You are on page 1of 60

Universidad de Santiago de Chile Facultad Tecnológica

Departamento de Tecnologías Industriales

Implementación del software MP9 para la administración de un plan de mantenimiento de diez compresores de tornillo Atlas Copco GA 1208.
Profesor : Mg. Hernán Núñez Gómez

Mayo 2011

METODOLOGIA DE DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
1.

Seleccionar los equipos que forman parte del plan.

2.Estudio técnico de los equipos.

3.Estudiar grado de deterioro de los equipos

4.

Formación del archivo técnico.

5.

Codificación de los equipos.

6.

Definir los objetivos específicos.

Dividir los equipos en partes.

7.

Dividir las partes de los equipos en subpartes.

8.

9.

Elaboración del manual de mantenimiento

10. Determinar

los repuestos requeridos

11.

Re calcular la Disponibilidad.

12. Elaboración del Pert.

13..

Calcular el costo total .

la estrategia de motivación.

14. Definir

15. Organizar la
ejecución de las actividades

16. Implementación del plan

17.

Evaluar el plan.

18. Actualizar y mejorar el Plan

FASES DE LA ADMINISTRACION DEL MTTO.
PLANIFICAR Determinar : Partes, Procesos y Actividades Frecuencias Recursos ORGANIZAR Secuencia de la Planeación en el TIEMPO GESTIONAR Dirigir y Ejecutar y Supervisar el PLAN EVALUAR Medir Controlar Mejorar o Innovar
3

Objetivos Objetivo general: ‡ Implementar con el software MP9 un plan de mantenimiento para un grupo de diez compresores de tornillo Atlas Copco GA 1208. RCM-MP9 4 . Especificar las aplicaciones y potencialidades del software MP9. Determinar el plan de mantenimiento mediante RCM a los sistemas o subsistemas que conforman los compresores de tornillo. Objetivos específicos: ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ Identificar los principios y conceptos básicos implicados en el funcionamiento de un compresor. Implementar en el software MP9 el plan de mantenimiento Representación de los reportes de la administración. Describir y especificar los sistemas que posee un compresor de tornillo Atlas Copco GA 1208.

este puede ser comprimido y contener energía para luego ser transmitida y utilizada producto de su expansión. 1 5 .Introducción La neumática es una ciencia tecnológica en donde se utiliza la compresión del aire para realizar trabajo mecánico con algún tipo de dispositivo. Debido a las propiedades del aire. CAP. Se utiliza para accionamiento y control de máquinas y otros elementos sometidos a movimientos controlados.

Esencialmente.Introducción ‡ La maquina encargada de generar el aire comprimido es el compresor. los compresores aumentan la presión del aire debido a la reducción forzada del volumen del aire o algún gas. esta es una máquina que transforma la energía mecánica en energía neumática. Ley de Boyle ‡ CAP 2 6 .

2 7 .Introducción Variables del diseño Variables de control CAP.

Introducción Existen varios tipos de compresores los cuales son utilizados según las exigencias de presión de trabajo y caudal de suministro. 3 8 . Esencialmente aumentan la velocidad del aire y se utilizan cuando se requiere mucho volumen de aire pero a baja presión. ‡ El segundo trabaja según el principio de desplazamiento. CAP. Entre ellos se encuentran los alternativos y rotativos. La compresión se obtiene por la admisión del aire en un recinto hermético. Se distinguen dos tipos básicos de compresores: ‡ Los primeros trabajan según el principio de la dinámica de los fluidos. en este tipo de compresores se encuentran los turbocompresores. donde se reduce el volumen.

3 9 .Introducción CAP.

enfriado por aire y accionado por un motor eléctrico. es un tipo de compresor estacionario de tornillos helicoidales. ‡ El motor va embridado a la caja de engranajes del compresor mediante una carcasa adaptadora. El rotor hembra es accionado por el rotor macho y este es accionado por el motor mediante la caja de engranajes. montado sobre rodamientos de bolas y rodillos.Introducción ‡ El compresor Atlas Copco GA 1208. ‡ CAP. con inyección de aceite. La potencia la transmite un acoplamiento flexible y engranajes de accionamiento. El elemento compresor dispone de dos rotores de tipo tornillo. 3 10 .

Presión: 8 bar ‡Entrada de aire: 304 l/s ‡Potencia : 132 KW ‡Velocidad: 1500 RPM ‡Año de fabricación : 1987 ‡Fabricante: ATLAS CAP.Introducción ‡ El compresor Atlas Copco GA 1208. con inyección de aceite. 3 COPCO 11 . enfriado por aire y accionado por un motor eléctrico. ‡Tipo: GA 1208 ‡Serie: ARP879384 ‡Max. es un tipo de compresor estacionario de tornillos helicoidales.

bloquear.Sistemas del compresor ‡ En general. el compresor de aire posee sistemas que permiten el funcionamiento correcto según los requerimiento del trabajo a realizar. proteger o informar sobre las variables de funcionamiento en el momento de la operación del compresor. 3 12 . comprimir. estos sistemas engloban subsistemas o elemento específicos que tiene funciones variadas como filtrar. interrumpir. estos sistemas son: ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ Sistema compresión de aire Sistema de lubricación por aceite Sistema de enfriamiento por aire Sistema de descarga Sistema eléctrico CAP. censar.

3 13 .Sistemas del compresor CAP.

3 14 .Sistemas del compresor [ Sistema en General ] CAP.

3 10. 5. 4. Intercambiador de calor 9. Aceite Enfriador de aceite Válvula termostáticas Filtro de aceite. 13. 3. Válvula de seguridad 11. 2. Válvula de mínima presión con válvula de retención 7. 15. Separador de agua con purgador CAP. Filtro de succión Válvula de descarga Unidad compresora Válvula de retención (salida compresor) Deposito de aire/separador de aceite con elemento separador de aceite 6. 12.Sistemas del compresor 1. 14. Válvula de retención (entrada lubricación de la unidad) 15 . Enfriador de aire 8.

Plan de mantenimiento CAP. 4 16 .

Plan basado en RCM
‡ El mantenimiento centrado en Confiabilidad (RCM), se basa en la determinación de tareas que sean efectivas para la conservación de la funcionalidad de cualquier activo y este permanezca funcional por el tiempo en que es requerido. Esta orientado a evitar los fallos que pueda tener la instalación. Cuando no se considera un componente, es que los costos por su fallos son asumibles. También puede ser el caso de una tubería, o de una válvula sencilla, o un instrumento. Estamos acostumbrados a pensar en equipos críticos como equipos grandes, significativos, y a veces olvidamos que un simple tornillo puede parar una planta, con la consiguiente pérdida de producción y los costes de arranque asociados.
CAP. 4 17

‡ ‡

‡

Concepto RCM

CAP. 4

18

Preguntas del RCM
1. ¿Cuáles son las funciones? 2. ¿De qué forma puede fallar? 3. ¿Qué causa la falla? 4. ¿Qué sucede cuando fallas? Establece objetivos, define el problema y recoge la información básica.

5. ¿Qué importancia tiene la falla?

Consecuencias de las fallas

6. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir la falla? 7. ¿Qué hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva adecuada? CAP. 4

Estrategias de mantenimiento

19

4 20 .Equipo RCM ‡ Modelo RCM Facilitador Operadores Mantenedores Supervisor de mantenimiento Expertos especialistas Supervisor de operaciones CAP.

Experto Especialista: Resolver problemas cuando existe disyuntiva. 4 21 Operadores Facilitador Mantenedores Supervisor de mantenimiento Expertos especialistas Supervisor de operaciones ‡ ‡ . CAP. Mantenedores y Supervisores: Expertos en la prevención y corrección de problemas que se pueden presentar durante el funcionamiento de los equipos.Equipo RCM FUNCIONES: ‡ ‡ Facilitador: Experto en RCM Operadores: Conocimiento sobre el efecto y consecuencia de las fallas.

Equipo RCM FUNCIONES: ‡ ‡ Facilitador: Experto en RCM Operadores: Conocimiento sobre el efecto y consecuencia de las fallas. CAP. 4 Operadores Facilitador Mantenedores Supervisor de mantenimiento Expertos especialistas Supervisor de operaciones ‡ ‡ Definir el contexto operacional de los activos. Experto Especialista: Resolver problemas cuando existe disyuntiva. para luego responder las preguntas del RCM 22 . Mantenedores y Supervisores: Expertos en la prevención y corrección de problemas que se pueden presentar durante el funcionamiento de los equipos.

4 23 .Objetivo del Plan RCM CAP.

Diagrama de flujo Hoja de información Definición de funciones Determinación de las fallas funcionales Identificar los modo de falla Efectos de las fallas Tareas asignadas Frecuencias Ejecutor Hoja de decisión CAP. 4 24 .

Definición de parámetros Hoja de información Definición de funciones Determinación de las fallas funcionales Identificar los modo de falla Efectos de las fallas Definición ‡ Principales por las cuales la organización adquiere el activo. CAP. Definición ‡ El efecto de falla expresa qué sucedería de ocurrir el fallo. Definición ‡ El modo de falla es la posible causa de la pérdida de la función. Definición ‡ Incapacidad de cualquier activo de cumplir una función según un parámetro de funcionamiento total o parcialmente. 4 25 .

Ejemplo Hoja de Información Hoja de información EQUIPO COMPONENTE COMPRESOR DE AIRE ATLAS COPCO MODELO GA 1208 FILTRO DE ACEITE Recopilado por: Carlos Millapán Reyes Revisado por: Hernán Núñez Gómez Fecha: 28-12-2010 Hoja: 14 de 15 Función Filtrar el contaminante contenido en el aceite. traerá como consecuencias la cambios en la viscosidad del aceite y obstrucción progresiva en los conductos de aceite Debido a que no se realizó el cambio en conjunto con el aceite. lo cual. Fallo Funcional Modo de Fallo Efecto de los fallos El filtro no será capaz de retener las partículas suspendidas en el aceite. 1 Cumplió su ciclo de utilidad por no ser sustituido A No filtra 2 El aceite no fue cambiado junto al filtro 3 Existe una fuga o ruptura del filtro CAP. 5 26 . Parte del aceite es desprendido del sistema lo que genera pérdida de este mismo. con lo cual el filtro se obstruirá en un corto o mediano plazo. éste estará muy contaminado.

Recopilado por: Carlos Millapán Reyes Revisado por: Hernán Núñez Gómez Fecha: 28-12-2010 COMPONENTE Hoja: 14 de 15 REFERENCIA DE INFORMACION F FF MF 1 TAREAS PROPUESTAS FRECUENCIAS A REALIZAR POR 1000 horas (Anual) Mantenedor Cambiar los filtros. 1000 horas (Anual) Lubricador 3 Comprobar que no hallan fugas de aceite en los filtros y los conductos por donde circulan. 5 27 . también cambiar el aceite del compresor. Semanal Mantenedor CAP.Ejemplo Hoja de decisión Hoja de Decisión RCM EQUIPO COMPRESOR DE AIRE ATLAS COPCO MODELO GA 1208 FILTRO DE ACEITE. 1 A 2 Verificar que al cambiar los filtros de aceite.

En Resumen ‡ En general el activo físico de debe: Identificar o seleccionar Activo físico Caracterizar Investigar RCM-MP9 28 .

En Resumen Activo físico Integrarlo a un plan Sometido al plan RCM-MP9 29 .

‡ Todo esto con el fin de ocupar los recursos de forma eficiente. de manera que toda la información sea procesada y sistematizada. para lograr una administración de la información mas efectiva a la hora de tomar decisiones para los trabajos de mantenimiento.En Resumen ‡ Cabe la necesidad de integrar los activos en un sistema. RCM-MP9 30 .

RCM Información masiva No existe forma de administrar efectivamente CMMS Información clasificada Administración efectiva Información Asistencia computarizada Información Tiempo para mantenimiento Recursos humanos de mantenimiento Información RCM-MP9 31 .

CMMS COMPUTARIZED MAINTENANCE MANAGMENT SYSTEM. Herramienta Sistematiza Agiliza 32 .

Para una implementación es necesario seguir un orden estructurado del trabajo. En la estrategia a seguir se debe desglosar en partes o fases el trabajo. para aquello existe un método llamado WBS. para poder conocer los alcances del mismo. es necesario tener una estrategia en donde se definan fases o etapas de desarrollo orientado a la implementación del sistema. que viene del ingles ³Word Breakdown Structure´ o en español ³Estructura del Desglose del Trabajo´. por eso se debe seguir la metodología de desglose.Metodología de Implementación del Software Para la implementación de cualquier software que facilite la administración del mantenimiento. 33 .

La metodología WBS es una estructura que se debe seguir para poner en marcha la implementación de un plan con cualquier sistema computarizado para la administración del mantenimiento. A continuación de desglosan las etapas del trabajo de implementación. 34 .

servidor de base de datos. es decir. tales como. 3 ± Instalación software: En esta etapa el consultor tecnológico de la empresa proveedora debe instalar todos los componentes de la aplicación. junto con sus metas. ésta etapa se basa en gran medida si el proyecto será un éxito o fracaso.Ítems principales de la estructura de WBS 1 ± Definición del proyecto: En etapa se define el tema del proyecto. alcances y objetivos. 35 . 2 ± Puesta en Marcha: En esta etapa el gerente de proyecto prepara un documento que resume todo el plan de implementación para ser presentado a los responsables del proyecto y usuarios claves. servidor de aplicación y servidor de reportes.

reglas de negocio etc. envío automático de emails. 5 ± Diseño de modelos del mantenimiento: El consultor funcional de la empresa proveedora sostendrá varias reuniones con los encargados de cada área y junto a los usuarios. La configuración básica comprende la definición de perfiles de usuario. 36 .4 ± Entrenamiento usuarios: El consultor funcional de la empresa proveedora será el encargado de capacitar a los usuarios clave del Cliente en los conceptos fundamentales y uso de la aplicación. tablas básicas y menús. 6 ± Configuración del sistema: Esta fase se divide en dos tipos de configuraciones: básica y avanzada. En dichas reuniones se definen los procesos que se correrán sobre la misma. mientras que la avanzada contempla indicadores de gestión. que ya se han familiarizados con la aplicación. autorizaciones de acceso. bandeja de entrada.

dicho documento será validado y certificado por ambas partes proveedor y cliente. la entrega y firma de este documento avalará el 50% de la etapa de integración.7 ± Migración de información del plan: En esta etapa los usuarios clave preparan los datos que se migrarán a la aplicación de acuerdo a lo definido en el alcance del proyecto. etc. Los usuarios claves deben levantar los datos. 8 ± Interfaces: En esta etapa se desarrollar un documento detallado del alcance de la Interface. depurarlos y volcarlos en plantillas suministradas por la empresa proveedora para tal efecto. ítems de stock. niveles de inventario. La información que normalmente se migra comprende equipos y sus respectivos planes asociados. una vez certificado este documento se procederá al desarrollo de los canales de interface. 37 .

como las interfaces con los otros sistemas. se libera la aplicación para su uso. 10 ± Marcha Blanca: Esta es la etapa final y se lleva a cabo una vez que se completó la configuración. El consultor funcional permanece en el sitio durante los días posteriores a la puesta en marcha.9 ± Test integral: El consultor funcional de la empresa proveedora. definen y desarrollan casos de test. para poder verificar tanto la configuración propia de la aplicación. junto con los usuarios claves del Cliente. a efectos de solucionar eventuales problemas y asistir a los usuarios. el entrenamiento de los usuarios y la preparación de la base de datos de producción. 38 . la integración.

En resumen 39 .

de sus siglas en inglés Computarized Maintenance Managment System. manteniendo toda la información del departamento de mantenimiento. con el objeto de aumentar la productividad de la empresa. tales como: ‡ ‡ ‡ ‡ ‡ Industrias Constructoras Hoteles Hospitales Empresas de servicios Etc. maquinaria y/o instalaciones sujetas a mantenimiento. documentada. organizada y en orden.El software MP9 El MP9 es un software profesional destinado al control y administración del mantenimiento o CMMS. 40 . El objetivo principal del MP9 es ayudar a administrar el mantenimiento de una manera eficiente. Este puede ser implementado en cualquier actividad donde haya equipos.

5. Automatizar y simplificar los procesos de generación.El software MP9 En términos generales podemos destacar que el software MP9 constituye una herramienta que permite: 1. 4. 7. 41 . Generar gran cantidad de reportes. índices y gráficas relacionados con la gestión de mantenimiento para una mejor toma de decisiones. control y seguimiento de las órdenes de trabajo. 3. Documentar los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de sus equipos y generar los calendarios de mantenimiento en forma automática. Mantener organizada y disponible para consulta toda la información histórica referente a trabajos realizados y recursos utilizados. Mantener el control total sobre su inventario de repuestos y disminuir niveles de este. Mantener el control total las herramientas. Documentar toda la información referente a los equipos e localizaciones. 6. 2.

Módulos principales 42 .

entre los que destacan el de equipos. ‡Generan gran cantidad de reportes. proveedores etc. 43 . ‡Generan. mano de obra. ‡Registra todas las acciones correctivas o no rutinarias.Módulo de mantenimiento ‡Registra toda la información referentes a los catálogos. ‡Crean y asocian los planes o rutinas de mantenimiento a cada uno de los equipos. localizaciones. ‡Asociar los recursos a cada una de las actividades del plan. índices y gráficas relacionados con la gestión de mantenimiento para una mejor toma de decisiones. actualizan y cierran cada una de la ordenes trabajo. planes.

Esquema módulo de mantenimiento 44 .

45 .Módulo de control de herramientas El control de herramientas un programa independiente del módulo preventivo del MP9. ‡Consultar historial por herramienta y conocer de esta forma el detalle cronológico de todos los empleados que han recibido en resguardo una herramienta determinada. pero desde este ultimo es posible consultar los resguardos y devoluciones para gestionar la ejecución de las actividades. mostrando la lista de personas que tienen en su poder una herramienta determinada. Desde este módulo es posible: ‡ Realizar movimientos de entrada y salida por cada una de las herramientas. ‡Consultar existencias y ubicación de las herramientas.

Esquema control de herramientas 46 .

Consultar existencias y valuaciones de cada uno de los repuestos. Desde este módulo es posible: ‡ Realizar movimientos de entrada y salida repuestos mediantes documentos foliados generados directamente desde el modulo de mantenimiento del MP9.Módulo de inventario de repuestos ‡ El Inventario de Refacciones es un programa independiente del módulo de mantenimiento preventivo del MP9. pero desde este último es posible consultar las existencias y valuaciones de cada uno de repuestos. Calcular las refacciones que deben abastecerse al almacén "justo a tiempo³ en base a los mantenimientos próximos y a los máximos y mínimos establecidos. ‡ ‡ 47 .

Esquema inventario de repuestos 48 .

49 . Levantamiento de los activos: La implementación del sistema comienza con el levantamiento de los equipos y localizaciones cuyo mantenimiento se desea controlar con el software.Implementación del Plan RCM al MP9 1. por lo tanto fue necesario incluir cada uno de los diez compresores Atlas copco modelo Ga1208 al catálogo.

2. Catálogo de inmuebles o localizaciones: El segundo paso para la implementación del software consiste en formar un catálogo de localizaciones que nos permita documentar el lugar físico donde se encuentran los compresores. 50 .

3. las partes integradas al plan fueron definidas de acuerdo a lo establecido por el fabricante. apoyado de la información entregada por altas copco. y con respecto a las actividades y frecuencias estas fueron determinadas en base a un RCM. las actividades de mantenimiento a realizar a cada una de las partes y la frecuencia con la que deben realizar. En los planes o rutinas de mantenimiento el usuario establece las partes de sus equipos. Catálogo de Planes de mantenimiento: Uno de los puntos medulares del MP9 es la formación de planes o rutinas de mantenimiento. 51 . Como se destacó para el caso particular de los diez compresores de tornillo.

marcas equivalentes. costos. 52 . y es este quien permite controlar de forma eficiente existencias de materiales y repuestos. calcular el abastecimiento. movimientos de entradas y salidas. Catálogo de repuestos y consumibles: En el MP9 los repuestos y consumibles son controlados a través de un inventario. compras etc. Cabe mencionar que el programa de inventario es independiente del MP9.4. pero desde el MP9 a través del catálogo de repuestos y consumibles es posible conectarse a la base de datos del inventario para consultar existencia. generar de forma automática los vales de salida de material y determinar los repuestos y consumibles necesarios para realizar las diferentes actividades.

Catálogo de mano de obra: El MP9 también contempla un catálogo de mano de obra. especialidades. costos por horas y costos por horas extraordinarias del personal involucrado en los trabajos de mantenimiento. en este quedan registrados los nombres. 53 .5. esta información permitirá la designación de responsables para las órdenes de trabajo así como el registro del tiempo consumido por concepto de mano de obra en cada orden de trabajo.

6. indicando los costos y garantías de este último. 54 . en donde es posible documentar todas las empresas que proveen algún tipo de servicio. Catálogo de proveedores y servicios: El MP9 también contempla un catálogo de proveedores.

pero desde MP9 es posible conectarse a la base de datos para consultar la existencia y resguardos de cada una de las herramientas. 55 . El MP9 también contempla un módulo denominado control de herramientas que controlar los resguardos y devoluciones de todas las herramientas entregadas a los trabajadores. Catálogo de herramientas. aunque se debe tener claro que para que esto sea efectivo primero se debe ligar el control de herramientas al MP9. el control de herramientas trabaja de forma independiente del MP9.7. Cabe mencionar que al igual que el inventario de repuestos. permite entre otras cosas consultar en línea quien tiene y donde se encuentra cada una de las herramientas.

el MP9 entrega cuatro tipos decalendarios. Paros programados. 1. Generación de calendarios: Una vez que los equipos han sido ligados a sus respectivos planes inmediatamente se generan los calendarios de mantenimiento. 56 . Extendido detallado (por equipo) 3. Condensado anual (por equipo) 2.Extendido varios equipos 4.8.

prioridad. cabe mencionar que es el MP9 es quien indica de forma automática los trabajos que deben ser realizados en un periodo previamente establecido. tipo. Órdenes de trabajo: Una vez que se han asociado equipos y localizaciones con sus respectivos planes de mantenimiento. Este proceso está conformado por cuatro fases: Fase 1. comienza el ciclo de mantenimiento rutinario de las órdenes de trabajo.Generador de OTs .Fase 2 ± OTs abiertas Fase 3.OTs abiertas listas p/cerrar . y es el usuario quien genera la OTs agrupando los trabajos por especialidad.Fase 4 ±Historial de OTs cerradas 57 . días de atrasos etc.9.

Análisis de información Toda la información referente a los trabajos realizados y recursos consumidos se almacenan en la base de datos y el MP9 posee varios módulos que permiten analizar y explorar la información que va quedando registrada. Análisis causa raíz 2. Historia gráfica 6. fallas. El MP9 permite realizar seis tipos de análisis : 1. Gráfica programado v/s realizado 4. 58 . paros 5. Graficas costos. Comparativo entre equipos 3. Índices de mantenimiento A continuación se dará a conocer la base de datos del MP9 que administra el plan de mantenimiento del grupo de diez compresores de tornillo.10.

Conclusiones ‡ La justificación para crear un plan de mantenimiento a un compresor o cualquier equipo. se sustenta en las variables en que trabaja ‡ Además. 59 . ‡ En todo aquello se fundan los principios del RCM. dependiendo de las condiciones en que trabaja y de los costos que implica controlarlas. en donde se debe tener el control de todas las variables críticas que pueda tener un equipo. el modo en que es operado para realizar un trabajo especifico por el cual fue adquirido.

pero sin lugar a duda.Conclusiones Cabe mencionar que en ningún caso la implementación del software MP9 es la solución a los problemas de mantenimiento que se pueda tener en una empresa. es una vital herramienta de gestión que entre muchas de las ventajas permitirá optimizar los tiempos. recursos. mano de obra y además tomar decisiones apoyadas en datos concretos e indicadores fiables generados de forma automática a lo largo del tiempo. 60 .