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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CIUDAD JUAREZ INSTITUTO DE INGENIERIA Y TECNOLOGIA

INGENIERIA EN MANUFACTURA

9. FUNDAMENTOS DE FUNDICION
9.1 TECNOLOGIA DE FUNDICION 9.2 CALENTAMIENTO Y VACIADO 9.3 SOLIDIFICACION Y ENFRIAMIENTO

FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION

EN ESTE PROCESO EL METAL FUNDIDO FLUYE POR GRAVEDAD A OTRA FUERZA DENTRO DE UN MOLDE DONDE SE SOLIDIFICA Y TOMA LA FORMA DE LA CAVIDAD DEL MOLDE.
LA FUNDICION SE PUEDE USAR PARA CREAR PARTES DE COMPLEJA GEOMETRIA, INCLUYENDO FORMAS EXTERNAS E INTERNAS.

SE PUEDE USAR LA FUNDICION PARA PRODUCIR PARTES MUY GRANDES. SE HAN FABRICADO FUNDICIONES QUE PESAN MAS DE 100 TONELADAS. EL PROCESO DE FUNDICION PUEDE REALIZARSE EN CUALQUIER METAL QUE PUEDA CALENTARSE Y PASAR AL ESTADO LIQUIDO.

Big Ben, Londres (Reino Unido). La gran campana instalada en la torre del reloj que ocupa el extremo oriental del Parlamento britnico. Fue fundida en 1858 y pesa 13,5 toneladas.

LIMITACIONES DE ALGUNOS PROCESOS EN LAS PROPIEDADES MECANICAS COMO: POROSIDAD BAJA PRECISION DIMENCIONAL ACABADO DEFICIENTE EN LA SUPERFICIE RIESGOS EN LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES DURANTE EL PROCESAMIENTO Y PROBLEMAS AMBIENTALES

TECNOLOGIA DE FUNDICION
ESTE PROCESO POR LO GENERAL SE LLEVA A CABO EN UNA FUNDIDORA QUE ES UNA FABRICA EQUIPADA PARA HACER MOLDES, FUNDIR Y MANEJAR EL METAL EN ESTADO LIQUIDO

EN UNA OPERACION DE FUNDICION, SE CALIENTA PRIMERO EL MATAL A UNA TEMPERATURA LO SUFICIENTEMENTE ALTA PARA TRANSFORMARLO COMPLETAMENTE A LIQUIDO. DESPUES SE VIERTE DIRECTAMENTE EN UNA CAVIDAD DEL MOLDE.

EN UN MOLDE ABIERTO FIG. 2.1 (a) EL METAL LIQUIDO SE VACIA SIMPLEMENTE HASTA LLENAR LA CAVIDAD ABIERTA. EN UN MOLDE CERRADO FIG. 2.1 (b) UNA VIA DE PASO LLAMADA SISTEMA DE VACIADO PERMITE EL FLUJO DEL METAL FUNDIDO DESDE AFUERA DEL MOLDE HASTA LA CAVIDAD.

MOLDE DESECHABLE (O NO PERMANENTE) EL MOLDE DONDE SE SOLIDIFICA EL METAL DEBE SER DESTRUIDO PARA REMOVERLA FUNDICION. ESTOS MOLDES SE HACEN DE ARENA YESO O MATERIALES SIMILARES QUE MANTIENEN SU FORMA USANDO AGLOMERANTES DE VARIAS CLASES. MOLDE PERMANENTE PUEDE USARSE MUCHAS VECES PARA PRODUCIR FUNDICIONES EN CANTIDAD ESTA ECHO DE UN METAL AVECES DE UN REFRACTARIO CERAMICO QUE PUEDE SOPORTAR LAS ALTAS TEMPERATURAS DE LAS OPERACIONES DE FUNDICION.

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SOLIDIFICACION Y ENFRIAMIENTO

Despus de vaciar el metal fundido en el molde, ste se enfra y se solidifica. Los aspectos asociados a la solidificacin incluyen el tiempo de enfriamiento del metal, la contraccin, la solidificacin, las direcciones y el diseo de mazarotas. La solidificacin involucra el regreso del metal a estado slido. La solidificacin difiere si es un metal puro o una aleacin.

Metales Puros: Un metal puro solidifica a una temperatura constante que constituye una su punto de congelacin o punto de fusin. Aleacin general: Las aleaciones se solidifican generalmente en intervalos de tiempo, no se realiza a una temperatura nica. El rango depende del sistema de aleacin y de su composicin en particular.

Contraccin del metal fundido.


Ocurre en tres etapas:
1. Contraccin liquida durante el enfriamiento anterior a la solidificacin. La altura del metal liquido se reduce desde el nivel inicial. La cantidad de esta concentracin liquida es generalmente alrededor del 0.5%.

2. Contraccin de solidificacin: es la contraccin durante el cambio de fase de liquido a slido. Tiene dos efectos: -La contraccin causa una reduccin posterior en la altura de la fundici -La cantidad de metal liquido disponible para alimentar la porcin superior del centro de la fundicin se restringe. Esta es generalmente la ltima regin en solidificar. La ausencia de metal crea un vaco en este lugar, conocido como rechupe.

3.Contraccin trmica de la fundicin solidificada.

Esta ocurre cuando la fundicin experimenta una reduccin en altura y dimetro mientras se enfra. Esta contraccin se determina por el coeficiente de expansin trmica.

Defectos frecuentes de la etapa de fusin y solidificacin son:


porosidades microgrietas inclusiones no metlicas segregacin de elementos de aleacin formas de granos muy heterogneas (por ejemplo: granos muy alargados y granos pequeos) rechupes, (huecos debidos a la contraccin del metal liquido al solidificarse y que no han sido llenados por mas metal liquido).

Mazarotas:

Son depsitos de metal fundido en el molde, su objetivo es alimentar de metal liquido al proceso durante su enfriamiento y compensar as la contraccin por solidificacin, la mazarota debe permanecer fundida hasta que la fundicin solidifique.

GRAFICA DE SOLIDIFICACION Y ENFRIAMIENTO