PROCESOS CON

REMOCION DE MATERIAL
PROCESOS CON
REMOCION DE MATERIAL
• Superficies lisas y brillantes, como las de apoyo del
cigüeñal
• Orificios de diámetro pequeño, como la boquilla de
inyección
• Partes con detalles agudos, secciones roscadas y
tolerancias dimensionales cerradas específicas
• Un orificio u orificios roscados en diferentes
superficies , para el ensamble mecánico
• Acabado superficial y texturas especiales para
propósitos funcionales o de apariencia
PIEZAS
MAQUINADAS
Figura 1. Cigüeñal forjado antes y
después de maquinar las
superficies de apoyo (dimensiones
y acabado superficial final)
PROCESOS DE
MAQUINADO
PROCESOS DE
MAQUINADO
• VENTAJAS
 Maquinado más económico, si el # de piezas requeridas es
relativamente pequeño, o el material y la forma de la parte
permiten maquinarla a altas velocidades y cantidades
 Alta precisión dimensional (mecanizada de piezas roscadas en
máquinas roscadoras automáticas de husillos múltiples)
PROCESOS DE
MAQUINADO
• DESVENTAJAS
 Desperdicio de material
 Generalmente, los procesos requieren más tiempo que el
necesario para dar forma mediante otros procesos
 Por lo común requieren más energía para realizar las
operaciones de formado y moldeado
 Pueden tener efectos adversos en la calidad de la superficie y
en las propiedades del producto
PROCESOS DE
MAQUINADO
MAQUINADO
PROCESOS DE
REMOCION DE
MATERIAL
MAQUINAS HTAS.
(Tornos, fresadoras, taladros,
cepilladoras, brochadoras etc.)
PROCESOS AVANZADOS DE
MAQUINADO
(métodos eléctricos, químicos, térmicos,
hidrodinámicos, laser, por haz de
electrones)
PROCESOS ABRASIVOS
(rectificado, muelas abrasivas)
CORTE
( htas. De corte de un filo,
multifilo)
•Pieza de trabajo
•Herramienta de corte
•Máquina herramienta
•Personal de producción

OPERACIONES COMUNES
DE MAQUINADO
Figura 2.
a). Cilindrado
b). Tronzado
c). Fresado Plano
d). Fresado Frontal
CILINDRADO
PROCESO DECORTE

• VARIABLES INDEPENDIENTES

 Material y recubrimientos de la herramienta de corte
 Forma, acabado superficial y filo de la herramienta
 Material y condiciones de la pieza de trabajo
 Avance, velocidad y profundidad del corte
 Fluidos de corte
 Características de la máquina herramienta
 Sujeciones y soportes de la pieza de trabajo


• VARIABLES DEPENDIENTES

 Tipo de viruta producida
 Fuerza y energía disipada durante el corte
 Elevación de la temperatura en la pieza de trabajo, la herramienta y la viruta
 Desgaste y falla de la herramienta
 Acabado superficial e integridad de la superficie de la pieza de trabajo
PROCESO DECORTE
Figura 3. Corte Bidimensional
(Ortogonal):
a). Corte ortogonal con un plano
de cizallamiento (modelo
Merchant).Variables
independientes (forma de la
herramienta – la profundidad de
corte to -- velocidad de corte V
b). Corte ortogonal sin un plano
de cizallamiento bien definido de
corte
Ø : ángulo de cizallamiento o del
plano cortante
α: ángulo de salida viruta (+ ó -)
β: ángulo de alivio o de holgura
FACTORES QUE INFLUYEN EN
LAS OPERACIONES DE
MAQUINADO
MECANICA DEL
CORTE
( )
o |
|
÷
= =
cos
sin
ratio, Cutting
c
t
o
t
r
| o |
| o
|
÷ + ° =
÷ + ° =
45
2 2
45
: preditions angle Shear
( )
o |
|
÷
=
cos
sin
, Velocities
V
c
V
FORMACION DE VIRUTA
POR CIZALLAMIENTO
Figura 4. a). Esquema del mecanismo básico de formación de viruta por cizallamiento
b). Diagrama de velocidades que muestra las relaciones angulares entre las tres velocidades en
la zona de corte
Figura 5. Tipos básicos de viruta generadas en el corte ortogonal de los metales, representación
esquemática y fotomicrografías de la zona de corte: a). Viruta continua con una zona primaria de
cizallamiento estrecha y recta. b). Viruta continua con una zona secundaria de cizallamiento en la
interfaz viruta-herramienta. c). Borde acumulado o recrecido. d). Viruta segmentada o no
homogénea. e). Viruta discontinua.
TIPOS DE VIRUTA
• VIRUTA CONTINUA: En materiales dúctiles, maquinados a altas
velocidades de corte o a ángulos elevados de ataque
• VIRUTA BORDE ACUMULADO: Metales trabajados en frío tienen menor
tendencia a formar BUE
Reducir BUE: - Aumento de las velocidades de corte
- Disminución de la profundidad de corte
- Incremento del ángulo de ataque
- Uso de una herramienta afilada
- Uso de un fluido de corte eficaz
- Uso de una herramienta de corte que tenga menos
afinidad química con el material de la pieza de trabajo

Figura 6. a). Distribución de dureza con un borde acumulado o recrecido en la zona de corte
acero 3115. b). Acabado superficial producido al cilindrar acero 5130 con un borde acumulado.
c). Acabado superficial en acero 1018 en fresado plano.
(b)
(c)
Figura 7. a). Esquema de la
acción de un rompevirutas. b).
Rompeviruta sujeta sobre la cara
de ataque de una herramienta de
corte. c). Ranuras en las
herramientas de corte que
actúan como rompevirutas. La
mayoría de las herramientas de
corte utilizan insertos con
características integradas para
romper las virutas.
VIRUTA PRODUCIDA
EN EL CILINDRADO
Figure 8. Viruta producida en el cilindrado: a). Viruta muy rizada. b). La viruta golpea la pieza de
trabajo y se rompe. c). Viruta continua que se aleja radialmente de la pieza de trabajo. d). La
viruta golpea el zanco de la herramienta y se rompe
CORTE CON
HERRAMIENTA OBLICUA
Figura 9. a). Esquema de un corte con herramienta oblicua. b). Vista superior que muestra el
ángulo de inclinación, i . c). Tipos de virutas producidas por medio de herramientas con ángulos
crecientes de inclinación.
HERRAMIENTA DE CORTE
DERECHA E INSERTOS
Figura 10. a). Esquema de una herramienta de corte derecha (producidas a partir de barras
sólidas de acero) b). Insertos fabricados con carburos y otros materiales de diversas formas
y tamaños.
FUERZAS DE CORTE
Figura 11. a). Fuerzas que actúan en la zona de corte durante el corte bidimensional, R debe
ser colineal para equilibrar las fuerzas. b). Círculo de fuerzas para determinar las diferentes
fuerzas que actúan en la zona de corte.
FUERZAS Y POTENCIA
DE CORTE
| | sin cos : nto Cizallamie de Fza.
t c s
F F F ÷ =
| | cos sin : Normal Fuerza
t c n
F F F + =


Coefficient of friction, µ =
F
N
=
F
t
+ F
c
tan o
F
c
÷ F
t
tan o


Power = F
c
V
REQUERIMIENTOS DE
ENERGIA EN LAS
OPERACIONES DE CORTE
Aleaciones de aluminio - Hierros fundidos - Aleaciones de cobre - Aleaciones de alta Tº - Aleaciones de
magnesio – Aleaciones de níquel - Aleaciones refractarias - Aceros inoxidables - Aceros - Aleaciones de Ti
TEMPERATURAS EN LA
ZONA DE CORTE
Figura 12. Distribución característica de Tº en la zona de corte. Severos gradientes de Tº dentro de
la herramienta y la viruta, y que la pieza de trabajo está relativamente fría.
s pu térmica if usividad K
o volumétric específ ico alor c
f luencia de sf uerzo Y
donde
K
Vt
c
Y
T
f
o
f
/ lg , d
F - lb/in - in. , c
psi , e
2 . 1
2
3
3 / 1 mean
=
° =
=
(
¸
(

¸

=
µ
µ
TEMPERATURA MEDIA EN EL
CORTE ORTOGONAL
TEMPERATURAS EN
LA ZONA DE CORTE
• EFECTOS EN EL INCREMENTO DE LA
TEMPERATURA

 Las temperatura excesiva reduce la resistencia, la dureza, la rigidez y la resistencia
al desgaste de la herramienta; las htas se pueden reblandecer y sufrir deformación
plástica, alterando de esta manera su forma
 El aumento de calor provoca cambios dimensionales desequilibrados en la parte
que se esta maquinando, lo que dificulta el control de su precisión dimensional y
de sus tolerancias
 La elevación excesiva de temperatura, puede ocasionar daños térmicos y cambios
metalúrgicos en la superficie maquinada, afectando de manera adversa sus
propiedades
TEMPERATURAS
DESARROLLADAS
Figura 13. Temperaturas desarrolladas en el cilindrado de acero 52100: a). Distribución de
temperaturas del flanco. b). Distribución de temperaturas en la interfaz herramienta – viruta
CALOR GENERADO Y
TRANSFERIDO EN EL CORTE
Figura 14. Proporción del calor generado en el corte transferido a la herramienta, la pieza de
trabajo y la viruta, en función de la velocidad de corte.
VIDA DE LA
HERRAMIENTA
• DESGASTE DE LA HERRAMIENTA

 Desgaste del flanco
 Craterización
 Desgaste de la punta
 Muescado
 Deformación plástica de la punta de la herramienta
 Astillado
 Fractura gruesa

Figura 15. a). Desgaste del
flanco y craterización en una
herramienta de corte, la
herramienta se mueve a la
izquierda. b). Vista de la cara
de ataque de una
herramienta de cilindrado
que muestra diversos
patrones de desgaste. c).
Vista de la cara del flanco de
una herramienta de
cilindrado que muestra
diversos patrones de
desgaste. d). Tipos de
desgaste en una herramienta
de cilindrado: desgaste del
flanco – craterización – filo
de corte astillado -
agrietamiento térmico en la
cara de ataque – borde
acumulado – falla
catastrófica.
VIDA DE LA
HERRAMIENTA
• PRODUCE DESGASTE
 Elevados esfuerzos localizados en la punta de la herramienta
 Altas temperaturas, sobre todo a lo largo de la cara de ataque
 El deslizamiento de la viruta a lo largo de la cara de ataque
 Deslizamiento de la herramienta a lo largo de la superficie recién cortada de la
pieza de trabajo

• DESGASTE AFECTA
 Vida útil de la herramienta
 La calidad de la superficie maquinada
 Precisión dimensional
 Economía de las operaciones de corte

VIDA DE LA
HERRAMIENTA

• RAPIDEZ DE DESGASTE DE LA HERRAMIENTA

 Material de la herramienta
 Material de la pieza de trabajo
 Geometría de la herramienta
 Parámetros del proceso (velocidad, profundidad, avance)
 De los fluidos de corte
 De las características de la máquina herramienta



VIDA DE LA
HERRAMIENTA


VT
n
= C
VT
n
d
x
f
y
= C
Ecuación Taylor
Aceros de alta velocidad
Aleaciones fundidas
Carburos
Carburos recubiertos
Cerámicos
VIDA DE LA
HERRAMIENTA
Figura 16. Efecto de la dureza y la microestructura de la pieza de trabajo sobre la vida útil de la
herramienta en el cilindrado de hierro dúctil fundido, recocido. Se han desarrollado materiales para
herramientas que resisten altas temperaturas, entre ellos carburos, cerámicos y nitruro de boro
cúbico.
VIDA DE LA
HERRAMIENTA
Figura 17. Curvas de vida útil de
herramientas para varios
materiales para herramientas de
corte. La pendiente de estas curvas
es el exponente n de la ecuación de
Taylor.
PROFUNDIDAD DE DESGASTE
PERMISIBLE PROMEDIO PARA
HERRAMIENTAS DE CORTE
Cilindrado – Fresado plano – Fresado frontal – Taladrado – Rimado o escariado
TIPOS DE DESGASTE EN
HERRAMIENTAS DE CORTE
Figura 18. a). Esquemas de los tipos de desgaste observados en diversas herramientas de corte.
b). Esquemas de fallas catastróficas de herramientas.
INDICE DE CRATERIZACION VS
TEMPERATURA PROMEDIO
INTERFAZ
Figura 19. Relación entre el índice de craterización y la temperatura promedio de la interfaz
herramienta-viruta: 1) Acero de alta velocidad. 2) Carburo C-1 . 3) Carburo C-5.
DESGASTE HERRAMIENTA DE
CORTE
Figura 20. Interfaz de una herramienta
de corte-viruta en el maquinado de
acero simple al carbono. La
decoloración de la herramienta indica
la presencia de altas temperaturas.
SUPERFICIES
MAQUINADAS
(a) (b)
Figura 21. Superficies maquinadas, producidas sobre acero: a) Superficie cilindrada
b) Superficie producida mediante cepillado
HERRAMIENTA
DESAFILADA
Figura 22. Esquema de una herramienta desafilada con respecto a la profundidad de corte en
maquinado de corte ortogonal. La herramienta tiene un ángulo positivo de ataque, pero al disminuir
la profundidad de corte, el ángulo de ataque se puede volver negativo. La herramienta simplemente
se desliza sobre la pieza de trabajo (sin cortar) y pule su superficie; esta acción eleva la
temperatura de la pieza y provoca esfuerzos residuales superficiales.
SUPERFICIE MAQUINADA
Figura 23. Esquema de las marcas de avance (exageradas) sobre una superficie que se está
cilindrando.
. R
A
8
2
hta de punta la de adio R
vance f
Donde
R
f
R
a
=
=
=
Rugosidad de la Superficie

PROCESOS CON REMOCION DE MATERIAL
• Superficies lisas y brillantes, como las de apoyo del cigüeñal • Orificios de diámetro pequeño, como la boquilla de inyección • Partes con detalles agudos, secciones roscadas y tolerancias dimensionales cerradas específicas • Un orificio u orificios roscados en diferentes superficies , para el ensamble mecánico • Acabado superficial y texturas especiales para propósitos funcionales o de apariencia

PIEZAS MAQUINADAS

Figura 1. Cigüeñal forjado antes y después de maquinar las superficies de apoyo (dimensiones y acabado superficial final)

PROCESOS DE MAQUINADO

si el # de piezas requeridas es relativamente pequeño.PROCESOS DE MAQUINADO • VENTAJAS  Maquinado más económico. o el material y la forma de la parte permiten maquinarla a altas velocidades y cantidades  Alta precisión dimensional (mecanizada de piezas roscadas en máquinas roscadoras automáticas de husillos múltiples) .

los procesos requieren más tiempo que el necesario para dar forma mediante otros procesos  Por lo común requieren más energía para realizar las operaciones de formado y moldeado  Pueden tener efectos adversos en la calidad de la superficie y en las propiedades del producto .PROCESOS DE MAQUINADO • DESVENTAJAS  Desperdicio de material  Generalmente.

(Tornos. cepilladoras. fresadoras. brochadoras etc. térmicos. De corte de un filo.) . multifilo) PROCESOS ABRASIVOS (rectificado. por haz de electrones) •Pieza de trabajo •Herramienta de corte •Máquina herramienta •Personal de producción MAQUINAS HTAS.PROCESOS DE MAQUINADO CORTE ( htas. hidrodinámicos. laser. taladros. muelas abrasivas) MAQUINADO PROCESOS DE REMOCION DE MATERIAL PROCESOS AVANZADOS DE MAQUINADO (métodos eléctricos. químicos.

Fresado Frontal .OPERACIONES COMUNES DE MAQUINADO Figura 2. Cilindrado b). Tronzado c). a). Fresado Plano d).

CILINDRADO .

PROCESO DECORTE • VARIABLES INDEPENDIENTES        Material y recubrimientos de la herramienta de corte Forma. velocidad y profundidad del corte Fluidos de corte Características de la máquina herramienta Sujeciones y soportes de la pieza de trabajo . acabado superficial y filo de la herramienta Material y condiciones de la pieza de trabajo Avance.

PROCESO DECORTE • VARIABLES DEPENDIENTES      Tipo de viruta producida Fuerza y energía disipada durante el corte Elevación de la temperatura en la pieza de trabajo. la herramienta y la viruta Desgaste y falla de la herramienta Acabado superficial e integridad de la superficie de la pieza de trabajo .

velocidad de corte V b). Corte ortogonal sin un plano de cizallamiento bien definido de corte Ø : ángulo de cizallamiento o del plano cortante α: ángulo de salida viruta (+ ó -) β: ángulo de alivio o de holgura . Corte ortogonal con un plano de cizallamiento (modelo Merchant).Figura 3. Corte Bidimensional (Ortogonal): a).Variables independientes (forma de la herramienta – la profundidad de corte to -.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS OPERACIONES DE MAQUINADO .

MECANICA DEL CORTE o  sin  Cutting ratio. V  c cos   . r  t cos   c t Shear angle preditions :   45    45   2   2 V sin  Velocities .

a). Esquema del mecanismo básico de formación de viruta por cizallamiento b).FORMACION DE VIRUTA POR CIZALLAMIENTO Figura 4. Diagrama de velocidades que muestra las relaciones angulares entre las tres velocidades en la zona de corte .

Tipos básicos de viruta generadas en el corte ortogonal de los metales. e). representación esquemática y fotomicrografías de la zona de corte: a). Viruta continua con una zona primaria de cizallamiento estrecha y recta. Viruta discontinua. d). . b). c). Borde acumulado o recrecido. Viruta continua con una zona secundaria de cizallamiento en la interfaz viruta-herramienta. Viruta segmentada o no homogénea.Figura 5.

Uso de un fluido de corte eficaz .Uso de una herramienta de corte que tenga menos afinidad química con el material de la pieza de trabajo .Incremento del ángulo de ataque . maquinados a altas velocidades de corte o a ángulos elevados de ataque • VIRUTA BORDE ACUMULADO: Metales trabajados en frío tienen menor tendencia a formar BUE Reducir BUE: .TIPOS DE VIRUTA • VIRUTA CONTINUA: En materiales dúctiles.Aumento de las velocidades de corte .Uso de una herramienta afilada .Disminución de la profundidad de corte .

b). . a). Distribución de dureza con un borde acumulado o recrecido en la zona de corte acero 3115.(b) (c) Figura 6. Acabado superficial producido al cilindrar acero 5130 con un borde acumulado. Acabado superficial en acero 1018 en fresado plano. c).

c). La mayoría de las herramientas de corte utilizan insertos con características integradas para romper las virutas. b). Rompeviruta sujeta sobre la cara de ataque de una herramienta de corte.Figura 7. Ranuras en las herramientas de corte que actúan como rompevirutas. . Esquema de la acción de un rompevirutas. a).

b). La viruta golpea el zanco de la herramienta y se rompe . Viruta continua que se aleja radialmente de la pieza de trabajo.VIRUTA PRODUCIDA EN EL CILINDRADO Figure 8. d). Viruta producida en el cilindrado: a). c). Viruta muy rizada. La viruta golpea la pieza de trabajo y se rompe.

i . c). Vista superior que muestra el ángulo de inclinación. a). . b). Esquema de un corte con herramienta oblicua. Tipos de virutas producidas por medio de herramientas con ángulos crecientes de inclinación.CORTE CON HERRAMIENTA OBLICUA Figura 9.

Esquema de una herramienta de corte derecha (producidas a partir de barras sólidas de acero) b). Insertos fabricados con carburos y otros materiales de diversas formas y tamaños. . a).HERRAMIENTA DE CORTE DERECHA E INSERTOS Figura 10.

b). Círculo de fuerzas para determinar las diferentes fuerzas que actúan en la zona de corte. R debe ser colineal para equilibrar las fuerzas. a). .FUERZAS DE CORTE Figura 11. Fuerzas que actúan en la zona de corte durante el corte bidimensional.

FUERZAS Y POTENCIA DE CORTE Fza.    Power  FcV . de Cizallamie nto : Fs  Fc cos   Ft sin  Fuerza Normal : Fn  Fc sin   Ft cos  F F  Fc tan   t N Fc  Ft tan  Coefficient of friction.

Aleaciones de alta Tº .Aleaciones refractarias .Hierros fundidos .Aleaciones de magnesio – Aleaciones de níquel .REQUERIMIENTOS DE ENERGIA EN LAS OPERACIONES DE CORTE Aleaciones de aluminio .Aleaciones de Ti .Aceros inoxidables .Aleaciones de cobre .Aceros .

2Y f 1/ 3 Vt  c  o  K  donde Y f  esfuerzo de fluencia. Distribución característica de Tº en la zona de corte. psi c  calor específico volumétrico. Severos gradientes de Tº dentro de la herramienta y la viruta.F K  difusividad térmica. y que la pieza de trabajo está relativamente fría. in. pu lg 2 / s Figura 12. . .TEMPERATURAS EN LA ZONA DE CORTE TEMPERATURA MEDIA EN EL CORTE ORTOGONAL Tm ean  1.lb/in 3 .

puede ocasionar daños térmicos y cambios metalúrgicos en la superficie maquinada. la rigidez y la resistencia al desgaste de la herramienta. alterando de esta manera su forma  El aumento de calor provoca cambios dimensionales desequilibrados en la parte que se esta maquinando. afectando de manera adversa sus propiedades . las htas se pueden reblandecer y sufrir deformación plástica.TEMPERATURAS EN LA ZONA DE CORTE • EFECTOS EN EL INCREMENTO DE LA TEMPERATURA  Las temperatura excesiva reduce la resistencia. la dureza. lo que dificulta el control de su precisión dimensional y de sus tolerancias  La elevación excesiva de temperatura.

TEMPERATURAS DESARROLLADAS Figura 13. Distribución de temperaturas en la interfaz herramienta – viruta . Distribución de temperaturas del flanco. b). Temperaturas desarrolladas en el cilindrado de acero 52100: a).

la pieza de trabajo y la viruta. Proporción del calor generado en el corte transferido a la herramienta.CALOR GENERADO Y TRANSFERIDO EN EL CORTE Figura 14. en función de la velocidad de corte. .

VIDA DE LA HERRAMIENTA • DESGASTE DE LA HERRAMIENTA        Desgaste del flanco Craterización Desgaste de la punta Muescado Deformación plástica de la punta de la herramienta Astillado Fractura gruesa .

b). Tipos de desgaste en una herramienta de cilindrado: desgaste del flanco – craterización – filo de corte astillado agrietamiento térmico en la cara de ataque – borde acumulado – falla catastrófica. c). d). . la herramienta se mueve a la izquierda. Vista de la cara de ataque de una herramienta de cilindrado que muestra diversos patrones de desgaste. Vista de la cara del flanco de una herramienta de cilindrado que muestra diversos patrones de desgaste. a).Figura 15. Desgaste del flanco y craterización en una herramienta de corte.

VIDA DE LA HERRAMIENTA • PRODUCE DESGASTE     Elevados esfuerzos localizados en la punta de la herramienta Altas temperaturas. sobre todo a lo largo de la cara de ataque El deslizamiento de la viruta a lo largo de la cara de ataque Deslizamiento de la herramienta a lo largo de la superficie recién cortada de la pieza de trabajo • DESGASTE AFECTA     Vida útil de la herramienta La calidad de la superficie maquinada Precisión dimensional Economía de las operaciones de corte .

avance) De los fluidos de corte  De las características de la máquina herramienta .VIDA DE LA HERRAMIENTA • RAPIDEZ DE DESGASTE DE LA HERRAMIENTA      Material de la herramienta Material de la pieza de trabajo Geometría de la herramienta Parámetros del proceso (velocidad. profundidad.

VIDA DE LA HERRAMIENTA Ecuación Taylor VT n  C VT nd x f y  C Aceros de alta velocidad Aleaciones fundidas Carburos Carburos recubiertos Cerámicos  .

VIDA DE LA HERRAMIENTA Figura 16. recocido. cerámicos y nitruro de boro cúbico. . entre ellos carburos. Efecto de la dureza y la microestructura de la pieza de trabajo sobre la vida útil de la herramienta en el cilindrado de hierro dúctil fundido. Se han desarrollado materiales para herramientas que resisten altas temperaturas.

. La pendiente de estas curvas es el exponente n de la ecuación de Taylor. Curvas de vida útil de herramientas para varios materiales para herramientas de corte.VIDA DE LA HERRAMIENTA Figura 17.

PROFUNDIDAD DE DESGASTE PERMISIBLE PROMEDIO PARA HERRAMIENTAS DE CORTE Cilindrado – Fresado plano – Fresado frontal – Taladrado – Rimado o escariado .

TIPOS DE DESGASTE EN HERRAMIENTAS DE CORTE Figura 18. Esquemas de fallas catastróficas de herramientas. b). Esquemas de los tipos de desgaste observados en diversas herramientas de corte. . a).

3) Carburo C-5. .INDICE DE CRATERIZACION VS TEMPERATURA PROMEDIO INTERFAZ Figura 19. 2) Carburo C-1 . Relación entre el índice de craterización y la temperatura promedio de la interfaz herramienta-viruta: 1) Acero de alta velocidad.

. Interfaz de una herramienta de corte-viruta en el maquinado de acero simple al carbono.DESGASTE HERRAMIENTA DE CORTE Figura 20. La decoloración de la herramienta indica la presencia de altas temperaturas.

SUPERFICIES MAQUINADAS (a) (b) Figura 21. Superficies maquinadas. producidas sobre acero: a) Superficie cilindrada b) Superficie producida mediante cepillado .

pero al disminuir la profundidad de corte. La herramienta tiene un ángulo positivo de ataque. La herramienta simplemente se desliza sobre la pieza de trabajo (sin cortar) y pule su superficie. Esquema de una herramienta desafilada con respecto a la profundidad de corte en maquinado de corte ortogonal.HERRAMIENTA DESAFILADA Figura 22. el ángulo de ataque se puede volver negativo. esta acción eleva la temperatura de la pieza y provoca esfuerzos residuales superficiales. .

Esquema de las marcas de avance (exageradas) sobre una superficie que se está cilindrando. . Figura 23.SUPERFICIE MAQUINADA Rugosidad de la Superficie f2 Ra  8R Donde f  Avance R  Radio de la punta de hta.