Universidad Autónoma de Nuevo León Facultad de Ciencias Químicas Licenciatura en Química Industrial

Materiales compuestos
Tecnología de materiales

Claudia Maribel Félix Cordero Alejandro Hernández Edgar Galván Zermeño

Se obtienen al unir dos materiales para conseguir una combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales.

Materiales compuestos
•Rigidez •Dureza •Resistencia
temperaturas a altas

Cumplen con características:

las

siguientes componentes y separables

•Formados

por 2 distinguibles físicamente mecánicamente.

•Conductividad •Peso •Resistencia a la corrosión

•Presentan

varias fases químicamente distintas, completamente insolubles entre sí y separadas por una interface.

Fase de carácter discreto y su geometría es fundamental a la hora de definir las propiedades mecánicas del material.

Tiene carácter continuo y es la responsable de las propiedades físicas y químicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. También lo protege y da cohesión al material.

Agente reforza nte

+

Matriz

=

Material compue Matriz sto

Laminar Fibras Partículas

Endurecidos por disperción y particulados reales. • Ejemplos: Aluminio sinterizado. particulados • Materiales endurecidos por dispersión. rodeadas por una matriz más blanda y dúctil. contienen partículas de 10 a 250nm de diámetro.• Partículas de un material duro Compuestos y frágil dispersas discreta y uniformemente. Níquel-TD . • El dispersante debe tener baja solubilidad en la matriz y no reacciona químicamente con ella.

. Propiedades isotrópicas.• • • • Contienen grandes cantidades de partículas gruesas que no bloquean el deslizamiento con eficacia.. Regla de las mezclas: Ciertas propiedades de un compuesto particulado dependen solo de las cantidades y propiedades relativas de los constituyentes. Ejemplo: Compuestos particulados c   fi i  f11  f2 2  .  fn n . Diseñados para producir combinaciones de propiedades poco usuales y no para mejorar su resistencia.

Polvos de WC y Co (≈20%) TaC y TiC Preformado a presión 1768°C . rígido y de alta temperatura de fusión. Cerámico duro. Las herramientas fabricadas de carburo de tungsteno son extremadamente frágiles. WC.• • • • Carburos cementados (cements) Contienen partículas cerámicas duras dispersas en una matriz metálica.

las partículas se cementan utilizando una matriz polimérica. Conforme las partículas duras se desgastan. se exponen nueva superficies de corte. carburo de silicio y nitruro de boro cúbico. .• • • • • Abrasivos Los discos de rectificado y corte se forman a partir de alúmina. Para conseguir tenacidad. se rompen o se salen de la matriz. Los abrasivos de diamante utilizan comúnmente una matriz metálica.

Plata reforzada con tungsteno.• • • Contactos eléctricos Resistencia al desgaste y conductividad eléctrica. Sinterizado Metalurgia de polvos Polvo de tungsteno Formación de una fase continua Incorporación de plata líquida • • • Ambas fases son continuas. La plata conduce la electricidad con efectividad. . Tungsteno aporta resistencia al desgaste.

Sinterizado Metal Pulverizad o •Atomización en estado líquido •Electrólisis •Reducción de óxidos •Pulverización mecánica •Condensado de vapores Mezclad o Preformado •Prensado •Centrifugado •Vaciado •Extrusión •Explosivos Acabado Sinterizado •Calentar por debajo del punto de fusión .

en una matriz blanda y dúctil. . El material matriz transmite la fuerza a las fibras.Compuestos fibrosos • • • Se forman por la introducción de fibras resistentes y rígidas aunque frágiles. las cuales soportan la mayor parte de la fuerza aplicada. Propiedades anisotrópicas.

si éstas son continuas y unidireccionales: c  f m  m  f f  f K c  fm K m  f f K f  c  f m m  f f  f . la regla de las mezclas predice con exactitud las conductividades eléctrica y térmica de compuestos reforzados con fibra a lo largo de la dirección de las fibras. Además.• La regla de las mezclas dará la densidad de los compuestos reforzados con fibra.

Cantidad de fibras Longitud y diámetro de las fibras Diseñ o Orientación Unión y falla Propiedades de la matriz Propiedades de las fibras .

• • • • Longitud y diámetro Las fibras típicas tienen diámetros que varían desde 10μ hasta 150μ. •  f d σ: Resistencia de la fibra lc  τ: resistencia de la unión 2 Por debajo de lc la fibra es poco reforzante. superior a 15lc la fibra se comporta como continua. . Para cualquier diámetro dado de fibra se puede determinar una longitud crítica de la fibra l. Es preferible usar fibras largas y de diámetro corto.

como lo indica la regla de las mezclas. . La fracción máxima de volumen de fibras es aproximadamente 80%.• • • Cantidad de fibras Una fracción de mayor volumen de fibras incrementa la resistencia y la rigidez del compuesto. más allá de la cantidad de esta cantidad de fibras ya no quedan totalmente rodeadas por la matriz.

Las fibras largas y unidireccionales proporcionan propiedades anisotrópicas. .• • • Orientación de las fibras Las fibras cortas de orientación aleatoria pueden proporcionar propiedades isotrópicas. se denominan comunmente como capas de 0°.

• Propiedades de las fibras .

• Propiedades de las matrices • Soporta la carga. • Es responsable del control principal de las propiedades eléctricas. las protege de sufrir daños durante su manufactura y su uso y evitan la propagación de grietas en las fibras a todo lo largo del compuesto. . transfiere la carga a las fibras. el comportamiento químico y el uso a temperaturas elevadas del compuesto.

están disponibles en grados correspondientes a reforzamiento con fibras. La mayoría de los polímeros tanto termoplásticos como termoestables.• Las matrices poliméricas son particularmente comunes. .

• La matriz metálica permite que el compuesto funcione a temperaturas altas. pero a menudo la producción de un compuesto resulta más difícil y costosa que la producción de materiales con matriz polimérica Elevación capilar Infiltración por vacío Inyección a presión Colada continua .

Si la unión es pobre. las fibras pueden salirse de la matriz durante la carga.• • • • Unión y falla Particularmente en los compuestos de matriz polimérica y metálica. A menudo se utiliza silano para mejorar la unión y la resistencia a la humedad . La carga debe transferirse correctamente de la matriz a las fibras. debe obtenerse una buena unión entre los diversos constituyentes. reduciendo la resistencia y la resistencia a la fractura del compuesto.

Manufactura de fibras y compuestos • Las fibras metálicas. las fibras de vidrio y muchas fibras poliméricas se pueden formar por trefilado. • El boro. . el carbono y los productos cerámicos son demasiado frágiles y reactivos para poder ser trabajados mediante los procesos de trefilado.

Los compuestos de boro vaporizados.• • La fibra de boro se produce mediante depósito químico en fase vapor. Como sustrato se utiliza un filamento de tungsteno caliente muy delgado que pasa a través de un sello a una cámara caliente. . permitiendo que el boro precipite sobre el alambre de tungsteno. se descomponen. como BCl3 se introducen en una cámara.

. acrilonitrilo o algún otra resina. El filamento orgánico es conocido como precursor.• Las fibras de carbono se fabrican mediante carbonización o pirolización de un filamento orgánico. generalmente es el rayón.

. Hilos: fibras tejidas no tejidas orientadas sujetas a una resina Producción de compuestos Matriz polimérica.• • • • • • Arreglo de fibras Hebras: fibras de tramos menores de 1cm. Esteras: fibras aleatoriamente y polimérica. Moldeo por inyección y rociado. • Vaciado para compuestos de matriz metálica.

en vez de usar matrices cristalinas. Kevlar reforzado con fibra de carbono. Ej. Ej.• • • • Sistemas reforzados con fibras Al controlar la cantidad y orientación de cada una de las fibras se puede lograr un buen compuesto para cumplir las necesidades de aplicaciones específicas. Aluminio reforzado con whiskers de SiC . También se puede mejorar a tenacidad a la fracturación de los compuestos frágiles utilizando fibras largas y amorfas.

Una aplicación única para compuestos de matriz metálica es el alambre superconductor que se requiere en los reactores de fusión. El compuesto intermetálico Nb3Sn tiene buenas propiedades superconductoras pero es muy frágil. Las superaleaciones reforzadas con fibras metálicas (como tungsteno) o con fibras cerámicas (como SiC o B4N) conservan su resistencia a alta temperaturas. permitiendo que los turborreactores operen con mayor eficiencia.• • • Los Polymet se producen extruyendo en caliente polvo de aluminio y polímeros cristalinos líquidos de alta temperatura de fusión. .

Producción de alambre de Nb3Sn .

superficies protectoras más gruesas. . una mejor apariencia así como características de expansión térmica poco usuales. laminados y todo un conjunto de aplicaciones.• • Incluyen recubrimientos muy delgados. Están diseñados para mejorar la resistencia a la corrosión conservando al mismo tiempo un bajo costo. bimetálicos. alta resistencia o bajo peso. Materiales compuestos laminares • Otras características de importancia incluyen resistencia superior al desgaste o a la abrasión. revestimientos metálicos.

Al comprimirse las capas a una temperatura elevada.• Unión adhesiva • Entre cada capa de preforma se coloca una película de polímero que no ha terminado de polimerizar. se termina la polimerización y las fibras preformadas se unen. .

como revestimientos metálicos y materiales bimetálicos. y permitiendo que ambas se unan. poniendo las superficies en contacto átomo con átomo. los los • La presión ejercida por rodillos rompe la película de óxido de la superficie. .• Laminación en caliente o frío • La mayoría de los compuestos laminares metálicos.

.• Unión explosiva • Una carga explosiva • Este proporciona la presión requerida para la unión de los metales. proceso se usa particularmente para unir placas grandes que no caben en un tren de laminación.

se producen al coextruir dos materiales a través de un dado. de tal forma que el material blando rodee al más duro.• Coextrusión • Compuestos laminares muy sencillos como el cable coaxial. .

el cual ya fundido es atraído por acción capilar hacia la unión.• Soldadura capilar • Las hojas metálicas. .003 pulgadas se calientan por encima de la temperatura de fusión del material de aporte. de preferencia alrededor de 0. separadas por un espacio muy pequeño.

• • Los laminados son capas de materiales unidos por un adhesivo orgánico. como el polivinil butiral une dos piezas de vidrio. Aplicaciones de compuestos laminares . En el vidrio de seguridad. El adhesivo impedirá que al romperse una pieza vuelen fragmentos de vidrio. un adhesivo plástico.

• • • Los microlaminados incluyen compuestos formados por capas alternas de hoja de aluminio y de polímero reforzado por fibras. . El laminado compuesto tiene una combinación poco usual de resistencia a la corrosión y bajo peso. ya que la interfase entre capas puede bloquear las grietas. La resistencia a la fatiga se ha mejorado.

Los metales que se seleccionan para los bimetálicos deben tener a) Coeficiente de expansión térmica distintos. Si dos piezas de metal está unidas rígidamente entre sí. la diferencia de coeficientes hace que se doble produciendo una superficie curva. . b) Características de expansión reversibles y repetibles. • c) Un módulo de elasticidad alto.• • Los indicadores y controladores de temperatura aprovechan diferentes coeficientes de expansión térmica de dos metales en un compuesto laminar.

Referecias •Ciencia e ingeniería de los materials •Ronald R. •Páginas 508-549 . México. Askeland •International Thomson Editores •Tercera edición. D.F.

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