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LA INGENIERIA DE MANTENIMIENTO INTRODUCCIÓN ´ MANTENIMIENTO Y COMPETITIVIDAD ´ DESARROLLO HISTORICO DEL MANTENIMIENTO ´ TERMINOLOGÍA ´ DEFINICIONES ´ TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO Y COMPETITIVIDAD
‡ Globalización y liberación de los Mercados ‡Desarrollo Tecnológico Calidad Mantenimiento Oportunidad

Productividad Capacidades competitivas

Servicio

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
‡ Nivel Competitiva y dinamismo del entorno ‡ Requerimientos de calidad mayores ‡ Necesidades de una mayor eficiencia ‡ Programas de Entrega más ajustadas ‡ Controles de producción más estrictos ‡ Atención a la Ecología ‡ Exigencias de Seguridad ‡ Nivel de Mecanización ‡ Necesidad de Aprovechar mejor los Recursos ‡ Incremento de precio de Materiales ‡ Elevada complejidad de los equipos ‡ Mayores costos de los inventarios ‡ Relevancia del costo de Mantenimiento.

SÍNTOMAS DE NEGLIGENCIA EN LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
‡ Excesivas paralizaciones ‡ Muchas emergencias ‡ Falta de programa de reemplazo de equipos ‡ Insuficiente planificación ‡ Deficientes talleres y Equipos ‡ Falta de Medición de desempeños ‡ Desequilibrio entre Producción y Mantenimiento ‡ Inapropiada selección de personal ‡ Inadecuada capacitación ‡ Desmotivación del personal ‡ Falta de control de costos

REQUERIMIENTOS PARA LA IMPLANTACIÓN / MEJORA DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO
Capacitación y Entrenamiento

Fundamentos Tipos de Mantenimiento Planificación Organización Sistema

1914 ´ Correctivo MC Enfoque maquina solo se intervenía en caso de paro o falla importante ´ Cuidado fisico dela maquina  1914«««««.1950  Preventivo  PM Enfoque maquina con establecimiento con algunas labores preventivas  .DESARROLLO HISTORICO DEL MANTENIMIENTO Cuidado fisico de la maquina ´ ¿¿««««.

DESARROLLO HISTORICO DEL MANTENIMIENTO ´ ´ ´ ´ ´ ´ ´ ´ CUIDADO DEL SERVICIO QUE PROPORCIONA LA MAQUINA 195O«««««««««.. SE BUSCA LA EFICIENCIA ECON0MICA EN EL DISEÑO DE LA PLANTA ELECTRONICA ( 1950 ). PREVENTIVO Y MANT. FIABILIDAD MONITOREO (1963) . PREDICTIVO (PM) ENFOQUE AL SERVICIO IMPORTANCIA CE LA FIABILIDAD PARA LA ENTREGA DEL SERVICIO AL CLIENTE.1970 MANT.

DESARROLLO HISTORICO DEL MANTENIMIENTO ´ ´ ´ ´ ´ ´ ´ CUIDADO DEL SERVICI0 QUÉ PROPORCIONA LA MAQUINA 1970««««««?? MONITOREO MANTENIMIENTO PREDICTIVO MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL ENFOQUE AL SERVICIO LOGRAR EFICIENCIA PM A TRAVES DE UN SISTEMA COMPRENSIVO Y PARTICIPATIVO TOTAL DE LOS EMPLEADOS DE PRODUCCION Y MANTENIMIENTO. .

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO ANTES FUNCION EMPRESARIAL IMPORTANCIA ACTIVIDAD AUXILIAR MAL NECESARIO AHORA FUNCION COMPETITIVA INFLUYE EN RESULTADO LIDERAZGO OBJETIVO TECNICO REPARACIONES URGENTES GERENTE OPTIMIZAR RESULATADOS .

MANTENIMIENTO. Y CON RETROALIMENTACION DE INFORMACION SOBRE EL DISEÑO. APLICADAS A ACTIVOS FISICOS PARA OBTENER COSTOS DE CICLOS DE VIDA ECONOMICOS .Y OTRAS PRACTICAS.TEROTECNOLOGIA ES UNA COMBINACION DE PRACTICAS DE GESTION FINANCIERAS DE INGENIERIA . . MODIFICACION Y REEMPLAZO. Y ESTRUCTURAS. DESEMPEÑO Y COSTOS. MAQUINARIA. CON SU INSTALACION. EQUIPO.ESTA INVOLUCRADA CON LA ESPECIFICACION Y DISEÑO PARA CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD DE PLANTAS. EDIFICIOS.

´ ´ . DEFECTO: Ocurrencia en maquinaria o equipos que NO impide su funcionamiento. FALLA O AVERIA: Ocurrencia en maquinaria o equipos que impide su funcionamiento .TERMINOLOGIA ´ MANTENIMIENTO: Acciones necesarias para conservar un activo físico de modo que permanezca en una condición prevista .

Factibilidad de ser aplicado el mantenimiento y que se restablezca el estado de operación .MANTENIBILIDAD MANTENIBILIDAD (M): Probabilidad de que la intervención de mantenimiento se efectúe dentro del tiempo previsto. . Facilidad relativa para intervenir una maquina o equipo en el menor tiempo y con la mejor calidad.

MANTENIBILIDAD M = MANTENIBILIDAD M ! 1 e  Qt t = Tiempo restrictivo concedido Q = Tiempo promedio para reparar .

Presupone un criterio inequívoco para determinar si funciona o no.TEORIA DE LA FIABILIDAD FIABILIDAD (R) Probabilidad que tiene una maquina o equipo de funcionar sin fallas durante un tiempo determinado en condiciones ambientales dadas . . y que se define el intervalo durante el cual se requiere el funcionamiento. que se establezca y mantenga constante la condición ambiental y la de uso en el periodo.

POLITICA DE SUSTITUCION CON UN SOLO COMPONENTE : A EDAD CONSTANTE ( cuando falla o alcanza la edad ) A FECHA CONSTANTE (cuando falla o con cadencia prefijada) POLITICA CON VARIOS COMPONENTES : ESTATICA (intervalo de sustitución fijo ) DINAMICA (intervalo recalculado en cada renovación ) .TEORIA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS TEORIA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS: UNA SUSTITUCION PREVENTIVA ES JUSTIFICABLE O VALIDA ECONOMICAMENTE CUANDO: LA TASA DE FALLAS ES CRECIENTE EL COSTO DE LA EMERGENCIA ES SUPERIOR AL DE LA SUSTITUCION PREVENTIVA .

FIABILIDAD (R). CONSERVACION DE DISPONIBILIDAD (A).PROBLEMA DE GESTION DEL MANTENIMIENTO ESTIMAR EL INCREMENTO DE DISPONIBILIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO CON UN AUMENTO DE INVERSION EN MATENIMIENTO . PREVENCION Y ECONOMIA INCREMENTANDO PERSONAL CAPACITADO USANDO SISTEMAS EN STAND ² BY E INVENTARIOS MEJORANDO DISEÑOS UNIENDOSE A INGENIERIA Y PRODUCCION . Y MANTENIBILIDAD (M) : USANDO CONCEPTOS DE MANTENIBILIDAD.

PROBLEMA DE GESTION DE MANTENIMIENTO CAUSAS DE LAS PARALIZACIONES : ´ INGENIERIA INADECUADA ´ PARTES DESGASTADAS ´ TERMINO DE LA VIDA UTIL ´ SOBRECARGA ´ MALA UTILIZACION DEL EQUIPO ´ REPARACIONES INADECUADAS ´ REPUESTO INADECUADAS ´ INSUFICIENTE SERVICIO .

TIEMPOS DE MANTENIMIENTO DIAGNOSTICO:  PREPARACION  LOCALIZACION DE LA FALLA REPARACION:  DESMONTAJE  OBTENCION DE RESPUESTOS Y MATERIALES  REPARACION  CALIBRACION Y AJUSTE  MONTAJE O ENSAMBLAJE FINAL CONTROL :  COMPROBACION  LIMPIEZA Y RECOGIDA .

accesibilidad . EQUIPOS E INSTRUMENTOS ´ .FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DURACION DE LA REPARCION DISEÑO: MAQUINA (Complejidad ) COMPONENTES (Configuración. características ) ´ ORGANIZACIÓN : DIPONIBILIDAD DE PERSONAL CALIFICADO PROCEDIMIENTOS Y METODOS INFORMACION LOGISTICA DEL MANTENIMIENTO SUPERVISION DE LAS LABORES ´ OPERACIÓN : PROCEDIMIENTOS Y DESTREZA HERRAMIENTAS .

DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO ´ MANTENIMIENTO Actividades dirigidas a conservar el estado teórico de los activos físicos. ´ ESTADO REAL Estado actual de los activos físicos. en beneficios del logro de los objetivos empresariales . ´ ESTADO TEORICO Estado deseado de conservación de los activos físicos de la empresa. .

OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO ´ ´ ´ ´ ´ ´ ´ ´ ´ REDUCIR COSTOS (COSTO TOTAL ) CONSERVAR INVERSION ASEGURAR CALIDAD GARANTIZAR SEGURIDAD EVITAR IMPACTO ECOLOGICO OBTENER COSTOS DEL CICLO DE VIDA DE LOS ACTIVOS FISICOS ECONOMICO: PREVENIR Y ELIMINAR DEFECTOS Y FALLAS AUMENTAR VIDA UTIL Y RENDIMIENTOS CONSERVAR EL VALOR .

OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO ACTIVIDADES : ´ ´ ´ ´ INSPECCION CONSEVACION RESTAURACION REPARACION ESTADO TEORICO p o ESTADO REAL .

TAREAS BASICAS DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PLANIFICADO ´ INSPECCION ´ CONSERVACION ´ SUSTITUCION PREVENTIVA ´ LUBRICACION ´ AJUSTE ´ LIMPIEZA ´ RESTAURACION O CORRECCION MANTENIMIENTO REACTIVO ´ REPARACION .

TAREAS BASICAS DE MANTENIMIENTO INSPECCION : Averiguar el estado real ´ CONSERVACION : Conservar el estado teórico ´ RESTAURACION O CORRECCION : Eliminar el defecto para lograr el estado teórico ´ REPARACION : Solucionar la falla para lograr el estado teórico ´ .

TIPOS DE MANTENIMIENTO REACTIVO (REPARACION DE AVERIAS ) COR RECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO RENOVATIVO MEJORATIVO DINAMICO MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL .

. normalmente por producción y depende de medidas de respuesta rápida para ser eficaces.TIPOS DE MANTENIMIENTO El mantenimiento pueden agruparse de dos tipos principales: ´ ´ El Mantenimiento Reactivo (MR) El Mantenimiento Proactivo (MPA) El primero responde a una demanda de trabajo o a una necesidad identificada. El segundo tipo enfoca principalmente hacia el valor del equipo o máquina y a los procedimientos del mantenimiento predictivo.

. en aquellos componentes de bajo costo. Si se realizará en equipos directamente relacionados con la producción los costos de mantenimiento serían sumamente elevados. Las metas del método reactivo son reducir el tiempo de respuesta y por consiguiente la reducción del tiempo de parada del equipo o máquina a un nivel aceptable. donde el equipo es de una naturaleza auxiliar que no está directamente relacionado a la producción.EL MANTENIMIENTO REACTIVO (MPR) Es el mantenimiento en el cual no se realiza ningún tipo de planificación ni programación. Corresponde aquí la reparación imprevista de fallas y que practica en las empresas.

. Las metas de este mantenimiento son: rendimiento continuo del equipoa las especificaciones establecidas . mantenimiento de la capacidad productiva y mejora continua.MANTENIMIENTO PROACTIVO (MPA) Es el mantenimiento planificado y programado llevado a cabo con el fin que la administración del mantenimiento sea màs eficiente.

MANTENIMIENTO PROACTIVO (MPA) ‡Este tipo de mantenimiento abarca: El Mantenimiento Preventivo (MP) El Mantenimiento Predictivo (MPd) El Mantenimiento Productivo Total (TPM) MTP MPA MP MPd .

De rutina 2. buscando mejorar la confiabilidad y operatividad del equipo. como cambio de lubricante y filtros.MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP) Es el proceso de servicios periódicos (rutinarios) al equipo o máquinas es decir el conjunto de acciones planificadas en periodos establecidos. Global 3. ajustes e inspecciones. Las tareas de MP se pueden agrupar de la siguiente manera: 1. Overhaul . teniendo un programa de actividades.

1.De rutina Las tareas de rutina se pueden definir como las actividades SISTEMATICAS para realizar: ‡ Limpieza ‡ Lubricaciòn ‡ Inspeccion ‡ Prueba ‡ Ajuste ‡ Servicio ‡ Reparaciones menores Con la finalidad de mantener el equipo en perfectas condiciones de reparación. .

2. Global Son aquellas actividades que usualmente involucran: ‡ Parcial desmantelamiento del equipo ‡ Empleo de varias herramientas ‡ Reemplazo de numerosas componentes ‡ Alto nivel de habilidad del personal MP ‡ Mucho más tiempo de tareas rutinarias ‡ Planificación del mantenimiento ‡ Programación del equipo para una parada planificada ‡ Pruebas de funcionamiento del equipo. .

empleo de muchas herramientas. repintado del equipo. una planificación programada de mantenimiento esto se realiza cuando el equipo puede ser sacado de la línea de producción por un extenso periodo de tiempo.3. reemplazo o reconstrucción de muchas partes. . El Overhaul del equipo: Es el retiro del equipo de la línea de producción. desmantelamiento total del equipo. alto nivel de habilidades del personal.

COSTO EFECTIVO DEL SISTEMA OVERHAUL EN EL MPD Costos Costos de Reemplazo Costos de Overhaul Costo de Operación 1 2 3 Tiempo .

El MPd incluye una serie de pruebas y análisis (criterios) tales como: Análisis de vibraciones Pruebas de Aislamiento (Megger) Análisis Espectrogràfico de aceite Termografía35 Inspección infrarroja Ensayos no destructivos Análisis Acústico Análisis de Lubricantes . una caja de engranajes.MANTENIMIENTO PREDICTIVO ´ ´ ´ ´ ´ ´ ´ ´ ´ ´ El Mantenimiento Predictivo (MPd) normalmente se realiza separadamente del Mantenimiento Preventivo (MP) especialmente si lo realiza el departamento de Ingeniería. prediciendo cuando va a fallar un cierto componente. por ejemplo un rodamiento. Sin embargo sirve para el mismo propósito que el MP : prevenir fallas del equipo. o un motor.

. optimizando la efectividad del vehículo evitando averías frecuentes con la intervención de todo el personal técnico y gerencial en forma constante e integrada.MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) Es la versión moderna del mantenimiento preventivo. predictivo.

ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO 1. 5. 3. 2. 4. FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL DE MANTENIMIENTO ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN ´MAINTENANCE OUTSOURCINGµ SISTEMA DE INFORMACION DEL MANTENIMIENTO . 6.

FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS PERSONAL MEDIOS REPUESTOS INFORMACION ORGANIZACIÓN DE LA ESTRUCTURA .1.

mínimo deterioro desgaste.) ACTIVIDADES: ´ FORMAR EQUIPOS DE TRABAJO ´ FIJAR METODOS DE TRABAJO ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL: ´ FORMULAR Y COORDINAR LAS TAREAS INDIVIDUALES DEFINIENDO OBJETIVOS. REPONSABILIDADES. FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS OBJETIVO: ´ ASEGURAR LOGRO DE LOS OBJETIVOS DE LA EMPRESA (Máxima disponibilidad. ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS: ´ SITUAR EN UN ORDEN Y DAR UN NEXO A LOS RECURSOS PARA LOGRAR CUMPLIR LA TAREA EMPRESARIAL .1. etc. gestión económica a largo plazo. Y RESULTADOS ESPERADOS. competitividad.

2. ORGANIZACIÓN ESTRULTURAL DEL MANTENIMIENTO ROL DEL MANTENIMIENTO ´ ´ ´ ´ TIPO DE PLANTA TIPO DE EQUIPO TIPO DE SERVICIOS REQUERIDOS TIPO DE CONOCIMIENTOS TOMA DE DECISIONES (NIVEL) LUGAR FISICO LUGAR DEL MANTENIMIENTO ´ ´ .

ORGANIZACIÓN ESTRULTURAL DEL MANTENIMIENTO ESTRUCTURA COMPETITIVA: ´ ´ ´ ´ ´ ´ ´ PARTICIPACION CAPACITACION CALIDAD TOTAL RACIONALIZACION HOMOGENIZACION RESPONSABILIDAD COMUNICACIÓN FLUJO DE INFORMACION .2.

ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO: ´ ´ MANTENIMIENTO NO-PLANIFICADO MANTENIMIENTO PLANIFICADO . CODIFICACION. COMPLEJIDAD. CANTIDAD. ´ TRABAJOS NECESARIOS DESCRIPCION. ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMENTO REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO: ´ LISTA DE RECURSOS FISICOS TIPO. UBICACIÓN. CANTIDAD.3. FRECUENCIA. METODO.

MANT. PLANIFICADO NO PLANIFICADO PERSONAL PROPIO CONTRATO CON TERCEROS OUTSOURCING .4. ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO MANT.

ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO: ´ REPARACIO DE AVERIAS MANTENIMIENTO PLANIFICADO: ´ ´ ´ ´ MANTENIMIENTO CORRECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO PREDICTIVO MANTENIMIENTO PRODUCTIVO .4.

ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PERSONAL PROPIO Organización CONTRATO A TERCEROS Administracion ´OUTSOURCINGµ Nivel de contrataciòn .4.

SE OBTIENE MAYOR PRODUCCION BAJO COSTO UNITARIO. EL CONTRATISTA ADMINISTRA Y DESARROLLA LOS SERVICIOS CONTRATADOS MEJOR QUE EL CLIENTE. Y MEJORAN SALUBRIDAD. SEGURIDAD.5. MAINTENANCE OUTSOURCING EL CONTRATISTA DEBE TENER EL MANTENIMEINTO COMO SU ´CORE BUSINESSµ. IMPACTO AMBIENTAL Y RELACIONES INDUSTRIALES .

5. Y DESTREZAS PARA MANTENER LA PLANTA DEL CLIENTE DE MODO QUE EL CLIENTE OBTENGA LOS MEJORES RESULTADOS EN SU ´CORE BUSINESSµ LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO SON MEJORADOS Y REENFOCADOS CONTINUAMENETE SEGÚN EL D ESARROLLO DEL NEGOCIO DEL CLIENTE. MAINTENANCE OUTSOURCING EL CONTARTISTA DEBE TENER LA EXPERTICIA. CONOCIMIENTOS. .

PLANIFICADO SOPORTE SEGUIMIENTO FALLAS PENDIENTES +NIVEL 1 +NIVEL 2 DISPONI_ BILIDAD CARGA TRABAJO COSTO DE CICLO DE VIDA EFICIENCIA +NIVEL 3 +NIVEL 2 +NIVEL 1 DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO NIVEL 3: CONTRATO DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO NIVEL 2: CONTRATO DE MANTENIMIENTO EN PLANTAS NIVEL 1:SOPORTE DE MANTENIMENTO CONFORMACION PROGRAMACION COSTOS PARADAS REPARACIONES PERSONAL SEGURIDAD +NIVEL 1 INCREMENTO DE RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA . NIVELES DE OUTSOURCING DE MANTENIMIENTO NIVEL 4: INCREMENTO DEL ´OUTSOURCINGµ CONTRATO DE GESTION GESTION SERVICIOS FIABILIDAD ACTIVIDADES DE MANT.6.

SISTEMA DE INFORMACION DEL MANTENIMIENTO FLUJO DE INFORMACIONES COORDINAR LAS LABORES AUTORIZAR GASTOS ASIGNAR COSTOS EVALUAR LOS TRABAJOS TOMAR MEDIDAS CORRECTIVAS DOCUMENTOS Y COMUNICACIONES REGISTRO DE DATOS .

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO a) Planificación estratégica del ´ ´ ´ ´ ´ ´ ´ mantenimiento Negocio esencial Visión Misión Objetivos Estrategias Metas Indicadores MANTENIMIENTO EQUILIBRIO ENTRE LOS OBJETIVOS Y LAS CAPACIDADES DE UNA EMPRESA Y SUS POSIBILIDADES .

B) PLANES DE MANTENIMIENTO PLAN ESTRATÉGICO A LARGO PLAZO PLAN TÁCTICO A MEDIANO PLAZO PLAN OPERATIVO A CORTO PLAZO OBJETIVOS ESTRATEGICOS ESTRATEGIAS PREPARACION DE LOS TRABAJOS EJECUCION EJECUCION DE LOS TRABAJOS .

EN CONCORDANCIA CON LAS DEMAS FUNCIONES EMPRESARIALES PLANIFICACION ESTRATEGICA ´ PLANIFICACION OPERATIVA ´ ´ PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO CONDUCCION OPERATIVA .PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO FIJACION DE OBJETIVOS: ´ OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO DENTRO DEL MARCO DE LOS OBJETIVOS DE LA EMPRESA.

PLANIFICACION OPERATIVA DE MANTENIMIENTO PREPARACION DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO: ´ o o o P/T PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO ESTIPULAR TIPOS DE MANTENIMIENTO FIJAR PROCESOS ASIGNAR RECURSOS ´ o o o CONDUCCION OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO DISPONER CONTROLAR GARANTIZAR O/T EJECUCION DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO (Ingeniería de Mantenimiento) .

CATÁLOGOS. REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO. TIEMPOS ESTANDAR Y REALES. calificación) RECURSOS FISICOS. PERSONAL ( Cantidad. HERRAMENTAL. PRESCRIPCIONES TECNOLOGICAS.PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO FUNDAMENTALMENTE SE PLANIFICA: ´ ´ ´ ESTRATEGIA (Tipo de Mantenimiento) PROCESOS RECURSOS MANUALES. BASE DE DATOS: ´ P/T ´ ´ ´ ´ .

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO PLANIFICACION: ´ ´ ´ ´ ´ TIPOS DE MANTENIMIENTO A UTILIZAR PERSONAL ( calificación) HERRAMIENTAS Y EQUIPOS REPUESTOS Y SUMINISTROS TIEMPOS Y COSTOS PLANES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO DOCUMENTOS (Presupuestos. Lista Partes) P/T RESULTADOS: ´ ´ .

Hecho por:«««... 4 «««««..... LABOR DE MANTENIMIENTO:««««««.Empresa AL s..a. 2 «««««. MATERIALES:«««««««««««««« Medidas de seguridad:«««««««««««... ... Nº Operación M/O Herram M/A CC Tiempos 1 «««««.. Aprobado por:««« Fecha:««««« Fecha:««««««... 3 «««««...PLAN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO PLAN DE TRABAJO Nº ....

seguridad. Plan) TOMAR MEDIDAS CORRECTIVAS GARANTIZAR CUMPLIMIENTO DE Objetivos ( para planificación y/o ejecución): CALIDAD PRODUCTIVIDAD OPORTUNIDAD/SERVICIO . tiempos. durante y después) ´ Estado real. costos. ´ ´ ´ ´ RETROALIMENTACION ASEGURAMIENTO: CONTRASTAR (Real vs. etc. funcionamiento. disposición de recursos. fechas.CONDUCCION OPERATIVA DEL MANTENIMENTO FUNDAMENTALMENTE SE: ´ ´ ´ DISPONE CONTROLA ASEGURA PLANES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO DISPONIBILIDAD DE RECURSOS ORDENES CRONOGRAMAS ASIGNACION DE LABORES BASE DE DATOS: ´ ´ DISPOSICION: ´ ´ ´ O/T CONTROL: ´ VERIFICACION ( antes.

...Aprobado por:«««««.... Centro de Costos:..ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO Nº«. «««««««««««««««««««««««« Trabajo realizado por:««..Término:«««...Inicio:.. Horas Hombre empleadas:«««Materiales empleados:«« Supervisor:««««««.Código:««««.Máquina:.. Descripción del trabajo a efectuar:««««««««««.Requerido para el:«««« Emitido por:«««««««........ Fecha Emisión:««««««. .Notas:««««««««««....