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DISEÑO DISEÑO DE DE REVESTIDORES REVESTIDORES

Ing. Roberto Salas

Tubería de Revestimiento:
Tubería especial que se introduce en el hoyo perforado y luego se cementa, para lograr la protección de este y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta la superficie.

Funciones mas importantes:
* Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación * Evitar contaminación de aguas superficiales * Permite un mejor control de las presiones de formación * Permite al cementarlo, aislar la comunicación de las formaciones * Sirve de punto de apoyo del equipo de trabajo * Permite facilidades de producción

48 35 .7” .6 5/8” .34 35 .8 5/8” .5”. Promedio (pies) Long.9 5/8” .7 5/8” .25 26.5 1/2” .34 26.48 Long.16” .18 5/8” .Características de los Revestidores Diámetro Nominal: Varia entre 4 1/2 ” y 20 “ 4 1/2” .10 3/4” 4 1/2” .5”.5 1/2” . Promedio (pies) 22 22 31 31 42 42 .7 5/8” .20” Longitud : Rango Rango R-1 R-1 R-2 R-2 R-3 R-3 Longitud (pies) Longitud (pies) 16 .6 5/8” .9 5/8” .16” .25 16 .20” 11 3/8” -13 3/8” .7” .18 5/8” .10 3/4” 11 3/8” -13 3/8” .8 5/8” .

Consiste en una letra seguida por un que es el Punto Cedente mínimo del material en 2 de Lbs/pulg2 Punto de Cedencia Mínimo : Esfuerzo de tensión para producir una elongación total de 0.005 Pulg longitud sobre una prueba normal de muestra Grado API J-55 N-80 P-110 de las numero niveles requerido / pie de Resist Min Lpc) 55000 80000 40000 Cedente Max Lpc) 80000 110000 80000 Res.0 18.5 . Mínima ( %) 24.5 29.Grado del Acero : Definen las características de resistencia tuberías. Final ( Lpc) 75000 100000 60000 Elong.

Peso Nominal: Se expresa en Lbs/pie y se usa para referirse al peso de los revestidores. La longitud de los Mandriles es variable pero no garantiza la rectitud de la tubería. pero si asegura el paso de una mecha con diámetro menor que el diámetro libre . El peso unitario se debe tomar como el peso de un tubo con una conexión enroscada en uno de sus extremos dividido entre su longitud Diámetro Interno Mínimo (Drift) : Es el mínimo diámetro de un Mandril que puede pasar a través del revestidor sin ninguna obstrucción.

el cual las hará mas resistentes a la tensión y al mantenimiento de presión.Tiene forma redonda con ocho roscas por pulgada. siendo esta ultima la que proporciona mayor resistencia a la tensión . de fácil fabricación. Rosca Redonda API: Sellos cónicos.Conexiones para Revestidores : Varían de acuerdo a su mecanismo de sellado. Existen dos tamaños: la conexión corta (STC) y la larga (LTC). muy confiable.

Rosca Redonda API .

Rosca Buttress API: Tiene una eficiencia cercana al 100 %.ARMCO Seal Look .Step – X. disminuyendo así el deslizamiento de las roscas Rosca de Sellos Metal-Metal: Están integradas sobre la junta de revestimiento en forma integral.XTC . Hydrill 2 . con la diferencia que el cople tiene mayor longitud y la forma de la rosca es cuadrada. Pueden soportar cualquier requerimiento de tensión que soporte la tubería. Su mecanismo de sellos y diseño son similares a la rosca API redonda.Line .

Rosca Buttress .

Rosca Sellos Metálicos .

Ambientes Corrosivos: En pozos donde están presentes H2S y CO2. los H+ pueden 2 penetrar en el metal a una tasa significante antes de recombinarse originando un aumento de los esfuerzos internos. permitiendo que se rompa de una manera quebradiza (corrosión por sulfuro de hidrogeno) . Cuando esta presente el H2S. reduciendo su ductibilidad. se necesita 2 2 un tipo de tubería especial con alta resistencia y rango de cedencia controlado Durante el proceso de corrosión de un metal. los átomos de hidrogeno se combinan para formar hidrogeno + molecular.

se encuentran: Acero 9% Cr + 1% Mo Acero 13% Cr Aleación Ni – Cr . el cual se disuelve en el 2 agua y baja el pH formando ácido carbónico. En áreas donde se produce gas que contiene CO2. existe 2 gran posibilidad de corrosión de la sarta de producción Entre los únicos revestidores que pueden ser usados deben tener una composición química especial.Ambientes Corrosivos: Otro agente corrosivo es el CO2.Mo .

Esfuerzos ejercidos sobre la tubería de Revestimiento * Colapso * Estallido * Tensión .

se selecciona el revestidor mas económico que tenga suficiente resistencia para igualar o exceder la carga al colapso que trata de aplastar la tubería Pc = 0.Esfuerzos Externos: Originadas por la Presión Hidrostatica ejercida por los fluidos contenidos en el hoyo y que actúan sobre la tubería de revestimiento tratando de colapsarla Al diseñar por colapso.052 x dlodo x Fsc Fsc: Factor seguridad al colapso (Adimensional) .

ESFUERZO DE COLAPSO * Hidrostática * Formación PRESION Profundidad Profundidad Presión Colapso Rc .

052 x dlodo x h x Fsc Aplastamiento .ESFUERZO DE COLAPSO Ph Ph Pc = 0.

1 ) 2 Si el esfuerzo axial es igual a cero. plástico.Es necesario conocer la relación dn/t (diámetro nominal/espesor de la pared del revestidor). Lpc e . ya que dependiendo de estos valores habrán varios tipos de colapso: de esfuerzo cedente. Lpc ( Yp )e: Resistencia cedente efectiva. de transición y elástico Permite calcular la presión externa que genera el esfuerzo cedente mínimo Yp. entonces ( Yp )e = Yp e . sobre la pared interior de un tubo de la siguiente forma: Resistencia al Colapso: De Esfuerzo Cedente: Rc = 2 (Yp)e ( dn / t ( dn / t ) Rc : Resistencia al colapso.

siempre por encima de la resistencia cedente mínima del material Rc = ( Yp ) ef A Dn / t + B .8762 + 1. el material empieza a fallar en la zona de deformación plástica.0483 x 10-8 x Yp2 + 3.C A.93 + 0. B. C: Coeficientes empíricos -6 -11 2 -17 3 A = 2.1301 x 10-11 x Yp2 .6989 x 10-14 x Yp3 .50609 x 10-6 x Yp -8 2 -14 3 C = -465.026233 + 0.1.0679 x 10-6 x Yp + 2.3132 x 10-17 x Yp3 -6 B = 0.030867 x Yp .5.Colapso Plástico: En este tipo de colapso.

D C + (Yp)e (B . Z) . esta dado por: dn / t = 2 ( A-2 )2 + ( B + C / (Yp)e ) + A .E) e (Ec.El limite inferior de los valores de dn / t recomendado para el colapso plástico.2 e 2 ( B + C / ( Yp )e ) e Y el limite superior de la siguiente ecuación: dn / t = A .

Z) y el limite superior la intersección con el colapso plástico: dn / t = 2 + B / A 3 + B / A . definida así: Rc = (Yp)e e .E Dn / t D intersección del Esta zona esta El limite inferior lo establece la (Ec.Colapso de Transición: Esta determinado en la zona de no colapso plástico y colapso elástico.

Las constantes D y E se calculan así: D = 6 46.95 x 106 Yp 3 B/A 2 + (B/A) 2 3 B/A 1 2 + (B/A) 3 B/A 2 + (B/A) 3 E = DB / A .

Ocurre solo para valores altos de dn / t Rc = 46. lo que significa que el material falla antes de alcanzar el limite elástico.Colapso Elástico: Se presenta como un esfuerzo por debajo de Yp.95 x 10-6 ( dn / t ) ( dn / t .1 ) 2 2 .

ESFUERZO DE ESTALLIDO PRESION Re Profundidad Profundidad Presion Estallido .

Esfuerzos Internos: La tubería de revestimiento puede estallar al aparecer presiones internas que actúan del centro de la tubería hacia las paredes de la misma: * Presión del pozo * Presión hidrostática interna * Presiones de cementación * Cambios en la densidad del lodo Para que se produzca el estallido es necesario: Pi > Pext + Ri Pext. Lpc . = P hidrostática Ri: Resistencia de tub. al estallido.

Lpc Pf: Presión de formación que produce la arremetida. Lpc/pie Fsi: Factor de seguridad a la presión interna.Gg ) Fsi Pis: Presión interna de diseño en superficie. Lpc Gg: Gradiente de gas.La situación de carga ocurre una arremetida lleno de gas. adimencional . interna mas y el pozo se fuerte es cierra con cuando el hoyo La máxima presión interna no balanceada en superficie será la presión de la formación menos la presión hidrostática ejercida por la columna de gas Pis = ( Pf .

ESFUERZO DE ESTALLIDO Ph Pi > Ph + Ri Presión Pi Ruptura .

Resistencia al Estallido: Se determina con la formula siguiente: ( 2Yp x t) Ri = 0. psi Yp = Resistencia de fluencia mínima del cuerpo de la tubería. psi d = Diámetro externo del cuerpo de la tubería. pulg t = Espesor de la pared del cuerpo de la tubería. pulg .875 dn Donde: Ri = Resistencia a la presión interna.

ESFUERZO DE TENSION Profundidad Profundidad Rt PESO Tensión .

Es mayor en la superficie y va decreciendo en un punto denominado punto neutro. Lbs W : Peso por pie del revestidor. considera el efecto de el peso de la sarta por La tensión aplicada en ese punto sera: T = W x Pn x Fst T : Tensión aplicada. se flotación y se debe tomar encima del punto neutro. en el cual los esfuerzos de tensión y compresión se hacen cero. Lbs/pie Fst : Factor de seguridad a la tensión. adimencional . Al diseñar por tensión.Esfuerzo de Tensión: Es la carga impuesta por el peso de la sarta.

4 ) h Compresión .dlodo / 65.ESFUERZO DE TENSION Tensión Punto Neutro = ( 1 .

pulg di = Diámetro interno.Resistencia a la Tensión: Se calcula de la siguiente manera: Rt = 0.7854 x Yp dn2 . lbs Yp = Resistencia Cedente mínima.di2 Rt = Resistencia a la tensión. lpc dn = Diámetro nominal. pulg Rt es la fuerza mínima que causaría una deformación permanente en la tubería de revestimiento .

95 x Ap x L 0.14 x dn) dn x 0.5 x L + 0. tomando luego el menor valor Por fractura: Rtc = 0.95 Ap x Yfinal final Por deslizamiento: Rtc = 0.74 x Y final final (0.59 + Yp L + 0.Resistencia a la Tensión: En las conexiones: Roscas Redondas: Se determina tanto para roscas largas como para cortas y da como resultado la resistencia mínima de la conexión a fallar por fractura y por deslizamiento.14 x dn .

pulg2 2 2 = 0. se determina calculando la resistencia mínima de las roscas de la tubería y la de la rosca de conexión y se toma el menor de los dos valores Roscas Buttress: .7854 [ (dn .di2 ] Yfinal : Resistencia final mínima de tensión.1425)2 . lpc L: Longitud de rosca.Donde: Rtc : Resistencia a la tensión de la conexión. lpc La resistencia a la tensión de este tipo de conexión. lbs Ap : Area transversal de la pared del revestidor debajo de 2 la ultima rosca perfecta.0. pulg Yp: Resistencia cedente mínima.

95x x At x Yfinal 1.0.95 x Ac x Yfinal En roscas integrales: Rtc = Asc x Yfinal .En la rosca de la tubería: Rtc = 0.008 .083 Yp Yfinal ) dn En la rosca de la conexión: Rtc = 0.0396 ( 1.

Diseño de Revestidores: * Ubicación Geográfica del pozo * Información Geológica * Tipo de Perforación ( Horizontal o Vertical ) • Diámetro del Revestidor de Producción a usar Selección de la profundidad de asentamiento Es necesario conocer: * Presión de Poros * Gradiente de Fractura * Densidad de los lodos usados en pozos vecinos * Problemas observados en pozos vecinos .

Otras . Eaton . Matthews y Kelly . Densidad de Lutitas El gradiente de fractura se puede determinar utilizando cualquiera de las correlaciones usadas universalmente: . Humbert y Willis . Factor de Formación . Registro Sónico .De las unidades de Mud Logging y de los Registros Eléctricos se puede determinar la presión de poros y el gradiente de presión de poros a través de todo el pozo. Estas informaciones serán: . Resistividad en Lutitas . Exponente “d” y “dc” . Sísmica . Porosidad de Lutitas .

Estos datos se expresan en densidad equivalente del lodo y se grafican contra profundidad DENSIDAD EQUIVALENTE DEL LODO PRESION NORMAL GRADIENTE DE FRACTURA CONDUCTOR d SUPERFICIE PROFUNDIDAD MARGEN DE ARREMETIDA c b b PRESION DE POROS DENSIDAD DEL LODO INTERMEDIO a PROFUNDIDAD OBJETIVO PRODUCCION .

E. Domos salinos ( problemas con el lodo de perforación ) . Zonas de perdida de circulación .Existen otros factores que deben de tomarse en cuenta en el momento de seleccionar los puntos de asentamiento y son: .M . Existencia de acuíferos de agua dulce . Zonas agotadas de baja presión ( pega de tubería ) . Regulaciones del M.

Diseño de Revestidores: Criterios de diseño: Programa de Revestidores Tipo de pozo Desviado controlado Numero y tamaño de sartas de producción Diámetro revestidor producción Programa de mechas Tamaño. grado y peso de los revestidores Profundidad de asentamiento .

Factores de diseño y de seguridad: Resistencia teórica del material Factor de Diseño = Carga aplicada Al Colapso: Resistencia al colapso de tubería FDc = Presión colapso equivalente FDe = Presión interna de fluencia Diferencial de presión interna Al Estallido: A la Tensión: Resistencia a tensión de la junta FDt = Carga máxima a tensión .

Según PDVSA.0 1.6 1.1 1.1 Tensión 1.0 1.6 . los valores mínimos de los factores de diseño para tubería de revestimiento son: Tipo Conductor Superficie Intermedio Producción Colapso 1.6 1.0 1.1 1.1 Estallido 1.

1 Tensión > 1.Los factores de seguridad se emplean para expresar cuan próxima a producir se encuentra una falla debido a la carga aplicada.0 Estallido > 1.6 . El factor de seguridad se puede expresar como: Factor de seguridad = Resistencia real del material Carga real aplicada Para el diseño se toman los siguientes valores: Colapso > 1.

Programa Típico de Revestidores Conductor Conductor Revestidor de Superficie Revestidor de Superficie Revestidor Intermedio Revestidor Intermedio Revestidor de Producción Revestidor de Producción Liner de Producción Liner de Producción .

Proporciona una linea de flujo elevada para que el fluido de perforación circule hasta los equipos de control de sólidos y tanques de superficie .Tipos de Tubería de Revestimiento Tubo guía de diámetro grande ( 16” -30” ). Permite la instalación de un sistema desviador de flujo (Diverter) y de un Impiderreventón anular Conductor: . Protege de la corrosión al resto de la sarta de revestimiento . Soporta cargas en el cabezal del pozo . que se hinca hidraulicamente con un martillo hidráulico a profundidades entre 90’ y 500’ .

Permite colocar los sistemas de Impide reventones para el control del pozo contra posibles arremetidas . Proporciona un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforación del próximo hoyo. Protege las arenas de agua dulce de la contaminación de los fluidos de perforación mientras se perfora . dependiendo del área operacional. con la finalidad de proteger las formaciones superficiales de las condiciones de perforación mas profundas . Debe soportar la máxima carga de todas las tuberías que serán colocadas en el pozo . .Revestimiento de Superficie: Tubería especial que se asienta entre 3000’ y 3500’.

flujos de agua salada o formaciones contaminantes flujos de agua salada o formaciones contaminantes . Permite el control del pozo si durante un viaje de tubería se Permite el control del pozo si durante un viaje de tubería se generan presiones de succión generan presiones de succión . Aísla formaciones con problemas de inestabilidad de Lutitas.. perforación. .. Aísla formaciones con problemas de inestabilidad de Lutitas. Proporciona al hoyo integridad durante las operaciones de perforación. Permite control del pozo si se encuentran zonas de presiones Permite control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales y ocurre una arremetida. Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas que Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas que depletadas se encuentran debajo de zonas presurizadas depletadas se encuentran debajo de zonas presurizadas Revestimiento Intermedio: ... Proporciona al hoyo integridad durante las operaciones de .Tubería especial utilizada para proteger las formaciones de altas densidades del lodo y evita contaminaciones del fluido de perforación cuando existen zonas presurizadas mas profundas . anormales y ocurre una arremetida. .

.Revestimiento de Producción : Tubería especial utilizada productivas y proporcionar para cubrir las formaciones refuerzo para la tubería de producción durante las operaciones de producción del pozo . si ocurren Debe resistir presión máxima de cierre en superficie. la tubería de producción. en los trabajos de reacondicionamiento . problemas en la tubería de producción. Debe permitir el control del pozo al desasentar la empacadura y Debe permitir el control del pozo al desasentar la empacadura y la tubería de producción... Debe resistir presión máxima de cierre en superficie. en los trabajos de reacondicionamiento . . si ocurren problemas en la tubería de producción.

Permite evitar problemas de perdida de circulación luego de perforar la zona de transición de presión anormal a normal. . Debido a su longitud.Camisa o Liner de Producción : Tubería especial que no se extiende hasta la superficie y es colgada de la anterior sarta de revestimiento . es la sarta mas económica que se introduce en el hoyo . .

Ejemplo de Diseño:
Datos:
Profundidad final: 17000´ Tope del Cemento: 12000´ Gradiente del gas: 0.15 lbs/ galón (mayor de 10000´) Máxima Presión Esperada. : 13500 Lpc. Densidad del Lodo: 15.2 lbs/galón.
Diámetro: 7”

• Gradiente del Lodo:

G l = 0.052* dl

?

Gl = 0.052* 15.2 G l = = 0.7904 Lpc/pie

• Gradiente de Fractura: G f=[( Presión Esperada/Prof * 0.052) + Fsuab.+Fsurg.+Fseg.] * 0.052 Gf = ( 15.27 + 0.3 + 0.3 + 0.2 ) * 0.052 Gf= 0.836 lpc/pie. • Factor de Flotación: Ff= 1- ( dl / 65.4 ) Ff = 1 – ( 15.2/65.4 ) Ff= 0.768 lpc/pie. • Presión Hidrostática: Ph= 0.052 * dl * profundidad. Ph= 0.052 * 15.2 * 17000´. Ph= 13437 lpc.

• Presión de Colapso:

Pc = Ph = 13437 lpc. (en el fondo del Pozo)

Usando un Factor de Seguridad de 0.85 para las secciones de tubería por debajo del tope del cemento. • Presión de Colapso: Pc = 13437 * 0.85 Pc = 11421 lpc.

• Presión de Estallido:
Pe= 0.052* ( dl – Fs )* profundidad - ( Gg * profundidad del Pozo)

Pe= 0.052 * (15.2 - 0.3) * 17000´- (0.15 * 17000) Pe= 10620 lpc.

Colapso Calculada = 11 421 Lpc En la escogencia de la resistencia a la tensión se disponen de varias tablas dependiendo del tipo de rosca. Para profundidades mayores de 6000´ se recomienda usar roscas tipos Extreme Line (SL). Colapso 8510 lpc 10760 lpc 13010 lpc Rest.se encuentra que la tubería que reúne estas condiciones es: Para 7” Mod. Estallido 11220 lpc 12460 lpc 13700 lpc Restencia Tensión 1240000 lbs 1165000 lbs 1194000 lbs Rest. Por lo tanto el valor utilizado proviene de dicha tabla.En las Tablas de Características Tuberías de • Revestimiento. Colapso Calculada = 11 421 Lpc Rest. de Tubería P-110 P-110 P-110 Peso de Tubería 29 lbs/pie 32 lbs/pie 35 lbs/pie Rest. .

052 * 15. desde 17000´ hasta 13600´ (3400´). Colapso ( P-110.0 ) Dx = 13600´ Factor de seguridad al Colapso Esto quiere decir. pero Pc= 0.052 * 15. La sección número uno será diseñada con un revestidor de 35 lbs/pie ( P-110 ).2 * 1. que se puede correr el revestidor de 32” ( P-110 ) hasta 13600´Sin temor a que se colapse.2 * Dx Dx = [ Rest. . 32 lbs/pie) ] / ( 0.• Se necesita saber hasta que profundidad se puede correr un revestidor más económico : Fsc = Rc / pc .

ya que el factor mínimo requerido por tensión =1.1008 .• Factor de Tensión: W(flotando) = W aire * Flotación W(flotando) = 35 lbs / pie * 3400´ * 0. ya que el factor mínimo requerido por tensión =1. la tubería esta sometida a compresión (No h ay corrección al colapso ) Los valores de A y K son tomados.06 Fst = Rt / Tb = 1194000/ 91392 = 13. = Tb1 1 Fst = Rt / Tb11 = 1194000/ 91392 = 13.75) • Tensión Axial @ 13600´: Ta I = ( Tb1/A) – dl * profundidad * K I 1 Ta I = -11028 lbs I Como el valor es negativo . para una tubería de 32 lbs/pie 2 A = 9.06 (Es aceptable.768. W(flotando) = 91392 lbs.317 pulg2 K = 0.75) (Es aceptable.

debe calcularse el tope de esta sección. el cual viene dado por la profundidad a la cual puede ser corrida la próxima sección de tubería P-110.0 ) Dx = 10772´= 10700’ Factor de seguridad al Colapso La segunda sección puede ser corrida desde 13600’ hasta 10700’ . estallido/ Pe = 13700 /10620 = 1.85 ) si se encuentra por debajo del tope de cemento La segunda sección ( P-110 .21 Aceptable Valor mínimo requerido ( 1.968 Aceptable Valor mínimo requerido ( 0.29 ) Fsc = Res. Colapso/ Pc = 13010 / 13437 = 0.Fse = Res. Colapso ( P-110. 29 lbs/pie Dx = [ Rest. 29 lbs/pie) ] / ( 0.2 * 1. 32 lbs/pie ).052 * 15.

1073 .768 ) II I Tb II = 91932 + 71270 II Tb II = 162662 Lbs II • Tensión Axial @ 10700´: Ta II= ( TbII /A) – dl * profundidad * K II II Ta I I= 1801 lbs ( Tensión ) II Los valores de A y K son tomados. para una tubería de 29 lbs/pie 2 A = 8.499 pulg2 K = 0.• Factor de Tensión: Tb II = Tb I + ( 2900 * 32 * 0.

052 * 15. 29 Lbs ) y se obtiene el valor de 0. Entonces: Rc utilizable = 8510 * 0.00 Fse= Res.98 = 8430 Lpc Pc = 0.16 II . Estallido / Pe = 12400/10620= 1. Colapso / Pc = 10760/10749= 1.Con este valor se entra en la figura 9 para determinar el porcentaje de reducción en la resistencia al colapso de esta tubería ( P-110.98 de reducción en la resistencia al colapso.17 Fst= Res.2 * 13600’ = 10749Lpc Los factores de seguridad de la segunda seccion a 13600’ son: Fsc= Res. Tensión / Tb II = 1165000/162662= 7.

Figura 9 Fig 9 EFECTO DE LA TENSION SOBRE EL COLAPSO P .110 98 1080 Ta .

75 ) – 162662 / 22.75 Dx (29 lbs/pie) = [ ( Rest. lo cual no cumple con los requerimientos de diseño Fse = 11220 / 10620 = 1.La tercera sección es P-110. Tensión / 1.27 ] Dx (29 lbs/pie) = 19791´ Como el diseño solo requiere de 10700’ hasta superficie. 29 Lbs / pie Es necesario saber si se puede correr esta tubería hasta la superficie y que cumpla con un factor de tensión de 1. por lo tanto puede ser corrida sin problemas de fallas por tensión La resistencia al estallido de esta tubería es 11220 Lpc.056 .75 ) – TbII / (29 * Ff ) ] II f Dx (29 lbs/pie) = [ ( 1056000 / 1.

Veamos si en este caso se puede cumplir con el requisito de Fse = 1. se determina el porcentaje de incremento de la resistencia al estallido de la tubería .15.1 Se calcula el peso total de la sarta flotando en lodo de 15. se conoce que la tensión axial incrementa la resistencia al estallido.449 ) .1073 Ta = 58275 Lbs Utilizando la elipse biaxial de esfuerzos de la figura 10.2 * Dx * 0.Sin embargo.2 Lpg Tb Tb III III = Tb I I + Tb II II + ( 10900’ * 29 * Ff ) III III = 91392 + 162662 + 238310 Tb III III = 492364 Lbs =0 Ta = ( 492364 / 8.

000 .Figura 10 ELIPSE BIAXIAL DE ESFUERZOS COMPRESSION TENSION 118 P – 110 125.

25 (cumple con el diseño) Pc = 0. el valor 118 luego el incremento de la resistencia al estallido es: Re’ = Re * 1.2 * 10700’ = 8457 Lpc Pc = 8457 Lpc .El punto cedente promedio para la tubería P-110 es 125000 Lpc y se le llama Ty Dividiendo Ta / Ty = 58275 / 125000 = 0.18 = 11220 * 1.466 = 47% Entrando con este valor se lee el cuadrante superior derecho de la elipse.052 * 15.18 Re’ = 13240 Lpc Entonces: Fse = 13240 /10620 = 1.

20 La máxima carga ( Tensión ) que puede ser aplicada en caso de emergencia es: 1165000/1.3 = 800000 lbs (Basado en la resistencia a la tensión de la rosca más débil utilizada en el diseño) .0 Fst = 1056000 / 492364 = 2.14 Fse = 12790 / 10620 = 1.Los Factores de seguridad para esta sección son: Fsc = 8510 / 8457 = 1.

4 POZO ____________ PROF. ESTALLIDO Fc RESIST LPC CARGA TENSION Fe RESIST LPC ACUMULADO FLOTANDO TBRESIST LPC FRACCION UTILIZABLE Ft PROFUNDIDAD TB A TB/A K WDK T = Tb/A-WDK . ASENTAMIENTO ______________ PIES GENERALIDADES GRADIENTE DE FRACTURA _____________ LPC/PIE GRADIENTE DE GAS ____________LPC/PIE TOPE DEL CEMENTO ____________ PIES PROFUNDIDAD DESDE HASTA PIES TUBERIA PESO GRADO ROSCA SECCION PESO COLAPSO HIDROSTAT. JUNTA ____________ PULG ELABORADO POR _________________________ FECHA __________________ FLUIDO DE PERFORACION PESO ____________ LPC GRADIENTE DE PRESION ________________ LPPC/PIE FACTOR DE FLOTACION ____________ Ff = 1.Dl (LPG) / 65.E ____________ PULG USO _____________________ TENSION PERMITIDA _________________ LBS DIAM INTERNO MINIMO _____________ PULG DIAM MAXIMO PERMISIBLE ____________PULG MAXIMO D.E.TUBERIA D.

$&# $% ! ! ! # !708O3 ! #:59:7. .

5708O339073../01:03. 5: .1472:.9:-07J..2J32..5.:0754/0./4 $0/090723./0. 5: 9850847/0.9:-07J.89.:0754/0.. 58 /E20974090734/0. 58 5#088903..9:-07J..8:0390 #  43/0 59 /3 ##088903.43.:0754/0.70//0...#088903.

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