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Estantería, armazones, sillas, mesas, escaleras. Paneles, aislantes, caja de interruptores. Cañas de pescar,

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Moldeo abierto
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DECONTACTO MANUAL PROYECCION SACO DE VACIO Y DE PRESION AUTOCLAVE ARROLLAMIENTO DE FILAMENTOS: MOLDEO DE CENTRIFUGACION:

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Método de contacto manual:
1.-Se colocan sobre un molde fieltros de fibra enrollada, mechas trenzadas y otros tejidos hechos de fibras y se impregnan con resina con una brocha, 2.-se pasa un rodillo, 3.-se ponen capas hasta que se llegue al espesor del diseño. 4.-el moldeado cura sin calor ni presión, el curado del modelo se logra mediante un catalizador agregado a la resina.

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PROYECCION: Se proyectan simultáneamente hilos cortados y resina a un molde preparado y se pasa un rodillo antes de que la mezcla endurezca El curado de este método se hace de igual manera que el método anterior. SACO DE VACIO Y DE PRESION AUTOCLAVE: Se impregnan capas de fibras normalmente hojas unidireccionales con resina y se curan parcialmente para formar un pre impregnado. Las hojas de pre impregnado se colocan en la superficie del molde en orientaciones determinadas, se cubren con un saco flexible y se consolidad usando otro de presión en autoclave Ala temperatura de curado requerida.

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Saco de vacio y presión de autoclave

La resina cura parcial o totalmente antes de sacar el componente. MOLDEO DE CENTRIFUGACION: Se introducen mezclas de fibras y resinas en un molde rotatorio y se deja curar Insitu. normalmente un tubo. del mandril.ARROLLAMIENTO DE FILAMENTOS: Hilos continuos de fibra pasan sobre rodillos y guías y pasan por un baño de resina y se enrollan después. usando una maquina controlada por un programa sobre un mandril con ángulos pre-establecidos. 4/28/12 .

Cuando han sido aplicadas suficientes capas el cilindro (mandril) bobinado se cruza indistintamente a temperatura ambiente o a elevada temperatura en un horno.PROCESO DE FILAMENTOS • • BOBINADOS DE Este proceso se utiliza para producir cilindros huecos de alta resistencia. En este proceso las fibra es proporcionada a través de un baño de resina y después se bobina sobre un cilindro apropiado. La pieza moldeada es después separada del cilindro (mandril) 4/28/12 .

4/28/12 . Las aplicaciones a este proceso incluyen tanques químicos y de almacenamiento de combustibles. recipientes a presión y cubiertas de motores de cohetes.El alto grado de orientación de la fibra y la alta carga de la misma conseguido por este método producen extremadamente alta resistencia a la tracción en los cilindros huecos.

PROCESO EN MOLDE CERRADO MOLDEO POR COMPRESION EN CALIENTE Moldeo por inyección Pultrusion :moldeo por prensado en frio Inyección de resina MOLDEO POR INYECCION CON RELACION FORZADA: 4/28/12 .

El compuesto moldeado en laminas se fabrica siguiendo un proceso de flujo continuo altamente automatizado. particularmente en la industria del automóvil.PROCESO DE MOLDEADO LAMINAR (SMC) Este proceso es uno de los mas nuevos de molde cerrado usado para producir piezas de plásticos reforzados con fibras. Mechas de fibra de vidrio en cordón continuo se cortan en longitudes de alrededor de 5cm y se depositan cobre una capa de pasta de relleno de resina la cual se transporta en una película de polietileno. Otra capa de relleno de resina se deposita mas tarde sobre la primera capa formando un sándwich continuo de fibra de vidrio y 4/28/12 . Este proceso permite conseguir un excelente control de la resina y buenas propiedades de resistencia mecánica al tiempo que productos voluminosos. de gran tamaño y altamente uniforme.

Las ventajas del proceso SMC sobre los procesos de laminado manual o de pulverización son de mayor eficiencia en las producciones de gran volumen. El sándwich con la capa superior y la de cubiertas de polietileno se compacta y se enrolla en rodillos de embalaje calibrados. 4/28/12 . Los rollos de SMC son llevados a continuación a una prensa donde son cortados con la configuración de carga apropiada para la pieza especifica y colocados en un ajustado molde metálico que se lleva calentamiento de 149 °c aprox. La utilización de este proceso presenta ventajas en la industria del automóvil para la producción de paneles delanteros y de apertura de rejillas. perfeccionamiento en las calidad de las superficies y uniformidad de los productos. Después la prensa hidráulica se cierra y el SMC fluye uniformemente sobre presión por todo el molde formando el producto final.Relleno de resina. paneles de la carrocería y capotas de vehículos. Enrolado SMC se almacena después en una habitación de maduración entre 1 y 4 días para que la lamina pueda asentar el vidrio.

normalmente a alta presión en la cavidad de un molde y se deja solidificar o curar o total. Durante el paso por la matriz se produce un curado parcial 4/28/12 . PULTRUSION: Una alimentación continua de fibras en una orientación preseleccionada se impregna con resina y se comprime a través de calentado para darle la forma de la sección final.MOLDEO POR INYECCION: Se inyectan polímeros fundidos en estado plástico mezclados con fibras cortas.

• Este proceso de bajo costo decido al paso directo de fibras continuas y resinas a una pieza terminada. En este proceso se hace que las fibras de filamento (cordón) continuo se impregnen en un baño de resina y después se las retira a través de un troquel de acero caliente que determina la forma del producto acabado. • 4/28/12 .PROCESO CONTINUO DE PULTRUSION • La pultrusion continua es un proceso usado para la fabricación de plásticos reforzados con fibras de sección transversal constantes. Gracias ala concentración de las fibras y a las orientación paralela a la longitud de la lamina que ha sido estirada se consiguen altas resistencia para este material. canales y tubos. vigas. tales como formas estructurales.

La sección transversal del molde es la que da forma definitiva a la pieza. Durante el proceso de curado el compuesto se contrae y se separa de las paredes del molde. dejando el producto terminado. Este proceso se realiza a velocidad constante.Las guías de preformado son las encargadas de dar la preforma y orientación a las fibras. Guillotinas móviles son las encargadas de cortar en partes convenientes para su traslado o eventualmente en longitudes necesarias para la aplicación del producto. Mientras las fibras impregnadas atraviesan el molde ocurre cuando ayudado por la aplicación de temperatura mediante calentadores. De esta manera puede tener virtualmente longitudes infinitas. 4/28/12 . Las fibras ingresan secas a la cámara de inyección donde son impregnadas por resina a presión. La resina es inyectada en dirección transversal a las orientación de la pieza a fabricar.

El calor se genera durante el curado. INYECCION DE RESINA: Se ponen fibras de forma de tejido en el molde. MOLDEO POR INYECCION CON RELACION FORZADA: Un sistema de resina curado rápido que consta de dos componentes que se mezclan inmediatamente antes de la inyección. Entonces se inyecta la resina a baja presión en la cavidad y fluye entre las fibras hasta llegar al espacio del molde. 4/28/12 .MOLDEO POR PRENSADO EN FRIO: Es un proceso a baja presión y baja temperatura en el que las fibras se impregnan en resina y se comprimen entre ambas caras del molde. Las fibras o se ponen en el molde cerrado antes de inyectar la resina ose añaden cortadas a trozos y desordenadas a uno delos componentes de la resina para formar una mezcla antes de la inyección. el cual se cierra después.

4/28/12 . 2.-emplea moldes de macho hembra de una determinada geometría en relación a la pieza o parte estructural a formar. Luego del curado se retira la presión hidráulica aplicada y la pieza es removida del molde. El rol de la temperatura en este proceso es el de suministrar fluidez a la resina y permitir condiciones de curado.-Una cantidad adecuada de material compuesto(fibra mas resina) es colocada dentro del molde al cual se le aplica una presión hidráulica 3. el rol de la presión es el conformado de la pieza.-con el agregado de calor logra la fluidez de la matriz logrando así la forma requerida de la pieza.Elaboración de materiales compuestos CONFORMADO POR MOLDE DE COMPRESION: 1.

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Equipo opcional incluyen precalentadores y preformadores que permiten que un moldeo mas rápido y reduce el contenido de aire atrapado en la pieza terminada. mientras que la hembra se mantiene fija. • • • • El rango de presión de trabajo es de 100 a 4000 toneladas produciendo partes que varían de menos de i kilo a 75 kilos. Minimiza los costos de preparado de las piezas es escaso el material desperdiciado. La presión aplicada actúa en forma vertical acoplada al macho móvil. etc. pintado.• Las operaciones despues del conformado son las de suministrarle la terminación final ala pieza tales como recortado. reduce terminaciones secundarias y requiere mínimo trabajo de elaboración. Las piezas obtenida por este método son de facil fabricación. Las superficies del molde son pulidas y normalmente cromadas para incrementar la dureza superficial. La presión es el parámetro mas importante y la mas costoso del proceso. • 4/28/12 . Este proceso puede ser fácilmente automatizado permitiendo un alto volumen de producción con una buena uniformidad pieza por pieza.

Por este método se procesan piezas del tipo placa o de volumen.El conformado por el molde de compresión no permite un gran de contenido de fibras continuas. es por eso que las partes generadas son adecuadas para estructuras primarias aunque son usadas para algunas estructuras secundarias. fibras preformadas o directamente fibras preimpregnadas. Los compuestos usualmente utilizados son a base de fibras dispersas. 4/28/12 . Los componentes generados por este proceso son utilizados cuando se necesita gran rigidez. diseñando costillas y refuerzos a la pieza.

Luego de este curado el molde es abierto y se retira la pieza. Posteriormente se procede ala inyección mediante la bomba de la resina que es absorbida por las fibras y rellena las cavidades del molde. El tejido de fibras secas es colocado en el molde y este es cerrado. Cuando se llena el molde se sellan tanto la entrada de la resina como la salida del aire y se aplica calor para el curado de la resina.METODO DE MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA (RTM) • Este método utiliza un molde que posee entradas mediante las cuales se inyecta la resina y salidas para la evacuación del aire exterior. • 4/28/12 .

Debido a que la presión diferencial es mucho menor que la utilizada en el método convencional RTM. Los moldes pesados de acero necesarios en la presurización para RTM pueden ser remplazados por moldes mas livianos realizados en madera. de manera tal que se obtiene una mejora de las propiedades mecánicas. Este proceso se diferencia de otros en cuanto permite el moldeo de fibras en seco en el molde antes de la inyección de la resina con lo que conseguimos una mejor orientación de las fibras. resinas epoxi o moldes livianos de acero. 4/28/12 . el costo de los moldes puede ser reducido sustancialmente. el proceso es mas limpio. Una variación del proceso RTM es el moldeo por inyección de resina asistida por vacio (VARIM). con menor emisión de partículas volátiles y menor tendencia formar defectos. En este método el vacio es aplicado a la salida del molde y la resina es extraída dentro del molde únicamente por la acción del vacio. la mitad del modelo puede ser remplazada por una bolsa de vacio.Este proceso de RTM puede utilizarse con fibras de refuerzo continuas y largas para confeccionar piezas con formas complicadas en tiempos relativamente cortos. Ya que el vacio es aplicado en vez de la presión. adicionalmente.

LAMINADO DE TELAS APLICACIÓN NAVAL Y ULTRALIGERA PARA LA AVIACION El proceso utilizado en la actualidad para la fabricación de telas para la implementación en embarcaciones a vela y alas delta para vuelo deportivo es similar al descrito en el punto 5. Estas son implementos en forma de sándwich con placas delgadas de poliéster pasando el conjunto a través de rodillo calientes produciéndose así el laminado. a diferencia de este los refuerzos serán telas de fibras y fibras continuas entrelazadas. Para este proceso la tela es provista por rodillos mientras que un hilar suministra el tejido de fibras re forzantes. De esta manera se obtiene grandes rollos de tela laminada. 4/28/12 .

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es mantener las fibras unidas. cuadrados. como corrugado o recubiertas con arena. lo que nos lleva a tener menores cargas de transportación y costos de almacenamiento. Hay mallas de refuerzo planas y tridimensionales. conocidos como termofijas y termoplásticas. los Compuestos FRP son entre cuatro y seis veces más ligeros que el acero.El refuerzo y la resina Las fibras de refuerzo proporcionan el esfuerzo mecánico. como hilos de varios tipos. fenólicas y de poliuretano. torcidas o entrelazadas. pueden ser de poliéster. la resina o polímero es el “pegamento” que mantiene unido al compuesto y da las propiedades físicas del producto terminado. etcétera. y también en láminas y tiras. con diferentes tipos de superficie o acabado. • Hay varias formas de refuerzo. La función principal de la resina. así como perfiles de forma definida – ángulos. mientras que los materiales de relleno y aditivos son usados como proceso para dar propiedades especiales al producto final. Actualmente están disponibles en barras circulares con las fibras rectas. epóxicas. transferir la carga entre las fibras de refuerzo y protegerlas del daño ambiental y mecánico. y se utilizan según los requerimientos solicitados. En cuanto a su densidad. T´s. pero la primera función de todos es tomar la carga a través de la longitud de la misma para dar resistencia y rigidez en la dirección de la fibra. Los refuerzos pueden ser orientados para dar las propiedades deseadas en la dirección de la aplicación de la carga. tejidos o telas y colchonetas. los refuerzos se clasifican por su forma. de viniléster. Las resinas están divididas en dos grandes grupos. también hay barras rectangulares con los mismos tratamientos de superficie. Por lo regular. disminución de la mano de obra y menores tiempos 4/28/12 de instalación en el sitio de trabajo en comparación con el acero. • . que actúa como un pegamento.

• De fibras a fibras Dada la gran variedad de propiedades que existen para las fibras y las matrices. aramida). Las fibras pueden ser de varios materiales (vidrio. carbono. sólo se puede tener un rango determinado de combinaciones de fibrapolímero. los cuales tienen una 4/28/12 gran variedad de .

resinas. Cada uno de estos material Los .• 4/28/12 compuestos están conformados por fibras de refuerzo. materiales de relleno y aditivos.

Los Compuestos FRP para concreto reforzado • Los Compuestos FRP en sus diferentes formas pueden ser utilizados 4/28/12 .

• El siguiente paso Los materiales de alto desempeño como los Compuestos FRP no han sido usados en gran escala en proyectos de construcción debido a las barreras económicas y técnicas. Con respecto a cómo el costo 4/28/12 hace efectivo un material . La principal barrera económica es su alto costo inicial.

• • FRP. • En los años treinta se elaboró el primer producto conocido de Compuestos FRP. • En los años cincuenta los Compuestos FRP se utilizaron para reforzar estructuras de concreto. en las estructuras 4/28/12 semipermanentes y en la . EN EL TIEMPO. el casco de un bote. y en la arquitectura también tuvieron un desempeño estructural.

• • VENTAJAS Desde el principio. la marítima. la de procesos químicos y transportación. Ahora. como la aeroespacial. la atención mundial está puesta en las oportunidades de los compuestos estructurales 4/28/12 para la industria de la . las aplicaciones de los Compuestos FRP han revolucionado industrias enteras.

carbono o aramida–. Los Compuestos FRP son anisotrópicos (las propiedades sólo aparecen 4/28/12 en la dirección donde se .• • QUÉ SON LOS FRP Los Compuestos de Fibras de Refuerzo con Polímeros (FRP) se definen como una matriz termofija o termoplástica que contiene materiales de refuerzo como las fibras –que pueden ser de vidrio.

Moldes para poste de concreto Fabricado para postes tipo normal y costa. Fabricado apegado a la especificación CFE J6200-03 4/28/12 .

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y los apilados utilizados en la construcción de subestructuras o cimientos fueron producidos de acero o madera. los postes utilizados para el soporte de cables eléctricos y de telecomunicación. Recientemente. Por años. el concreto ha sido 4/28/12 introducido como un • .Concreto • PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PILAS Y POSTES DE CONCRETO PRETENSADO.

Información general del proceso 4/28/12 .

La mixtura de 4/28/12 concreto proporciona una • . Las pilas y postes de concreto pretensado son producidos mediante un proceso de fundido centrífugo. El metal utilizado en este proceso es reforzado para evitar las deformaciones causadas debido a la presión hidrostática del concreto húmedo.• DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

el tamaño de la planta determinará la capacidad de producción y la cantidad de capital necesaria para su inversión y mantenimiento.1  CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN. Las siguientes cifras están basadas en una planta de tamaño promedio. Naturalmente. 4/28/12 • • .     DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.• 3. 3.

            • • • . CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.                                N° DE PERSONAS. Ingenieros.• 3.                                                                                             4 Operadores de 4/28/12 manufactura.3  MANO DE OBRA REQUERIDA.

                                                            N° DE MÁQUINAS.                                     1 Máquina 4/28/12 centrífuga. ITEMS.• 3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.              • • • . Mezclador con un depósito para el cemento.

               • • • . ITEMS. Máquina de prueba universal.                                                              1 Probador básico de 4/28/12 concreto.5  EQUIPO DE INSPECCIÓN Y PRUEBA.• 3.                                                            N° DE EQUIPOS.

• 3. Las siguientes variables deben ser tomadas en consideración cuando se realiza la localización de la planta: 1.     Suministros convenientes de agua y electricidad.7  LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA. 2.     Ubicado en un terreno plano con buenos 4/28/12 accesos a las principales • • • .

• ).Postes de concreto reforzado.. J6200-03 de la Comisión Federal de Electricidad y con las dimensiones siguientes: 4/28/12 . Se fabrican conforme la norma No.

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