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Le M.R.P.

II
Manufacturing Resources Planning

Introduction
La méthode MRP est la plus connue des méthodes existant en gestion de la production. C’est historiquement la première méthode dont l’usage est lié à celui de l’ordinateur et elle est à la base des premières GPAO.

Principe de la méthode

Elle a été conçue à partir de 1965 par Joseph Orlicky. Il a noté que les besoins exprimés en direction d’une entreprise sont de deux ordres:
Les besoins indépendants : provenant de source externe. Les besoins dépendants: qui sont calculés à partir de besoins indépendants. Les besoins indépendants doivent être estimés par des prévisions, les besoins dépendants peuvent et doivent être calculés

Historique
1965 : MRP - Material Requirements Planning • Un seul module CBN (moyen terme) CBN: « Calcul des Besoins Nets » ‘ Quel produit, pour quand et combien ? ’ 1971 : MRP à boucle fermée (MRPI) • CBN + Calcul des charges ‘ Est-ce que j’ai la capacité de le faire et avec quel délai ? ’ 1979 : MRPII - Manufacturing Resource Planning (Management des ressources de la production) • MRPI + long terme + contrôle d’exécution ‘ Avec quelle priorité et a quel prix ? ’

Objectifs

1. le calcul des quantités d’approvisionnement de chaque composant

2. De prévoir les dates des Ordres d’Achat et de Fabrication

Le MRP est un système de gestion prévisionnelle de la production permettant de coordonner les achats de matières premières et de composants. les capacités en ressources matérielles et humaines ainsi que le plan directeur de production.Définitions 1. .

La méthode MRP s’appuie sur les prévisions de demande pour organiser la production en intégrant les dépendances existant entre les différents composants rentrant dans la fabrication. .Il permet donc de gérer les constituants et les capacités nécessaires à la fabrication d’un produit fini.

De plus il est échéancé et il fournit des priorités parmi les ordres de fabrication à lancer. l’état des stocks pour générer des propositions de fabrication et d’achat pour l’ensemble des articles et tous les niveaux de la nomenclature à partir du plan directeur de production. Le MRP est un ensemble de techniques utilisant les nomenclatures.2. .

Il est considéré aujourd’hui comme un outil de planification qui répond aux questions: •Quoi commander ? •Combien commander ? •Quand commander ? •Quand programmer la livraison ? .

Le Plan Directeur de Production: PDP (produits finis) 3.Les étapes du MRP: 1. Le Calcul des Besoin Nets: CBN (composants et matières premières) . Le Plan Industriel et Commercial: PIC (Familles de produits) 2.

Plan Industriel et Commercial Prévisions Commerciales Programme Directeur de Production Calcul des Besoins Nets Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Globales Calcul des Charges Détaillées Gestion d’atelier .

La gestion des données technique 1. Relation entre objets: les nomenclatures Moyen de production: les postes de charge Processus de production: les gammes Leur précision est fondamentale . 4. Objets gérés: les articles 2. 3.

Les besoins dépendants. peuvent et doivent être calculés.Principe fondamental d’Orlicky Les besoins indépendants ne peuvent être qu’estimés par des prévisions. . au contraire.

(Nomenclature : schématisation de la composition d’un produit(composé) à travers ses composants et ses sous-composants. Cette schématisation suppose la représentation des composants et des souscomposants identifiés et de leurs dosages.) .

• De la manière de couvrir ces besoins. .Principes de base du MRP La logique de calcul de MRP consiste à l’utilisation en cascade : • De la détermination des besoins nets d’un composant. Le calcul part du constat que les besoins des niveaux inférieurs des nomenclatures sont liés directement aux besoins des niveaux supérieurs.

…et la direction de l’entreprise. juste en dessous du plan stratégique de l’entreprise. C’est l’élément de base de la planification élaboré par un dialogue constructif entre les responsables commerciaux. .La démarche MRP A) Le plan industriel et commercial (PIC) Le plan industriel est situé au plus haut niveau du management des ressources de la production. de production. des achats.

Il couvre un horizon d’un an à 18 mois (lié au budget). . les niveaux de stocks.Il définit les volumes de vente et donc de production. les besoins en équipements et en ressources.

stockage et production) le PIC permet d’établir une planification en matière des ventes. . de la production et des stocks.En partant des prévisions de vente. des capacités de production et de la stratégie d’entreprise (ventes.

Elaboration du PIC Les éléments du PIC: •Tableau des ventes Ventes Prévisionnel Réel Ecart Ecart en % M-3 M-2 M-1 M M+1 M+2 M+3 M+4 .

2. Tableau de production Production Prévisionnel M-3 M-2 M-1 M M+1 M+2 M+3 M+4 Réel Ecart Ecart en % .

Tableau des Stocks Stock Prévisionnel M-3 M-2 M-1 M M+1 M+2 M+3 M+4 Réel Ecart % d’objectif .3.

Les formules utilisées pour le calcul sont : SPt = SPt-1 + PRt – VRt SRt = SRt-1 + PRt – VRt Max Objectif de stock Min .

L’objectif du stock est 250 KUM.Exemple Les tableaux ci-dessous illustrent l’établissement du PIC de la famille A au cours d’une réunion tenue le 02 Avril. Les données relatives aux mois de Janvier et Février ont déjà été portées sur ces tableaux. celles du mois de Mars viennent d’être connues.VRMars =210 + 490 – 510 = 190 . Le nouveau stock réel est: SRmars = SRFév + PRMars .

Les écarts : Pour les ventes : 510 – 500 = 10 Soit 10/500 = 2 % Pour la production : 490 – 510 = -20. Soit 190/250 = 76% . Soit -20/510 = -4 % Pour l’objectif de stock : 190 – 210 = -20.

L’examen des trois mois passés montre que la production n’a pas atteint ses prévisions et que le service commercial les a dépassées. Nous complétons les tableaux en supposant que les problèmes de production soient résolus et permettent d’être au niveau 520 KUM pour les mois à venir. . le niveau de stock remontera rapidement vers l’objectif. La réunion du PIC est là pour décider de la politique à choisir. Le stock est actuellement tombé en dessous de la fourchette prévue. Avec les ventes prévues.

Unité : KUM. Date : 2 Avril Ventes Jan Fév Mars Avril Mai Juin 500 510 10 2 500 510 10 2 500 500 510 Juillet 510 Août 520 Prévisionnel 500 Réel Ecart Ecart en % 510 10 2 .Famille : A.

Production Jan Fév Mars Avril Mai Juin Juillet Août Prévisionnel 490 Réel Ecart Ecart en % 480 -10 -2 500 490 -10 -2 510 490 -20 -4 520 520 520 520 520 .

Stock Jan Fév Mars Avril Mai Juin Juillet Août Prévisionnel 250 Réel Ecart % d’objectif 230 -20 92 230 210 -20 84 210 190 -20 76 210 230 240 250 250 300 250 Objectif de stock 200 .

Calcul global de charge Le niveau du PIC doit être réaliste par un équilibre entre charge et capacité. . Si la charge dépasse la capacité de la ressource considérée. le calcul global de charge sera effectué sur les ressources critiques de l’entreprise. deux solutions sont possibles: augmenter la capacité ou diminuer la charge. Dans le cas du PIC.

• sous-traitance. •Embauche de personnel.En cas de surcharge. les actions seront. par exemple: • heures supplémentaires. • emprunt de personnel à d’autres ateliers. • transfert d’activité sur d’autres ateliers. • achat d’équipements… .

• suppression de machines. • relance d’actions commerciales. par exemple: • Réduction des heures supplémentaires. • prêts de personnel à d’autres ateliers. • arrêt de contrat de travail temporaire. • limitation de la sous-traitance.En cas de sous-charge. • chômage technique… . les actions seront.

B.Exemple: Soit un atelier d’emboutissage où passent quatre familles de produits A. C et D. FAMILLE RATIO A B C D 5 2 3 2 . Des ratios donnent le nombre de personnes nécessaires pour produire 100 KU par jour.

Le PIC pour les quatre familles est donné dans le tableau suivant: Famille A Famille B Famille C Famille D février 200 400 400 250 PIC (en KU / Jour) mars avril mai 180 210 230 300 200 250 400 500 600 200 225 225 juin 200 200 500 200 .

.5 39 juin 10 4 15 4 33 Les ratios utilisés seront actualisés une à deux fois par an selon la variation observée dans l’entreprise.Charge (nombre de personnes) février Famille A Famille B Famille C Famille D Total 10 8 12 5 35 mars 9 6 12 4 31 avril 10.5 5 18 4.5 4 15 4.5 34 mai 11.

.On comprend aisément l’utilité du Les ratios utilisés seront actualisés une à deux fois par an selon la variation observée dans l’entreprise.

Conditions de mise en œuvre du PIC Elles comportent deux types d’actions : •Activités « standard » . . •Décisions issues des analyses du PIC.

•La validation et la diffusion du PIC (mise à jour aux différents services pour pouvoir l’exécuter).Les activités standard •La collecte de données réelles en matière de ventes. de production et de stock. •La mise à jour du PIC (en ce qui concerne les prévisions des ventes. •Contrôle de la mise en œuvre des plans PIC et comparaison entre les prévisions et les réalisations. . de la production et du stock).

•Préparer l’embauche et la formation d’une main-d’œuvre supplémentaire.Une augmentation significative et durable des ventes : Les décisions peuvent être : •Investir dans de nouvelles capacités de production.Décisions issues des analyses du PIC (Décisions issues des analyses des écarts entre les prévisions et les réalisations) A. •Rechercher de nouveaux sous-traitants… .

B.En cas de diminution significative et durable des ventes : •Réduction des heures supplémentaires. . •Chômage technique…. •Relancer les actions commerciales. •Limiter les embauches et les investissements. •Limitation de la sous-traitance.

Les avantages du PIC Le PIC permet: •l’exécution de la stratégie d’entreprise dans le temps et relativement aux services de production et des approvisionnements. •d’anticiper l’évolution du marché par la mise à disposition de moyens pour la capacité de production nécessaire. . •au service commercial de s’engager de manière plus sereine en termes de date et de quantités. •une meilleure communication des services de production et des services commerciaux tout en contribuant à la stabilisation du plan de production et d’approvisionnement.

. Ce plan établit une passerelle entre le PIC et le calcul des besoins. C’est un contrat qui définit de façon précise l’échéancier des quantités à produire pour chaque produit fini. Le plan directeur de production (PDP) La deuxième étape dans la démarche MRP est l’élaboration du PDP.2. Le passage du PIC au PDP se fait selon le principe d’affinement progressif* dans les directions (temporelle et produit). les prévisions de vente du PIC constituant des objectifs mensuels à atteindre pour l’entreprise.

. •Les OF seront lancés en un nombre multiple du lot économique.Le PDP aura pour mission de definer les quantités à produire pour les x semaines à venir en vue de faire face à la demande: commandes prévisionnelles et fermes. •Les OF doivent être validés par la capacité de production •Chaque PDP présente une zone ferme correspondant à une période de temps à l’intérieur de laquelle les decisions prises ne seront plus remises en cause. Les quantités à produire sont définies en tenant compte des principles ci-aprés: •Les demandes doivent être périodiquement satisfaites à partir des stocks avant de lancer de nouveaux ordres de fabrication.

• Il concrétise le plan industriel (tableau production du PIC).Les fonctions du PDP • Il dirige le calcul des besoins. Alors que le PIC s’appuie sur des périodes mensuelles. • Il permet de mesurer l’évolution du stock. • Il met à la disposition du service commercial le disponible à vendre. le PDP recourt à un échéancier dont la période est généralement la semaine (ou même le jour). • Il permet de suivre les ventes réelles en comparant les commandes reçues avec les prévisions. . c’est à dire que donnant des ordres de fabrication pour les produits finis. il induit l’explosion du calcul des besoins à travers les nomenclatures.

. L’objectif du PDP est d’être en adéquation avec les ventes. La zone ferme . La taille du lot économique . Le stock de sécurité .Les inputs d’un PDP • • • • • • Les prévisions de vente par produit et par semaine . Le délai de réalisation ou de livraison. Les capacités de production (et même de stockage) .

ZF: Zone ferme.Le tableau du PDP SS: Stock de sécurité. Sn Date à laquelle la fabrication du produit a été lancée Date à laquelle la fabrication du produit doit être achevée Avec: PDPfin =PDPdébut + DL Disponible à vendre . Lot: Taille économique du lot... DL: Délai de livraison Semaine commandes Prévisionnelles Commandes Fermes Stock prévisionnel PDP début PDP fin S1 S2 S3 S4 .

• Disponible à vendre traduit la capacité de l’entreprise à satisfaire une commande. .(à livrer dans la semaine indiquée) • Les commandes prévisionnelles sont des commandes issues des prévisions de vente par semaine auxquelles on soustrait les commandes fermes. • PDPdébut: Nombre de lots à lancer à une date donnée. • Le stock prévisionnel représente l’état du stock à une semaine donnée.• Les commandes fermes sont des commandes irrévocables passées par des clients.

Example: St = 125. Lot = 100. DL = 1. ZF = 3. SS = 5 Semaine Commandes Prévisionnelles Commandes Fermes Stock prévisionnel 120 PDP début PDP fin Disponible À vendre 1 5 35 2 20 20 3 30 15 4 40 5 5 45 6 50 7 50 80 40 100 95 50 5 100 55 3 100 100 .

ici par exemple 100 produits sont prévus dans un ordre ferme avec date de début en période 2 et date de fin en période 3. On Remarque que les commandes déjà enregistrées décroissent vers le futur et que les commandes consomment les prévisions: dans la période 1. 35 produits ont été commandés et on prévoit encore 5 commandes. par exemple.Le besoin commercial est donné sur les deux premières lignes. les previsions initiales étaient de 40. Nous rappelons la présence d’ordres fermes dans la zone ferme. .

PD0 = St – SS = 125 – 5 = 120 DP1 = DP0 – PV1 – CF1 = 120 – 5 – 35 = 80 DP2 = DP1 – PV2 – CF2 = 80 – 20 – 20 = 40 DP3 = DP2 + PDP3 – PV3 –CF3 = 40 + 100 – 30 – 15 = 95 DP4 = DP3 – PV4 – CF4 = 95 – 40 – 5 = 50 DP5 = DP4 – PV5 = 50 – 45 = 5 DP6 = DP5 – PV6 = 5 – 50 Donc ordre proposé PDP6 = 100 (avec début en 6 – DL = 6 – 1 = 5) PDP6 = DP5 + PDP6 – PV6 = 5 + 100 – 50 = 55 .

Calcul du disponible à vendre Le DAV donne tout ce qui peut être encore promis à des clients. Une valeur est à donner en première période. (En période 1 tout le stocks peut être vendu y compris le SS) DAV1 = St – CF1 . 3 et 6.CF2 = 125 – 35 – 20 = 70 DAV3 = PDP3 – CF3 – CF4 = 100 – 15 – 5 = 80 DAV6 = PDP6 = 100 . puis chaque fois qu’il ya une nouvelle ressource. donc un ordre en PDPfin : ici en période 1.

…). stocks. . Délais de livraison).Les conditions de mise en oeuvre d’un PDP •Le PDP doit être réaliste et réalisable (capacité de production. •La somme des quantités des différents PDP doit correspondre à la quantité à produire au niveau du PIC avec une tolérance à fixer au préalable. zone flexible) sont déstinées à permettre un minimum de stabilité aux gestionnaires. •Les zones d’action (zone ferme. •Le PDP suppose une maîtrise quasi parfaite de l’information (ventes.

calcul des PDP.… . •Les decisions de gestion telles que la remise en cause du modèle de prévision des ventes. les décalages des PDP ou des OF pour problème de capacité.…).Les décisions à prendre Elles sont de deux types: •Les activités standard de mise à jour des PDP (collecte de données.

grâce à sa mise à jour régulière. •Il permet d’évaluer. la performance de l’entreprise en matière de ventes et du modèle de prévision adopté. .Les avantages du PDP •Le PDP permet une maîtrise de la production visant à la faire correspondre au maximum aux ventes. •Le PDP permet d’éviter le surstockage et d’anticiper les ruptures.

Inconvénient L’inconvénient majeur du PDP se trouve au niveau de la zone ferme qui traduit une perte de fléxibilité de l’entreprise. .

3/08 /4..57F8 W08 /02. .797 /08 894. 54:7 28843 /0 /01307 08 6:.399F8  574/:70 8439 /F1308 03 903.0..07 /0 34:.43426:0 ..037 03 ...39  :30 5F74/0 /0 90258   39F70:7 /0 .399F8  574/:70 54:7 08  802.7 .0  .508 . /02.F8 03 :3 342-70 2:950 /: 49 F.039 H970 .6:00 08 /0.8 .3.: 47/708 /0 1.3/08 57F.943 W08  /4. .47708543/..6:0 !! 57F80390 :30 430 10720 .308  .039 H970 5F74/6:02039 8.39 .:7./F8 5.-7..981.:80 W08  807439 .3/0 .39 /0 .0 !! .3.9F /0 574/:.8438 57808 30 807439 5:8 702808 03 .5.70 1.908  5.943 W.422.42590 /08 573.8433008 09 107208 08 6:..:0 /0 1.

3.55:0 8:7 /08 5F74/08 2038:008 0 !! 70..943 54:7 08 574/:98 138  3/:9  054843 /: .43.425.9438/:!! W  /70 0 .-7. 089  /70 6:0 /433.42207. 478 6:0 0 ! 8 ... 08 57F.4:943 /: 894.8438 W  209  .: /08 -08438  97..: 574/:.08143..39 08 ..078 08 34203. 0 /8543-0  .0 .7F980 0 5. 802.02039 .F.0. /8548943 /: 807.70 08 .30 4: 2H20 0 4:7 ..943 /: ! W  507209 /0 8:.07 /439 ..4:79  :3 F.7. 5F74/0 089 F3F7..03908 7F008 03 .9:708 W  .3 3/:8970 9.-0.03/70 W  507209 /0 208:707  F..422.3/08 70:08 .39 /08 47/708 /0 1.: /08 -08438 .

30  08..943 092H20/0894.8.9F8/0574/:.843  4-0..03908 ./08F.943.43010720  0894.0/:49F.0.9434:/0.:79F  0/F.5.91/:!!089/ H97003.0  .8438/0.08.0835:98/ :3!! W W W W W W 0857F.03905./F6:.43426:0  .7802.7...9./07F.7574/:9095.

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