3.C.

- Bombeo Hidráulico

A.- INTRODUCCION
Existen dos sistemas de acuerdo al tipo de bomba a.- Sistema de bomba de pistón b.- Sistema de bomba jet En ambos sistemas se bombea desde la superficie un fluido liquido a alta presión, la misma que se transmite a través de la tubería , a las unidades de subsuelo.

Sistema de Bomba de Pistón
Aplicación - Pozos profundos y desviados -Pozo con mínima cantidad de sólidos -Pozos de crudo pesado Beneficios - Bomba se retira hidraulicamente -Flexibilidad en el tipo de fluido motriz Características - alta eficiencia ,arriba de 90% - Opera con petróleo o agua

-Flexibilidad con el tipo de fluido motriz -Bomba es recuperable hidraulicamente Características -No tiene partes movibles .Opera con agua o petróleo .Sistema de Bomba Jet Aplicaciones -Petróleo viscoso y con alto contenido de sólidos .Pozos que contienen parafina y asfaltenos Pozos desviados Beneficios -Componentes intercambiables -Fácil servicio y reparación.

.-EQUIPO DE SUPERFICIE 1.- Estación de Fuerza Consiste en un conjunto de motor y bomba y dispositivos de seguridad necesarias.B. Comúnmente se utilizan bombas triplex que elevan la presión del fluido motriz a niveles requeridos para el trabajo de las bombas del subsuelo.

algunas de ellas de doble asiento.2. registra el volumen y presión del mismo y consecuentemente la velocidad en la bomba de subsuelo y controlar la presión del sistema. Para cumplir su función esta equipado con un conjunto de válvulas. manómetros y otros elementos.- Múltiple de distribución de fluido motriz Es el equipo que permite distribuir el fluido motriz a cada uno de los pozos que integran el sistema. . un medidor de flujo de desplazamiento positivo.

La desviación del flujo se conecta a la línea de succión de la bomba. Todos ellos tienen una válvula para desvío manual del flujo y otra de desvío automático que tiene la finalidad de controlar la presión máxima de trabajo del sistema. .Hay múltiples equipados con dispositivos especiales que permiten inyectar batchs para control de deposiciones de parafina. mejor aun si se hace al tanque del fluido motriz.

- Tuberías de fluido motriz Son líneas de alta presión generalmente capaces de soportar mas de 5. conexiones de alta presión para la salida de fluido de retorno. y que tienen por misión transpotar el fluido motriz desde el múltiple de distribución hasta el pozo. invertir el flujo. Para el sistema tipo bomba libre se requiere un cabezal equipado con válvulas para bajar la bomba.s. se usa diferentes tipos de cabezales.000 p. 4.- Controles de Cabeza Dependiendo del sistema que se emplea. . desviar automático de flujo e indicador de la llegada de la bomba de subsuelo.i. así por ejemplo para instalaciones tipos convencionales se usa un colgador para sarta de fluido motriz.3. desviar manualmente el fluido. válvulas de bloqueo y desfogue y manómetros.

Para usar el petróleo como fluido motriz debe eliminársele todo el gas y el máximo posible de sólidos. En general la presencia del gas.5. El existo y economía del bombeo hidráulico depende en gran parte de la calidad del fluido motriz.- Equipo de tratamiento de superficie Tiene por función proveer al sistema el volumen constante y suficiente de fluido motriz adecuadamente tratado. . sólidos o abrasivos en el fluido motriz incide negativamente en la operación y vida en la bomba de subsuelo y equipo de superficie.

a fin de evitar que sean transportadas hacia la succión de las bombas de fuerza. .La finalidad del proceso de asentamiento es eliminar las partículas extrañas: Por separación gravitacional. caeran al fondo del tanque mas rápidamente que los pequeños como arena fina y pequeñas gotas de agua. En general es necesario hacer pasar el fluido motriz a una velocidad menor que la de la velocidad de caída de las partículas extrañas. La rapidez de asentamiento esta afectada también por la viscosidad del petróleo. los tamaño considerable y peso suficiente.

esta debe tener mínima corrosividad y no tener tendencia incrustante. además de lo indicado líneas arriba. En el caso del agua. en caso contrario adicionar continuamente los productos químicos mas apropiados para controlar estos procesos. .- Requerimiento del fluido motriz Una guía de la calidad del fluido motriz que se esta empleando en el sistema la proporciona el desgaste mostrado por la “válvula piloto” de la bomba de subsuelo.6. Para mantener el fluido motriz dentro de las especificaciones recomendables deben efectuarse análisis periódicos que muestren. Se considera que un fluido motriz cubre la mínimas condiciones cuando reúne las siguientes características: Máximo contenido de sólidos Tamaño máximo de partículas en el aceite 20 ppm 15 micrones.

lo cual se considera suficiente cabeza para la succión de la bomba. es decir. Cuando se usa mas de una bomba es preferible instalar un tanque para cada bomba o un tanque de mayor capacidad pero con tuberías de succión separadas. En nuestras operaciones usamos tanque de 25’de altura.7.- Tanque de aceite motriz y sus elementos Generalmente se usa un tanque de 24’ de altura. Los elementos necesarios en un tanque de aceite motriz son: . individuales para cada bomba.

a. Se considera que un buen diseño de desgacifigador debe cumplir la siguientes especificaciones: . además al precipitarse el aceite a la parte inferior de la “bota” ayuda al asentamiento de los sólidos y “aquieta” la entrada del aceite al esparcidor del interior del tanque.La entrada de aceite a la “bota” debe estar a 4’ sobre el tope del tanque de aceite motriz a fin de crear una agitación con caída. . que activará la separación de gas.- Desgacificador o bota(“gas boot”) Tiene por finalidad remover el gas remanente del aceite motriz después de su paso por otros separadores y evitar que su presencia en el tanque de aceite motriz malogre el proceso de sedimentación.

Estas características absorben el oleaje creado por el ingreso rápido del aceite motriz.El diámetro de sección superior debe ser aproximadamente 36¨ y su tope debe estar 8’ encima del tope del tanque.La tubería que conecta el desgasificador con el tanque de aceite motriz por la parte inferior debe ser mínimo a 4¨a fin de no restringir el flujo. y la tapa del tanque de almacenamiento. . . . así cuando hayan entradas de fluidos violentos se ayuda a disipar la carga.La línea igualizadora (de ventilación) debe unir el tope de la bota con el techo del tanque de aceite motriz..

- Línea de salida de aceite producido y control de nivel Es importante determinar la altura del punto de salida del aceite producido a fin de establecer un adecuado intervalo de asentamiento efectivo de manera que las bombas de fuerza capten crudo más limpio desde una salida cerca al tope del tanque de aceite motriz. Se recomienda instalar el punto de salida de aceite producido a 6’ del esparcidor y a la altura del sifón a 18¨ debajo del tope del tanque de aceite motriz. .b. distribuyendo el volumen de ingreso en una mayor área ubicada en un mismo plano. c.- El esparcidor El objeto de este elemento es reducir la velocidad de entrada al tanque de aceite motriz. También es necesario determinar la altura del sifón de salida de aceite producido para mantener nivel adecuado de crudo en el tanque de aceite de motriz. La extensión superior de este sifón debe conectarse a la línea igualizadora de ventilación del tanque de aceite producido para evitar que el aceite se sifonee del tanque de aceite motriz al de aceite producido.

La salida de aceite motriz debe instalarse a 4’ debajo del techo del tanque. de esta forma se utiliza el total de la altura de asentamiento. aproximadamente. La salida de emergencia puede instalarse a unos 7’ debajo del techo del tanque de aceite motriz. esta salida requiere una válvula que permanezca cerrada durante la operación normal. de esta manera se asegura un sello de aceite sobre la salida de succión de la bomba. .d.- Tuberías de salida de aceite motriz Se debe instalar a 180º de la salida de aceite producido con el fin de lograr un flujo mejor distribuido dentro del tanque.

roturas de tuberías. Consta también de un sistema que desconecta el control automático y que se usa durante el arranque del motor. En instalaciones donde se emplea motores eléctricos se usa un interruptor automático similar que abre el circuito eléctrico.Se puede automatizar totalmente el conjunto. Está instalado en la línea de descarga de la bomba triplex conectada al magneto del motor que acciona la bomba. . Se trata de un manómetro que tiene dos topes.Un interruptor automático por alta o baja presión para proteger la bomba triplex. etc.8. uno de los cuales conecta el magneto a tierra cuando la presión baja de un valor pre-establecido y otro que efectúa la misma operación cuando la presión excede de un límite determinado.- Controles automáticos Se usan varios dispositivos que protegen al equipo de daños por exceso de presión. .

. regulado para abrir a una presión ligeramente inferior a la presión “tope” fijada en el manómetro del interruptor automático por alta o baja presión.Un control automático de alta presión instalado en el múltiple de distribución de aceite motriz. . . . .Una válvula de seguridad calibrada a la máxima presión de trabajo de la bomba triplex. que es la que regula la presión de trabajo del múltiple de aceite motriz.Registrador de presión con el cual se logra un gráfico de la presión de trabajo durante las 24 horas.Una válvula de control manual de presión.

Hay diferentes diseños de unidades hidráulicas de subsuelos de acuerdo a los fabricantes. .C. EQUIPO DE SUBSUELO 1. pero todas ellas se basan en el mismo principio de operación. condicionados a la producción esperada y la velocidad puede variarse de acuerdo a los requerimientos del pozo de un rango. desde superficie. tiene longitud de carrera (stroke) fija (no es afectada por “sobre carrera” o estiramiento de varillas) diámetro de pistón diversos.La unidad Hidráulica La unidad de subsuelo es activada por fluido a presión.

el pistón bomba y las válvulas de entrada y descarga.De “acción simple”. desplazan el fluido tanto en el movimiento ascendente como en el descendente. En general se construyen dos tipos de unidades hidráulicas: . que controla el movimiento del pistón media ante el pasaje del fluido motriz según determinada dirección. y . .Las partes principales son: El pistón motor. es decir que desplazan el fluido producido sólo en la carrera ascendente o descendente. la válvula de reversión (ubicada en la parte motor de la unidad).De “acción dual”.

la presión resultante de la columna hidrostática del fluido motriz equilibran la columna de retorno del mismo fluido motriz.Generalmente se usa petróleo o agua como aceite motriz y la descarga del pistón motor e mezclan en le flujo producido en el conjunto de fondo. de manera que el trabajo que efectúan el fluido motriz es requerido para vencer la caída de presión por fricción y el levantamiento del fluido producido desde el fondo del pozo a las instalaciones de superficie. .

- Instalaciones de Subsuelo a Sistema fijo o convencional En este tipo de instalación la bomba de subsuelo.2. se baja al fondo del pozo en el extremo inferior de la sarta concéntrica (macarroni). . ya hemos dicho.

El fluido motriz llega a la bomba a través del macarroni y regresa a las instalaciones de superficie conjuntamente con el fluido producido por el espacio anular entre macarroni y tubería de producción. Este sistema fue el primer tipo ideado y anteriormente era usado en todos los pozos que requerían de vías del gas libre (a través de la forma de revestimiento). Posteriormente cuando comenzó a usarse el sistema de “bomba libre”. 1¨ó 1 1/4¨ (que generalmente se emplean en este tipo de instalaciones). . al tipo insertado se le dio uso en pozos de completación dual y en aquellos que tienen foros de diámetro reducido que no permiten usar el sistema “bomba libre” de tamaño suficiente para instalaciones insertadas de 2¨ y 2 1/2¨. por el interior de la tubería de producción y se fija en el niple de asiento instalado en el fondo de esta última sarta.Dentro de la clasificación de sistema fijo tenemos: Tipo insertado En este caso la bomba se subsuelo se baja al pozo entornillada al extremo inferior de la tubería de 3/4¨ .

para tubería de 2 1/2¨. Con esta variación se evita que la bomba se empaquete de arena. . baja la deposición de parafina en el macarroni por cuanto el calor del fondo llega más cerca de la superficie al incrementarse la velocidad de retorno y se puede controlar la corrosión en los tubos que trabajan como foro. conjuntamente con el fluido producido por el interior del macarroni.Existe un tipo modificado de este sistema. en este caso el fluido motriz se inyecta por el espacio anular entre tubos y macarroni y retorna a superficie. inyectando química en el fluido motriz.

. de manera que el fluido producido(líquido y gas) entre por la parte inferior de la bomba y a través del empaque.L. por el espacio anular entre foros y tubos. La bomba se baja con tubería de 2¨ ó 2 1/2¨ y se sienta en un empaca afianzado en la tubería revestidora. El empaque se sienta sobre la zona baleada.G.Tipo “casing” convencional Se emplea en pozos de gran producción y baja R. pasando después al espacio anular. El fluido motriz se inyecta por el interior de la tubería de 2¨ ó 2 1/2¨ y regresa conjuntamente con el fluido producido. Hay también una variante de este sistema que usa tubería de ventilación de gas.

- Sistema “bomba libre” Tiene la ventaja que dentro de condiciones normales para recuperar la bomba del fondo del pozo. no es necesario usar Unidades de Servicio de Pozos. Dentro de este clasificaciones: sistema se tiene las siguientes .b.

El fluido motriz. que hace trabajar la bomba del subsuelo es inyectado por una tubería y el retorno a superficie del fluido motriz conjuntamente con el producido. En la punta de la tubería se baja un conjunto de fondo que tiene asientos y empaquetaduras especiales para la bomba y un arreglo tal que permite el retorno del fluido motriz a superficie conjuntamente con el producido y la extracción de la bomba de su alojamiento. lo cual se hace inyectando el fluido motriz en dirección contraria a la de operación normal. .Tipo “bomba libre con sartas paralelas” Esta instalación permite la ventilación del gas de la formación. se efectúa por otra sarta de que corre paralelamente a la primera.

. o la desviación del fluido motriz de la tubería de inyección a la de flujo sin pasar por las sartas que se encuentran dentro del pozo. La bomba de subsuelo se introduce por los tubos de 2¨ y se empuja hasta su alojamiento en el conjunto de fondo o cavidad inyectando flujo motriz. la presión del fluido motriz se incrementa y la bomba comienza a trabajar. En el cabezal del pozo se usa un grupo de válvulas que permiten la inyección del fluido motriz por a tubería de 2¨ o por el macarroni de 1 1/4¨. cuando la bomba llega a su asiento y empaquetaduras.Se suele utilizar este sistema con sartas paralelas de 2¨ y 1 1/4¨ en pozos con foros de 5 1/2¨.

El fluido producido entra a al bomba a través de la válvula de retención (standing valve) ubicada en la parte inferior de la cavidad y la descarga ingresa lo mismo que el fluido motriz al espacio anular entre la bomba y la cavidad debajo de las empaquetaduras de la cavidad. .

. Usa tres sartas que se corren dentro del pozo una por una. por la de mayor diámetro se baja la bomba de subsuelo inyectando fluido motriz y por las otras dos. separadamente regresa el fluido motriz y el fluido producido escapando el gas por el espacio libre entre foros y sartas.Tipo bomba libre. fluido motriz cerrado Difiere del anterior sistema en que el fluido motriz se desplaza en un circuito cerrado . sartas paralelas. que no se mezclan con el fluido producido. es decir.

No permite la ventilación del gas de la formación. Se emplea el espacio entre foros y sartas para el retorno del fluido motriz o del producido. además siendo los volúmenes tanto de fluido motriz como de fluido producido menores. Se usa una variante de este tipo de instalación que consiste en correr dos sartas paralelas con un empaque en la punta. por estar separados. requieren instalaciones de superficie de menores proporciones que si los fluidos se manipulan juntos.La ventaja principal de este método estriba en que permite mantener más fácilmente en óptimas condiciones el fluido motriz. . protegiéndose así el equipo de superficie y superficial.

A fin de eliminar el problema del gas. En esta instalación como la “casing Type” convencional el gas producido por la formación pasa a través de la bomba.G. se emplea una variante de este sistema que consiste en bajar una sarta paralela para permitir la liberación del gas. por lo que su uso se limita a pozos de baja R.Bomba libre “casing Type” En este caso se usa una sola sarta de tubos con una cavidad para alojamiento de la bomba en la parte inferior. La bomba de subsuelo se baja por el interior de la tubería de producción y se hace llegar a la cavidad de fondo inyectado al fluido motriz. . conjuntamente con el fluido producido retorna a superficie por el espacio anular entre los foros y los tubos para recuperar la bomba se invierte el flujo de manera que la inyección se hace por los foros y el retorno por los tubos. Éste.L. y un empaque en la punta.

. sirve para bajar y principalmente sacar la bomba en una instalación “libre”. requiere de anillos o empaquetaduras en el exterior de la bomba con el fin de fijarse en los asientos instalados en el conjunto de fondo.3. aislando de esta manera el aceite motriz del aceite producido dentro del conjunto de fondo. El conjunto de capas principales se instala en le tope de unidad hidráulica.- Accesorios y Conjunto de Fondo Una instalación de bomba libre.

es decir. La parte superior de la válvula de pie sirve como asiento de la unidad hidráulica. la válvula de pie no está asociada a la operación de la unidad y solamente se cierra cuando se invierte el flujo. La cavidad o conjunto de fondo sirve para alojar la válvula de pie o válvula de retención del fondo y consta de varios asientos para alojar y ajustar la unidad hidráulica. El filtro se instala con el fin de limpiar aún más el aceite motriz durante la operación de la bomba. cuando se extrae la bomba. permanece abierta . Normalmente en pozos desviados o torcidos se instala una capa invertida para facilitar bajar la bomba. El tope de este conjunto está equipado con un extremo (noriz) que facilita pescar la bomba con cable . durante la operación. El diseño de este conjunto varía de acuerdo al tipo de instalación bajado en le pozo.Las dos capas de swale instaladas permiten confinar la presión cuando se extrae la bomba.

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