Soldabilidad de los aceros estructurales.

Definición
Es la mayor o menor facilidad que presenta un metal para ser soldado; permitiendo la obtención de soldaduras sanas, homogéneas, que respondan a las necesidades para las que fueron realizadas, incluyendo los requisitos de fabricación.

Tipos fundamentales de aceros:
• Aceros al carbono: Es la aleación hierro-carbono conteniendo generalmente 0,008 % hasta aproximadamente 2 % de carbono, además de ciertos elementos residuales resultantes de los procesos de fabricación. • Aceros aleados: Es el acero al carbono que contiene otros elementos de aleación o presenta los elementos residuales en contenidos por encima de los que son considerado normales.

Aceros al carbono y de baja aleación Hay Variedad amplia de composiciones Poseen Propiedades mecánicas Cubren un gran campo de aplicaciones .

usos o aplicaciones. etc. y pueden estar superpuestas en composición química.Las clasificaciones pueden estar vinculadas con: Formas de suministro. martensita Perlita Ferrita . microestructura.. propiedades mecánicas. composición química.

con contenidos típicos de Carbono mayor o igual al 0. Aceros Inoxidables Ferríticos: Son aleaciones de hierro.Tras estos procesos alcanzan buenas propiedades mecánicas. niquel y carbono. Aceros inoxidables austenoferriticos (dúplex) ferrita y austenita . resistencia a la corrosión. con contenidos tipicos de carbono menor al 0.10% . cromo y carbono. Su uso es la cuchillería. Estos aceros suelen someterse a tratamientos térmicos de temple y revenido.10%. Cromo entre el 16 y el 18% y muy bajo contenido de Niquel. muy buena soldabilidad y gran resistencia a los distintos tipos de corrosión. cromo y carbono. Este acero presenta mejores prestaciones desde el punto de vista de fabricación de componentes y equipos. tienen una buena ductilidad y son resistentes a la corrosión y oxidación a temperaturas elevadas.Tipos de Acero Inoxidable Aceros inoxidables martensiticos: Son aleaciones de hierro. Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos. Aceros inoxidables Austeniticos: Son aleaciones de hierro. cromo. Cromo del 12al14%.

Control previo y corriente Longitud del arco eléctrico: Angulo del electrodo respecto a la pieza Velocidad de avance Corriente eléctrica .

acortándose su longitud. • 6. • 2. Ubicarse en la posición de soldadura correcta e inicie el arco. Tener a mano varios electrodos para soldar. el electrodo se irá consumiendo. • 4. Regular el amperaje correcto en el equipo de soldadura y encenderlo. Mover el electrodo en una dirección manteniendo el ángulo y la distancia a la pieza. Colocarse la ropa y el equipo de protección. • 5. Ubicar firmemente las piezas a soldar en la posición correcta. Se notará que conforme avance la soldadura. Colocar uno en el porta electrodo. . • 7. • 3.Pasos a seguir en el proceso de soldadura de arco 1.

Elementos de composición y efectos generales del Acero .

inoxidables. y aleaciones de alto níquel. aleaciones no magnéticas (hasta 60% Ni). Controlada (45%Ni). resistentes a la corrosión. .Soldabilidad de los Aceros • Aleaciones De Níquel: El níquel se utiliza como elemento de aleación en aceros endurecibles. (más de 50% Ni). • Aleaciones Níquel y cobre: Bajo níquel (2 a 13% Ni). aleaciones resistencia eléctrica. cuproníqueles (10 a 30% Ni). aleaciones para monedas (5% Ni). para conservar la pureza de los productos en el manejo de alimentos etc.

aleaciones de resistencia eléctrica controlada (de 35 a 60% Ni). aceros de aleación colados (0.2 a 9% Ni).Soldabilidad de los Aceros • Níquel y hierro: Aleaciones aceros forjados (0.5 a 36% Ni). superaleaciones a base de hierro (de 9 a 26% Ni). aleaciones no magnéticas (10 a 20% Ni). y aleaciones de dilatación térmica controlada. de bajo coeficiente (36 a 50% Ni).5 a 9% Ni). aceros inoxidables (de 2 a 25% Ni) . aceros revestidos de acero inoxidable (5 a 49% Ni). • Hierro. níquel y cromo: • Son aleaciones resistentes al calor (de 40 a 85% Ni). aleaciones magnéticas (20 a 90% Ni). súper aleaciones a base de hierro (0.

No existe una norma general para la elección de los materiales de aportación debido al tipo de utilización y al parámetro que interese más en cada caso. corrosión y ausencia de fisuras. . antes de que el peligro de fisuración en caliente aumente considerablemente. se obtiene cuando se usan estos materiales. se ha añadido Cu a las aleaciones de AlZnMg. Este tipo de aleaciones (AlCu . mientras que en la soldadura TIG se puede o no utilizar.AlZn). Las de alto contenido en magnesio AlMg dan mayor resistencia. Se elige en este caso el AlSi . En el caso de que el material se vaya a anodizar posteriormente a la soldadura. se evitará el material de aportación AlSi porque cogerá en la zona de soldadura un color muy oscuro. Las mejores propiedades de la junta soldada en lo que se refiere a la resistencia.MATERIALES DE APORTACIÓN En la soldadura MIG se utilizan siempre materiales de aportación. no se deben soldar con material de aportación del mismo grupo de aleación por el proceso de fisuración. Diversas investigaciones señalan que se puede añadir como máximo 0. Al hacer esto también empeora la soldabilidad. mientras que la de AlSi es más resistente a la fisuración y proporciona mejor flujo de metal durante el proceso de fusión de las aleaciones templables. Con el fin de reducir el peligro de la corrosión bajo tensión y aumentar la resistencia.2% de Cu.AlMgSi .

Costuras paralelas de soldadura .

Raspado con lija abrasiva o lima. . bien sea por medios mecánicos o químicos. humedad y óxidos deben ser eliminados previamente. aceites. restos de grasas. Para trabajos normales de taller se puede elegir el siguiente procedimiento: 1º Eliminación de la suciedad y desengrasado en frío con alcohol o acetona.LIMPIEZA ANTES DE SOLDAR La limpieza antes de la soldadura es esencial para conseguir buenos resultados.Cepillado con un cepillo rotativo inoxidable. . La suciedad. 3º Eliminación mecánica mediante: . 2º Lavar con agua y secar inmediatamente para evitar el riesgo de oxidación.

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER .

Caracteristicas de un electrodo .

. sobre la cabeza). La pericia que posea el soldador.La medida del electrodo a utilizar depende de los siguientes factores: • 1. • vertical. horizontal. • 3. Espesor del material a soldar. • 4. La posición en que se encuentra la soldadura a efectuar (plana. Preparación de los bordes o filos de la unión a soldar. • 2.

El último dígito indica el tipo de corriente que debe usarse y el tipo de cobertura. acero al carbono y acero aleado son clasificados con un número de 4 ó de 5 dígitos. . Los dos primeros números indican la resistencia al estiramiento mínima del metal depositado en miles de psi (del inglés Pound per Square Inch.Electrodos con identificación de colores y códigos impresos Todos los electrodos para hierro. libra por pulgada cuadrada). (2) Para posiciones Plana y Horizontal únicamente. El tercer dígito indica la posición en la cual el electrodo es capaz de realizar soldaduras satisfactorias: (1) Cubre todas las posiciones posibles. antepuestos por la letra E.

un electrodo identificado con E7018 nos está indicando una resistencia al estiramiento de 70. capaz de poderse utilizar en todas las posiciones de soldadura con CC (corriente positiva) ó CA.Electrodos con identificación de colores y códigos impresos Por ejemplo. .000 psi mínimo. teniendo una cobertura compuesta de polvo de hierro y bajo hidrógeno.

Pedro Claudio Rodríguez 20 Grupo de color Punto de color Color final Fig. Se puede tener una terminación compuesta de una letra y un número (por ejemplo A1. daremos el Manual de Soldadura . .). que en este caso es de 110. la cual indica aproximadamente el contenido de la aleación del acero depositado mediante el proceso de soldadura. B2. C3.4 Electrodos con identificación de colores y códigos impresos ejemplo de E11018.Electrodos con identificación de colores y códigos impresos En el caso de números identificatorios de cinco cifras. etc. 2.000 psi. en el cual los tres primeros números indican la resistencia al estiramiento mínima.

Electrodos con identificación de colores y códigos impresos Grupo de color punto de color Color final .

Tabla de especificaciones para electrodos de soldadura por arco .

GRACIAS .