger sáque la arandela Seeger que fija la tapa en el triturador de hielo. Búsque en la parte trasera de la caja eléctrica la conexión del sensor de nivel de agua de dos clavijas de color rojo y desengánche de su alojamiento haciendo palanca en la lengüeta de anclaje. la tapa y el triturador de hielo.

07. En caso de dudas. Instalando un nuevo motor del ventilador compruébe que las aspas no toquen nada y giren libremente. De ser necesario. 8. Desuélde las tuberías del refrigerante de los dos extremos (el tubo capilar de un lado del filtro deshidratador). con una herramienta de madera o plástico de diámetro y longitud adecuadas. si están desgastados. Compruébe el estado de los dos semiacoplamientos. 4. ya que está dentro del triturador de hielo donde normalmente se forma mucho líquido de condensación. superior e inferior. El motor de la reductora está libre para ser sustituido. 12. Para instalar de nuevo el acoplamiento. Sáque los paneles frontal y laterales. Para instalar el nuevo filtro deshidratador sáque los tapones que lo sellan por los dos extremos y suélde las tuberías del refrigerante. 4. 3. sin recalentar el cuerpo del filtro. 2. Evacúe el refrigerante del sistema y trasládelo a un contenedor destinado al efecto para volverlo a utilizar tras depurarlo. colóque en la parte superior del evaporador para empujar hacia afuera. 13. 2. Sáque los paneles frontal y lateral trasero. 4. recúrra a un mazo. 3. sustitúya el anillo de retención completo. SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DESHIDRATADOR 1. Para volver a montar el ventilador síga estas instrucciones al contrario. SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DEL VENTILADOR 1. tanto el anillo de retención. cuanto el rodamiento inferior. a continuación. Es obligatorio usar grasas de alimentación e hidrorepelentes para garantizar una lubricación adecuada al rodamiento superior. NOTA. 9. 2. Desde el interior del soporte de aluminio. del extremo inferior. A tal fin está disponible un kit de las mencionadas piezas p/n 001028. los rodamientos y el eje sinfín siga éstas instrucciones pero al revés. 3. De apreciarse un principio de desgaste o si falta lubricante. Analíce con atención el rodamiento situado dentro del triturador de hielo. NOTA. J. 11. L. Levánte el evaporador desprendiéndolo de su soporte. Desenrósque la tuerca y sáque el cable amarillo/verde de toma de tierra. el retén de agua. sustitúyalo ATENCIÓN. así como las guarniciones O R cada vez que se desmonta la unidad evaporador. préste atención para que no entre suciedad dentro del evaporador y sobre todo para que la misma no se deposite en la superficie de grafito del anillo de retención. Sáque el panel frontal y superior. Se recomienda sustituir tanto el anillo de retención mecánica cuanto los rodamientos. 5. El rodamiento superior trabaja en condiciones críticas en cuanto a lubricación. Desconécte eléctricamente el motor de la instalación eléctrica de la unidad. 10. K. Desenrósque y sáque las tres/cuatro tuercas que fijan el soporte de aluminio en la parte inferior del evaporador.7. 27/35 . Desenrósque las tuercas que fijan la unidad ventilador en la base de la máquina y sáque. Cada vez que se desmonta el eje sinfín para efectuar un control o sustitución. la arandela giratoria de latón del sistema prensaestopas. no dudar en sustituirlos. sáque los componentes que integran el acoplamiento de transmisión. Desenrósque las tres/cuatro tuercas que fijan el evaporador en el carcasa superior del motor de la reductora. Sáque el sensor del sentido de rotación del motor situado en la parte superior del motor. SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA REDUCTORA 1. Desenganche las clavijas que conectan los cables eléctricos del ventilador y desconécte. Sáque de la parte inferior del eje sinfín. con un tubo de grasa de alimentación e hidrorepelente. Para montar el nuevo motor de la reductora síga estas instrucciones al contrario. NOTA.

5. No colocar el nuevo filtro deshidratador hasta que hayan finalizado todas las reparaciones o sustituciones. Quíte la abrazadera del racor de entrada de agua del evaporador y sáque dicho tubo vaciando el agua contenida en el mismo en un recipiente. M. NOTA. 4. Desuélde y desconécte el tubo capilar y la unidad acumulador/aspiración del tubo de salida del evaporador. 4. Desuélde las tuberías de la instalación refrigerante de los dos extremos del condensador. Desuélde las tuberías de la instalación refrigerante de los dos extremos del condensador. 2. 3. SUSTITUCIÓN DEL CONDENSADOR DE AGUA 1. NOTA. Sáque de las aletas del condensador el bulbo sensible del sensor del condensador. Desenrósque las abrazaderas del tubo y desconécte las tuberías de plástico de los dos extremos del condensador. Sustitúyase el filtro deshidratador cada vez que se abre el circuito refrigerante. 6. SUSTITUCIÓN DEL EVAPORADOR 1. Sígan las instrucciones del punto H para sacar la boca de descarga del hielo. 4. 7. Sáque los paneles frontal y lateral trasero. Sustitúya el filtro deshidratador cada vez que se abre el circuito refrigerante. SUSTITUCIÓN DEL CONDENSADOR DE AIRE 1. Evacúe el refrigerante del sistema y trasládelo a un contenedor destinado al efecto para volverlo a utilizar tras depurarlo. 6. No colocar el nuevo filtro deshidratador hasta que haya finalizado todas las reparaciones o sustituciones. Púrgue cuidadosamente el circuito refrigerante para eliminar la humedad y los gases no condensables tras la sustitución del filtro deshidratador. Desenrósque las tres/cuatro tuercas que fijan el evaporador en la carcasa superior del motor de la reductora. Sustitúya el filtro deshidratador cada vez que se abre el circuito refrigerante. 3. 28/35 . 8. sáque el soporte de aluminio del evaporador desenroscando las tres/cuatro tuercas. Sáque los paneles frontal y derecho. O. Púrgue cuidadosamente el circuito refrigerante para eliminar la humedad y los gases no condensables tras la sustitución del evaporador. Sáque el evaporador del motor de la reductora y. 5. 6. NOTA. 6. Evacúe el refrigerante del sistema y trasládelo a un contenedor destinado al efecto para volverlo a utilizar tras depurarlo. de ser necesario. 3. N. 2. Para instalar un nuevo condensador síga estas instrucciones al contrario. Para instalar un nuevo evaporador síga estas instrucciones al contrario. 7. Desenrósque y sáque las tuercas que lo fijan en la base/bastidor. Para instalar un nuevo condensador síga estas instrucciones al contrario. Sáque el bulbo sensible del sensor del evaporador como se detalla en el punto B. Desenrósque y sáque las tuercas que lo fijan en la base. 2.5. NOTA. 7. 5. Lléne el circuito frigorífico con la cantidad correcta de refrigerante (véase la placa) y compruébe que no haya escapes de los puntos de soldadura recién efectuados. Sáque del condensador el bulbo sensible del sensor del condensador. Evacúe el refrigerante del sistema y trasládelo a un contenedor destinado al efecto para volverlo a utilizar tras depurarlo. No colocar el nuevo filtro deshidratador hasta que haya finalizado todas las reparaciones o sustituciones. Vuélva a montar los paneles anteriormente sacados.

7.NOTA. 6. 6. SUSTITUCIÓN DEL COMPRESOR 1. P. 2. por agua) 1. NOTA. 4. NOTA. Sáque los paneles frontal y laterales. Evacúe el refrigerante del sistema y trasládelo a un contenedor destinado al efecto para volverlo a utilizar tras depurarlo. 7. 4. Para instalar la nueva válvula presostática. Desenrosque y desuélde el tubo capilar de la válvula presostática del circuito frigorífico. El caudal de agua que pasa por la válvula presostática tiene que regularse mediante el tornillo destinado al efecto situado en la parte alta de su vástago hasta que la presión de condensación sea de 9. Q. síga estas instrucciones al contrario. Púrgue cuidadosamente el circuito refrigerante para eliminar la humedad y los gases no condensables tras la sustitución del compresor. Desenrósque la abrazadera del tubo y desconécte la tubería de plástico de la salida de la válvula reguladora de agua. NOTA. NOTA. Púrgue cuidadosamente el circuito refrigerante para eliminar la humedad y los gases no condensables tras la sustitución de la válvula presostática. Desuélde la tubería auxiliar/carga y guárdela para volverla a soldar en el nuevo compresor. Sustitúya el filtro deshidratador cada vez que se abre el circuito refrigerante. a continuación sáquela de la unidad. Desuélde y desconécte tanto la tubería de impulsión cuanto la de aspiración del compresor. 5. 2. Evacúe el refrigerante del sistema y trasládelo a un contenedor destinado al efecto para poderlo volver a utilizar tras depurarlo.5 bar (138 psig). Para instalar el nuevo compresor síga estas instrucciones al contrario. 3. No colocar el nuevo filtro deshidratador hasta que haya finalizado todas las reparaciones o sustituciones. SUSTITUCIÓN DE LA VÁLVULA PRESOSTÁTICA (Unidad refr. Desenrósque las tuercas que lo fijan en la base y sáque el compresor de la base de la unidad. 29/35 . Quite los tornillos que sujetan la válvula a la base. Ciérre la llave de paso de agua y desconécte la tubería de alimentación a la válvula presostática desde la parte trasera de la unidad. Sustitúya el filtro deshidratador cada vez que se abre el circuito refrigerante. NOTA. 3. Sáque la tapa y desconécte los cables eléctricos de las conexiones del compresor. No colocar el nuevo filtro deshidratador hasta que haya finalizado todas las reparaciones o sustituciones. Púrgue cuidadosamente el circuito refrigerante para eliminar la humedad y los gases no condensables tras la sustitución del condensador. Sáque los paneles frontal y derecho. 5.

30/35 .

Comprobar el funcionamiento correcto del sensor magnéticoy cilindro magnético. Desplace la unidad en un entorno adecuado. Velocidad de rotación muy baja. quemado. Sustituir. Tarjeta electrónica averiada Cable eléctrico cortado. Condensador sucio. elect.ANÁLISIS DE AVERÍAS SINTOMA La unidad no funciona (Ninguna luz encendida) POSIBLE CAUSA Fusible de la tarj. Conectar el interruptor.Comprobar las bobinas del motor. LUZ amarilla de depósito lleno encendida LUZ amarilla de falta de agua encendida Control óptico de llenado sucio o averiado. Limpiar o sustituir el control óptico de llenado. No llega agua al depósito o agua muy desmineralizada. Revisar los rodamientos del motor y del eje sinfín así como la superficie interna del evaporador. LUZ amarilla de giro al revés intermitente Temperatura de evaporación elevada (falta parcial o total de refrigerante). Véase remedio para falta agua. fundido REMEDIO Sustituir el fusible y buscar la causa que lo ha fundido. Montar dosificador de sales minerales. LUZ roja encendida Temperatura de condensación excesiva. Limpiar Motorventil. LUZ amarilla de giro revés encendida El motor de reductora gira al Revisar el estátor y el condensador revés de trabajo del moto-reductor. Revisar la carga refrigerante. Interruptor principal desconectado. Revisar los cables. Comprobar la tensión al motor reductor (Fusible 16A). Sustituir la tarjeta electrónica. Temperatura ambiente muy baja. Sustituir El motor de reductor no gira El motor reductor arranca y al rato se para LUCES amarilla de falta de agua y roja encendidas LUCES amarilla de falta de agua y roja en intermitencia Sensor de condensador mal Sensor de evaporador mal Sustituir 31/35 .

Revisar todas las conexiones. Sustituir engranajes. Revisar y regular la carga. Descargar. Descargar el refrigerante. Limpiar. Por debajo de la salida de hielo. Compresor ineficaz. Revisar la tensión de alimentación. Engranajes del reductor desgastados. Eje sinfín/evaporador sucios o deteriorados. La unidad funciona pero no produce hielo No entra agua en el evaporador. Exceso de refrigerante. Descargar el refrigerante. Hilos del compresor flojos Escasa producción de hielo Tubo capilar parcialmente obstruido. Colocar la unidad en entorno más fresco. Humedad en el sistema. hacer vacío y volver a cargar. Si está bajo acudir a la empresa de suministro eléctrico. Regular el nivel a 20 mm aprox. hacer vacío y cargar.ANÁLISIS DE AVERÍAS SINTOMA El Compresor funciona intermitentemente POSIBLE CAUSA Bajo voltaje REMEDIO Revisar el circuito por sobrecarga. Bajar el depósito o el nivel de agua a aprox. Falta de refrigerante. Tubo de alimentación de agua al evaporador obstruido. Hielo muy húmedo Temperatura ambiente elevada. Desatascar el tubo de alimentación. cambiar el filtro deshidradator. Hacer lo mismo que en el punto anterior. Bajo nivel de agua en el evaporador. 32/35 . Nivel del depósito de agua muy alto. Sustituir eje sinfín/evaporador Gases incondensables en el sistema. Buscar eventuales fugas y volver a cargar. hacer vacío y volver a cargar. Humedad en el sistema. Sustituir el compresor. 20mm por debajo de la descarga de hielo.

Válvula de flotador no cierra. Sustituir los retenes y cargar de lubricante. Junta de boca de descarga rota. Sustituir. Rodamientos o engranajes del reductor gripados. Boquilla depósito de agua obstruida. Desmontar eje sinfín y limpiar. Regular el tornillo de flotador. Limpiar filtro. Revisar pérdidas de lubricante. 33/35 . Presión de aspiración muy baja. Tubo de alimentación de agua al Revisar y limpiar. Sustituir junta de boca de descarga. Revisar y sustituir. de aire si hay. Levantar el nivel a aprox. Escasez de lubricante en el reductor. Revisar y sustituir. Limpiar boquilla tras sacar el flotador. Tubo de alimentación al evaporador roto o suelto. Ruido o chirrido excesivo Depósito de cal o minerales en interior del evaporador/eje sinfin. 20mm por debajo de la descarga de hielo. Añadir refrigerante. Falta de agua Filtro de entrada de agua obstruido. Nivel del depósito de agua muy bajo Moto-reductor ruidoso Rodamientos del motor desgastados. Con tela esmeril limpiar la superficie interna del evaporador rozándola verticalmente.ANÁLISIS DE AVERÍAS SINTOMA POSIBLE CAUSA REMEDIO Pérdida de agua Retén agua roto. Revisar las abrazaderas. Sacar las bolsas evaporador parcialmente obstruido.

3. Viérta agua en el almacenador de hielo para asegurarse de que la tubería de descarga esté libre. compruébe el estado del lubricante (grasa) del rodamiento superior. 4. Revisar si hay pérdidas en el circuito de agua. GENERAL eventuales restos de cal alrededor de los sensores de nivel de agua del depósito. la unidad vuelve a ponerse en marcha automáticamente. NOTA. 6. Hága referencia a las instrucciones de limpieza del circuito de agua indicadas en el punto C. 12. El flotador debe cerrar positivamente el flujo del agua entrante cuando su asiento. Con la máquina de hielo apagada. De lo contrario. 7. sus partes sensibles. conécte los manómetros con los racores Schräder y compruebe que las presiones de funcionamiento sean las indicadas en la página 20. en especial. De lo contrario. Para probar el funcionamiento del Control de Nivel de Hielo usar hielo. 2. para que la unidad funcione correctamente. Si hay restos de agua o bien si está parcialmente solidificado. hay que limpiar por lo menos una vez al mes. El control del nivel de hielo por infrarrojos se compone de dos LUCES.INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA A. en los modelos refrigerados por aire. con un trapo limpio. Limpiar el depósito y la superficie interna del evaporador utilizando el líquido desencrustante SCOTSMAN CLEANER. Compruébe que el ventilador gire libremente. NOTA. entre las que se transmite un haz de luz. tras finalizar la limpieza se puede valorar la frecuencia y el procedimiento a seguir en futuro según el lugar donde está instalado el aparato. sáque cuidadosamente el flotador de sus soportes y límpie la boquilla. Revisar el funcionamiento del control óptico de nivel de hielo colocando una mano entre los ojos electrónicos para interrumpir el haz de luz de infrarrojos. Revisar y limpiar la rejilla del filtro situada dentro del racor de entrada de agua. NOTA. prestando atención para no dañar los sensores de nivel de agua y. Revisar que el aparato esté nivelado en ambas direcciones. depende mucho de las condiciones medioambientales y del agua utilizada. albergue del tornillo de ajuste. La limpieza. NO LA MANO. LIMPIEZA DE LA MÁQUINA DE HIELO Las siguientes operaciones de mantenimiento tienen que efectuarse dos veces por año a cargo de la Estación de Servicio Scotsman local: 1. Las necesidades de limpieza varían según las condiciones del agua y del uso de la máquina. Asegurarse de que el nivel de agua en el depósito sea inferior al tope y que sea suficiente para garantizar un buen funcionamiento. está perpendicular a la boquilla del agua. NOTA. asegurarse de que el agua llegue bien al depósito. Tras sacar los aislantes de poliestireno de la boca de descarga del hielo y la tapa del triturador de hielo. Cada unidad tiene que disfrutar de su proprio mantenimiento individual de acuerdo a su ubicación. nivélese utilizando las tuercas de ajuste destinadas al efecto. la transmisora y la receptora. Si hay dudas acerca la carga de refrigerante. 5. Sáque la tapa del depósito. oprimiendo el flotador. revisar el anillo O R situado dentro del triturador de hielo así como el rodamiento. 8. Utilíce una parte del desencrustante SCOTSMAN CLEANER en estado concentrado para eliminar 34/35 . De esta manera se enciende en intermitente la LUZ AMARILLA de Cabina Llena situada en la parte frontal de la tarjeta electrónica y después de 6 segundos se apaga toda la unidad y se enciende totalmente la LUZ AMARILLA. así como de la cantidad de hielo producida. Después de unos instantes desde que se ha quitado la mano entre los ojos electrónicos. B. límpie el condensador utilizando una aspiradora o un cepillo no metálico prestando atención para no dañar los sensores de temperatura ambiente y del condensador. Los períodos y procedimientos de mantenimiento y limpieza representan una guía y no tienen que considerarse como absolutos e invariables. 10. Revisar eventuales pérdidas de refrigerante y que la línea de aspiración esté helada hasta unos 20 cm del compresor. 11. 9.

NOTA. 35/35 . El desincrustante para máquinas de hielo SCOTSMAN CLEANER contiene una solución de ácido fosfórico e hidroxiacético. INSTRUCCIONES PARA LA LIMPIEZA DEL CIRCUITO DE AGUA 1. 3. NO USAR el hielo fabricado con la solución limpiadora. ATENCIÓN. pero. Dicha solución es corrosiva y. Verter en el depósito de agua 1 cc. No provocar el vómito. con el hielo. a continuación vuélva a colocar. Ciérre la llave de paso de agua en la línea de alimentación. Revisar la calidad del hielo. Con una esponja mojada en la solución bactericida limpiar el interior de la cabina almacenadora. 5. 10 minutos. El hielo fabricado con la solución desincrustante se presenta amarillento y blando. Usar solamente grasa de alimentación e hidrorepelente para el rodamiento superior del evaporador. 4. 13. 11. C. En este caso hay que beber una gran cantidad de agua o leche y acudir inmediatamente al médico. Apágue la unidad con el interruptor general externo. de una sustancia bactericida y poner la máquina en marcha. de ingerirla. ATENCIÓN. dejando que se deposite en el almacenador. 9. NO USAR el hielo producido con la solución bactericida.1-0. Sacar todo el hielo del almacenador para no contaminarlo con la solución de limpiador. En este caso se recomienda detener el funcionamiento de la unidad por unos minutos para que la solución desincrustante pueda disolver los depósitos de cal presentes dentro del evaporador. abra la llave de paso y haga funcionar la unidad hasta cuando el hielo fabricado vuelva a ser compacto y limpio. salga un poco de agua.2 litros de desincrustante SCOTSMAN CLEANER. 8. 12. NOTA. En un cubo limpio prepáre la solución desincrustante diluyendo en 1-2 litros de agua potable caliente (45-50°C) 0. Mantener la máquina en marcha durante aprox. Asegurarse que no quede en el contenedor. Saque el cable eléctrico de los sensores de nivel de agua y vuelva a colocar la tapa en el depósito de flotador. En caso de contacto externo es suficiente lavar la parte con agua. En esta fase pueden producirse chirridos fuertes en el evaporador debido al roce entre el hielo que sube y la superficie del evaporador. puede ocasionar trastornos intestinales. 7. NOTA. pierde el exceso de agua. Deténga de nuevo el funcionamiento de la unidad y disuélva el hielo recién fabricado vertiendo algunas garrafas de agua caliente dentro del contenedor. a continuación vuelva a montar el panel superior anteriormente sacado. Aguárde hasta que la unidad se ponga a funcionar para seguir vertiendo lentamente en el depósito la solución desincrustante intentando mantener el nivel por debajo del tubo de tope. Es bastante normal que. Viérta lentamente la solución desincrustante en el depósito de flotador. 13. Sáque el panel superior para acceder al depósito de flotador. El hielo sale por la boca bastante húmedo. 10. 6. MANTÉNGASE LEJOS DEL ALCANCE DE LOS NIÑOS. 14. 2. Desconécte el extremo inferior del tubo que conecta el depósito de flotador con el evaporador y recója en un recipiente el agua que sale tanto del evaporador cuanto del depósito. NOTA.NOTA. Una vez finalizada la solución desincrustante. Sáque la tapa del depósito de flotador y conécte con un trozo de cable eléctrico las dos varillas del sensor de nivel de agua alimentado a baja tensión. a continuación darle corriente a la unidad conectando el interruptor externo. Acordarse de que para evitar acumulaciones bacterianas hay que limpiar y sanear la superficie interna del contenedor todas las semanas con una solución de agua mezclada con una sustancia bactericida.

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