FLUX CORED ARC WELDING (FCAW

)

Procesos de Soldadura
SOLDADURA POR FUSION
ARCO ELECTRICO OXIGAS

SMAW (ARCO ELECTRICO MANUAL)

GTAW (TIG)

GMAW (MIG/MAG)

FCAW

SAW (ARCO SUMERGIDO)

ELECTRODO

VARILLA

ALAMBRE MACIZO

ALAMBRE TUBULAR

Introducción:  Los conceptos básicos del empleo de alambres continuos se desarrollaron a comienzos de 1920 Sin embargo, los desarrollos de electrodos revestidos en esta década redujeron el interés por otros métodos de soldadura El proceso de FCAW fue presentado en la exposición de la AWS realizada en Buffalo, New York, en Mayo de 1954 Los consumibles y equipos fueron mejorados e introducidos en la forma que los conocemos en 1957

La soldadura por arco con núcleo de fundente (flux cored arc welding - FCAW) es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso combina las características de las soldaduras SMAW, SAW y GTAW.| Este proceso se emplea con protección de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin protección adicional de un gas. El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren por la protección del charco de soldadura:  Auto - protegido. Con escudo de gas. Normalmente, la soldadura por arco con núcleo de fundente es un proceso semiautomático, aunque también se emplea para soldadura automática o mecanizada.

ALAMBRES TUBULARES
El alambre tubular esta conformado por:  Revestimiento metálico, tiene como función contener los elementos del fundente y conducir la corriente eléctrica.  Núcleo  Fundente.  Elementos de aleación.  Formadores de escoria.

1
RELLENO

2
SOLIDO TUBULAR

FLEJE

Fabricación de Alambres Tubulares .

Polvos del núcleo Tolva Fleje metálico Caída de fundente Rodillos de conformado Forma ³U´ Rodillos de cerrado A trefilado .

Proporcionan elementos aleantes que mejoran las características mecánicas de la unión soldada.Alambres tubulares: Proporcionar elementos desoxidantes y refinadores para incrementar las propiedades mecánicas del deposito. la transferencia de metal y la zona de metal liquido (autoprotegidos). . Proporcionar elementos estabilizadores de arco que incrementa su suavidad y reduzca la salpicadura.  Producir la atmosfera de gas que proteja al arco.

protegidos: En el núcleo se encuentran elementos que al descomponerse químicamente producen una atmósfera rica en CO2 y CO.Tipos de alambres tubulares: Con protección de gas: Requieren de una protección gaseosa suministrada de una fuente externa. . que es Auto .

Boquilla ó Tobera Punta de contacto (conductora de corriente) Gas de protección Escoria solidificada Polvos metálicos. fundentes y materiales formadores de escoria Arco y metal transferido Depósito líquido Depósito solidificado Escoria líquida .

desoxidantes y refinadores Gas de protección. formado de los materiales del núcleo Arco y metal transferido Depósito solidificado Depósito líquido .Punta de contacto (conductora de corriente) Electrodo Tubular Autoprotegido Escoria líquida Escoria solidificada Polvos metálicos. materiales formadores de vapor.

.CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES  Alta productividad debido a la alimentación continua de alambre.  Beneficios metalúrgicos derivados de la presencia de fundente.  La formación de escoria soporta y conforma el perfil de los cordones de soldadura.

.  Ferrocarriles.  Equipo pesado.  Astilleros.  Tubería industrial.APLICACIONES  Fabricación de Estructuras.  Mantenimiento y reparación.

. de un paso.Estructuras:  La aplicación de mayor volumen de consumo del proceso. tipo filete.  Trabajo en taller y de erección de edificios.  Gran cantidad de uniones.

.Astilleros: Gran variedad de materiales y espesores. Facilidad de empleo en fuera de posición.

 Reducción de defectos como porosidades.Tubería industrial  En ocasiones se emplea para depositar el paso de relleno. .  Mejores propiedades mecánicas.  Más fácil de aplicar que el alambre sólido.

Ferrocarriles:  Se emplea en grandes cordones donde el uso del arco sumergido es impráctico.  Se aplica sobre placas oxidadas. .

Equipo pesado:  Grandes espesores de placa. .  La facilidad de remoción de escoria reduce el tiempo de limpieza.  Grandes cordones en filetes se pueden aplicar en un solo paso. Mantenimiento y reparación.

. Facilidad de mecanización.Transportación: Popular debido a la alta productividad en diversos espesores. Cordones de gran longitud. Menos sensible a un pobre ajuste de la junta.

 Sistema de alimentación de alambre.  Pinza de tierra.  Fuente de gas de protección y sistema de regulación de gas.  Antorcha. .EQUIPO NECESARIO  Fuente de poder.  Cables de conexión.

 Se recomienda que la capacidad sea de 300 A mínimo y un ciclo de trabajo 100%.  Las más populares son las de corriente directa voltaje constante (CV).  Debe ser capaz de incrementos unitarios de voltaje. .FUENTE DE PODER  Proporciona la energía eléctrica con las características adecuadas para establecer y mantener el arco.

 Se prefieren los de velocidad constante en conjunto con las máquinas CV.  Es preferido el uso de rodillos (estriados) moleteados.  La velocidad de alimentación de alambre determina el amperaje aplicado al electrodo.ALIMENTADORES  Tienen la función de proporcionar una alimentación continua y uniforme de alambre a una velocidad previamente seleccionada. .

 Se recomienda una capacidad mínima de 400 A.ANTORCHA  Tiene la función de conducir la corriente eléctrica. el gas de protección y el electrodo. .  Existen modelos enfriados por aire y por agua.  Lo que busca un operador es la fácil manipulación. poco peso y durabilidad. comodidad.

.  Es importante que el regulador flujómetro tenga la capacidad suficiente para manejar el gasto requerido.GAS DE PROTECCIÓN  Se emplean reguladores flujómetros para ajustar el volumen de gas necesario para una adecuada protección.

VARIABLES DEL PROCESO (FCAW)  CORRIENTE  VOLTAJE  STICK OUT  VELOCIDAD DE ALIMENTACION DEL ALAMBRE  FLUJO DE GAS  VELOCIDAD DEL DEPOSITO  EFICIENCIA DEL DEPOSITO .

Esquema del proceso .

 Una menor corriente: produce transferencia muy globular.  Un menor voltaje: produce cordones muy angostos y poca penetración. aumenta la penetración. . porosidad del metal sobre todo en los autoprotegidos Voltaje (V): Es proporcional a la longitud de arco:  Un mayor voltaje: produce demasiadas salpicaduras y cordones irregulares. produce salpicaduras gruesas.Corriente (A): Es proporcional a la velocidad de alimentación:  Una mayor corriente: eleva la deposición horaria.

Stick Out (mm): Es la longitud libre desde el tubo de contacto hasta el material base:  Un mayor stick out: produce arco inestable con salpicaduras. porosidad y ´marca de gusanoµ.  Un menor stick out : produce acumulación de salpicaduras en la boquilla. A B C D E F Boquilla Punta de contacto SO visible Stickout eléctrico Distancia punta de contacto-Trabajo contactoLongitud de Arco .

Si la velocidad es alta los cordones son irregulares y se mantiene poco control.Velocidad de Alimentación (cm/min): Referida a la rapidez de desplazamiento del alambre: Con baja velocidad y alta corriente. . el aporte se recalienta y existe la posibilidad de tener escoria atrapada.

052µ 175 225 275 325 400 Corriente (A) Corriente (A) .045µ 600 400 0.035µ 0. de Alambre (ipm) 0.062µ 200 0 125 0.CORRIENTE VS VELOCIDAD ALIMENTACIÓN 800 Vel.

Flujo de Gas (l/min): Referida al caudal de gas de protección (cuando el alambre no es autoprotegido):  Un bajo caudal no protege bien el deposito obteniéndose soldaduras porosas y oxidadas.  Un excesivo caudal produce turbulencias ingresando aire y se obtiene el mismo efecto . .

035µ 0.045µ 0. 12 1/16µ T de D (lb/hr) 9 6 3 0 125 150 0.Tasa de Depósito (kg/h): Es el peso del metal depositado en una unidad de tiempo  Depende de todas las variables anteriormente descritas.052µ Posición Vertical 200 225 250 275 Corriente (A) Corriente(A) .

 También depende de todas las variables anteriormente descritas.Eficiencia del Depósito (%):  Es la cantidad de material que se deposita con respecto al material adquirido.  Varia entre:  80 a 90% con protección gaseosa  78 a 87% alambres auto protegidos .

20-95 SPECIFICACION FOR CARBON STEEL ELECTRODES FOR FCAW) DESIGNACION AWS A5.28 A5.9 A5.18 A5.CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS (AWS A5.29 ESPECIFICACION (MATERIAL DE APORTE) Aceros Inoxidables TIG/MIG-MAG/FCAW Aceros al Carbono MIG-MAG/FCAW Aceros al Carbono FCAW Aceros al Cromo y al Cromo Níquel FCAW (Aceros Inoxidables) Aceros de Baja Aleación TIG/MIG-MAG/FCAW Aceros de Baja Aleación FCAW * Agrupa a la mayoria de materiales de aporte de FCAW .20 * A5.22 A5.

000 Posiciones de Soldadura: 0 Plano y horizontal 1 Toda posición Nivel de H2en el metal depositado A menor número.S. menor nivel de H2 Resilencia Indica tipo de gas de protección Subíndice Alambre Tubular . x 10.20 No obligatorio E X X T²X MJ HZ Electrodo Resistencia mín a la tracción del metal depositado en P.AWS A5.I.

Ejemplo AWS A5. 1 Desempeño y uso. J Resistencia al impacto 20 ft/lb @ . T Tubular. .40 oF.20 E70TE70T-1MJ H8 E Electrodo. 0 Posición. M Mezcla de gas. H8 Nivel de hidrógeno. 000). 7 Resistencia a la tensión (psi/10.

GASES COMUNMENTE UTILIZADOS Bióxido de Carbono (CO2).  Se obtiene mayor resistencia a la tensión y límite de cedencia que con CO2.  Alta profundidad de penetración.  75-25 y 80-20 son las más empleadas. .  Tendencia a oxidar los metales presentes en el arco. no se recomienda mayor contenido de argón ya que se pierde la capa de escoria.  Menor costo.  Incrementan la eficiencia de los desoxidantes del fundente. aunque con algunas formulaciones la transferencia puede ser tipo spray axial.  Produce una transferencia globular. Mezclas de Argón y CO2.

Ar/CO2 (80/20 ó 75/25) . lo cual facilita el depósito de cordones en posición vertical ascendente. Buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura.EXSATUB 71 NORMA AWS/ASME/SFA-5. trabaja con CO2 o mezcla de Argón/CO2 como gas protector. 8 horas a 600°C 593 N/mm 2 86 000 lb/pulg2 572 N/mm 2 83 000 lb/pulg2 Límite Elástico 524 N/mm 2 76 000 lb/pulg2 503 N/mm 2 73 000 lb/pulg2 28% 68% 43 J 27 J 27% 67% 89 J 43 J Elongació n (l=5d) Reducció n de área Ch V 22°C -18°C Características: Alambre tubular para toda posición.20 E 71T-1/T-1M/T-9/T-9M H8 Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción Después de soldado Con alivio de tensiones. La remoción de escoria es fácil.60 15 (carrete) ó 27. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena humectación en los bordes de la junta. Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de Protección 1.27 (rollo) 100% CO2.

EXSATUB 711 NORMA AWS/ASME/SFA-5.60 11. la escoria cubre completamente el cordón de soldadura y es de fácil remoción.24% Elongación (l=5d) ‡Diseñado para realizar soldaduras en toda posición.20 E 71T-11 Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 610 ± 629 N/mm2 88 500 ± 91 000 lb/pulg2 Características: Límite Elástico 431 ± 448 N/mm2 62 000 ± 65 000 lb/pulg2 22 . ‡El alambre EXSATUB 711 no requiere gas de protección.34 .00 11.34 / 15 2. ‡Presenta buena apariencia del cordón de soldadura. Diámetro (mm) Presentación (kg) 1. ‡El arco de soldadura es suave y se generan pocas salpicaduras.

esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular ‡El producto EXSATUB 81 Ni1 cubre ampliamente los requerimientos exigidos para el producto TENACITO 80 (E 8018-C3) Diámetro (mm) Presentación (Kg) Gas de Protección 1.20 E 81T1-Ni1 H4 Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción Después de soldado Con alivio de tensiones. 2 horas a 621°C 604 N/mm 2 87 500 lb/pulg2 593 N/mm 2 86 000 lb/pulg2 Límite Elástico 552 N/mm 2 80 000 lb/pulg2 518 N/mm 2 75 000 lb/pulg2 27% 71% 94 J 60 J 26% 71% 103 J 85 J Elongació n en 2´ Reducció n de área Ch V -40°C -51°C Características: ‡El metal depositado tiene excelentes propiedades de impacto a bajas temperaturas tanto después de soldado (as welded) como luego de un alivio de tensiones (stress relieved).EXSATUB 81Ni1 NORMA AWS/ASME/SFA-5.60 15 (carrete) Ar/CO2 (80/20 ó 75/25) .

40 / 3. ‡El metal depositado es resistente a la fisuración. ‡El arco de soldadura es muy estable y su escoria es de fácil remoción. Diámetro (mm) Presentación (kg) 2. ‡Adaptable a una gran variedad de condiciones de soldadura de taller y soldadura en campo libre.20 E 70T-4 Propiedades Mecánicas: Resistencia a la Tracción 600 N/mm2 87 000 lb/pulg2 Límite Elástico 441 N/mm2 26% 64 000 lb/pulg2 Elongación (l=5d) Características: ‡Especialmente diseñado para soldadura en posición plana y filete horizontal.EXSATUB 74 NORMA AWS/ASME/SFA-5.00 22.72 (Rollos) . ‡El alambre EXSATUB 70T-4 no requiere gas de protección.

. ‡ Elevado factor de operación.VENTAJAS DEL PROCESO ‡ Produce uniones de alta calidad a bajo costo y menor esfuerzo que el proceso SMAW. ‡ Excelente contorno de cordones de filete horizontal. ‡ Relativamente alta eficiencia del electrodo. ‡ Más flexible que el proceso de arco sumergido. ‡ Alta tasa de depósito.

‡ Arco visible.‡ Se requiere menor limpieza inicial que con proceso GMAW. . fácil de usar. ‡ Se reduce la distorsión en relación con el proceso SMAW. ‡ Alta resistencia al agrietamiento bajo el cordón.

052´ Posición Vertical 200 225 250 275 Corriente (A) .TASA DE DEPÓSITO E71T-1 12 1/16´ T de D (lb/hr) 9 6 3 0 125 150 0.045´ 0.035´ 0.

052´ 5/64´ 450 750 .TASA DE DEPÓSITO E70T-1 30 25 T de D (lb/hr) 3/32´ 1/8´ 1/16´ 20 15 10 5 0 100 250 375 Corriente (A) 0.

 En base peso. .  Produce una capa de escoria que debe ser removida. está limitado a materiales ferrosos y base níquel.  La protección del gas puede afectarse por las corrientes de aire.  El equipo es más costoso y complicado que el de proceso SMAW. el incremento en la productividad lo compensa. los electrodos tubulares son más costosos que los sólidos.LIMITACIONES DEL PROCESO  Hasta la fecha. sin embargo.

voltaje excesivos ‡ Fusión incompleta  Velocidad de avance muy alta  Insuficiente amperaje de soldadura .CALIDAD DE SOLDADURA PROBLEMAS COMUNES ‡ Inclusiones de escoria ‡ Porosidad  Escoria del cordón anterior  Velocidad de avance errática  Angulo de avance inadecuado  Flujo de gas insuficiente o inadecuado  Ráfagas de viento que eliminan la protección de gas  Corriente.

Socavado  Excesivo amperaje de soldadura  Voltaje demasiado alto  Velocidad de avance alta Porosidad de agujero de gusano  Causado por humedad o azufre en el acero  Limpiar la superficie de la junta  Precalentar para eliminar la humedad .

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PIEZA RECUPERADA "UÑA DE CUCHARA DE PALA O&K" DESGASTE Abrasión severa e impacto moderado MATERIAL BASE Acero al Cromo Molibdeno POSICION DE SOLDADURA Plana UNION Y RECONSTRUCCION PROCESO DE SOLDADURA MATERIAL DE APORTE RECARGUE FCAW (Alambre Tubular) EXSATUB 1000-O FCAW (Alambre Tubular) EXSATUB 74 .

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PIEZA RECUPERADA "CANTONERA DE TRACTOR" DESGASTE Abrasión severa e Impacto moderado MATERIAL BASE Acero de Alta Resistecia y Baja Aleación POSICION DE SOLDADURA Plana UNION Y RECONSTRUCCION PROCESO DE SOLDADURA MATERIAL DE APORTE RECARGUE FCAW (Alambre Tubular) EXSATUB 43-O FCAW (Alambre Tubular) EXSATUB 309LG-0 .

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PIEZA RECUPERADA "MARTILLO DE MOLINO" DESGASTE Abrasión severa e Impacto moderado MATERIAL BASE Acero Fundido SAE 5056 POSICION DE SOLDADURA Plana UNION Y RECONSTRUCCION PROCESO DE SOLDADURA MATERIAL DE APORTE RECARGUE FCAW (Alambre Tubular) EXSATUB MnCr-O FCAW (Alambre Tubular) EXSATUB 711 .

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