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Diseño de Buzones

MI57G Manejo de minerales y
ventilación
Contenidos
 Descripción de buzones
 Componentes
 Criterios de Diseño
 Capacidad de llenado
 Ejemplos de aplicación sistema de
traspaso vertical

Operación de carguío desde pique
de traspaso


 Se espera obtener una operación:

Simple

De alto rendimiento

De bajo costo y

Sin riesgos


 Los buzones corresponden a sistemas de carguío
estacionarios que se ubican en el extremo inferior
de las chimeneas.

 Reemplazan al sistema tradicional de carguío
mediante cargadores frontales, permitiendo
obtener:

 Menor tiempo de carguío
 Menor costos de operación
 Menores requerimientos de ventilación y
 Mayor seguridad en la operación
BUZÓN - Descripción
BUZONES - descripción
 El control del flujo del material a través de
una chimenea se efectúa mediante una
válvula de descarga, llamada buzón.

 Un buzón debe cumplir dos condiciones:
Permitir el paso del flujo sin obstáculos
Cumplir con las condiciones de diseño

 El diseño de un buzon tiene una estrecha
relación con las dimensiones de los
traspasos, tamaños granulométricos y
equipos de carguío y transporte.
Componentes Buzones
 Los buzones están compuestos básicamente por:
 Elementos fijos
 Elementos móviles y
 Unidad de fuerza y control
 Esencialmente son:
Elementos fijos: Socucho
Tolva
Estructura de soporte
Elementos móviles: Cortina de cadenas
Buzón de descarga

Unidad de fuerza y control: Instalaciones requeridas para el
accionamiento de los cilindros hidráulicos y en ocasiones
ventiladores auxiliares y semaforización.
Ancladas al cerro
Accionados por cilindros
hidráulicos o neumáticos
Boca móvil
Tolva
Socucho
Chimenea
Estructura soporte
Cilindro A
Tolva
Cortina de cadenas
Cilindro C
Cilindro B
Buzón o Boca
Tapas laterales
45°
Socucho
Socucho
 Ducto metálico o de hormigón generalmente
de sección rectangular que va anclado
directamente al cerro.
 Constituye el tramo de unión entre la
chimenea y los demás elementos del buzón.
 El fondo del socucho tiene una inclinación tal
que permita el escurrimiento gravitacional del
mineral, desde la chimenea a la tolva.
 Lleva planchas de desgaste.

Tolva
 Estructura metálica en forma de canal.
 Revestida interiormente en planchas de desgaste.
 Está fija a una estructura de soporte.
 Se conecta directamente con el socucho. Recibe el
mineral desde ahí. Su pendiente es levemente
inferior.
 La parte inferior inicial de la tolva ( o chute de
descarga ) es un área de impactos del material
proveniente de la chimenea.
 Posee los elementos necesarios y la forma para
formar una “ cama de piedra “ con un talud natural
de escurrimiento.
 En su parte final tiene una inclinación ( ángulo de
reposo natural )

Estructura
 Soporta los elementos descritos.

 Se compone básicamente por vigas de distinto tamaño y
ubicadas en distintas posiciones.

 Pueden ser cuatro vigas ancladas en las paredes laterales
de la cavidad y tres vigas transversales en la parte superior
de la estructura.

 Puede contar con pasillos laterales para la supervisión y
operación.

 Sobre la tolva se ubica la cadena que controla el flujo del
mineral.

 Su diseño obedece a criterios estructurales
BUZÓN
 Es una pieza móvil de acero, revestida interiormente en
piezas de desgaste.
 Esta sujeta al extremo inferior de la tolva por pivote.
Pivotea entre ~ - 2º a 31º.
 El buzón puede girar en torno a este pivote por la
acción de dos cilindros hidráulicos.
 Este giro permite el posicionamiento del buzón sobre
los camiones o carros de ferrocarril para efectuar la
descarga del mineral.
 La forma del buzón permite encauzar el escurrimiento
del mineral al ancho de la unidad de transporte.
 En su parte posterior posee el contrapeso y un
enclavamiento mecánico para mantener fijada su
posición ( arriba = cerrada ).
CILINDROS HIDRÁULICOS
Accionan los elementos móviles:

 A: Se ubican bajo el buzón.
 Mediante su accionamiento se controla el giro
vertical del buzón.

 B: Se ubican sobre la cortina de cadenas.
 Mediante su accionamiento se controla la presión
sobre el portacadenas superior.

 C: Se ubica sobre la cortina de cadenas, en el
centro, es el cilindro de mayor tamaño.
 Mediante su accionamiento se controla la presión
sobre el portacadenas inferior.
CADENAS
 Se disponen en forma consecutiva formando una
cortina sobre el mineral.
 Está sujeta en tres partes:
 Un empalme fijo en la parte superior de la
conexión entre socucho y tolva.
 Una sujeción en el portacadenas accionados
por los cilindros B.
 Una sujeción en el portacadenas accionado por
el cilindro C.
 El extremo de las cadenas más cercano al buzón
se encuentra libre.
 Mediante el accionamiento de los cilindros se
levanta o baja la cortina de cadenas para controlar
el escurrimiento del mineral.

 Portacadenas:
- Son marcos metálicos que están sujetos a los
cilindros hidráulicos.
- El portacadenas superior permite presionar las
cadenas.
- El portacadenas inferior permite levantar las
cadenas
 Contrapeso:
- Tambor metálico ubicado a un costado del buzón.
- Debe ser llenado con carga muerta.
- Se une por cables y un sistema de poleas al buzón
de descarga, lo cual permite contrarrestar la fuerza
que ejerce este sobre los cilindros de accionamiento.
 Instalaciones Anexas:
Escaleras y pasillos, ventilador, nebulizador e
iluminación, alarma y extinción de incendios,
teléfono, señalización de seguridad.
UNIDAD DE FUERZA
 Se emplaza en una estocada lateral.

 Proporciona la presión hidráulica
requerida para el accionamiento de los
cilindros.

 Se compone de motores eléctricos que
accionan bombas que impulsan el aceite.

Diseño de buzones
Consideraciones en el diseño
 Flujo expedito del mineral.

 Esfuerzos a los que el buzón estará
sometido durante su operación

 Tamaño de los equipos a los que el buzón
descargará

Seguridad
1. Se debe resguardar la zona de descarga
2. Solo personal autorizado para descolgar el
buzón.
3. Cuando se llena el buzón vacío se debe usar
un protector o bien la zona ser aislada debido
al peligro de caída de rocas
4. El diseño debe considerar la infraestructura
adecuada si el personal trabaja en la zona de
descarga
Principales causas de accidentes con
fatalidades en descarga por buzones
 Fallas de la estructura
 Fallas de la tolva
 Destranque de colgaduras
 Saca húmeda
 Flujo de agua a través de mineral quebrado

Fuente: Mine Safety and Health Administration (MSHA, USA)
Esfuerzos sobre el buzón
 Dinámicos:
 Vaciado sobre el pique
 Roce en la salida por flujo de roca
 Tronaduras de destranque

 Estáticos: Carga sobre la compuerta por
material en el pique

 El esfuerzo estático define el esfuerzo necesario
para abrir o cerrar la compuerta.
Esfuerzos estáticos
o
O
buzón
alimentación
z
El material en un container
que se llena genera
esfuerzos de corte en el
contacto pared-material:

Esto causa que el esfuerzo
vertical sea menor que el
peso del material
T A W
z
+ =o
Referecia: Janssen, 1895: On the pressure of Grain in Silos (en sec. Docente)
Este esfuerzo se va al pique!!
W= peso
T= fuerza de corte
Solución de Janssen caso c=0
Caso C = 0
dc= 3 m
0
50
100
150
200
250
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Altura de la chimenea (m)
o
z

[
K
p
a
]
40
10
20
30
Carga
máxima
Esfuerzo en un pique vertical
| | { }
2
( / )
1 exp tan /( / )
tan
_ arg _
_
1/ 1 2(tan )
V
A P cM
zM A P
M
z profundidad c a pique
A area pique
P perimetro
c cohesion
M
¸
o |
|
|
| | ÷
= ÷ ÷
|
\ .
=
=
=
=
( = +
¸ ¸
Beus, M.J et al (2001): Underground Mining Methods pp. 627-634
Caso pique inclinado
| | { }
2
( )( / )
1 exp tan /( / )
tan
_
_ arg _
_
1/ 1 2(tan )
V
sen A P cM
zM A P
M
inclinación pique
z profundidad c a pique
A area pique
P perimetro
c cohesion
M
¸ o
o |
|
o
|
| | ÷
= ÷ ÷
|
\ .
=
=
=
=
=
( = +
¸ ¸
o
Esfuerzos dinámicos- llenado en
pique semi-lleno
| | { }
| |
2
1 1
1
2
) (tan 2 1 / 1
) / /( 2
) / /( ) tan( 1
) exp( exp 1
|
¸
|
o o
+ =
÷ =
=
÷ + ÷ ÷ =
M
P A cM C
P A M C
C z C z
C
C
o o o d
zo
od
oo
Efecto de llenado sobre
amortiguación de carga dinámica
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
altura de llenado (m)
E
s
f
u
e
r
z
o

v
e
r
t
i
c
a
l

(
K
p
a
)
carga estatica
carga total
carga dinamica
Esfuerzos dinámicos- llenado en
pique vacio o descolgadura
5 . 0
2
1 1
(
¸
(

¸

+ + =
st st
d
h
o o
o
od= esfuerzo dinámico
ost= esfuerzo estático
h= altura caída bloque peso W
ost= deflexión de viga por peso W (caso quasi-estático)
Ref: Gere y Timoshenko, 1997: Mechanics of materials
Casos
 H = 0 (colgadura en el buzón) : esfuerzo
dinámico 2 veces quasiestatico


 H >>0 (bolones cayendo de altura, sin perdida
de energía en choque):

0.5
2
d
st st
h o
o o
(
=
(
¸ ¸
Ejemplo:
Calcule el extra esfuerzo
dinamico por la caida de un
bolon desde 100 m
H= 100 m
od/ost= 11
CAJA DE QUIEBRE

 Para disminuir el esfuerzo que produce la
columna de mineral, el ducto de salida del
buzón se construye con un ángulo ( ~ 45º ).

 A medida que aumenta este ángulo,
aumenta la componente del esfuerzo en el
sentido de la boca de descarga.

 Este ángulo puede variar entre 33° y 46º
dependiendo de la humedad del mineral.


CAJA DE QUIEBRE DEL
ESFUERZO TOTAL
|
o
6 a 10 m
Quiebre
P
P
r 2

P
r 1

Carga viva
o
90
2
| +
Planos de falla
pivote
o= ángulo de reposo
|= ángulo de fricción
H: altura de salida
L1: distancia bajo
carga
L2: material sin carga
L1
H
1
90
cos( )
2
L H
| ÷
=
L2
L1: largo carga viva
L2: largo posible carga equipos
Caso traspaso inclinado
90
2
| +
|
L2
a
2
1
tan(45 )
2
tan( )
a
L
a
L
|
|
o |
=
+ ÷
=
÷
o
a = 1.2 x d100
L1
Para que alcance el bolon
mas grande
Ejercicio en clases
 Calcule el largo del sucucho para las
siguientes condiciones
 Angulo de reposo = 40°
 Angulo de socucho = 45°
CAJA DE QUIEBRE
 El largo de esta caja de quiebre - ducto
comunica con el buzón con una inclinación
distinta de la chimenea, varía entre 6 y 12
metros, dependiendo de la granulometría y
del tamaño del buzón.

 Si el material es fino, este se irá compactando
en la caja de descarga provocando una
disminución en el diámetro del ducto,
pudiendo llegar a producir colgaduras.

 Si el material es húmedo se agudiza el
problema.

CAJA DE QUIEBRE DEL
ESFUERZO TOTAL
 Se pretende que el material ejerza una
presión igual a la que ejerce el material vivo
( el material sobre el talud de reposo ).

 Todo el material que esté sobre el ángulo de
reposo gravitará sobre la compuerta.

 Luego, para que el material escurra, es
conveniente que el piso del buzón tenga al
menos la inclinación del material en reposo.

CAJA DE QUIEBRE
 Para evitarlo se usan quiebres mayores (mineral
fino y húmedo ).
 Cualquier diseño de la boca del buzón, límite
superior rectangular de la estructura del buzón,
debe contemplar el estrechamiento por la
conducción con el cambio de dirección.
 La altura sobre el carro o tolerancia entre el borde
superior del equipo y el extremo inferior del buzón,
debe ser tal que la caída de bolones no dañe al
equipo.
 La distancia horizontal entre el eje del equipo de
transporte y el extremo del buzón, debe asegurar un
buen llenado del equipo de transporte.

CAJA DE QUIEBRE DEL
ESFUERZO TOTAL

Altura de
descarga
|
CAJA DE QUIEBRE DEL
ESFUERZO TOTAL

 Como el material que pasa por el buzón es
de diferente granulometría (desarrollo y
producción) el buzón debe tener una
sección variable.

 Esto se logra con compuertas adicionales o
de regulación, que varían la sección de
descarga y flexibilizan la operación.

CAJA DE QUIEBRE
Regulador
de sección
actuando
sobre
cadenas
DIMENSIONAMIENTO
La altura del buzón queda definida por la distancia
mínima medida diagonalmente (±) a la proyección
de la inclinación del piso del buzón.







h : tamaño máx. de colpa x 1,2
cos o
La sección de la boca de descarga debe estar en
relación con el diámetro máximo del bolón que va
a fluir.
h
o
o
Distancia mínima
RESTRICCIÓN!
 La inclinación del piso del buzón debe ser
tal, que los esfuerzos sobre la compuerta
sean mínimos y por otra parte no se
produzca reposo del material, lo cual
alteraría la buena relación D/d pudiendose
producir colgaduras.
TRANCADURAS EN BUZÓN

 Es necesario que el buzón resista el trabajo de los
explosivos para resolver problemas de
trancaduras.

 Es necesario llevar un control de la vida del buzón
para tener previamente fabricadas las partes que
se dañan más frecuentemente y que deben ser
cambiadas.

Casos de estudio
sistemas de traspaso
Ejemplo 1: Glory Hole en Escocia
Bin de 5000 t
Pique de 3.8 m no
recubierto
Alimentador robusto tipo
Apron feeder a correa
de 200o ton/hr
Ejemplo 2: El Teniente
9 piques de traspaso desde
diferentes minas:
OP 15 y 16 a sala de chancado
(100% < 200 mm)
OP 20-21 material chancado a
trenes, capacidad de cada
pique de 3000 toneladas

OP´s 12 y 13 directo a
ferrocarril
OP 17-18 directo a trenes
(sectores inferiores)
Diametro 3 m sin recubierto, a
5 -10 metros por daño
Cohesion reduce piques a 1 m
efectivo (OP 15 se mantiene
operativo en cada turno)
Fresnillo Glory Hole Mexico
Brunswick Mines Canada
Basalto es chancado
en superficie (< 200
mm)
Pique es 67 m x 8 m
diametro
Recubierto con
concreto
Chute es recubierto
de acero 1.3 m de
ancho y 2 metros de
alto
Alimentador en la
base a correa
Carguio desde piques de traspaso
Carguío desde piques

Contenidos
Descripción de buzones  Componentes  Criterios de Diseño  Capacidad de llenado  Ejemplos de aplicación sistema de traspaso vertical

Operación de carguío desde pique de traspaso

Se espera obtener una operación:
 Simple  De  De  Sin

alto rendimiento bajo costo y riesgos

BUZÓN - Descripción

Los buzones corresponden a sistemas de carguío estacionarios que se ubican en el extremo inferior de las chimeneas. Reemplazan al sistema tradicional de carguío mediante cargadores frontales, permitiendo obtener:
   

Menor tiempo de carguío Menor costos de operación Menores requerimientos de ventilación y Mayor seguridad en la operación

BUZONES - descripción

El control del flujo del material a través de una chimenea se efectúa mediante una válvula de descarga, llamada buzón. Un buzón debe cumplir dos condiciones:  Permitir el paso del flujo sin obstáculos  Cumplir con las condiciones de diseño El diseño de un buzon tiene una estrecha relación con las dimensiones de los traspasos, tamaños granulométricos y equipos de carguío y transporte.

.Componentes Buzones  Los buzones están compuestos básicamente por:  Elementos fijos  Elementos móviles y  Unidad de fuerza y control  Esencialmente son: Elementos fijos: Socucho Tolva Estructura de soporte Ancladas al cerro Accionados por cilindros hidráulicos o neumáticos Elementos móviles: Cortina de cadenas Buzón de descarga Unidad de fuerza y control: Instalaciones requeridas para el accionamiento de los cilindros hidráulicos y en ocasiones ventiladores auxiliares y semaforización.

Chimenea Socucho Tolva Boca móvil Estructura soporte .

Socucho Cilindro B Cilindro C 45° Buzón o Boca Cortina de cadenas Tapas laterales Tolva Cilindro A .

desde la chimenea a la tolva. Constituye el tramo de unión entre la chimenea y los demás elementos del buzón.    . El fondo del socucho tiene una inclinación tal que permita el escurrimiento gravitacional del mineral.Socucho  Ducto metálico o de hormigón generalmente de sección rectangular que va anclado directamente al cerro. Lleva planchas de desgaste.

Tolva        Estructura metálica en forma de canal. Su pendiente es levemente inferior. La parte inferior inicial de la tolva ( o chute de descarga ) es un área de impactos del material proveniente de la chimenea. Posee los elementos necesarios y la forma para formar una “ cama de piedra “ con un talud natural de escurrimiento. Se conecta directamente con el socucho. Recibe el mineral desde ahí. Revestida interiormente en planchas de desgaste. Está fija a una estructura de soporte. En su parte final tiene una inclinación ( ángulo de reposo natural ) .

Sobre la tolva se ubica la cadena que controla el flujo del mineral. Su diseño obedece a criterios estructurales     . Pueden ser cuatro vigas ancladas en las paredes laterales de la cavidad y tres vigas transversales en la parte superior de la estructura. Puede contar con pasillos laterales para la supervisión y operación.Estructura   Soporta los elementos descritos. Se compone básicamente por vigas de distinto tamaño y ubicadas en distintas posiciones.

BUZÓN       Es una pieza móvil de acero. revestida interiormente en piezas de desgaste.2º a 31º. El buzón puede girar en torno a este pivote por la acción de dos cilindros hidráulicos. La forma del buzón permite encauzar el escurrimiento del mineral al ancho de la unidad de transporte. En su parte posterior posee el contrapeso y un enclavamiento mecánico para mantener fijada su posición ( arriba = cerrada ). Esta sujeta al extremo inferior de la tolva por pivote. Este giro permite el posicionamiento del buzón sobre los camiones o carros de ferrocarril para efectuar la descarga del mineral. Pivotea entre  . .

CILINDROS HIDRÁULICOS Accionan los elementos móviles:  A: Se ubican bajo el buzón. .  Mediante su accionamiento se controla la presión sobre el portacadenas inferior.  Mediante su accionamiento se controla el giro vertical del buzón. es el cilindro de mayor tamaño. en el centro.  B: Se ubican sobre la cortina de cadenas.  C: Se ubica sobre la cortina de cadenas.  Mediante su accionamiento se controla la presión sobre el portacadenas superior.

Está sujeta en tres partes:  Un empalme fijo en la parte superior de la conexión entre socucho y tolva. Mediante el accionamiento de los cilindros se levanta o baja la cortina de cadenas para controlar el escurrimiento del mineral.  Una sujeción en el portacadenas accionados por los cilindros B.  Una sujeción en el portacadenas accionado por el cilindro C. . El extremo de las cadenas más cercano al buzón se encuentra libre.CADENAS     Se disponen en forma consecutiva formando una cortina sobre el mineral.

Son marcos metálicos que están sujetos a los cilindros hidráulicos.El portacadenas superior permite presionar las cadenas. alarma y extinción de incendios.El portacadenas inferior permite levantar las cadenas Contrapeso: . . . teléfono. Instalaciones Anexas: Escaleras y pasillos.Tambor metálico ubicado a un costado del buzón. lo cual permite contrarrestar la fuerza que ejerce este sobre los cilindros de accionamiento. . señalización de seguridad.Debe ser llenado con carga muerta. .Se une por cables y un sistema de poleas al buzón de descarga. . ventilador. nebulizador e iluminación.   Portacadenas: .

Proporciona la presión hidráulica requerida para el accionamiento de los cilindros.   . Se compone de motores eléctricos que accionan bombas que impulsan el aceite.UNIDAD DE FUERZA  Se emplaza en una estocada lateral.

Diseño de buzones .

Consideraciones en el diseño   Flujo expedito del mineral. Esfuerzos a los que el buzón estará sometido durante su operación Tamaño de los equipos a los que el buzón descargará  .

2. Se debe resguardar la zona de descarga Solo personal autorizado para descolgar el buzón. 3. Cuando se llena el buzón vacío se debe usar un protector o bien la zona ser aislada debido al peligro de caída de rocas El diseño debe considerar la infraestructura adecuada si el personal trabaja en la zona de descarga . 4.Seguridad 1.

USA) .Principales causas de accidentes con fatalidades en descarga por buzones Fallas de la estructura  Fallas de la tolva  Destranque de colgaduras  Saca húmeda  Flujo de agua a través de mineral quebrado  Fuente: Mine Safety and Health Administration (MSHA.

.Esfuerzos sobre el buzón  Dinámicos:  Vaciado sobre el pique  Roce en la salida por flujo de  Tronaduras de destranque roca  Estáticos: Carga sobre la compuerta por material en el pique  El esfuerzo estático define el esfuerzo necesario para abrir o cerrar la compuerta.

1895: On the pressure of Grain in Silos (en sec.Esfuerzos estáticos El material en un container que se llena genera esfuerzos de corte en alimentación el contacto pared-material: z  Esto causa que el esfuerzo  vertical sea menor que el buzón peso del material W  z AT W= peso T= fuerza de corte Este esfuerzo se va al pique!! Referecia: Janssen. Docente) .

Solución de Janssen caso c=0 Caso C = 0 dc= 3 m 250 200 40 10 20 30 Carga máxima  z [Kpa] 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Altura de la chimenea (m) .

M. 627-634 .Esfuerzo en un pique vertical V     ( A / P )  cM   1  exp   zM tan  /( A / P)   M tan   z  profundidad _ c arg a _ pique A  area _ pique P  perimetro c  cohesion M  1/ 1  2(tan  ) 2    Beus.J et al (2001): Underground Mining Methods pp.

Caso pique inclinado V     sen( )( A / P)  cM   1  exp   zM tan  /( A / P)  M tan       inclinación _ pique z  profundidad _ c arg a _ pique A  area _ pique P  perimetro c  cohesion M  1/ 1  2(tan  ) 2    .

Esfuerzos dinámicos.llenado en pique semi-lleno C2  d  1  exp zoC1   o exp( zoC1 ) C1 o C1  M tan( ) /( A / P ) C 2    cM /( A / P ) M  1 / 1  2(tan  ) 2   zo d .

Efecto de llenado sobre amortiguación de carga dinámica 100 Esfuerzo vertical (Kpa) 90 80 70 carga estatica carga total carga dinamica 60 50 40 30 20 10 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 altura de llenado (m) .

llenado en pique vacio o descolgadura  2h  d  1  1    st   st  d= esfuerzo dinámico st= esfuerzo estático 0.5 h= altura caída bloque peso W st= deflexión de viga por peso W (caso quasi-estático) Ref: Gere y Timoshenko. 1997: Mechanics of materials .Esfuerzos dinámicos.

Casos  H = 0 (colgadura en el buzón) : esfuerzo dinámico 2 veces quasiestatico  H >>0 (bolones cayendo de altura.5 Calcule el extra esfuerzo dinamico por la caida de un bolon desde 100 m H= 100 m d/st= 11 . sin perdida de energía en choque): Ejemplo:  d  2h     st   st  0.

 A medida que aumenta este ángulo. el ducto de salida del buzón se construye con un ángulo (  45º ).  .CAJA DE QUIEBRE  Para disminuir el esfuerzo que produce la columna de mineral. aumenta la componente del esfuerzo en el sentido de la boca de descarga. Este ángulo puede variar entre 33° y 46º dependiendo de la humedad del mineral.

CAJA DE QUIEBRE DEL ESFUERZO TOTAL 6 a 10 m  Pr 1 Quiebre b P r2 P .

Carga viva Planos de falla = ángulo de reposo = ángulo de fricción pivote H: altura de salida L1: distancia bajo carga H L2: material sin carga  L2 90   2 L1 90   L1  H cos( ) 2 L1: largo carga viva L2: largo posible carga equipos .

2 x d100 Para que alcance el bolon mas grande a  L1 .Caso traspaso inclinado L2  a tan(45  a tan(  b )  2  b) L2 90   2 L1  b a = 1.

Ejercicio en clases Calcule el largo del sucucho para las siguientes condiciones  Angulo de reposo = 40°  Angulo de socucho = 45°  .

Si el material es húmedo se agudiza el problema.  .  Si el material es fino.CAJA DE QUIEBRE  El largo de esta caja de quiebre . pudiendo llegar a producir colgaduras. dependiendo de la granulometría y del tamaño del buzón.ducto comunica con el buzón con una inclinación distinta de la chimenea. varía entre 6 y 12 metros. este se irá compactando en la caja de descarga provocando una disminución en el diámetro del ducto.

Todo el material que esté sobre el ángulo de reposo gravitará sobre la compuerta.CAJA DE QUIEBRE DEL ESFUERZO TOTAL  Se pretende que el material ejerza una presión igual a la que ejerce el material vivo ( el material sobre el talud de reposo ).   . para que el material escurra. es conveniente que el piso del buzón tenga al menos la inclinación del material en reposo. Luego.

Cualquier diseño de la boca del buzón. . La distancia horizontal entre el eje del equipo de transporte y el extremo del buzón. La altura sobre el carro o tolerancia entre el borde superior del equipo y el extremo inferior del buzón. debe asegurar un buen llenado del equipo de transporte. debe ser tal que la caída de bolones no dañe al equipo.CAJA DE QUIEBRE     Para evitarlo se usan quiebres mayores (mineral fino y húmedo ). debe contemplar el estrechamiento por la conducción con el cambio de dirección. límite superior rectangular de la estructura del buzón.

CAJA DE QUIEBRE DEL ESFUERZO TOTAL b Altura de descarga .

que varían la sección de descarga y flexibilizan la operación. Esto se logra con compuertas adicionales o de regulación.  .CAJA DE QUIEBRE DEL ESFUERZO TOTAL  Como el material que pasa por el buzón es de diferente granulometría (desarrollo y producción) el buzón debe tener una sección variable.

CAJA DE QUIEBRE Regulador de sección actuando sobre cadenas .

 Distancia mínima h  h : tamaño máx. de colpa x 1. .2 cos  La sección de la boca de descarga debe estar en relación con el diámetro máximo del bolón que va a fluir.DIMENSIONAMIENTO La altura del buzón queda definida por la distancia mínima medida diagonalmente () a la proyección de la inclinación del piso del buzón.

lo cual alteraría la buena relación D/d pudiendose producir colgaduras. que los esfuerzos sobre la compuerta sean mínimos y por otra parte no se produzca reposo del material.RESTRICCIÓN!  La inclinación del piso del buzón debe ser tal. .

Es necesario llevar un control de la vida del buzón para tener previamente fabricadas las partes que se dañan más frecuentemente y que deben ser cambiadas.TRANCADURAS EN BUZÓN  Es necesario que el buzón resista el trabajo de los explosivos para resolver problemas de trancaduras.  .

Casos de estudio sistemas de traspaso .

8 m no recubierto Alimentador robusto tipo Apron feeder a correa de 200o ton/hr .Ejemplo 1: Glory Hole en Escocia Bin de 5000 t Pique de 3.

Ejemplo 2: El Teniente 9 piques de traspaso desde diferentes minas: OP 15 y 16 a sala de chancado (100% < 200 mm) OP 20-21 material chancado a trenes. capacidad de cada pique de 3000 toneladas OP´s 12 y 13 directo a ferrocarril OP 17-18 directo a trenes (sectores inferiores) Diametro 3 m sin recubierto. a 5 -10 metros por daño Cohesion reduce piques a 1 m efectivo (OP 15 se mantiene operativo en cada turno) .

Fresnillo Glory Hole Mexico .

Brunswick Mines Canada Basalto es chancado en superficie (< 200 mm) Pique es 67 m x 8 m diametro Recubierto con concreto Chute es recubierto de acero 1.3 m de ancho y 2 metros de alto Alimentador en la base a correa .

Carguio desde piques de traspaso .

Carguío desde piques .