Méthodes de Maintenance

1

Plan du Chapitre
1. Notions de défaillance 2. Méthodes de maintenance 3. Niveaux de maintenance

2

Notions de défaillance
Vocabulaire (Norme X60-010)  Fonction requise  Durabilité  Dégradation  Défaillance

3

. 4 .Fonction requise Ca doit pas être fait pour cela!. ‡ fonction d¶un produit dont l¶accomplissement est nécessaire pour la fourniture d¶un service donné ‡ une fonction requise pourra être une fonction seule ou un ensemble de fonctions ‡ service = mission = succession de phases par lesquelles doit passer le produit sur un intervalle de temps donné .

Durabilité Aptitude d¶un produit à accomplir une fonction requise dans des conditions données d¶utilisation et de maintenance jusqu¶à ce qu¶un état limite soit atteint 5 .

ou d¶un sous-ensemble sans conséquence fonctionnelle sur l¶ensemble 6 .Dégradation Etat d¶un bien présentant une perte de performances: .d¶une des fonctions qu¶il assure .

Défaillance C¶est la cessation d¶aptitude d¶un bien à accomplir une fonction requise c¶est donc une perte de disponibilité du bien 7 .

Défaillance progressive Niveau de performance Niveau initial Dégradation Seuil de perte de fonction Défaillance Temps tlim 8 .

‡ intermittente si le bien retrouve son aptitude au bout d¶un temps limité sans avoir subi d¶action corrective externe 9 .Une défaillance peut être : ‡ partielle s¶il y a altération d¶aptitude du bien à accomplir sa fonction requise. ‡ complète s¶il y a cessation d¶aptitude du bien à accomplir sa fonction requise.

Moyens et Main d¶ uvre Défaut : au départ. Milieu. Matériel.Triptyque « faute ± défaut ± défaillance » Cause Défaut Conséquence Faute Défaillance Faute : physique (interne ou externe) ou due à l¶utilisateur 5M : Matières. il est latent. car on ne s¶en aperçoit pas tout de suite 10 Il devient ensuite effectif .

Le défaut peut être : ‡ soudain s¶il était imprévisible ‡ catalectique s¶il est soudain et irréversible ‡ progressif s¶il était prévisible et éventuellement réversible ‡ précoce s¶il se manifeste en début de vie de l¶équipement ‡ d¶usure s¶il se manifeste en fin de vie de l¶équipement 11 .

Défaillance catalectique Niveau de performance Seuil de perte de fonction Niveau initial Temps tlim 12 .

Et la panne alors? ‡ Etat d¶un bien le rendant inapte à accomplir une fonction requise dans des conditions données d¶utilisation ‡ C¶est un état ‡ La panne résulte toujours d¶une défaillance 13 .

car imprévisible et irréversible 14 . elle deviendra effective dès que la fonction sera nécessaire ‡ c¶est une panne catalectique.Exemple API pilotant un robot : ‡ faute physique interne : transistor grillé sur sortie API ‡ faute physique externe : panne de capteur ‡ faute humaine : appui accidentel sur un poussoir Défaut qui peut résulter de la faute interne : sortie API activant le bras du robot reste à 0 ‡ tant que le bras ne doit pas se déplier. la panne reste latente.

Approche naturelle des méthodes de maintenance Fautes possibles M atiè re M até rie l M ilie u M oye ns M ain d'oe uv re Dé rive Dé rive Effets possibles P ro c e s s u s Arrêt M arch e d ég rad ée N on co nfo rm ité d u p ro du it R isq u es d'acciden t D éfaut Maintenance améliorative Maintenance préventive Maintenance corrective 15 .

Choix d¶une méthode de maintenance
‡ Elle se décide donc au niveau de la direction du service maintenance ‡ Etre efficace : répartir les ressources disponibles vers des tâche ou des activités qui ont des retombées directes sur la rentabilité de l¶entreprise ‡ Une logique : transférer le correctif vers le préventif ‡ La part de préventif que l¶on va adopter peut se déterminer à partir de considérations économiques sans oublier les moyens humains
16

Répartition préventif-correctif
Coûts
Niveau de préventif satisfaisant

Trop de préventif Coût du préventif

Zone de coût optimal
Trop de correctif Coût du correctif

Temps
Pré ve ntif Corre ctif 0% 100% 30% 56% 60% 28% 90% 5%
17

Choix d¶une méthode de maintenance
‡ On ne peut pas faire que du préventif = le risque zéro n¶existe pas! ‡ La politique mise en place doit bien sûr être comprise et acceptée par le service de production ‡ La maintenance améliorative permet, par petites touches, de s¶affranchir de correctif que l¶on ne veut plus voir
18

Quelques objectifs réalistes 30 25 20 15 10 5 0 19 Maintenance préventive Maintenance corrective Maintenance améliorative Travaux divers .

D¶où la nécessité d¶investir ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ Recherche et élaboration du programme Collecte des données Implantation des procédures Formation des intervenants Choix et achats des équipements de maintenance 20 .

10% dès la première année) ‡ Diminution du coût de stock de pièces détachées (25% environ) ‡ Diminution des coûts énergétiques des équipements (2 à 5%) ‡ Diminution des dommages et accidents de travail (plus de 50%) 21 .Retour sur investissement :15 mois ‡ Productivité accrue (15 à 20%) ‡ Diminution des arrêts imprévus (25 à 50%) ‡ Diminution des temps d¶intervention (20 à 40%.

Les concepts de Maintenance à partir d¶un exemple La conduite automobile 22 .

Premier concept de la Maintenance La tuile! Panne d¶essence 23 .

24 .

Maintenance

Maintenance Corrective
Palliative Curative

Concept de maintenance

Sur défaillance

Événements

Dépannage

Réparation

Opérations de maintenance
25

Second concept de la Maintenance

000125 511 4455 3343 2234 1122 0006 9 8 7 0

26

Maintenance

Maintenance Préventive
Systématique

Maintenance Corrective
Palliative

Concept de maintenance

Curative

Selon échéancier

Sur défaillance

Événements

Dépannage Inspection Contrôle Visite

Opérations Réparation de maintenance
27

Troisième concept de la Maintenance 0001 25 000 0 28 .

Maintenance Maintenance Préventive Systématique Prévisionnelle Maintenance Corrective Palliative Concept de maintenance Curative Selon échéancier Suivant évolution des paramètres Sur défaillance Événements Dépannage Inspection Contrôle Visite Opérations Réparation de maintenance 29 .

Quatrième concept de la Maintenance

R

000125000 0

30

Maintenance

Maintenance Préventive
Systématique Conditionnelle Prévisionnelle

Maintenance Corrective
Palliative

Concept de maintenance

Curative

Suivant seuils Selon échéancier prédéterminés

Suivant évolution des paramètres

Sur défaillance

Événements

Dépannage Inspection Contrôle Visite

Opérations Réparation de maintenance
31

Les interventions de maintenance

Elles sont liées : ‡ aux contraintes de fonctionnement du matériel ‡ à leurs conséquences sur la production

32

production assurée ‡ contrôle d¶état (maintenance préventive conditionnelle) ‡ VTOA = visuel. tactile. olfactif.Cas 1 : matériel fonctionne. auditif (maintenance de veille) 33 .

. etc. lubrification.) ‡ Maintenance préventive systématique 34 .Cas 2 : matériel en arrêt. production assurée ‡ Opérations d¶entretien courant (graissage.

Cas 3 : matériel et production arrêtés sur panne imprévisible ‡ Il faut agir au plus vite ‡ Maintenance corrective 35 .

Cas 4 : matériel et production en arrêt programmé ‡ arrêt pour changement de série. etc. fin de semaine. modernisation 36 . grands arrêts. ‡ maintenance améliorative..

Les concepts de la Maintenance 37 .

Définition (norme NF EN 13306) ‡ Maintenance effectuée après la détection d'une défaillance et destinée à remettre un bien dans un état lui permettant d'accomplir une fonction requise. au moins provisoirement ‡ C¶est donc une maintenance qui remet en état mais qui ne prévient pas la casse ‡ Elle réagit à des événements aléatoires. mais cela ne veut pas dire qu¶elle n¶a pas été pensée 38 .

test = comparaison des mesures avec une référence détection = action de déceler l'apparition d'une défaillance localisation = action conduisant à rechercher précisément les éléments par lesquels la défaillance se manifeste diagnostic = identification et analyse des causes de la défaillance dépannage.Opérations de maintenance corrective 1. 4. 3. 2. 5. 8. 6. 7. réparation = remise en état (avec ou sans modification contrôle du bon fonctionnement après intervention amélioration éventuelle = éviter la réapparition de la panne historique = mise en mémoire de l'intervention pour une exploitation ultérieure 39 .

40 .

mais elle ne doit pas mettre en cause la sécurité des biens et des personnes ainsi que la qualité des produits ‡ Elle sera impérativement suivie d¶une action de réparation. 41 .Dépannage ‡ Action sur un bien en panne en vue de le remettre en état de fonctionnement même provisoirement (maintenance palliative) ‡ Cette action s¶accommode donc de résultats provisoires et de performances moindres.

Les concepts de la Maintenance La Maintenance corrective : 42 .

Réparation intervention définitive après défaillance cette intervention présente donc un caractère permanent (maintenance curative) 43 .

Les temps en maintenance corrective ‡ il peut être faible (de quelques secondes pour réarmer un disjoncteur ou changer un fusible à quelques minutes pour changer un joint qui fuit) ‡ il peut être très important (de 0. 44 .5 à plusieurs heures) dans le cas du changement de plusieurs organes simultanément (moteur noyé par une inondation) ‡ elle peut être majeure en cas de mort d¶homme (plusieurs jours si enquête de police).

). ‡ prendre en compte la maintenabilité des équipements dès la conception (trappe de visites accessibles. échanges standards.Les temps en maintenance corrective ‡ Nécessité d¶avoir à disposition une équipe « réactive » aux événements aléatoires Pour réduire la durée des interventions: ‡ mettre en place des méthodes d¶interventions rationnelles et standardisées (outillages spécifiques. témoins d¶usure visible.). logistique adaptée. etc. etc... 45 .

sur la sécurité des personnes et sur la qualité des produits fournis en bout de chaîne ‡ Option 2 : elle n¶intervient que sur des matériels jugés peu critiques et pour lesquels un plan de maintenance préventif serait inutilement coûteux ‡ Mais quelque soit le taux de préventif mis en place sur un équipement. Elle est justifiée lorsque les défaillances n¶ont pas d¶impact sur la disponibilité des équipements. la maintenance corrective est toujours présente sur les matériels critiques de manière résiduelle (le risque zéro n¶existe pas) 46 .Maintenance corrective: options possibles ‡ Option 1 : « ne rien faire tant qu¶il n¶y a pas de fumée ».

Les concepts de la Maintenance Seconde famille de Maintenance : ou « mieux vaut prévenir que guérir »!« . 47 .

à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits (suite à l'analyse de l'évolution surveillée de paramètres significatifs) et destinée à réduire la probabilité de défaillance d'une entité ou la dégradation du fonctionnement du bien 48 .Définition (norme NF EN 13306) Maintenance effectuée avant la détection d'une défaillance d'un bien.

réglage. l'environnement? oui Coût de panne acceptable? non Possibilté de regrouper des équipements qui feront l'objet de procédures d'inspection. lasécurité.Maintenance préventive : quand? non La panne sur la machine a t-elle une incidence importante sur la production. lubrification? non Possibilité de confier certaines tâches de maintenance aux opérateurs? non oui Maintenance de ronde oui Maintenance corrective oui Auto maintenance non Possibilté d'utiliser des techniques de surveillance? oui Utilisation de ces techniques rentable? Possibilité d'estimer avec précision la durée de vie des pièces? non oui Maintenance conditionnelle ou prévisionnelle oui Maintenance systématique Maintenance périodique 49 . la qualité.

Maintenance préventive : apprentissage progressif ‡ On ne connaît pas le comportement et les pathologies possibles d¶un équipement neuf ‡ On suit au départ les préconisations du constructeur données sous forme systématique ‡ La fonction Méthodes mettra donc en place un plan provisoire préventif qu¶elle affinera ensuite 50 .

Maintenance préventive : apprentissage du comportement ‡ visites systématiques ‡ prise de signatures (mesures de référence) ‡ historiques des interventions ‡ mémorisation des anomalies de comportement 51 .

en profitant des défaillances pour les expertiser et donc pour les prévenir   l¶historique des défaillances et son analyse sont donc des piliers incontournables de la maintenance préventive 52 .Buts de la maintenance préventive 1. Augmenter la fiabilité et donc la durée de vie efficace des équipements.

améliorer la disponibilité de l'atelier de production 53 . Diminuer les temps d¶arrêt en cas de révision ou de panne   d¶une manière plus générale.Buts de la maintenance préventive 2.

Buts de la maintenance préventive 3. Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes conditions   prévenir les interventions de maintenance corrective coûteuse 54 .

Buts de la maintenance préventive 4. Améliorer l'ordonnancement des travaux   régulariser la charge de travail du service 55 .

de lubrifiant 56 . Faciliter la gestion de stock   régulariser la consommation de rechanges   éviter les consommations anormales d¶énergie.Buts de la maintenance préventive 5.

. de manière à contrer la loi de Murphy Les interventions fortuites surviennent toujours : ‡ au mauvais endroit et au mauvais moment ‡ débouchent sur des improvisations pouvant être dangereuses 57 .Buts de la maintenance préventive 6. Améliorer les conditions de travail des personnels de maintenance et de production : ¤ ambiance favorable ¤ suppression des causes d¶accidents. etc.

Buts de la maintenance préventive 7. Diminuer le budget de maintenance et le coût des défaillances 58 .

ni d¶arrêt de la production ou des équipements 59 .Opérations de maintenance préventive Opération 1 : Inspection ‡ activité de surveillance s¶exerçant dans le cadre d¶une mission définie (contrat de maintenance. auditive.. etc.) . ‡ elle permet de relever des anomalies et d¶exécuter des réglages simples ne nécessitant pas d¶outillage spécifique. inspection visuelle.

Opérations de maintenance préventive Opération 2 : Contrôle ‡ vérification de la conformité à des données préétablies. d¶acceptation ou d¶ajournement 60 . ou alors inclure une décision de refus. suivie d¶un jugement ‡ ce contrôle peut déboucher sur une action de maintenance corrective.

Opérations de maintenance préventive Opération 3 : Visite ‡ examen détaillé et prédéterminé de : ¤ l¶ensemble (visite générale) ¤ une partie des différents éléments du bien (visite limitée) ‡ pouvant impliquer des opérations de maintenance de premier et deuxième niveau ‡ la visite peut également déboucher sur de la maintenance corrective 61 .

Opérations de maintenance préventive Opération 4 : Test ‡ comparaison des réponses d¶un système par rapport à un système de référence ou à un phénomène physique significatif d¶une marche correcte 62 .

Opérations de maintenance préventive Chef ! C¶est celle-là? Opération 5 : Echange standard Remplacement d¶une pièce ou d¶un sous-ensemble défectueux par une pièce identique. conformément aux prescriptions du constructeur 63 . neuve ou remise en état préalablement.

Opérations de maintenance préventive Opération 6 : Révision ‡ ensemble des actions d¶examens. pendant un temps donné (ou une unité d¶usage donnée) ‡ une révision peut être partielle ou générale et elle comporte une dépose d¶un ou plusieurs sous-ensembles ‡ une révision est une action de maintenance de niveau 4 64 . de contrôles et des interventions effectuées en vue d¶assurer le bien contre toute défaillance majeure ou critique.

2 et 3 sont encore appelées « opérations de surveillance » ‡ Elles caractérisent parfaitement la phase d¶apprentissage de l¶équipement ‡ Elles sont absolument nécessaires si l¶on veut maîtriser l¶évolution de l¶état réel d¶un bien On accepte donc de « payer pour savoir » puis pour prévenir 65 .Opérations de maintenance préventive ‡ Les opérations 1.

66 .

etc.). le nombre de pièces produites ou un nombre prédéterminé d'usages pour certains équipements (révisions périodiques) ou organes sensibles (graissage. 67 ..Définition (NF EN 13306) Maintenance préventive effectuée : ‡ sans contrôle préalable de l'état du bien ‡ conformément à un échéancier établi selon le temps. étalonnage. le nombre de cycles de fonctionnement.

durite. joint.) ‡ révision générale d¶un équipement ‡ remise à niveau d¶une ligne de production par arrêt annuel Nécessitent de bien connaître le comportement du matériel. l¶historique des pannes et le MTBF 68 .Les opérations planifiées peuvent être simples ou complexes : ‡ lubrification ‡ échange standard d¶un sous-ensemble ou d¶un composant sensible (filtre. etc.. balais d¶un moteur CC.

69 .Organisation de la maintenance systématique Deux aspects : ‡ détermination du contenu des interventions ‡ choix de leur périodicité Fréquemment fixés par : ‡ le constructeur. matériel sous pression..) ‡ le législateur.. dans des normes homologuées éditées par l¶AFNOR (ascenseurs.. matériel ferroviaire. matériel électrique.. dans le «guide d¶entretien» de l¶équipement (aéronautique.)...

les réactions de l¶équipement. en dépannage et/ou en maintenance conditionnelle. Mot clé : Historique = retour d¶expérience 70 . ‡ Il estime alors posséder des historiques suffisamment documentés et précis pour en extraire des lois de dégradation fiables.Ces deux aspects peuvent aussi être le fait de l¶utilisateur : ‡ Il a préalablement testé.

  etc.Règle générale d¶organisation On s¶arrange pour que ces interventions aient lieu ‡ en dehors de la production ‡ ou pendant les temps de nonréquisition de la ligne de production (temps masqué) :  changement de production. 71 .   changement d¶outillage..

Intérêts de la maintenance systématique ‡ Planifiable sur l¶année ‡ Informatisation rapide : GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur) ‡ On sort les plannings d¶une semaine le vendredi précédent ‡ la charge de travail est connue et planifiable à l¶avance 72 .

73 .. nombre de cycles. km parcourus pour une voiture. etc.Périodicité des interventions systématiques ‡ La périodicité implique la notion de temps d¶usage ‡ Ce temps peut être absolu ou relatif. ‡ L¶unité utilisée est alors l¶unité d¶usage : heures. tonnes produites. l¶origine étant prise au début de l¶exploitation de l¶équipement ‡ Temps absolu : il convient très bien aux équipements tournant 24 heures sur 24 ‡ Temps relatif : il convient mieux à un équipement utilisé de manière variable.

Variabilité de T Périodicité T 1/2j à 1 semaine Nature des opérations Visites Ronde Surveillance Echange standard Opération sur composant critique Révision partielle ou générale Grand arrêt périodique Critères de choix de T Préconisation constructeur Habitudes empiriques Expérience Préconisation Constructeur Réglementation T optimisée par calcul Réglementation Habitudes empiriques souvent liées aux 74 contraintes sociales 1 semaine à un an 1 an à 10 ans .

c¶est aussi plus de sécurité 75 .Maintenance préventive systématique : avantages ‡ se pratique quand on souhaite procurer à un équipement une sécurité de fonctionnement quasi absolue en remplaçant suffisamment tôt les pièces ou organes victimes d¶usure ou de dégradation ‡ la période T de remplacement est calculée en fonction de la loi de fiabilité du matériel (chapitre 7) ‡ est facile à gérer et diminue les arrêts fortuits ‡ régularise les activités de l¶entreprise : moins de fortuit.

avec des valeurs plus faibles que l¶impose le constructeur ‡ cette recherche de garantie de fonctionnement conduit donc à remplacer des pièces dont l¶usure est incomplète ‡ trop de systématique conduit à des abus. donc des coûts de maintenance excessifs 76 .Maintenance préventive systématique : inconvénients ‡ n¶élimine toutefois pas des défaillances catalectiques (entre 5 et 10% de correctif résiduel) ‡ cette peur de la panne conduit souvent à déterminer T par empirisme.

Exemple 1: entretien d¶une automobile Un constructeur d¶automobiles fixe la vidange d¶un véhicule à 15000 km. Et pourtant. ‡ quelques-uns auraient pu aller jusqu'à 22500 km. ‡ la plupart des véhicules auraient pu atteindre 18000 km. dans ce type de maintenance.5% en ont réellement besoin à 15000 km. tous les véhicules sont vidangés à 15000 km ! 77 . mais on constate que : ‡ seulement 2. par sécurité.

Exemple 2 : probabilité de défaillance d¶un roulement Probabilité de défaillance Augmentation des coûts Période de remplacement Augmentation des risques Panne de jeunesse Durée de vie moyenne Durée de vie De nombreux roulements. sont gaspillés 78 . qui auraient pu tourner plus longtemps.

petites pièces. joints. doit céder la place à des méthodes de maintenance conditionnelle 79 . filtre. aujourd¶hui encore très répandue.) ou pour des équipements pour lesquels la sécurité des biens et des personnes est mise en jeu ‡ l¶auscultation périodique par démontage partiel ou complet. etc..Conclusion ‡ seule la nécessité d¶une sécurité de haut niveau peut justifier la maintenance systématique ‡ il est prouvé que le taux de panne de beaucoup de machines n¶est pas toujours amélioré par le remplacement périodique de pièces usées ‡ le remplacement systématique du matériel doit disparaître progressivement sauf pour du matériel peu coûteux (graissage.

80 .

information d'un capteur. mesure. etc.Définition (NF EN 13306) Maintenance préventive subordonnée : ‡ à un type d'événement prédéterminé (auto-diagnostic.) ‡ ou à l'analyse de l'évolution surveillée de paramètres significatifs de la dégradation et de la baisse de performance d'une entité 81 .

La surveillance de la dégradation permet de fixer un seuil d¶alarme avant un seuil d¶admississibilité Niveau de performance Dégradation surveillée Niveau initial Seuil d¶alarme Seuil d¶admissibilité Seuil de perte de fonction IP Défaillance IC Temps 82 .

débit. jeu mécanique. pression. pollution. niveau vibratoire. tout autre paramètre qui puisse refléter l¶état de l¶équipement 83 . température.Que surveille t-on? ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ degré d¶usure.

Niveau de performance initial Quelque soit le paramètre surveillé: ‡ s¶appelle aussi « signature » de l¶équipement ‡ c¶est la référence de bon fonctionnement de celui-ci pour le point sensible surveillé 84 .

) ‡ visualisables grâce à des capteurs préréglés (témoin de plaquette de frein sur une voiture..Nature des mesures ‡ visuelles (examen de l¶usure à l¶aide d¶une cote. témoin de température. etc.) 85 . etc.. d¶une courroie détendue. comptage de particules. oscilloscope. analyseur de spectre. etc.) ‡ réalisées à partir d¶appareil de mesures (voltmètre.. radiographie. observation d¶un jeu mécanique.

en fonction du seuil d¶arrêt . d¶où le nom de MAINTENANCE PREDICTIVE donné par certains 86 .Caractéristiques ‡ Surveillance d¶équipements à partir de paramètres objectifs ne nécessitant ni arrêt de production ni démontage ‡ Par exemple : vibrations émises par un ensemble tournant ou composition des huiles utilisées ‡ Un suivi régulier de ces paramètres dans le temps permet de se rendre compte de :   l¶évolution qu¶ils subissent (par exemple. niveau vibratoire en hausse. modification de la viscosité de l¶huile) et qui reflète l¶état de santé de l¶équipement   la durée résiduelle probable de bon fonctionnement.

l¶intervention ayant lieu avant que la dégradation n¶atteigne un caractère critique ‡ de maintenir la production à un niveau acceptable. par limitation du nombre de pannes. par une meilleure préparation des interventions (efficacité) et utilisation des créneaux horaires ne perturbant pas la production (ordonnancement) 87 .But de la maintenance conditionnelle Il s¶agit pour un équipement donné : ‡ d¶éliminer ou de limiter le risque de panne. tant en quantités fabriquées qu¶en qualité du produit ‡ de diminuer les temps d¶arrêt.

avec la préparation adéquate ‡ de ralentir le vieillissement 88 . au moment choisi. évitant ainsi des remises en état très coûteuses ‡ d¶intervenir dans les meilleures conditions possibles. sans urgence.But de la maintenance conditionnelle ‡ de réduire les dépenses d¶entretien en intervenant à un stade précoce des dégradations.

‡ Amélioration de l¶état d¶esprit du personnel de conduite: c¶est loin d¶être négligeable! 89 .Avantages ‡ Le personnel de conduite de l¶équipement est parfois associé au système de maintenance à travers les tâches de premier niveau (maintenance autonome).

afin d¶intégrer les capteurs nécessaires à la surveillance (témoin de température sur une voiture) Tous les matériels sont concernés.Que faire pour que ça marche? ‡ Elle nécessite de connaître les points faibles des machines afin de les surveiller à bon escient ‡ Elle doit aboutir à du « concret » si nécessaire : arrêt de la machine. encore faut-il qu¶ils s¶y prêtent (dégradation détectable et mesurable) et qu¶ils le méritent (notion de criticité) 90 . échange d¶une pièce parfois importante ‡ Elle doit être prévue dés la conception de la machine.

surveillance périodique ou forme large (off-line) 2. surveillance continue ou forme stricte (on-line) 91 .Formes de maintenance conditionnelle 1.

Surveillance périodique ‡ l¶intervalle de temps (t entre 2 mesures est fixé en fonction de la vitesse estimée de dégradation ‡ elle permet de détecter l¶apparition de défauts à évolution lente ‡ la période peut aller de 2 semaines à six mois selon l¶importance et le coût des équipements en cause 92 .

on est capable de suivre sur écran ou sur traceur la loi de dégradation du matériel ‡ elle permet donc de suivre des défauts à évolution rapide ‡ l¶intervention préventive est alors signalée par une alarme ‡ cette alarme peut interrompre l¶équipement si nécessaire (pour cause de sécurité par exemple) 93 . donc dans ce cas (t p 0 ‡ à la limite.Surveillance continue ‡ les capteurs délivrent de manière continue une information.

Maintenance conditionnelle continue Système expert Aide au diagnostic Dialogue Calculateur ou API Bus de terrain Interfaces Ligne de production (capteur et actionneur) 94 .

Maintenance conditionnelle continue L¶éloignement du système de pilotage des mesures débouche vers : ‡ la télésurveillance ‡ la télémaintenance (logiciels d¶aide au diagnostic. systèmes experts) La maintenance conditionnelle continue est la forme la plus moderne de maintenance : il devient nécessaire d¶y penser dès que l¶on conçoit un nouvel équipement 95 .

et occupant une place importante.Cas d¶application de la maintenance conditionnelle ‡ Doit être mise en uvre dès qu¶on désire éviter les défaillances sur un équipement sans pour autant procéder au remplacement systématique des pièces et organes sujets à dégradation ‡ N¶est rentable que sur du matériel en bon état. neuf ou récemment révisé. dans le processus de fabrication (équipement clé) ‡ Donc inutile de l¶appliquer :  à du matériel robuste et présentant peu de risque  à des équipements secondaires dont les pannes ont peu de répercussion sur la production  à des machines en surnombre 96 . voire stratégique.

Cas d¶application de la maintenance conditionnelle La décision d¶appliquer ou non la maintenance conditionnelle à un équipement doit toujours être dictée par un souci de rentabilité Mais il faut aussi être prêt : ‡ moyens nécessaires mis en place ‡ connaissance préalables des points sensibles La maintenance conditionnelle ne s¶improvise pas ! 97 .

MAINTENANCE PREVISIONNELLE Définition (NF EN 13306) : Maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien 98 .

Maintenance prévisionnelle Niveau de performance Niveau initial Seuil d¶alarme Seuil de perte de fonction IP Panne Défaillance Surveillance Créneau d¶intervention Temps 99 .

Maintenance prévisionnelle ‡ on reprend les idées de la maintenance conditionnelle. témoin qu¶on intègre dés la conception ‡ en suivant son évolution. et on attend les signes de vieillissement ou d¶usures pouvant mettre en danger les performances du matériel ‡ s¶appuie sur la connaissance exacte et rigoureuse des processus de dégradation ‡ exemple : témoin de jauge du réservoir d¶essence d¶une voiture. on se situe en permanence par rapport à l¶échéance fatale 100 .

Maintenance prévisionnelle ‡ La maintenance prévisionnelle permet de prévoir. et la maintenance ayant le recul suffisant pour préparer son intervention. avec certitude et confiance. peut donc réaliser son programme sans perturbation 101 . en accord avec l¶autre. l¶urgence disparaît ‡ Chacune des parties. le moment ou la date exacte de la défaillance ‡ La fabrication en étant avertie assez tôt.

par contre la prédiction ! 102 .Maintenance prédictive ou conditionnelle ? ‡ le mot « prédictif » est très mal choisi ‡ Il n¶est d¶ailleurs pas reconnu par l¶AFNOR ‡ le maintenancier ne « prédit pas l¶avenir » de la machine ‡ il prévoit simplement un problème à terme sur celle-ci si on ne prend pas les décisions nécessaires La prévision n¶est qu¶une règle de bon sens.

Les outils des maintenances conditionnelle et prévisionnelle ‡ Thermographie ‡ Analyse vibratoire ‡ Contrôles non destructifs ‡ Analyse des lubrifiants ‡ Endoscopie 103 .

Thermographie infrarouge ‡ Mesure de la température de certains organes d¶un équipement ‡ On établit une cartographie (zones isothermes) et on suit son évolution dans le temps ‡ On identifie alors les zones thermiques anormales ‡ On quantifie alors l¶urgence d¶intervention 104 .

105 . ‡ Interprétation rapide et facile. ± Sécurité.Apports de la thermographie IR ‡ Mesure sans contact (à distance) ‡ Température très élevée. ‡ Surface très petites. ‡ Conséquences: ± Pas d ¶arrêt du processus.

Application par thermographie IR Domaine électrique ‡ Applications: ± connecteur. ± équilibrage des phases ± courants de fuite ± défaut d ¶éléments ‡ capacité. circuit électroniques ± dérive d ¶un système ‡ batteries ‡ transformateur 106 . fusible.

clapets ± dispositifs soumis à vibrations (frictions) ± ensemble des systèmes soumis à des efforts ± Exemple de défaut sur un ensemble poulie-courroie 107 .Domaine mécanique ‡ Applications: ± défauts de mésalignement. ± Défauts de soupapes.

‡ Effets de désalignement Surchauffe d un moteur Température anormale d un réducteur 108 .

± pertes d ¶énergie. ± étude comparative (gain ) ± infiltrations d ¶eau sur un bâtiment 109 .Thermographie IR pour l ¶isolation thermique ‡ Outil de détection: ± matériau réfractaire.

110 . ‡ Recherche de fuite: ± canalisation. ± Réservoir. ± systèmes hydrauliques.Surveillance d ¶installations ‡ Surveillance de niveau.

± Systèmes hydrauliques 111 . ± Élaboration du papier ± flux au travers d ¶un moteur.Mécanique des fluides ‡ Surveillance: ± chimie et pétrochimie. ± Flux de vapeur.

‡ Mécanique des fluides Radiateur bouché Chauffage au sol Coût : 30 kDT environ pour l¶ensemble caméra + traitement d¶images associé 112 .

Autres applications 113 .

l¶allure de ce spectre change. de quantifier l¶intervention Coût : de 2 kDT (off-line) à 115 kDT (on-line) 114 .Analyse vibratoire ‡ Mesure du niveau et de la fréquence des bruits et jeux mécaniques des machines (tournantes en particulier) ‡ Toutes les machines vibrent et le spectre des fréquences de leurs vibrations a un profil très particulier lorsqu¶elles sont en état de bon fonctionnement ‡ Dés que des phénomènes d¶usure. ce qui permet là encore. de fatigue ou de vieillissement apparaissent.

Contrôles non destructifs Mesure des détériorations surfaciques ou internes : ‡ ultrasons pour la détection et le suivi des fissures internes ‡ ressuage pour la mise en évidence des fissures débouchantes ‡ magnétoscopie et courant de Foucault pour la recherche de défauts externes sur les matériaux ferromagnétiques Coût : quelques dizaines de dinars (ressuage) à 15 kD 115 .

Détection par ultrasons 116 .

Détection par Ressuage a ± Imprégnation du colorant b ± Rinçage c ± Application du révélateur d ± Apparition d¶une fissure 117 .

Détection par Magnétoscopie 118 .

Détection par courant de Foucault 119 .

filtration.).Analyse des lubrifiants ‡ La quantité de particules est un indicateur précieux de l¶état de dégradation d¶une machine ‡ Le type de particules indique en effet la provenance de l¶usure... robots. compresseur d¶air. Coût : de l¶ordre de 10 kDT pour un kit d¶analyse d¶huiles 120 .) et toutes les machines utilisant l¶huile comme lubrifiant (groupe électrogène. viscosité ‡ Parfaitement adaptées au contrôle des circuits hydrauliques (presses. etc. etc. donc la pièce défaillante ‡ Techniques : centrifugation. gravimétrie.

Analyse des lubrifiants 121 .

Analyse des lubrifiants 122 .

l¶appareil digestif... à l¶aide d¶un appareillage de vision (caméra mobile) ‡ technique très utilisée en médecine (visualisation des points critiques dans les artères.) mais aussi en chirurgie ‡ en maintenance. échangeurs thermiques.). etc.).Endoscopie ‡ permet de visualiser à distance toute zone d¶un équipement.. etc. a priori non accessible sans démontage. permet la surveillance des cavités (ballons de pression. turbines. Coût : lié à son diamètre et à sa longueur Entre 10 et 100 kDT 123 . etc. des machines tournantes (moteurs.

Endoscopie 124 .

Inconvénients des techniques de mesures conditionnelles ‡ investissement important en matériel ‡ techniciens bien formés à ces techniques ‡ connaissance des pathologies à prévenir : il faut d¶abord savoir ce que l¶on cherche ! ‡ peu utilisées directement par le maintenancier généraliste. mais peuvent être externalisées 125 .

Autre aspect de la maintenance préventive ‡ maintenance de ronde. avoir des conséquences majeures 126 . c¶est à dire attentifs aux moindres problèmes ‡ permet de détecter très rapidement des défaillances mineures qui pourraient. à terme. de surveillance ou de routine ‡ assure une surveillance constante de l¶ensemble des équipements ‡ ne peut être réalisée que par des techniciens concernés.

La télésurveillance gérée par informatique a permis à cette forme de maintenance de se développer ces dernières années 127 . évacuation des résidus. etc.. . épuration des eaux.La maintenance de surveillance concerne : ‡ tous les problèmes de lubrification. température ‡ les examens sensoriels (détection de fuites. d¶odeurs..) ‡ les contrôles des équipements annexes (distribution d¶énergie..). de bruits anormaux) ‡ les réglages de certains organes (courroies. de contrôles de pression. calages.

Automaintenance ‡ Tout le monde est associé à la maintenance. une partie de la maintenance de leurs machines:  propreté du poste de travail (nettoyage. en plus de leurs tâches de production. rangement)  vérification visuelle des différentes zones du poste à l¶arrêt et en fonctionnement  « surveillance active » en fonctionnement (VTOAG et relevés de normalités de certains paramètres comme la température ou la pression). même l¶opérateur du bas de l¶échelle et chacun est responsabilisé à son propre niveau (ce qui implique une formation) ‡ Consiste à confier aux opérateurs.  l¶alerte éventuelle (appel maintenance ) 128 .

destinées à améliorer la sûreté de fonctionnement d'un bien sans changer sa fonction requise » (norme NF EN 13306) 129 .Maintenance améliorative « Ensemble des mesures techniques. administratives et de gestion.

Rénovation 2. Modernisation 130 . Reconstruction 3.Opérations de maintenance améliorative 1.

Rénovation ‡ inspection complète de tous les organes ‡ reprise dimensionnelle complète ou le remplacement des pièces déformées ‡ vérification des caractéristiques ‡ éventuellement. réparation des pièces et sousensembles défaillants ‡ C¶est donc une suite possible à une révision générale ‡ Une rénovation peut donner lieu à un échange standard 131 .

‡ inclut des modifications et/ou améliorations ‡ donne à un bien une vie utile qui peut être plus longue que celle du bien d¶origine ‡ impose le remplacement de pièces vitales par des pièces d¶origine ou des pièces neuves équivalentes ‡ peut être assortie d¶une modernisation ou de modifications 132 .Reconstruction Définition : ‡ « action suivant le démontage du bien principal et remplacement des biens qui approchent de la fin de leur durée de vie et/ou devraient être systématiquement remplacés ».

grâce à des perfectionnements techniques n¶existant pas sur le bien d¶origine. 133 . d¶accessoires.Modernisation ‡ remplacement d¶équipements. de logiciels par des sousensembles apportant. une amélioration de l¶aptitude à l¶emploi du bien ‡ peut intervenir dans les opérations de rénovation ou de reconstruction.

sauf bien sûr. les matériels obsolètes ou proche de la réforme 134 .Conditions d¶application de la maintenance améliorative ‡ La maintenance améliorative est un état d¶esprit nécessitant un pouvoir d¶observation critique et une attitude créative ‡ Un projet d¶amélioration passe obligatoirement par une étude économique sérieuse : l¶amélioration doit être rentable ‡ Tous les matériels sont concernés.

Objectifs de la maintenance améliorative ‡ augmentation des performances de production ‡ l¶augmentation de la fiabilité ‡ l¶amélioration de la maintenabilité ‡ standardisation de certains éléments ou sous-ensemble ‡ l¶augmentation de la sécurité des utilisateurs 135 .

en cours ou en soin d¶intervention 136 .Niveaux d¶intervention ‡ La variété des travaux de maintenance s¶ouvre sur un large éventail de complexité allant de l¶action élémentaire simple jusqu¶aux moyens lourds ‡ Classification en 5 niveaux d¶intervention ‡ Chaque niveau prend en compte :   la compétence requise   le lieu où l¶intervention doit se dérouler   les moyens matériels à mettre en uvre   la complexité des instructions nécessaires à l¶exécution  l¶impact de l¶intervention sur le stock de rechange  l¶importance des contrôles et des essais à faire.

pile.) ‡ C¶est le plus souvent l¶opérateur ou l¶exploitant du bien qui effectue la maintenance de niveau 1 ‡ Il est en effet inutile d¶appeler un technicien de maintenance pour effectuer ce travail 137 . etc. graissage. remplacement de consommables ou accessoires (lampe.. compléments de carburant ou de fluides.NIVEAU 1 ‡ Ce sont des actions simples nécessaires à l¶exploitation et réalisées sur des éléments facilement accessibles en toute sécurité à l¶aide d¶équipements de soutien intégrés au bien ‡ A titre d¶exemple et pour fixer les grandeurs : nettoyage d¶un filtre.

réglages. dépannages simples. compte tenu de ses connaissances et de ses 138 aptitudes . réparations par échange standard (à condition qu¶il soit facile à réaliser) ‡ Ce type d¶intervention doit être réalisé par du personnel habilité (personnel de niveau V) selon des procédures détaillées et des équipements de soutien définis dans les instructions de maintenance ‡ Une personne est habilitée lorsqu¶elle a reçu une formation lui permettant de travailler en sécurité sur un bien présentant des risques potentiels et lorsqu¶elle est désignée pour l¶exécution des travaux qui lui sont confiés.NIVEAU 2 ‡ Ce sont des actions qui nécessitent des procédures simples et des équipements de soutien (intégrés ou non au bien) d¶utilisation et de mise en uvre simple ‡ Exemples : contrôles de performance.

opérations délicates de maintenance systématique. à l¶aide de procédures détaillées et des équipements de soutien définis dans les instructions de maintenance 139 . réalignements d¶arbres.. mécanique. réparations par échanges de sous-ensembles ou de composants (électronique.) ‡ Ces opérations délicates doivent être réalisées par des techniciens qualifiés. etc. thermique.NIVEAU 3 ‡ Ce sont des actions qui nécessitent des procédures complexes et des équipements de soutien d¶utilisation ou de mise en uvre complexes ‡ Exemples : opérations de réglages généraux.

vérification des appareils de mesure.. etc.NIVEAU 4 ‡ Ce sont des opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d¶une technique ou d¶une technologie particulière et la mise en uvre d¶équipements de soutien spécialisés ‡ Exemples : réparations par échanges de sousensembles ou de composants. ‡ Ces interventions doivent être réalisées par un technicien ou une équipe spécialisée à l¶aide de toutes les instructions de maintenance générales ou particulières 140 . réparations spécialisées. contrôle de la transmission de données.

rénovation ou reconstruction ‡ Elles sont en règle générale réalisées par le constructeur ou par une société spécialisée avec des équipements de soutien définis par le constructeur 141 . des processus et des équipements de soutien industriels ‡ Ce niveau recouvre donc toutes les opérations de réfection.NIVEAU 5 ‡ Ce sont des opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire faisant appel à des techniques ou technologies particulières.

‡ niveau 1 :Complément de lubrifiant ‡ niveau 2 : remplacement d¶un filtre à air ‡ niveau 3 : interventions sur circuit électronique ‡ Niveau 4 : maintenance d¶un compresseur d¶air ‡ niveau 5 : réfection complète d¶une machine-outil 142 .Pour fixer les idées...

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