UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PERFORACIÓN Y VOLADURA

Ing. Ronal, Alva Núñez. R. CIP 107870

INGENIERIA DE MINAS

22-dic-10

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PERFORACIÓN DE ROCAS

Ing. Ronal, Alva Núñez. R. CIP 107870

INGENIERIA DE MINAS

13-dic-10

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PERFORACIÓN Y VOLADURA DE ROCAS

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN OPEN PIT 29/04/12 UNDERGROUND MINING .

EXPLOTACIÓN DE MINAS A CIELO ABIERTO 29/04/12 .

 Perforación de precorte con diámetros entre 4” a 6 ½”.  Perforación de producción con diámetros de 9 7/8” y 12 ¼” (generalmente)  PyT muy de la mano con CyT.  Costos de operación mina menores a los de subterránea (0.EXPLOTACIÓN DE MINAS A CIELO ABIERTO  Altas Productividades. 29/04/12 .  Rutas dependen del material extraído (Mineral o Estéril).9 -1.1 US$/ton).

EXPLOTACIÓN DE MINAS A CIELO ABIERTO .

EXPLOTACIÓN DE MINAS A CIELO ABIERTO 29/04/12 .

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEOS Soportado Por Pilares Artificialmente Soportado con Relleno Sin soporte o Hundimiento Room and Pillar Sublevel and Longhole stoping Lonwall Mining Sublevel Caving Block Caving Bench and Fill stoping Cut and Fill Stoping Shrinkage Stoping VCR Stoping con Relleno 29/04/12 .

Según su función se le asignan nombres. 29/04/12 . pudiendo o no romper en superficie. construida desde abajo hacia arriba. Chimenea: excavación o galería vertical o sub vertical de secciones variables. construida desde arriba hacia abajo. Pueden tener más de una función (pique maestro). Según su función se le asignan nombres.DESARROLLOS VERTICALES Pique: galería vertical o sub vertical de secciones variables.

Chimenea de Ventilación Chimeneas para generar cara libre.  Chimeneas de Traspaso. (en Zanjas y Caserones) Chimeneas de Traspaso 29/04/12 11 .PRINCIPALES USOS DE CHIMENEAS Chimeneas de ventilación.

Subniveles de Perforación Caserón Zanja Estocada de Carguío Galería de Zanja Chimenea de Galería de Ventilació transporte secundario n Subnivel de Ventilación Punto de descarga a pique Chimenea de Descarga Buzón Traspaso 29/04/12 Nivel de Transporte Principal .

29/04/12 .Chimenea generando cara libre (caserón).

29/04/12 .Zanja para Cruzados Chimenea Slot Chimenea generand o cara libre en una zanja.

Métodos de Construcción de chimeneas     Alimak Raise Borer Vertical Crater Retreat (VCR) Box hole 29/04/12 15 .

.Selección de Equipo de perforación Depende de la sección de la galería (ancho y alto de galería): Esto se debe a los siguientes motivos: 1. por lo que no pueden circular equipos tan grande como queramos en estas galerías. No necesitamos equipos de perforación “poderosísimos” para desarrollar galerías “pequeñasmedianas”. se refleja finalmente en costos. La “geometría” de la galería nos limita el espacio. 2. Por lo que escoger equipos tan poderosos.

.

Desarrollo de Galerías (según sección) 29/04/12 .

Desarrollo de Galerías (según sección) 29/04/12 .

Jumbo Electro-Hidráulico para el Desarrollo de Galerías: MÁQUINA PERFORADORA (VA DISPUESTA AHÍ) FEED BOOM 29/04/12 .

Ejemplo 29/04/12 .

. se refleja finalmente en costos.Selección de Equipo de perforación No necesitamos equipos de perforación “poderosísimos” para desarrollar galerías “pequeñas-medianas”. Además las máquinas perforadoras trabajan para cierto rango de diámetros de perforación (y también para ciertos tipos de adaptador shank). Por lo que escoger equipos tan poderosos.

 Determinada alimentación (reflejado en la profundidad de los tiros que necesitamos).  Determinados largos de barras.Selección del Feed: Los Feed trabajan con:  Determinada máquina perforadora. . *: Mirar los catálogos .

se utilizan largos de tiros desde 2500 a 4300 [mm]. Sugerencia: con la sección en m2 que tengan. se utilizan diámetros de: 41. 48 y 51 [mm].Selección de Aceros de perforación Primero seleccionamos el Diámetro de perforación y el Largo de los tiros: Diámetro de perforación: Para secciones de entre 6 y 30 [m2]. pueden obtener un relación y obtener diámetro y largo para su caso. 45. Largo de tiros: Para secciones de entre 6 y 30 [m2]. 43. .

OBS: • Diámetro de perforación = Diámetro de la cabeza del Bit. seleccionamos TODOS los aceros de perforación:  Diámetro de perforación ⇒ Bit. • Largo Barra ≈ Largo Tiro + 300 [mm] 29/04/12 .  Largo de tiros ⇒ Barra Pero el Bit es el que nos fija todo (miren los catálogos de aceros de perforación).Selección de Aceros de perforación Con el Diámetro de perforación y el Largo de los tiros.

29/04/12 . • Barras Drifter rod si utilizan copla.Ejemplo OBS: • Barras Speedrod no utilizan copla (son del estilo: hembra macho).

Ejemplo Es un Bit R32 (1 ¼”) PERO tiene distintos diámetros de cabeza de Bit 29/04/12 .

Para el caso del ejemplo se selecciona una barra con conexión al Bit R32.Ejemplo Para que las barras “encajen” con los Bit. se selecciona una barra que tenga la conexión al Bit del mismo tipo que el Bit. 29/04/12 .

29/04/12 .Ejemplo Conexión al Bit del mismo tipo (R32) El otro extremo nos fija el tipo (en este caso R/T38) de la Copla y del Shank.

R25. .etc). seguir trabajando en las hojas del catálogo correspondiente a ese tipo del Bit para seleccionar la barra. copla y Shank.Consejo para la selección de los aceros de perforación: Seleccionado el tipo de Bit (R32.

Ronal.UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO PERFORACIÓN EN LA PLANIFICACION MINERA Ing. R. Alva Núñez. CIP 107870 INGENIERIA DE MINAS 13-dic-10 .

es indefectible determinar previamente el tamaño de la operación. . que debe ser desbrozado antes de la etapa de producción. la capacidad anual de tratamiento de la planta concentradora a la que el retorno sobre la inversión en el proyecto se optimizará. así como el necesario durante la etapa de las operaciones de producción. tanto para realizar la remoción de material. o sea.ESTIMADO DE MAQUINARIA Y EQUIPO En un proyecto minero a cielo abierto para determinar el equipo requerido.

Relación de estéril a mineral total. Proyección de costos totales estimados. Valor de los contenidos recuperables en la reserva estimada. . Proyección de precios de los metales esperados durante la vida del proyecto. Vida económica del depósito. Relación de flujo de caja anual. Límite de corte establecido.TAMAÑO DE LA OPERACIÒN Depende:         Volumen de reservas minables evaluadas en el depósito.

Tasa de retorno efectiva. Período de repago.        Reporte comparativo de gastos de capital y flujo de caja. Análisis de sensibilidad del proyecto a los precios del mercado del producto. Flujo de caja operacional como porcentaje del capital. Valor presente. Análisis de Costo/Utilidad (ayuda a determinar el límite final del tajo). Relación de flujo de caja a fondos de capital requeridos. .

una vez determinado el tamaño de la operación a nivel de arranque. no solamente para efectuar el desbroce de pre-producción. para poder realizar los movimientos totales de material que son necesarios durante los primeros años de la etapa de producción. . sino.SELECCIÓN DE EQUIPO DE CARGUIO PALAS  Para el estimado del equipo necesario de mina de un proyecto. se comienza calculando el número y tipo de unidades de excavación necesarias.

a mayor tamaño de una unidad de excavación. . es necesario tener en la etapa operativa suficiente número de unidades de excavación en mineral. para asegurar un flujo sostenido de mineral a la planta de tratamiento. menor es el costo unitario de operación. en la mayoría de los casos. Sin embargo. Se debe tener en cuenta que.

los reglamentos o códigos mineros prevalecientes en el país en el que se desarrolla el proyecto. Asimismo es determinante la capacidad de inversión de la empresa que conduce el proyecto y del apalancamiento financiero y la estructura de aporte de capital para el flujo de fondos necesarios.Otro factor importante para determinar el tamaño de la operación es el que constituye la política de la empresa inversora. . lo cual es una condición de implicancia económica. que en muchos casos establece reglamentos que definen los períodos de amortización del equipo pesado de mina y planta.

el doble será 24. Por ejemplo.27 m. por lo tanto. tipo Pala eléctrica o mecánica. Para determinar la geometría de la explotación (masas por remover) tenemos previamente que establecer el ancho mínimo de los bancos de trabajo en que debe operar el equipo de excavación y de transporte.  . el ancho funcional del frente de trabajo deberá ser dos veces la distancia del eje principal de giro hacia el extremo distal de la catalina del boom. El ancho mínimo funcional se determina teniendo en cuenta el programa anual de producción determinado.54 m (ancho recomendable del banco). si se utiliza una Pala modelo P&H 1900AL esta distancia es de 12. Tratándose de equipo de excavación.

. así como la densidad y abrasividad de la roca a excavar. Por otra parte. de acuerdo al tipo de roca y fragmentación obtenida. es necesario que la capacidad de alcance máximo del balde en altura. que el equipo pueda controlar los bancos de material que podrían desprenderse de la cresta del banco. sea tal.  Se debe tener en cuenta que el equipo de excavación que se asigna a un frente de trabajo debe tener una capacidad de penetrabilidad de su unidad de balde o cucharón. con el mango extendido al tope. a fin de evitar que ellos caigan incontrolables sobre el personal o equipos en el área de operación. desde el punto de vista de aplicabilidad del equipo y seguridad.

en un año determinado de un Proyecto en Etapa de Desarrollo.PROBLEMA  El programa de PRE -Producción. tiene que mover 59 650 000 TC de varios materiales. .5 pie3/TC insitu. si la altura del banco es de 15 metros y la posible selección estaría entre las Palas 1800 (balde de 9 yd3) y Pala 2100 (balde de 15 yd3). determinar el número de unidades de excavación necesarias. El trabajo se realizará en tres turnos por día y trescientos días por año. mayormente estériles. El material tiene una gravedad específica de 12.

PARAMETROS EN OPEN PIT MINING Diámetro de Taladro Altura de taladro : 16.5 Altura de banco : 15 m Sobre Perforación : 1.5 m .

83) F: Factor de Esponjamiento (0.77) K: Factor de llenado del balde (0.56) Y: Factor de altura de corte de la pila de carguío (0. para una cucharada (33 segundos) .95) Cm: Ciclo completo de Pala. insitu) Q: Tamaño de balde (yd3) E: Eficiencia de tiempo de operación de equipo (0.SELECCIÓN DEL EQUIPO DE EXCAVACIÓN: PALA 2100 SOLUCIÓN Aplicamos la fórmula: Donde: P: Producción de Pala (yd3/hora.

90) para un día: . Reemplazando los datos. se obtiene:  Le aplicamos la Disponibilidad Mecánica y Eléctrica (0.

calculamos el Número de Palas necesarias para poder cubrir la Producción Anual: . entonces. Como 1 yd = 3 pies. 1 yd3 = 27 pies3  Entonces calculamos la Capacidad de Producción de una Pala 2100 en TC/año:  Finalmente.

SELECCIÓN DE EQUIPO DE ACARREO CAMIONES Ruta crítica para la determinación de Equipo de Acarreo en Operaciones a Cielo Abierto: 1. Determinar el centro de gravedad de las masas a remover por grupo de niveles. de acuerdo a la necesidad de exposición de frentes de mineral necesarios para la programación anual. .

Trazar las rutas de acarreo para cada año.2. Trazar las rutas críticas . a partir de cada banco en progreso:    Longitud Levante o caída Perfiles de acarreo 3.

Tiempo de retorno Demoras en el retorno Cuadrada frente a la Pala . Pads o Chancadora.4. los que deben incluir:       Tiempos de acarreo Demoras en acarreo Cuadrada y volteo en Botaderos. Determinar los tiempos pronosticados.

determinar el tiempo de ciclo de acarreo de equipo. .5. Por métodos estadísticos. Por comparación con frentes de trabajo. para cada uno de los centros de masas anteriormente indicados. por medio de:    Análisis estadísticos de un nivel clave de producción a lo largo de todo el banco a remover. en que las condiciones litológicas y de fragmentación sean semejantes. Por verificación de estudios de tiempos efectuados en el campo.

Para mejor eficiencia y balance de equipo de carguío y transporte es aconsejable que la tolva de la unidad de acarreo se llene con cinco o seis pases de la unidad de carguío como máximo. .6. Designar el tipo de unidad de carguío a emplear y evaluación del ciclo de carguío para la posible unidad de acarreo a emplear.

. para cada condición. Determinar el Número de Unidades de Acarreo necesarias utilizando la fórmula: 8. se calculará por turno.7. De lo anteriormente indicado. hasta absorber la masa total necesaria a remover en el programa de ciclo anual. para cada masa y se repetirá tantas veces sea necesario. por día y por año.

lo que corresponde a un Camión entre 100 y 120 toneladas de capacidad.5 (pases de Pala para llenar el Camión).Es obvio. esto es. el tamaño de la tolva de volteo de la unidad de transporte debe estar en el rango de 15 x 5.5 yd3. . o sea. que es igual a 82. que el tamaño adecuado de la unidad de acarreo estaría determinada por la condición indicada en el punto 6. para un adecuado balance de equipo de carguío. que si en la elección del tamaño del equipo de carguío se determinó una unidad de 15 yd3 por ejemplo.

 Asumamos que en el caso de tener que cumplir con un movimiento anual dentro de un programa de desbroce de PRE-PRODUCCIÓN del orden de 59 650 000 TC para los siguientes destinos: Botaderos de estéril: 52 100 000 TC a 2 250 m de distancia y con levante de 40 m. Material de Lixiviación (Pads): 3 050 000 TC a 3 500 m de distancia de acarreo y con levante de 30 m. Mineral para tratamiento (Chancadora): 4 500 000 TC a 2 900 m de distancia y con levante de 25 m.    .

PERFIL “A” IDA (cargado) Botadero (descarga) Rampa (acarreo) 2 000 m Pala (carguío) 125 m RETORNO (vacío) 125 m .

PERFIL “B” IDA (cargado) Pad (descarga) Rampa (acarreo) 2 000 m Pala (carguío) 125 m RETORNO (vacío) 125 m .

PERFIL “C” IDA (cargado) Descarga Mineral Rampa (acarreo) 2 000 m Pala (carguío) 125 m RETORNO (vacío) 125 m .

 Para simplificar el problema asumimos también. que tanto el área de frente de Pala. Vamos a calcular los tiempos que componen los ciclos de tiempos totales. por viaje. como el de las canchas de Botaderos. para un Camión en cada uno de los casos que son materia del problema. Lixiviación o Mineral son a cero por ciento de gradiente y tienen una extensión promedio de 125 m cada uno.  .

sin considerar el tiempo de carguío son:      Tiempo de acarreo – con carga Tiempo de cuadrada a Botadero Tiempo de volteo de carga Tiempo de regreso vacío Tiempo de cuadrada a Pala .Las partes que componen los tiempos de un ciclo de Camión.

Para determinar el tiempo de acarreo y regreso aplicamos la siguiente fórmula:

SOLUCIÓN

PARA EL PERFIL “A”
Distancia en metros = 2 250 - 125 - 125 = 2 000 metros Para un levante de 40 metros, el ángulo de la pendiente es 1º 8`; pendiente que se puede vencer en tercera velocidad, con una velocidad promedio de 11,90 MPH.

Como el viaje se inicia a la salida de la Pala, el factor de corrección de velocidad es 0,35, por lo tanto, la velocidad promedio real es de 4,20 MPH. La distancia en pies, equivalente al tramo de 125 m es 125 x 3,2808 = 410,10 pies Reemplazando estos valores en la fórmula anterior, se tiene un tiempo de 1,11 min.

por tratarse de un tramo largo en tránsito.40 MPH.56 min. en el tramo de 2 000 metros. sin factor de corrección. tramo que aplicando la misma fórmula. da el tiempo de 5.. para una velocidad de 13. Igualmente calculamos el siguiente tramo de 2 000 metros = 6 561. para el tiempo de acarreo cargado. .60 pies.

TIEMPO DE ACARREO (cargado) = 1. Luego.56 + 0. nos da un tiempo de 0.30 MPH y factor de corrección de velocidad de 0.66 minutos . a 0º de pendiente.75. para los 125 metros dentro de la cancha de desmonte (410.11 + 5.99 = 7. en segunda con velocidad promedio de 6.99 min.10 pies).

con velocidad de 22.90 MPH y factor de corrección de velocidad de 0.5. con el vehiculo vacío y obtendremos las siguientes condiciones: Tramo de 410.33 min.10 pies.79 min. que con la aplicación de la fórmula arroja un tiempo de 0.60 pies). lo que da una velocidad de 5. arroja un tiempo de 3.90 MPH. en sentido inverso. similarmente integramos los tramos. a pendiente – 1º 1`.40 MPH. Igualmente para el tramo de 2 000 metros (6 561. con velocidad de 11. a la salida del Botadero a 0º de gradiente. Para calcular el tiempo de retorno.   .

a nivel en quinta.10 pies a velocidad de 32. se tiene:  TIEMPO DE REGRESO (vacío) = 0. Sumando los tiempos parciales de la ruta de regreso. Finalmente.33 + 0.41 minutos . para el tramo de aproximación a la Pala.29 = 4.79 + 3.29 min.70 MPH y con factor de corrección de velocidad de 0.30 MPH. da una velocidad efectiva de 16.50. para lo cual el tiempo para este tramo es de 0. en 410.

c) Tiempo de volteo de carga = 0. Para los otros Tiempos Parciales. e) Tiempo de cuadrada a Pala = 0.50 min.75 min. asignamos los siguientes tiempos: TIEMPOS ESTÁNDAR Tiempo de cuadrada a Botaderos = 0.50 min. b) .

Tiempo Ciclo Camión = 7.41 + 0.50 = 13. Integrando los Tiempos de Acarreo.50 + 0.82 minutos . sin incluir el Tiempo de Carguío con Pala. Retorno y Tiempos Estándar.66 + 4.75 + 0. tenemos el Ciclo de Tiempo de Recorrido Completo para un viaje de Camión.

o sea. asegurar que siempre haya Camiones disponibles junto a la Unidad de Carguío. aplicamos la siguiente fórmula: . Para calcular el Número de Camiones necesarios para copar una Pala.

en minutos para cargar un Camión completo). sin incluir el Tiempo de Carguío.50 seg : 60 = 3. Donde el Ciclo de Camión es el Ciclo Completo de Acarreo. Por lo tanto.5 veces más grande que la capacidad del cucharón de la Pala y teniendo en cuenta que un Ciclo Promedio de un Giro de Pala por Pase es 33 segundos.5 x 33 = 181.025 minutos . que es el Ciclo de la Pala (tiempo que demora la Pala. para llenar un Camión con tamaño de tolva de 5. el Ciclo de la Pala será:  Ciclo de Pala = 5.

025 min/camión + 1 = 5.82 min : 3. se necesitarán 6 Camiones para atender a la Pala. . trabajando en estéril. Por lo tanto: Nº de Camiones = 13.568 camiones Por consiguiente.

indicados en el problema. De la misma manera.60 MPH para el acarreo y retorno respectivamente y los tiempos parciales resultantes serian como sigue: . se calculan los Perfiles “B” y “C” para remover el material de lixiviación y mineral. se tendrían velocidades de acarreo de 14.30 MPH y 22. para el caso “B” en una longitud de acarreo de 3 500 metros con levante de 30 m. En esa forma.

50 min Tiempo Ciclo Camión 16.75 min 0.77 min 0.12 min 5.a) b) c) d) e) Tiempo de acarreo: Tiempo de regreso: Tiempo de cuadrada en Botadero: Tiempo de volteo de carga: Tiempo de cuadrada a Pala: 9.64 minutos .50 min 0.

.64 : 3. aplicando la fórmula respectiva: Nº de Camiones = 16.50 Por lo tanto. Para determinar el Número de Unidades de Acarreo necesarias para cubrir una Pala que trabaja en material de lixiviación con distancia de acarreo de 3 500 metros.025 + 1 = 6. se requerirán 7 Camiones.

el Número de Unidades requeridas por Pala en mineral.47 min y por lo tanto. se requerirán 6 Camiones. sobre una via de 2 900 metros con levante de 25 metros a una pendiente de 0º 30`.025 + 1 = 5.47 : 3. Similarmente.452 Por lo tanto. para igual tiempo de Ciclo de Pala (3.025 min) es: Nº de Camiones = 13. encontramos que el Tiempo Total del Ciclo del Camión es de 13. . para calcular el Número de Unidades de Transporte necesarias para cada Pala asignada al movimiento de mineral.

en operaciones de tamaño intermedio a grande (5 000 a más TCD) de capacidad de planta de tratamiento. las condiciones que determinan el tipo y tamaño de la unidad a elegir son: . se tiene que pensar en Perforadoras de Tipo “con martillo dentro del hueco” (Down the Hole) o tipo Rotativo Tricónico”.SELECCIÓN DE EQUIPO DE PERFORACION PRIMARIA PERFORADORAS Para perforar en rocas de dureza media a dura. Cualquiera que sea el tipo que se elija. por regla general.

por día. por mes.        Tamaño de la operación Altura de banco Fracturabilidad de la roca Dureza de la roca Densidad del material Relación de estéril a mineral en el programa de remoción de materiales Número de unidades de excavación a servir Metraje de perforación requerido. por año .

lo cual depende de la fracturabilidad y tenacidad de la roca y sus diferentes ejes. lo cual se basa en: Tipo de material a perforar: mineral. . Determinados estos parámetros se tiene que calcular el diámetro del taladro necesario. en relación a la textura estratigráfica a. b. c. estéril u otros Longitud de taladro a perforar Dimensiones de la malla de perforación.

En el caso ilustrativo, para la excavación y transporte de 59 650 000 TCA, para ser excavadas por 8 Palas, en tres turnos al día, trabajando 306 días por año, o sea, 194 935 TCD de material perforado y fragmentado, para altura de bancos de 15 m de alto y con densidad promedio de materiales de 2,564 TM/m3 (2,826 TC/m3), en la que por experiencia en operaciones similares, se ha determinado que el material a fragmentar se puede obtener usando un factor de 101,02 gr. de mezcla explosiva por tonelada corta fragmentada; para el programa anual indicado habría que fragmentar un volumen “insitu” por año de:

59 650 000 TC : 2,826 TC/m3 = 21 107 572 m3

Para un banco de 15 m de altura, esto equivale a una plataforma de área de base de:

21 107 572 m3 : 15 m = 1 407 171 m2
El tonelaje total de explosivos necesarios al factor de 101,02 gr/TC, se obtiene:

101,02 gr/TC x 10-6 x 59 650 000 TCA = 6 025,84 TMA de mezcla explosiva ó 6 025,84 x 1,1023 = 6 642.28 TCA (explosivo)

Para establecer un barco de 15 metros de altura es conveniente perforar taladros verticales de igual altura con 10 a 15 % de sobre perforación; por lo tanto, vamos a considerar un 12,5 % de mayor longitud en cada taladro, o sea, 16,875 metros lineales. Vamos a calcular la capacidad del explosivo que puede cargarse en un taladro de 16,875 metros lineales y de 12 ¼ “ de diámetro:

7.875 ml .La longitud del taladro aprovechable para cargare explosivo es de: 16.375 ml El área seccional del taladro es: .5 ml (Taco) = 9.

712125 m3 (taladro de 16.875 ml) El peso específico promedio de la mezcla explosiva (ANFO) es de 0.375 ml x 0. como sigue: Peso = Volumen x Densidad = 0.83.5 ml.07596 m2 = 0. dejando un taco de 7.1023 = 0.65 TC/taladro .59 x 1.712125 x 0.Por lo tanto.83 Peso = 0. con lo cual podemos encontrar el peso de la mezcla explosiva que podemos colocar en cada taladro.59 TM/taladro = 590 Kg/taladro Peso = 0. el volumen aprovechable para cargar explosivo es: 9.

89 x 16.65 TC/taladro = 10 218.875 x 3.89 taladros por año Como cada taladro tiene una longitud de 16.875 ml.Dividimos el tonelaje anual de materiales explosivos necesarios: 6 642.61 pies por año . el metraje total.28 TCA : 0.2808 = 565 736. necesario a perforar por año es: 10 218.

o sea.5 %. 804. . Por lo tanto.298.2 pies. perfora por turno 268. para brocas de 12 ¼“ a una disponibilidad del 78.2 = 2.Por experiencia en Operaciones con máquinas Bucyrus Erie tipo 60 R. 3 Se necesitarán 3 Máquinas Perforadoras.61 pies por año. Tipo 60 R.61 : 246 189. se necesitarán: 565 736.2 pies por año por perforadora.5 pies por día y 246 189. o sea. para perforar 565 736.

DETERMINACIÓN DE LA MALLA DE PERFORACIÓN Determinamos el área de influencia de cada taladro.70 m2/taladro .89 taladros/año = 137. dividiendo el área de la plataforma entre el número de taladros por año: 1 407 171 m2 : 10 218.

70 m (burden) S = 11. entonces: B = 11.Si la malla fuera cuadrada.70 m (espaciamiento) .

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERIA DE MINAS VOLADURA DE ROCAS VI CICLO 2010 – II HUAMACHUCO . Alva Ronal .PERU Ing.

. deben saber qué es la P&V. les tocará vivirla. Como estudiantes se preocuparan de estudiarla y mejorarla!!! En su vida profesional.¿Qué es la Perforación y Voladura ¿Porqué se realiza P&V? Por “cultura general minera”.

Qué es la Perforación y Voladura?  En el ámbito Técnico: La transformación del Fragmenta) recurso (roca/mineral) (se  En el ámbito Productivo: La primera operación en el ciclo productivo de una mina  Como Proceso la Perforación: Cavidad donde serán alojadas las cargas explosivas y accesorios de iniciación  Como Proceso la Voladura: La liberación de energía mediante una reacción química (explosivos) que permite fragmentar la roca y desplazarla .

toca 2 puntos claves del proceso.VOLADURA La Voladura tiene como propósito fundamental maximizar la energía liberada por el explosivo para fragmentar lo mejor posible una parte del macizo rocoso. el deseo es a su vez minimizar la energía del mismo hacia la otra parte del macizo rocoso (remanente) para así producir el menor daño posible”. sin duda el objetivo de todo encargado de la Operación Perforación y Voladura. es simple y representativa. mientras que por el lado contrario. “fragmentar sin dañar”. Desde un punto de vista técnico esta frase explica muy bien el objetivo de la voladura. .

La pólvora negra primero se usó por primera vez en armas alrededor del siglo 14. pero no fue hasta el siglo 17 que este explosivo empezó a usarse como el método principal para fragmentar la roca. . Cuando la Pólvora negra fue aceptada en la industria minera. la cantidad de accidentes aumentó y así emergió la necesidad por explosivos y sistemas de iniciación más seguros.Reseña historial de los explosivos Los explosivos comerciales actuales son el resultado de una gradual evolución que comenzó hace 600 años. principalmente a través de la dedicación a la investigación y desarrollo en seguridad y calidad se ha evolucionado hasta llegar al amplio rango de producto seguros y costo-efectivos de hoy en día. Los explosivos han sido el método primario para fragmentar y extraer las rocas desde la introducción de la pólvora negra y.

del orden de una fracción de microsegundo. . El volumen inicial ocupado por los explosivos se convierte en una masa mayormente gaseosa que llega a alcanzar altas temperaturas y en consecuencia muy altas presiones. en productos gaseosos y condensados en un tiempo muy breve.EXPLOSIVOS Son compuesto o mezclas de sustancias en estado sólido. líquido o gaseoso capaces de transformarse por medio de reacciones química de oxidoreducción.

Estos fenómenos son aprovechados para realizar trabajo mecánico aplicado para el rompimiento de materiales pétreos. dan lugar a una reacción exotérmica muy rápida. . que genera una serie de productos gaseosos a alta temperatura y presión.EXPLOSIVOS Así. y que ocupan un mayor volumen. que incentivadas debidamente. combustibles y oxidantes y generalmente se utiliza el oxigeno como elemento oxidante. en lo que constituye la “técnica de voladura de rocas”. aproximadamente 1 000 a 10 000 veces mayor que el volumen original del espacio donde se alojó el explosivo. los explosivos comerciales son una mezcla de sustancias. químicamente más estables. Los explosivos constituyen una herramienta básica para la explotación minera y para obras de ingeniería civil.

. se utilizan en algunas fórmulas. los explosivos son la mezcla de elementos combustibles y oxidantes. provocando con esto una presión de taladro mayor. Básicamente. Por lo general.Algunas veces podemos encontrar explosivos que contienen otros elementos además de combustibles y oxidantes. Los metales en polvo. para estos últimos se utliza el oxígeno. tales como el Aluminio. durante la reacción. La razón para utilizarlos es que. Este calor eleva la temperatura de los gases. los metales en polvo generan calor.

Ingredientes de los explosivos (Tabla 1) Ingrediente Nitroglicerina Nitrocelulosa Trinitotolueno(TNT) Nitrato de Amonio Nitrato de Sodio Diesel Pulpa de madera Carbón Polvo de Aluminio Carbonato de Calcio Óxido de Zinc Cloruro de Sodio Fórmula Química C3H5O9N3 C6H7O11N3 C7H5O6N3 H4O3N2 NaNO3 CH2 C6H10O5 C Al CaCO3 ZnO NaCl Función Base explosiva Base explosiva Base explosiva Portador de Oxígeno Portador de Oxígeno Combustible Combustible Combustible Sensibilizador Antiácido Antiácido Supresor de flama .

La sal de mesa común. ya que una flama menos caliente y de corta duración. hace que un explosivo sea menos eficiente ya que actúa como un supresor de flama y esto enfría la reacción. hace menos probable que se provoque una explosión del metano. . Esta es la razón por que los explosivos permisibles se usan en minas de carbón o en rocas sedimentarias donde se puede encontrar metano.Ciertos ingredientes tales como el carbonato de calcio o el óxido de zinc funcionan como antiácidos para incrementar la vida en almacén del explosivo. Por otro lado el añadir la sal permite usar el explosivo en ambientes saturados de metano. de hecho.

Los procesos de descomposición de un compuesto explosivo son : La combustión propiamente tal. la deflagración y por último la detonación. Combustión Deflagración Detonación .

pudiendose ser o no percibido por nuestros sentidos. .COMBUSTIÓN Es toda reacción química capaz de desprender calor.

Los explosivos más lentos al ser activados dan lugar a una deflagración en la que las reacciones se propagan por conducción térmica y radiación. que generalmente no supera los 1 000 m/s. por lo que su avance en capas paralelas a su superficie. .DEFLAGRACIÓN El proceso se conoce como reacción exotérmica ( libera calor ). La deflagración es sinónimo de una combustión rápida. cuya velocidad de reacción permite comunicar el calor por conductividad a una velocidad baja. en el que la transmisión de la reacción de descomposición se basa principalmente en la conductividad térmica.

Químico. .DETONACIÓN Es un proceso Físico .caracterizado por su gran velocidad de reacción y formación de gran cantidad de productos gaseosos a elevada temperatura. los que adquieren una gran fuerza expansiva ((que se traduce en presión sobre el área circundante).

9000 [m/seg] Transición Deflagración Iniciación Tiempo .Desarrollo de una Detonación Velocidad de Detonación Detonación 1500 .

PROCESOS DE DETONACIÓN DE UNA CARGA EXPLOSIVA ONDA DE CHOQUE O DE TENSIÓN ROCA COMPRIMIDA ** *** ***** ******** ********** ************* *************** ***************** ******************* ********************* *********************** ************************** ****** ******************* ********* EXPLOSIVO SIN REACCIONAR ROCA NO ALTERADA DIRECCIÓN DE AVANCE DE LA DETONACIÓN FC ZR ROCA NO ALTERADA ONDA DE REFLEXIÓN (*) ONDA DE REFLEXIÓN Y GASES EN EXPANSIÓN ENSANCHAMIENTO DEL TALADRO CAÍDA DE PRESIÓN INICIAL PCJ ******** * ****** *************** *************************** ************************* ************************ ********************* ******************* ***************** *************** ************** ************ ********** ******** ****** ***** *** * PCJ: PLANO DE CJ ZR : ZONA DE REACCIÓN FC : FRENTE DE CHOQUE .

PROCESOS DE DETONACIÓN DE UNA CARGA EXPLOSIVA ROCA NO ALTERADA DIRECCIÓN DE AVANCE DE LA DETONACIÓN ROCA COMPRIMIDA ONDA DE REFLEXIÓN FC ZR PCJ CAIDA DE PRESIÓN INICIAL ONDA DE REFLEXIÓN Y GASES EN EXPANSIÓN ROCA NO ALTERADA PCJ: Plano de Chapman Jouget ZR: Zona de Reacción FC: Frente de Choque ENSANCHAMIENTO DEL TALADRO .

2. ejerciendo fuerzas a través de la roca. Expansión. Detonación. Los ingredientes descomponen y cambian a gases.Fases de la reacción química de los explosivos 1. explosivos se 3. las cuales causan el rompimiento de ella. Los gases a alta presión comienzan a expandirse. 4. . Explosión. Explosivo sin reaccionar. Onda de Choque a alta presión se mueve a través de la zona de reacción.

respecto a la velocidad. Deflagrantes: cuando la velocidad está por debajo de los 1 000 m/s. Detonantes de régimen normal. Detonantes de alto régimen: cuando la velocidad está por encima de los 5 000 m/s (es el caso de los altos explosivos de uso militar).En general. mientras que en una deflagración este efecto es muy limitado. c. con velocidades entre 1 800 y 5 000 m/s (categoría a la que pertenecen casi todos los explosivos de uso industrial). Detonantes de bajo régimen: de 1 000 a 1 800 m/s (transición entre deflagración y detonación). . la reacción de detonación se traduce en un fuerte efecto de impacto triturador. d. Desde el punto de vista de aplicación en la voladura de rocas. b. los explosivos son considerados como: a.

Energía Potencial + Energía cinética = Constante (K) Pero no toda la energía suministrada se transforma en trabajo útil ya que tienen lugar algunas pérdidas. La energía almacenada en un explosivos se encuentra en forma de energía potencial.TERMOQUÍMICA DE LOS EXPLOSIVOS La termoquímica de los explosivos se refiere a los cambios de energía interna. La energía potencial liberada a través de un proceso de detonación se transforma en energía cinética o mecánica. latente o estática. La ley de la conservación de la energía establece que en cualquier sistema aislado de cantidad total de energía es constante. principalmente en forma de calor. . aunque la forma puede cambiar.

La primera se llama energía de choque y la segunda. desmenuzarla. . 1. Energía de Choque. Ambos tipos de energía se liberan durante el proceso de detonación para poder fracturar la roca. energía de gas.TERMOQUÍMICA DE LOS EXPLOSIVOS Cuando los explosivos reaccionan químicamente. Energía de Sonido. Energía de Gas. se liberan dos tipos principales de energía. Energía Sísmica.Energía de Trabajo.Energía de Desperdicio. desplazar los fragmentos y apilarlos adecuadamente. Energía de Luz. 2. Energía de Calor.

Es una forma de energía cinética. frecuentemente llamada presión de la explosión. la causa de la mayor parte de la fragmentación de la roca . (Energía de Tensión) Es el resultado de la presión ejercida por la onda de detonación (Presiòn de detonación de la explosión) que se propaga a través de la columna del explosivo.TERMOQUÍMICA DE LOS EXPLOSIVOS ENERGIA DE TRABAJO A. Energía de Gas. La presión de gas. La Presiòn de detonación está en función directa de la densidad del explosivo y la velocidad de detonación. (Energía de Burbuja) Es la presión que se ejerce sobre los barrenos debido a la expansión de gases después de que la reacción química ha sido completada. B. Energía de Choque.

El responsable de voladuras puede seleccionar explosivos con diferentes proporciones de energía de choque o de gas para adaptarlas a un caso en particular.Se estima que la presión de choque sólo representa del 10% al 15% de toda la energía de trabajo disponible de un explosivo. La presión de gas equivale del 85% al 90% de la energía útil del explosivo que continúa y sigue a la energía de choque. Si los explosivos se usan de manera confinada dentro de un barreno. Si los explosivos se usan sin confinar. . la selección de un explosivo con gran energía de choque es muy provechosa. la selección de un explosivo que aporte una gran energía de gas es el indicado. o en el corte de elementos estructurales para demolición. cómo cuando se cubre con lodo el explosivo para volar piedras grandes (comúnmente llamado plasteo).

Calor de explosión. La “Ley de Conservación de la Energía” establece que en cualquier sistema aislado la cantidad de energía es constante. Volumen de gases. Balance de oxígeno. Donde: Up : energía potencial Uc : energía cinética Presión. Temperatura de explosión.TERMOQUÍMICA DE LOS EXPLOSIVOS La energía almacenada en un explosivo se encuentra en forma de energía potencial. La energía potencial liberada a través del proceso de detonación se transforma en energía cinética o mecánica. . así: (Up + Uc) = cte. aunque la forma puede cambiar. latente o estática. Energía disponible: Trabajo mecánico.

.

Presión de detonación Es la presión que existe en el plano “CJ” detrás del frente de detonación. Así. en m/s 10-5 : factor de conversión . a. en g/cm3 VOD : velocidad de detonación. Es función de la densidad y del cuadrado de velocidad y su valor se expresa en kilobares (kbar) o en megapascales (MPa). en el recorrido de la onda de detonación. Por la teoría hidrodinámica se muestra que su valor práctico expresado en kilobares es: PD = (ρe x VOD x W x 10-5) (A) Donde: PD : presión de detonación.Presión: Efecto de la acción expansiva de los gases calientes de una explosión. en kbar ρe : densidad del explosivo. en m/s W : velocidad de partícula (productos). Es un indicador significativo de la capacidad de fragmentación que posee un explosivo. en los explosivos comerciales varía entre 500 y 1 500 MPa.

mientras que la del movimiento de los productos de explosión (W) sólo alcanza un valor de 0. con ρe de 0.25 VOD.Para dinamita.9 x (2 800)2 x 10-5 = 18 kbar 4 . VOD de 2 800 m/s: PD = 0.Teniendo en consideración que el plano “CJ” se mueve a muy alta velocidad. reemplazando en (A) tendremos la fórmula práctica siguiente: PD = ρe x (VOD)2 x 10-5 (B) 4 Ejemplos: . o sea W ≅ VOD 4 Entonces.3 x (4 500)2 x 10-5 = 66 kbar 4 -Para ANFO 94/6. con ρe de 1. se tiene como valor experimental medio que: W = 0.9 g/cm3.25 VOD.3 g/cm3 y VOD de 4 500 m/s: PD = 1.

b. se puede considerar que la presión de explosión es igual al 50 % de la presión de detonación. “la presión termo-química” o presión máxima disponible para trabajo (PE) equivale a la mitad de la presión de detonación (PD). para la dinamita antes considerada: PE = 0. o sea: PE = ρe x (VOD)2 x 10-5 8 Como ejemplo de referencia tenemos los siguientes rangos límites de presión de explosión: ANFO Nitroglicerina 30 kbar límites 120 kbar .5 PD PE = 0. cuando estos todavía ocupan el volumen inicial del explosivo antes de cualquier expansión. Entonces. Presión de explosión Es la presión de los gases producidos por la detonación. Nuevamente dentro de una primera aproximación muy aceptada.5 x 66 = 33 kbar Dicho de otro modo.

.c.5 Donde: dc : densidad de carguío. Para gran número de explosivos se ha constatado que la presión de taladro obedece aproximadamente a la siguiente ecuación: PT = PE x (dc)2. De esta demora resulta una ligera pérdida de presión. tal como lo demuestran las conocidas curvas presión versus tiempo. En realidad será algo inferior. ya que la presión de explosión presupone un fenómeno instantáneo. la presión de taladro es teóricamente igual a la presión de explosión. Depende de la densidad de carguío y se define como sigue: en el caso de un taladro total y perfectamente llenada. Presión de Expansión o de trabajo Es la presión que ejercen los gases sobre las paredes de taladro antes de iniciarse la deformación de la roca. cuando realmente la transformación del explosivo en gas se produce en aproximadamente un fracciones de milisegundos.

La presión de explosión decae rápidamente hasta alcanzar lo que se denomina “presión de taladro”. la densidad de carguío es de 100/100 = 1. dc = 0.9 g/cm3 y con presión de explosión de 33 kbar. cuando un taladro se llena el 100% de su espacio con explosivo.9)2. La densidad de carguío (dc) nos da la medida del grado de llenado.5 = 19 kbar La fórmula pierde validez para densidad de carguío demasiado baja.325 kPa) al ponerse en contacto con el aire libre. Por ejemplo: al 92 %.Así.8)2.8 y 0. la que igualmente disminuye con la expansión de las paredes del taladro hasta alcanzar el valor de 1 atm (101. En general. con el anterior ejemplo de la dinamita. tendremos: PT = 33 x (0.92 . La presión de taladro en términos generales equivale entre el 30 y 70 % de la presión de detonación. con densidades de carguío de 0.5 = 25 kbar PT = 33 x (0. Cuando es perfecto sin dejar el menor espacio desocupado tenemos por definición una densidad de carguío igual a uno.

Normalmente un explosivo no utiliza el oxígeno atmosférico durante el proceso de detonación. el hidrógeno. son aquellos que generan gases cuando reaccionan. por lo cual el calor generado por la explosión de un producto deficiente en oxígeno es menor que el generado en condiciones de oxidación completa. el oxígeno y el nitrógeno. la mayoría de los explosivos son deficientes en oxigeno.Balance de oxígeno Con excepción de la NG y el NA. Los elementos básicos o ingredientes que producen trabajo directamente en las voladuras. tales como: el carbón. . pues no tienen suficiente para poder convertir cada átomo de carbono e hidrógeno presentes en la molécula explosiva en dióxido de carbono y agua.

* El carbono (C) debe reaccionar para formar bióxido de carbono (CO2). deseamos que los elementos se oxiden completamente. * El nitrógeno. sólido o líquido (N). Para poder liberar el máximo de energía de la reacción explosiva. . que se forme bióxido de carbono. contra el caso donde un átomo de carbono forma bióxido de carbono.Para poder obtener la máxima temperatura de una reacción. muestra la diferencia en la temperatura generada cuando un átomo de carbón forma monóxido de carbono. debe reaccionar para formar nitrógeno gaseoso (NO2). La tabla 2. los elementos deben reaccionar y formar los siguientes productos: Para obtener el máximo de energía en una reacción explosiva es necesario que los elementos se oxiden completamente y se formen los siguientes productos. * El hidrógeno (H) debe reaccionar para formar agua (H2O). en otras palabras.

0 0.0 44.0 -26.1 316.7 -123.1 27.0 18.0 +8.1 28.0 12.0 14.4 -94.0 30.0 80.3 0.1 Nota: El signo (-) indica una reacción exotérmica o liberación de energía .6 Bióxido de Nitrógeno NO2 46.Calores de formación para diferentes compuestos químicos (tabla 2.0 61.0 227.0 -13.0 Qp o Qr (Kcal/mol) -7.1 227.3 -82.8 -87.0 +21.0 -21.) Compuesto Diesel Nitrometano Nitroglicerina PETN TNT Monóxido de Carbono Bióxido de Carbono Agua Nitrato de Amonio Aluminio Carbón Nitrógeno Monóxido de Nitrógeno Fórmula CH2 CH3O2N C3H5O9N3 C5H8O12N4 C7H5O6N3 CO CO2 H2O N2H4O3 Al C N NO Peso molecular 14.0 0.1 -57.

el cuál puede reaccionar con el carbón y el hidrógeno.Si sólo ocurren las reacciones ideales del carbón. Si éstos se forman. lo que ocurre es que queda carbón libre. A esto se le llama reacción con balance de oxígeno positivo. tales como el nitrato de amonio y el diesel. reaccionara formando óxidos de nitrógeno. El explosivo tiene balance de oxígeno y produce la máxima cantidad de energía. entonces ésta tiene oxígeno en exceso. . oxígeno y nitrógeno. Ejemplo: Si se mezclan dos ingredientes. se dice que la reacción explosiva tiene balance de oxígeno negativo. Si se le agrega poco combustible a la mezcla de nitrato de amonio y diesel. y se agrega diesel en exceso a la mezcla. Lo que ocurre es que el nitrógeno. Esto significa que no hay suficiente oxígeno para combinarse totalmente con el carbón y el hidrógeno y formar los productos finales deseados. no queda ningún átomo de oxígeno libre ni tampoco hace falta ninguno. En cambio. hidrógeno. así que se liberará monóxido de carbón. aparecerán gases de color ocre y se reducirá la energía de la reacción.

El agua y el bióxido de carbono tienen un signo negativo que significa que aportan calor cuando se forman. . El resultado final es que la reacción ocurrirá a una temperatura más baja.Esto se puede ver en la tabla 2. La presión del gas se reduce si la temperatura de la reacción disminuye. Los óxidos de nitrógeno en la parte baja de la tabla 2. tienen un signo positivo que significa que toman calor cuando se forman.

. Los colores de los gases son indicadores de la eficiencia de la reacción que se relaciona con la liberación de la energía. Cuando aparece un vapor gris claro. son indicación de una reacción ineficiente que puede deberse a una mezcla con balance de oxígeno positivo. Las mezclas con balance de oxígeno negativo producen gases de color gris oscuro y pueden dejar carbón en las paredes de las perforaciones.IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS CON MEZCLAS Existen signos visuales de la adecuada o inadecuada liberación de energía. el balance de oxígeno es casi ideal y se libera el máximo de energía. Cuando los gases son de color ocre o amarillo.

.

Calor de explosión
Es el calor generado y liberado por el proceso de reacción de un explosivo al ser activado. Cuando se produce una explosión a presión constante ejerciendo únicamente un trabajo de expansión o compresión, la “Primera Ley de la Termodinámica” establece que: Qc = Δ((Uc + (P x V)) Donde: Qc : calor liberado por la explosión. V : volumen. Uc : energía interna del explosivo. P : presión. Como (Uc + PV) se refiere al calor contenido o entalpía Hp, entonces puede escribirse: Qc = - (Δ Hp) Así el calor de explosión a presión constante es igual al cambio de entalpía y puede estimarse estableciéndose el balance térmico de la reacción, multiplicando los calores de formación de los productos finales por el número de moles que se forma de cada uno, sumándolos para restar a continuación el calor de formación del explosivo.

Hp(explosivo) = Hp(productos) - Hp(explosivo) O también dicho de otro modo: Qe = Qp – Qr Donde: Qe : calor total de explosión liberado. Qp : calor total de formación de los productos componentes. Qr : calor total de formación de los productos finales resultantes.
Actividad

Por ejemplo, para el caso del más simple agente de voladura, el ANFO convencional, podemos calcular su calor de explosión utilizando los calores de formación (kcal/mol) y pesos moleculares de sus componentes, que se obtienen de tablas de manuales de física y química, como:

De acuerdo con la reacción química del ANFO, balancear la ecuación y calcular la energía liberada por 1 kg de ANFO.

Utilizando conocimientos básicos de balance de ecuaciones y la tabla de calores de formación, podemos hacer lo siguiente:

Oxidante + Hidrocarburo = CO2 + H2O + N2

(.7 kcal .7kcal Luego el calor de explosión.498.8 kcal El peso molecular (PM) del explosivo según los valores de tabla 2.8 kcal) + 3(0 kcal) = .Qr = Qe.268.7 kcal) = . .229.3 kcal) + (.87. es: .498.94.286.El balance de reacción (Ecuación balanceada) del ANFO es: 3NH4NO3 + 1CH2 (Explosivo) Calor de formación de reactantes (Qr): Sustituyendo los valores de la tabla 2 tenemos : CO2 + 7H2O + 3N2 (Productos de reacción) 3(. Qp .9 kcal Calor de formación de productos (Qp): (.9 kcal) = .1 kcal) + 7(.57.

3 g El calor a presión constante no tiene interés técnico.1 g/mol) + 1mol(14 g/mol) = 254. .8 kcal x 1000 g/kg = 903.PM = 3mol(80.3 g El calor de explosión obtenido se divide entre el número de gramos de la mezcla para normalizar la reacción a un gramo o unidad base de peso. Energía liberada por kilo de ANFO: Qe/PM) QKp = 229.7 kcal/kg 254. Para calcular este último es necesario incrementar el calor a presión constante con el consumido en la expansión adiabática. pues el proceso de detonación tiene lugar a volumen constante.

Qmv = Qe + 0.000 = 928.58 x Npg Donde: Npg : número de moles de productos gaseosos.8 + 11 x 0.18 kcal/mol Qkv = 236.74 kcal/kg 254.18 x 1.3 . en el ejemplo anterior resultará: Qmv = 229. Y si en vez de calor desprendido por mol se requiere el correspondiente a un kilogramo de explosivo se tendrá: Qkv = Qmv x 1 000 PM Así.58 = 236.

El volumen o mol de la moléculagramo de cualquier gas.4 x 283 = 168. por lo que el volumen de explosión será: 7.25 g-mol de productos gaseosos a 0°C y a presión atmosférica.35 litros 273 . así. como ejemplo se tiene: 4C3H5 3(NO3) 12CO2 + 10H2O + 6N2 + O2 (1) (2) (3) (4) La explosión de 1 mol de nitroglicerina genera: (12 + 10 + 6 + 1 = 29) 29/4 = 7.4 litro/g-mol = 162. Para el caso de la nitroglicerina.25 g-mol x 22. se A tendrá. 162.4 litros. en condiciones normales es 22. considerando un incremento de 15°C.Volumen de explosión Es el volumen que ocupan los gases producidos por un kilogramo de explosivo en condiciones normales.4 litros una temperatura mayor el volumen de gases aumenta de acuerdo con la “Ley de Gay-Lussac”. para el caso anterior.

ce : calores específicos a la temperatura Te.Temperatura de explosión Es la temperatura a la que llega el proceso de reacción explosiva. mc : peso en kilogramos de cada uno de los productos de la reacción. En el caso de cada producto en particular. . se expresa en grados centígrados (°C) o kcal/kg. El cálculo de temperaturas se basa en la fórmula para temperatura absoluta de cualquier combustión: Te = Qkv (mc x ce) Donde: Qkv : calor total desprendido a volumen constante. Ejemplo de temperaturas de explosión: ANFO Nitroglicerina pura 2 800 K (2 527°C) 4 700 K (4 427°C) Donde °C = K – 273.

Energía disponible Es la temperatura a la que llega el proceso de reacción explosiva. se expresa en grados centígrados (°C) o kcal/kg. . En el caso de cada producto en particular. Ejemplo de temperaturas de explosión: ANFO Nitroglicerina pura 2 800 K (2 527°C) 4 700 K (4 427°C) Donde °C = K – 273. El cálculo de temperaturas se basa en la fórmula para temperatura absoluta de cualquier combustión: Te = Qkv (mc x ce) Donde: Qkv : calor total desprendido a volumen constante. mc : peso en kilogramos de cada uno de los productos de la reacción. ce : calores específicos a la temperatura Te.

.

involucrando factores de tiempo.MECÁNICA DE ROTURA DE ROCAS PROCESO DE FRACTURACIÓN La fragmentación de rocas por voladura comprende a la acción de un explosivo y a la consecuente respuesta de la masa de roca circundante. en un rápido y complejo mecanismo de interacción. . energía termodinámica. ondas de presión. mecánica de rocas y otros.

⊗ Teoría de ruptura flexural (por expansión de gases).MECÁNICA DE ROTURA DE ROCAS Este mecanismo aún no está plenamente definido. . ⊗ Teoría de expansión de gases. existiendo varias teorías que tratan de explicarlo entre las que mencionamos a: ⊗ Teoría de reflexión (ondas de tensión reflejadas en una cara libre).

3908 /0 -.8 - 0943.   2.4 7F203 /0  .

8 97./. 0943.O3 .7.3908 /0 7F203 3472.04. ..43 .38.O3  /0943../08 03970     2.O3 03970 /01.

8 94/48 48 0548..8 .04.9047J. / 0943. ./ 089E 547 03.3/4 .94 7F203 . 6:0 5079030./.03 . /0 48  2. .48 /0 :84 3/:897.3908 /0 . .2.:..

8 08 0 .O3 80 97..O3 0890 010./4 .7 08/0 0 5:394 /0 . /01.5../:... 70. /0 74.94 979:7.../:7.O3 03 ..94 /0 25.84 /0 48 .8 ./47 20397.O3 /0 /0943.8 6:0 03 :3.948 0548. .0 03 :3 1:0790 010.4.89...48 /0 :84 29.94 08 2: 29. /0 .7.

 307J..4 9 ..O3 /0 . 48 .7 307J.48 80 03.20390 03 1472. 03 :3 0548. . 54903. 03 1472.7 . . 03 97. 0307J.2-. 8:23897. 5:0/0 .%# "&  $! $' $ .:0397. . 907246:J2. /0 0307J.:..3F9. 03 0307J.2./.8. 6:0 90303 :. 39073.390  !074 34 94/...39/. 573.:3.. /0 0307J. .084 /0 /0943. 08 .43807./4 /0 .E3. 80 97. . /0 48 0548. ./.  4389.... -07. 4 20.48 80 701070 .4389.. .8 . . 1472.. .03.-.381472. 0307J.390 . 0307J.90390 4 089E9./.:36:0 ..6:07 88902..381472.. . /0 .8 5F7//. !4903.5.0 6:0 03 .. 54903./ 949.O3 80 97. 089.-0. 0307J.47 ..2-48 /0 0307J.. 97.3F9. 0 /0 .F8 /0 :3 574.

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