Planeación y Programación de la Producción

Planificación Estratégica

Plan Financiero

Plan Ventas Y Mercadeo

Plan de Operaciones

Plan Estratégico

Pronóstico de Ventas Plan Agregado de Producción MPS Y CRP Global MRP

CRP

Programación de Piso

MPS Y CRP GLOBAL 

La íntima relación existente entre la planificación de la producción y la capacidad nos lleva a considerar que la planificación agregada de la producción incluye a la capacidad, no distinguiendo entre ambos planes, al menos en lo referente a volúmenes de mano de obra.

MPS Y CRP Global Nivelación con Inventarios y horas extra  Esta estratégia procura mantener la productividad de la mano de obra con una fuerza laboral estable mediante un nivel de producción nivelado y un aumento en los inventarios que permiten hacerle frente a los cambios en la demanda. se permite trabajar las horas extras necesarias para atender cualquier faltante en la producción . Sin embargo.

12000 y 5000 unidades por mes respectivamente. La empresa cuenta con las siguientes características: Inventario inicial del primer mes de 2000 unidades Inventario de seguridad de 200 unidades Planilla actual de 80 personas en 8 líneas Capacidad actual de 8000 unidades por mes Costos de contratación o despido de $200/persona Costos de mantenimiento del inventario de $5/und Salario regular de $400/mes-persona $400/mesSalario en tiempo extra de $600/mes-persona $600/mesPresupuesto máximo de tiempo extra de 50% sobre el tiempo normal El producto no entregado tiene un costo de $3/und Hay un desperdicio en el proceso del 5% (AQL) . para los siguientes tres meses por 4000.            Una empresa debe suplir pedidos de un producto X.

MPS Mes Demanda Inventario Inicial Plan de producción Aumento transitorio Desperdicio Disponible Despacho Inventario Final CRP Global Costos de conservación Contratación-Despido Tiempo extra Planilla Pedidos no servidos Costo Total 1 2 3 .

MPS Mes Demanda Inventario Inicial Plan de producción Aumento transitorio Desperdicio Disponible Despacho Inventario Final CRP Global Costos de conservación Contratación-Despido Tiempo extra Planilla Pedidos no servidos Costo Total 1 4000 2000 6737 0 337 8400 4000 4400 4200 -12 0 68 0 $50600 2 12000 4400 6737 1474 411 12200 12000 200 6100 0 14.75 68 0 $66550 3 5000 200 6737 0 337 6600 5000 1600 3300 0 0 68 0 $43700 Total $68000 2400 8850 81600 0 $160850 .

aumentando los niveles de producción mediante variaciones en la jornada ordinaria de trabajo .MPS Y CRP Global Persecución con Horas Extra   Consiste en que los niveles de producción persiguen a la demanda mediante una variación conforme a la variación de los embarques proyectados La modalidad de horas extra consiste en mantener una fuerza laboral constante. apenas los suficiente para fabricar una producción promedio.

No es de esperar la utilización de horas extra .MPS Y CRP Global Persecución con Contratación-Despido Contratación Esta modalidad consiste en trabajar con una fuerza laboral variable que aumentará o disminuirá según la variabilidad de la demanda.

La empresa cuenta con las siguientes características:  Inventario inicial del pirmer mes de 2000 unidades  Inventario de seguridad de 200 unidades  Planilla actual de 80 personas en 8 líneas  Capacidad actual de 8000 unidades por mes  Costos de contratación o despido de $200/persona  Costos de mantenimiento del inventario de $5/und  Salario regular de $400/mes-persona $400/mes Salario en tiempo extra de $600/mes-persona $600/mes El producto no entregado tiene un costo de $3/und ¿Cuál sería el MPS de la empresa para el próximo trimestre suponiendo que trabaja por medio de persecución con contratación-despido y JIT? contrataciónJIT?  . 12000 y 8000 unidades por mes respectivamente.Una empresa debe suplir pedidos de un producto X. para los siguientes tres meses por 10000.

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MPS Mes Demanda Inventario Inicial Plan de producción Aumento transitorio Disponible Despacho Inventario Final CRP Global Costos de conservación Contratación-Despido Tiempo extra Planilla Pedidos no servidos Costo Total 1 10000 2000 8200 0 10200 10000 200 100 2 0 82 0 $33700 2 12000 200 12000 0 12200 12000 200 100 38 0 120 0 $56100 3 8000 200 8000 0 8200 8000 200 100 -40 0 80 0 $40500 Total 1500 16000 0 112800 0 $130300 .

ingredientes y materiales requeridos para fabricar un producto.Lista de Materiales (BOM)  Una lista de materiales es una lista de las cantidades de los componentes. P A1 B3 D2 E2 .

componentes y sub ensambles dependen de la demanda de los artículos terminados. .Planeación de los Requerimientos de materiales (MRP)   La mayoría de las materias primas. El MRP es un sistema diseñado específicamente para una situación de demanda en conjuntos o bloques.

Demanda Dependiente vrs Independiente Demanda Independiente A Demanda Dependiente B(4) C(2) D(2) E(1) D(3) F(2) 3 .

El BOM 3. El MPS 2. El Archivo maestro del inventario La planeación de requerimientos de materiales es un sistema de administración de producción/ producción/inventarios. Como tal requiere información de tres fuentes principales: .El MRP  1.

El costo de la contratación y despido es de $200 por empleado.A. Se puede trabajar tiempo extra hasta un máximo del 30% del tiempo ordinario. el costo de la mano de obra en tiempo regular es de $400 y en tiempo extra de $600. 12000 y 5000 calculadoras 19B II. La empresa Cía Logic S. se dedica a la fabricación de calculadoras financieras y cuenta con el siguiente pronóstico de ventas para el próximo trimestre del año: 4000. La capacidad de cada línea de fabricación es de 1000 calculadoras al mes y por política de la empresa se debe trabajar con un inventario de seguridad del 10%. . El inventario inicial es de 2000 calculadoras y la empresa cuenta con ocho líneas de producción con un total de diez empleados por línea.

La empresa desea establecer el plan de abastecimiento de componentes (MRP). el costo de conservación del inventario es de 5$ por unidad y no se permiten pedidos no servidos.  Existe un desperdicio (AQL) en la empresa del 5% para producto terminado y del 3% para el producto en proceso. . necesario para cumplir el MPS nivelado para el producto P y cierto producto Q con un pronóstico de ventas que es dos veces el pronóstico de P.

para los componentes E y D se tiene una merma del 3% en los inventarios por daños que sufre el producto mientras está almacenado. Los materiales de A y B solo se producen en múltiplos de 500 unidades. Sin embargo. Suponga que no hay inventarios de materiales. . Los tiempos de abastecimiento son de 1 período. Finalmente el proveedor de E entrega cualquier cantidad y con un 100% de producto conforme. los inventarios de seguridad son iguales al 10% de la necesidad del período. en el material D el proveedor entrega en múltiplos de 500 y se le acepta un PNCT máximo del 5%. suministros y materia prima al inicio del análisis.

La lista de materiales de la empresa es la siguiente: P Q A1 B3 B1 A1 Explosi² de n materiales D2 E2 .

MPS Mes Demanda Inventario Inicial Plan de producción Aumento transitorio Desperdicio Disponible Despacho Inventario Final MRP de B Inventario Inicial Plan de producción Desperdicio Disponible Plan de necesidades de Materiales Inventario Final Formulación del Pedido 1 4000 2000 6843 -343 8500 4000 4500 0 De P 2 12000 4500 6843 2317 458 13202 12000 1202 1 3 5000 1202 6843 -343 7702 5000 2702 2 1 8000 4000 13686 -686 17000 8000 9000 3 De Q 2 3 24000 10000 9000 2404 13686 13686 4634 -916 686 26404 15404 24000 10000 2404 5404 .

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MPS Mes Demanda Inventario Inicial Plan de producción Aumento transitorio Desperdicio Disponible Despacho Inventario Final MRP de B Inventario Inicial Plan de producción Desperdicio Disponible Plan de necesidades de Materiales Inventario Final Formulación del Pedido 1 4000 2000 6843 -343 8500 4000 4500 0 De P 2 12000 4500 6843 2317 458 13202 12000 1202 1 0 39000 1170 37830 34215 3615 48500 3 5000 1202 6843 -343 7702 5000 2702 2 3615 48500 1455 50660 45800 4860 34000 1 8000 4000 13686 -686 17000 8000 9000 3 4860 34000 1020 37840 34215 3625 -- De Q 2 3 24000 10000 9000 2404 13686 13686 4634 -916 686 26404 15404 24000 10000 2404 5404 39000 .

MRP de B 0 Inventario Inicial Plan de producción Desperdicio Disponible Plan de necesidades de Materiales Inventario Final Formulación del Pedido MRP de D Inventario Inicial Plan de compras Desperdicio Disponible Plan de necesidades de Materiales Inventario Final Formulación del Pedido 1 0 39000 1170 37830 34215 3615 48500 0 2 3615 48500 1455 50660 45800 4860 34000 1 3 4860 34000 1020 37840 34215 3625 -2 3 39000 -1 .

MRP de B 0 Inventario Inicial Plan de producción Desperdicio Disponible Plan de necesidades de Materiales Inventario Final Formulación del Pedido MRP de D Inventario Inicial Plan de compras Desperdicio Disponible Plan de necesidades de Materiales Inventario Final Formulación del Pedido 1 0 39000 1170 37830 34215 3615 48500 0 0 88825 2665 86160 78000 8160 107500 2 3615 48500 1455 50660 45800 4860 34000 1 8160 102125 3309 106976 97000 9976 71000 3 4860 34000 1020 37840 34215 3625 -2 9976 67450 2323 75103 68000 7103 -3 7103 -- 39000 -1 93500 .

Factor de Utilización  Las horas disponibles durante una jornada de trabajo no se dedican todas a producir. paradas para desayunos. roturas de máquinas. absentismo. etc hacen que los centros de trabajo dispongan de menos horas reales. Las necesidades de mantenimiento. aseo. .

Factor de Utilización Hp Hr U= .

habilidades y rapidez de movimientos de la mano de obra. pueden hacer que distintas personas desarrollen una misma labor empleando diferentes tiempos productivos. .Factor de Eficiencia  Los distintos conocimientos.

Istd Istd Rstd Ep = Rr Eg = T carga en min/und. n x trp .Factor de Eficiencia E=1- Ir .

Horas Estándar He = Hr x U 2-E x 1 Vi 1 Vi Hep = Hr x Ug x Ep x .

Unidades Defectuosas  Factor de defectuosos = d Factor de aprovechamiento = a a=1a=1-d   .

Aprovechamiento de la ruta   Está dado por el aprovechamiento de la operación i multiplicado por el producto de los aprovechamientos de cada una de las operaciones siguientes de su ruta. Se denota como : i V .

para la eficiencia y utilización reales del factor puesto en consideración.(Tiempo de alistamientos + Mantenimiento preventivo) Trp = Cd Unds .Tiempo disponible  Denominaremos tiempo disponible como la capacidad de fabricación y deberá reflejar el volumen de producción que podría ser logrado por periodo de tiempo en las circunstancias normales de fabricación. Cd = Número de turnos X Número de horas por turno X Número de días al mes X U X E .

97 0.98 1.Op/Maq 1 2 3 3 1 E 0.90 U 0.(min/und.332 0.95 0.Crp específico  Suponga que para cumplir con el MPS es necesario producir 10.557 0.000 uniades por mes en una linea de producción de 5 operaciones según las siguientes características: MAQ 1 1 1 1 1 N.35 0.95 0.278 CT A B C D E OP 1 2 3 4 5 .97 0.985 2.158 0.97 1.90 1.) 0.93 0.98 a Tr.90 0.90 0.95 0.95 3.

  Descontados los tiempos de alistamiento. . Suponga que cada máquina tienen un costo de $1000 y los gastos por sueldos son de $3 la hora normal y $4.5 la hora extra. de mantenimiento y el % de utilización la empresa labora 8600 minutos al mes. Se desea saber cuántas máquinas se necesitan por operación y cuál es el estimado detallado de horas extra por centro de trabajo si la producción se eleva a 12000 unidades.

95 0.557 0.980 B 2 1.900 vi Te (min/und) .90 0.95 0.90 0.35 0.97 0.97 0.90 0.278 0. (Te) Tr (min/und) CT OP E U ai A 1 1.Cálculo de tiempos de ejecución ajustados.970 C 3 2.93 0.950 E 5 1.98 0.95 0.985 D 4 3.332 0.158 0.

25 1.158 0.Cálculo de tiempos de ejecución ajustados.90 0.95 B 2 1.35 0.93 0.842 0. (Te) Tr (min/und) CT OP E U A 1 1.90 0.84 1.97 D 4 3.332 0.557 0.27 .98 ai 0.58 3.97 0.95 E 5 1.900 Te (min/und) 1.278 0.970 0.985 0.980 0.37 2.95 0.950 0.800 0.855 0.817 0.900 vi 0.90 C 3 2.

84 E 5 1.Balance de Flujo del Proceso: número de centros de trabajo CT OP Te min/und Te/Trp # de CT o T Carga Número de Máquinas min/und Operarios A 1 1.25 B 2 1.27 Trp Eg .37 C 3 2.58 D 4 3.

462 5 0.633 2 Trp 0.625 2 B 2 1.Balance de Flujo del Proceso: número de centros de trabajo CT OP Te min/und Te/Trp # de CT o T Carga Número de Máquinas min/und Operarios A 1 1.83 .471 2 0.84 4.58 2.595 2 0.454 2 0.86 Eg 0.997 3 0.686 4 C 3 2.25 1.859 9 D 4 3.767 15 E 5 1.27 1.37 1.

633 8600 %U .767 8600 E 0.Carga de trabajo esperada y horas extras por departamento CT T.625 8600 B 0.859 8600 D 0. Carga Carga Q de CD Holgura en T extra en Min/und 12000 en minutos Minutos minutos A 0.686 8600 C 0.

Carga Carga Q de CD Holgura en T extra en %U Min/und 12000 en minutos Minutos minutos A 0.88 Se necesitan 1711 y 609 horas extra en los centros de trabajo C y D .96 C 0.625 7501 8600 1099 0 0.859 10311 8600 0 -1711 1.686 8229 8600 371 0 0.767 9209 8600 0 -609 1.Carga de trabajo esperada y horas extras por departamento CT T.07 E 0.87 B 0.20 D 0.633 7591 8600 1009 0 0.

Costo de las Horas Extra CT OP T. Costo . Extra en min A 1 B 2 C 3 D 4 E 5 Total T. Extra Operarios en Hrs.

0 0 28. Extra en min A 1 0 B 2 0 C 3 1711 D 4 609 E 5 0 Total T.52 10. Extra en Hrs.Costo de las Horas Extra CT OP T.15 0 Operarios 2 2 9 15 2 Costo 0 0 1155 685 0 1840 .

Inversión en Máquinas CT OP Máquinas Máquinas Cambio en Inversión Actuales Necesarias Máquinas A 1 1 2 1 1000 B 2 1 2 1 1000 C 3 1 3 2 2000 D 4 1 5 4 4000 E 5 1 2 1 1000 .