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Materiales

de Ingeniera

Material de Ingeniera
Porcin de materia que se procesa para que adquiera una forma a la que se le da un uso particular para desarrollar una actividad especfica.

Tipos de Materiales
1. Metales 2. Cermicos 3. Polmeros. 4. Semiconductores 5. Vidrios 6. Cemento y Concreto 7. Compsitos.

Metales

Cermicos

Polmeros

Compsitos

Metales y Aleaciones

Los metales son ductiles (facilmente conformables, resistentes, buenos conductores de calor y electricidad: Aluminio, Cromo, Niquel, Cobre, Hierro, Titanio, etc Las aleaciones son combinaciones de metales hechas para mejorar las propiedades de ciertos metales: Bronce (combinacin de cobre y estao) Latn (cobre y zinc) Acero (Hierro, Carbono, Manganeso, Tungsteno, Cromo, Niquel, Cobalto)

Ceramicas y Vidrios

Las Cermicas y los vidrios son frgiles (bajo un impacto se rompen fcilmente), duros, malos conductores de calor y electricidad (usados generalmente como aislantes) Cuarzo (SiO2) Carburo de Titanio (Titanio mezclado con carbono

Polimeros

Los Polimeros (poli significa muchos) se dividen en plsticos y elastomeros: Los Plsticos (cuando se deforman no regresan a su forma original): grupo de materiales sintticos procesados por calentamiento y conformado o vaciados en moldes (ej: Nylon) Elastomeros (hule natural): son elsticos (pueden estirarse y regresar a su forma original)

Semiconductores

Semiconductores se usan en electrnica (game boy, XBOX, PS2, computadoras). Semiconductores pueden actuar como conductores y aislantes al mismo tiempo.

Compositos

Los compositos se forman a partir de dos o ms materiales diferentes que pueden ser metal, ceramico o polimero (ej: fibra de vidrio, concreto, etc)

Historia de los Materiales

Los materiales han tenido un gran impacto en la evolucin de la humanidad, estos han sido la clave del progreso. Todas las civilizaciones han sido catalogadas por los materiales que han usado, la edad de piedra, la del bronce, etc. Sin embargo en tiempos recientes los materiales han progresado, no en dcadas o siglos, sino en meses.

Pedernal, la piedra mgica, de fcil manejo para hacer herramientas. El inicio de las cermicas

300,000 A.C.

5500 A.C

Oro nativo y cobre usados para herramientas y armas Introduccin de los metales

5000 A.C

Introduccin del fuego y el martilleo del cobre para cambiar propiedades. Introduccin del procesado de materiales

4000 A.C

Fusin y colado de metales. Introduccin de procesado y conformado de materiales

El primer objeto conocido de metal colado en un molde. Maza de cobre

3500 A. C

Reduccin de cobre a partir de su mineral. El amanecer de la Metalurgia

Esta pintura en una tumba egipcia es uno de los primeros registros del trabajado de metales

3000 A.C

Uso del bronce. Combinacin de elementos para fabricar aleaciones

Bronce; la primera aleacin

Descubrimiento de la fabricacin de hierro

1450 A. C.

Ruedas de hierro

La civilizacin zapoteca elabor piezas de oro por fundicin

900 A. C.

Alto horno inventado para producir hierro. Se presenta la era de la fabricacin de hierro

1500 D. C.

Produccin econmica del hierro

Patente de Bessemer para la produccin de acero. Desarroll un mtodo para la produccin econmica de acero en grandes cantidades. Surgimiento de la fabricacin moderna de acero

1855 D. C.

Sir Henry Bessemer (1813-1898

Proceso Hall. Extraccin electroqumica de aluminio, hizo disponible al aluminio como un material comercial

1886 D. C.

Celda Hall-Herault

Desarrollo comercial del Nylon. Clave en la evolucin de los plsticos

1939

Refinacin por zonas, un proceso de purificacin, punto crtico para el surgimiento de la tecnologa del silicio

1940

1955
Catlisis de la polimerizacin, dio origen a una nueva gama de plsticos y a un dramtico crecimiento en su aplicacin en ingeniera

Desarrollo de aleaciones para alta temperatura, las aleaciones base nquel impactaron el desarrollo de reactores

1950s

Habilidad para crecer wafers de silicio cada vez ms y ms pequeas

1960S

Wafers de silicio cada vez ms pequeas

Mini plantas. Surgimiento de una nueva industria basado en el procesamiento de materiales de chatarra reciclada de hierro

1970s

Superconductores cermicos de alta temperatura, rpida evolucin acoplada con la habilidad para fabricar materiales cermicos

1980S

Superconductor cermico de alta temperatura

Relacin Estructura Propiedades Procesamiento Funcionamiento

Propiedades Comparativas de los materiales


Propiedad
Resistencia a la Tensin Resistencia Compresin a
Metales Cermicos Vidrios Polmeros Cemento Concreto y Compsitos

M A M A A A B M-B B M-B E

B B B B M B N M-B B N N

M A A M B A A M-B N N N

B A M B M B N M-B B N N

A-M-B A-M-B A-M-B A-M-B A-M-B A-M-B A-M-B A-M-B A-M-B A-M-B A-M-B

la M
A A A-M A A A-M A A E

Resistencia a la Flexin
Resistencia al Desgaste Dureza Tenacidad Plasticidad Densidad Conductividad trmica Conductividad elctrica Propiedades Magnticas

E = Excelente, A = Alta, M = Media, B = Baja, N = Nula

Relacin Estructura-Propiedades-Procesamiento

Relacin Estructura-Propiedades-Procesamiento-Funcionamiento

Relacin Estructura-Propiedades-Procesamiento

Sntesis / Procesamiento

CIENCIA & INGENIERIA DE MATERIALES

Propiedades Estructura / Composicin

Desempeo en servicio

PROPIEDADES

Las propiedades se pueden considerar de dos tipos: Propiedades Mecnicas (Resistencia Mecnica, ductilidad, rgidez, impacto, fatiga, termofluencia, desgaste, etc) Propiedades Fsicas (Elctricas, mgneticas, pticas, trmicas, etc) Las propiedades fsicas y mecnicas dependen tanto de la estructura como del procesamiento del material

Estructura

La estructura de los materiales metlicos se puede considerar a varios niveles: Estructura atmica Estructura Cristalina Microestructura (Estructura granular) Macroestructura (Estructura granular)

Niveles de la Estructura

a) Estructura Atmica, b) Estructura Cristalina, c) Microestrucura: granos de ferrita en un acero bajo en carbono y d) Microestructura: Fundicin blanca

PROCESAMIENTO

El procesamiento se realiza a travs de procesos de conformado o procesos de manufactura El procesamiento del material genera la forma requerida de un componente El tipo de procesamiento a utilizar depender de las propiedades (antes del procesamiento) y de la estructura del material

Procesamiento de los materiales (Procesos de Manufactura)


El procesamiento: son las operaciones o pasos que se les aplica a la materia prima seleccionada para convertirlos en productos semiterminado o terminados. El mtodo procesamiento selecciona en base a: propiedades tecnolgicas material, su estructura y propiedades deseadas componente. se las del las del

Tipos de Procesamiento
Metales: Cermicos: Polimeros:

-Colado -Soldadura -Forjado -Trefilado -Extrusion -Laminado -Doblado -Pulvimetalurgia -Maquinado

-Colado -Conformado -Extrusin -Compctacin (Generalmente con un grado de humedad y despus se desecan y sus componentes se aglutinan a elevadas temperaturas)

-Moldeo por inyeccin de plstico reblandecido (semejante al colado) -Extrusin -Conformado

Procesos de manufactura aplicados a metales

Fundicin y colada

Forja

Procesos de manufactura aplicados a polmeros

Moldeo por soplado

Moldeo por transferencia

Procesos de manufactura aplicados a cermicos

Colado o colada

Extrusin

Procesos de manufactura para fabricar componentes simples

Procesos de manufactura para fabricar componentes complejos


B

Clasificacin de Materiales de Ingeniera

Clasificacin de las aleaciones metlicas de acuerdo al metal base


Aceros FERROSAS

Hierros colados

NO FERROSA

Base Aluminio (ligeras) Base Cobre Base Titanio (semiligeras) Base Magnesio (Ultraligeras) Otras: Base Ni, Base Co, Base Pb Base Zn, Preciosas, Refractarias, etc.

Aleacin ferrosa: aleaciones en las cuales el elemento base es el Fe, el aleante principal es el C y pueden contener otros elementos aleantes
ACEROS: aleaciones Fe-C con contenidos mximos de 2 % de C, que pueden contener otros elementos aleantes: Cr, Ni, Mo, Va, Ti, Mn. Tienen impurezas indeseables como: S, P y Mn. Pueden deformarse en fro o en caliente. HIERROS COLADOS: se consideran aleaciones ternarias Fe-C-Si, con contenidos de Carbono entre 2 y 5 % y % de Silicio hasta del 5 %. Adquieren su forma final por procesos de fundicin no pueden ser deformados ni en fro ni en caliente. Siempre estn presentes en su composicin qumica el P, S y Mn.

Acero or steel Acero (Steel)

ACEROS NOMENCLATURA
10XX, EL 10 INDICA QUE ES UN ACERO AL CARBN XX NMERO QUE DIVIDIDO ENTRE 100 INDICA EL % C

Composicin qumica, propiedades y aplicaciones de aceros al carbono

Aplicaciones de aceros al carbono

Aceros aleados

Aplicaciones de aceros aleados

Aceros inoxidables (stainless steel): aceros con ms del 12 %


de Cr, algunos con adiciones de Ni, en los cuales se forma un delgada pelcula protectora de xido de cromo cuando el acero se expone al oxgeno
CLASIFICACIN En base a su estructura y al mecanismo de endurecimiento:

INOXIDABLES FERRITICOS: tienen ms del 30 % de Cr y menos del 0.12 %C, su estructura es ferrtica, son relativamente baratos. Ejms: 430, 442
INOXIDABLES MARTENSITICOS: su % de Cr generalmente es menor al 17%, contienen de 0.1 hasta 1 %C, tienen alta templabilidad, por lo que adquieren elevadas durezas. Ejms. 416, 431, 440 INOXIDABLES AUSTENTICOS: contienen adems del Fe, altos contenidos de Cr y Ni (estabilizador de la austenita). El contenido de C es menor al 0.03 %. Son muy dctiles y ms resistentes a la corrosin que los ferrticos, pero son caros. Ejms: 201, 304, 304L, 321

Aplicaciones de aceros inoxidables (resistentes a la corrosin)

Hierros colados (Cast Iron)


Hierros colados grises Hierros colados nodulares o dctiles Hierros colados vermiculares Hierros colados blancos

Clasificacin en base a la microestructura

H. Nodulares
H. Grises

H. Vermiculares

H. Blancos

Hierros grises o grafilaminares


Table 2. Grades of Automotive Gray Iron Castings Designated by Brinell Hardness as in Specification SAE J431 SAE Grade Specified Hardness BHN* 187 max 170-229 170-229 187-241 207-255 207-255 207-255 217-269 Minimum Tensile Strength (for design purposes) psi MPa 18,000 25,000 25,000 30,000 35,000 35,000 35,000 40,000 124 173 173 207 241 241 241 276 3.4% min C and microstructure specified 3.5% min C and microstructure specified 3.4% min C and microstructure specified Other Requirements

G1800 G2500 G2500** G3000 G3500 G3500b* * G3500c* * G4000

*Hardness at a designated location on the castings **For applications such as brake drums, disc and clutch plates to resist thermal shock

Hierros nodulares o dctiles


ASTM A 536 DUCTILE IRON CASTINGS Tensile Requirements Grade 60/40/18 Tensile strength, min, psi Tensile strength, min, MPa Yield strength, min, psi Yield strength, min, MPa Elongation in 2 in. or 50 mm, min, % 60 000 414 40 000 276 Grade 65/45/12 65 000 448 45 000 310 Grade 80/55/06 80 000 552 55 000 379 Grade 100/70/03 100 000 689 70 000 483 Grade 120/90/02 120 000 827 90 000 621

18

12

6.0

3.0

2.0

Tensile Requirements for Special Applications Grade 60/42/10 Tensile strength, min, psi Tensile strength, min, MPa Yield strength, min, psi Yield strength, min, MPa Elongation in 2 in. or 50 mm, min, % 60 000 415 42 000 290 10 Grade 70/50/05 70 000 485 50 000 345 5 Grade 80/60/03 80 000 555 60 000 415 3

Austempered ductile iron suspension arm for a Ford Mustang Cobra

ALEACIONES BASE ALUMINIO


Aleaciones para fundicin (Cast alloys) Aleaciones para procesos de conformado (Wrougth alloys)

CLASIFICACIN DE ALEACIONES DE ALUMINIO


Zn
Al-Cu Al-Cu-Mg

Aleaciones para fundicin

Mg

Al-Mg-Si

Al
Metal Base

Cu

Aleaciones para Al-Zn-Mg-Cu procesos metalmecnico Al-Si


Al-Si-Cu Al-Mg

Al-Zn-Mg

Mn

Si
Al-Mn

Aleaciones tratables trmicamente

Aleantes

ALEACIONES BASE ALUMINIO PARA FUNDICIN(CAST ALLOYS)

DESIGNACIN DE ALEACIONES PARA TABAJADO MEALMECNICO (WROUGHT ALLOYS)

Ejemplos de aleaciones coladas base aluminio

Aleaciones base aluminio para procesos metalmecnicos (metalworking)

AM

ALEACIONES BASE COBRE


Cobres Aleaciones de fundicin Latones (Cu-Zn) Bronces (Cu-Sn) Otros: con Ni

Cu
Aleaciones para trabajado metalmecnico Cobres Latones (Cu-Zn) Bronces (Cu-Sn)

ALEACIONES BASE COBRE PARA PARA TRABAJADO METALMECNICO Composicin qumica, propiedades, condicin

Aleaciones base cobre para procesos de fundicin

Metales totalmente Reciclables

Clasificacin de cermicos
Cermicos tradicionales: formados por tres compuestos bsicos: arcilla (clay), silice (flint), y feldespato. Ejem: ladrillos para construccin, mosaicos, porcelanas, barros, arcillas para piezas decorativas o de cocina, etc. Sus composiciones qumicas son muy complejas.

Cermicos para ingeniera: son compuestos puros a cercanos a 100 % de pureza, por ejm: carburo de silicio SiC, Almina Al2O3, carburo de boro BC, slice SiO2, xido de magnesio MgO, xido de zircn ZrO, nitrro de silicio Si3N4. Ejemplos de aplicaciones: componentes para turbinas, xidos de soporte para circuitos integrados, refractarios para hornos de alta calidad, aislantes trmicos y elctricos, pinturas refractarias, etc.

Clasificacin de Cermicos Tcnicos


Los cermicos tcnicos se pueden clasificar en tres distintas categoras; xidos: Alumina, zirconia No-xidos: Carburos, boruros, nitruros, siliciuros Compositos: Reforzado con partculas, combinacin de xidos y no-xidos. Cada una de estas clases puede desarrollar propiedades nicas.

xidos Cermicos
Resistentes a la oxidacin, inertes qumicamente, aislantes de la electricidad, generalmente baja conductividad trmica, manufactura ligeramente compleja y de bajo costo para la alumina, manufactura ms compleja y de alto costo para la zirconia

Cermicos No xidos
Baja resistencia a la oxidacin, dureza extrema, inertes qumicamente, alta conductividad trmica, conductores elctricos, alto costo de manufactura requiriendo alta energa.

Cermicos Compuestos
Tenacidad, baja y alta resistencia a la oxidacin (de acuerdo al tipo de compuesto), Conductividades trmica y elctrica variables, proceso complejos de manufactura, alto costo

Cermicos tradicionales
Hechos de tres componentes bsico: slice (flint), feldespato y arcilla (clay) y pequeas cantidades de xidos. Ejemplos: productos estructurales como: ladrillos, azulejos, pisos, porcelana china, componentes sanitarios, porcelana elctrica.

Aplicaciones de cermicos tradicionales

Cermicos ingenieriles
Compuestos puros o casi puros Almina (Al2O3): refractarios, crisoles de alta pureza, aislantes elctricos de alta calidad, abrasivo, etc. Nitruro de silicio (Si3N4): herramientas de corte, insertos Carburo de silicio (SiC): para materiales compuestos (fibras o partculas), crisoles, abrasivo, discos de corte, afilado de herramientas, etc. Zircnia (ZrO2): tiene alta resistencia a la fractura, se aplica en: pinturas refractarias, refractarios para hornos, etc.

Aplicaciones de cermicos ingenieriles

Condiciones de trabajo de un refractario para horno de fusin de metales.

Propiedades de cermicos

POLIMEROS

Caractersticas y tipos generales de polmeros


Polimeros Termoplsticos: formados por largas cadenas producidas al unir molculas
pequeas llamados monmeros, se comportan de manera plstica y dctil. Al ser calentados alcanzan el estado viscoso, por lo que pueden conformarse en productos terminales. Se pueden reciclar con facilidad. Polietileno Polipropileno Poliestireno Polisteres Policarbonato PVC Nylon Polimetacrilato de metilo Polimeros Termoestables: formados por largas cadenas de molculas con fuertes enlaces cruzados entre las cadenas formando estructuras tridimensionales. Son ms resistentes que los termoplsticos pero tambin ms frgiles. No tienen temperatura de fusin fija y algunos se carbonizan, por lo que es ms difcil reprocesarlos. Resinas fenlicas (bakelitas) Resinas ureicas Resinas de melamina Resinas de polister Resinas epoxdicas

Polimeros Elastmeros: incluyen al caucho, tiene una estructura intermedia, con ligera formacin de enlaces cruzados. Tienen la capacidad de deformarse elsticamente en grandes cantidades, sin cambiar de forma permanentemente. Poliisopreno o caucho natural Polibutadieno oliisobutileno Poliuretanos La particularidad que destaca a los elastmeros es su facilidad para rebotar

Polimeros Termoplsticos Cristalinos. Los polmeros ordenados en fibras, pueden ser hilados y usados como textiles. Las prendas que usted usa, estn hechas de fibras polimricas. Tambin las alfombras. Tambin las sogas. Aqu tenemos algunos de los polmeros que pueden ser empleados como fibras: Polietileno Polipropileno Nylon Polister Kevlar y Nomex Poliacrilonitrilo Celulosa Poliuretanos Es importante sealar que las fibras estn siempre constituidas por polmeros dispuestos en cristales.

Propiedades de termoplsticos

Termoplsticos (thermoplastics)

POLIAMIDA REFORZADA

POLYAMIDA (NYLON)

POLYACETAL

POLIESTER POLICARBONATO

Procesos de manufactura
(Termoformado, Moldeo por soplado, Extrusin, laminado)

Propiedades de termofijos o termoestables

Termofijos (thermoset plastics)

Melamina

Resina fenlica

Resina epxica

Termofijos (thermoset plastics)

Procesos de manufactura
Moldeo por compresin

Moldeo por transferencia

Moldeo por inyeccin

Propiedades de elastmeros

Dureza de elastmeros Rubber band: 35 Shore A Rubber tire: 55 Shore A Rubber shoe heel: 70 Shore A Typewriter platen: 95 Shore A

Elastmeros

Ltex (natural rubber)

Butadieno

Procesos de manufactura

Extrusin

Colada de Uretano

Nombres de algunas aleaciones polimricas importantes

Materiales compuestos o Compositos

Un Material compsito es manufacturado por el hombre y esta formado por dos materiales conocidos como constituyentes, es decir es la combinacin o ensamble de dos fases separadas las cuales quedan ntimamente unidas; una de ellas es un material discontinuo el cual se conoce como material de refuerzo y el otro es un material continuo con propiedades mecnicas menores conocido como matriz.

Lo anterior excluye a las aleaciones de composicin eutctica, precipitados secundarios o segregaciones resultados de procesos tales como solidificacin o tratamiento trmico.

Compositos artificiales: son la unin mecnica de dos materiales ingenieriles de diferentes propiedades fsicas, qumicas y mecnicas. Ejemplos: metal-cermico, polmerometal, polmero-cermico

Metal + Cermico = Compuestos de matriz metlica (MMC) o matriz cermica (CERMET)


Cermico 1 + Cermico 2 = Composito cermico o Cermico reforzado (Fibras, hojuelas o partculas)

Vidrio + Fibra de cermico = Vidrio cermico


Fibra de Carbono + Resina (Termofija) Fibra de Vidrio + Resina (Termofija) Fibra de Polmero + Resina (Termofija)
Termofija = termoestable

CLASIFICACIN (en base a la matriz)


De matriz metlica: Al-SiC, Mg-Al2O3, Al-Mg-SiO2 Al-Si-SiC, Al-Cu-Al2O3 De matriz cermica: SiC-Al2O3, SiO2-MgO, TiO2-MgO De matriz polimrica: metilmetacrilato-SiO2 resina- Al2O3 , aramid-carbn Otros: maderas-formaica, concretos y cementos, concretovarilla, etc.

Ejemplos de compositos

Al-SiC (partculas

Al-Al2O3 (fibras)

Cu-C (fibras)

Ti-SiC (fibras)

reas de aplicacion
AUTOMOTRIZ

AERONUTICA

DEPORTIVA

c
b

INDUSTRIAL

Reciclado de materiales
En la actualidad al crearse o desarrollarse un nuevo material* para algun componente, se debe tener en cuenta si este material puede ser reciclable cuando termine su vida til o tiempo de vida. Lo ideal es que el reciclado deba ser al 100 % o bien en un alto porcentaje

*Nuevas aleaciones, cermicas, polmeros o compuestos en general

Punto verde Smbolo de reciclado

Anillo o circulo de Mobius su significado es la certificacin de que el producto que lo tiene puede ser reciclado en su totalidad. Cuando el anillo aparece con el smbolo de porcentaje en el medio, significa que dicho porcentaje especificado ser reciclable

Smbolo llamado Tidyman, responsabiliza exclusivamente al consumidor a propiciar un lugar correcto de depsito del envase o caja

Aluminio

acero

Vidrio

Smbolos que se utilizan en el plstico, debido a sus variedades en composicin y reciclaje llevan un nmero distintivo

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

PET o PETE (polietileno tereftalato) HDPE (polietileno de alta densidad) V o PVC (cloruro de polivinilo) LDPE (polietileno de baja densidad) PP (polipropileno) PS (poliestireno) Otros

Hidrocarburo aromtico, representa los grupos qumicos del tipo benceno. La fibra aramida se define como una fibra en la que la sustancia que la forma es una cadena sinttica poliamida en la que al menos el 85% de los grupos amidas estn directamente relacionados con 2 grupos aromticos La fibra aramida se define como una fibra en la que la sustancia que la forma es una cadena sinttica poliamida en la que al menos el 85% de los grupos amidas estn directamente relacionados con 2 grupos aromticos El Kevlar o poliparafenileno tereftalamida es una poliamida sintetizada por primera vez por la qumica Stephanie Kwolek en 1965, quien trabajaba para DuPont. La obtencin de las fibras de Kevlar fue complicada, destacando el aporte de Herbert Blades, que solucion el problema de qu disolvente emplear para el procesado. Finalmente, DuPont empez a comercializarlo en 1972. Es muy resistente y su mecanizacin resulta muy dificil. Esencialmente hay dos tipos de fibras de Kevlar: Kevlar 29 y Kevlar 49. El Kevlar 29 es la fibra tal y como se obtiene de su fabricacin. Se usa tpicamente como refuerzo en tiras por sus buenas propiedades mecnicas, o para tejidos. Entre sus aplicaciones est la fabricacin de cables, ropa resistente (de proteccin) o chalecos antibalas.

El Kevlar 49 se emplea cuando las fibras se van a embeber en una resina para formar un material compuesto. Las fibras de Kevlar 49 estn tratadas superficialmente para favorecer la unin con la resina. El Kevlar 49 se emplea como equipamiento para deportes extremos, para altavoces y para la industria aeronutica, aviones y satlites de comunicaciones y cascos para motos. Esta poliamida contiene grupos aromticos (se trata de una aramida) y hay interacciones entre estos grupos, as como interacciones por puentes de hidrgeno entre los grupos amida. Por estas interacciones, las fibras obtenidas presentan unas altas prestaciones al quedar perfectamente orientadas las macromolculas en la misma direccin y muy bien empaquetadas. La sntesis de este polmero se lleva a cabo a travs de una polimerizacin por pasos a partir de la p-fenilendiamina y el dicloruro del cido tereftlico.