CÁTEDRA

CATEDRÁTICO ALUMNO SEMESTRE

: Concentración de minerales I
: Ing. Héctor Bueno Bullón : CHOQUE INGARUCA, Erik :V

especialmente aquellas de naturaleza mineralógica compleja. Los métodos de tratamiento mas comunes incluyen: (a)Una flotación secuencial Cu-Pb-Zn y (b)Una flotación de Cu-Pb del concentrado bulk Seguida por una separación de Cu-Pb y una flotación de Zn. Estos procesos involucran diferentes técnicas los que son dictados por la naturaleza del mineral y propiedades de flotación de los minerales individuales contenidos en el mineral.RESEÑA DEL PROCESO DE FLOTACION Los procesos de tratamiento empleados en el beneficio de minerales de Cu-Pb-Zn. Otro método conocido es la flotación de CU-Pb-Zn del concentrado bulk seguido por la separación de minerales en forma individual. son los más complicados de todo el proceso de minerales metálicos básicos en la industria. Este método se utiliza cuando los minerales de Zn son pre activos y no puedan ser rechazados durante la flotación de Cu-Pb .

La mineralización en la minera Raura se presentan como vetas. Por esta razón. como la de SO2. cuarciferos con minerales de Zn-Ag-Pb (esfalerita.5). las que tratan minerales de Cu-Pb-Zn a grandes alturas utilizan el método de bicromato. Reemplazamiento metasomaticos de contactos (bolsonadas o cuerpos en skarn).5-7. depósitos tipo stockwork. Los cuerpos mineralizados se presentan en las zonas de contacto metasomaticos (exoskarn) de las cabezas jamasha con los intrusivos porfido. Las vetas por el norte tienen minerales de Cu-Ag(freibergita) y al sur con contenido de Pb-Zn (galena-esfalerita). las de calentamiento y otras. galena. con un pH natural (6. calcopirita y pirita). Otra gran dificultad en la selección de un método efectivo de separación Cu-Pb esta asociada con gran altitud. donde algunas de las técnicas mas comunes de separación Cu-Pb. simplemente no funcionan. Casi exclusivamente. .

A finales de los ’70 se desarrollo un depresor basado en un compuesto de bicromato-silicato (depresor RB). .Sin embargo. a diferencia del bicromato. Hubo muchas ventajas en la utilización del RB en vez del bicromato. antes del pre-tratamiento con Na2S. y (c) no se forma el (Cr+6) del compuesto bicromato-silicato. no afecta la flotabilidad del cobre cuando es añadido en exceso. el que fue utilizado para la separación de Cu-Pb en un concentrado bulk de baja ley. entre las cuales se tiene que: (a)el RB. cuando se le añade en exceso. donde se requería la flotación y ascenso del plomo. (b) el RB puede ser fácilmente quitado de la superficie de la galena. Se sabe que el bicromato es infectivo como depresor de Pb cuando se tratan minerales de Cobre secundario. Obteniendo frecuentemente una mala selectividad y recuperación de cobre reducida.

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para su uso en la separación de Cu-Pb.68% 1.65% 6. en los minerales que contienen minerales de cobre secundarios.En el estudio desarrollado. MINERAL Calcopirita + Cu secundario Galena Esfalerita Pirita Plata Dolomita Calcita Anfiboles Cuarzo Sericita.0% 130g/t 10% 15% 12% 48.5% 7. Este estudio se llevo acabo entre junio y agosto del 2000. .43% 4.74% Cabeza de mineral de Raura utilizado para el estudio. Illita ENSAYO 0. el carboxy meticelulosa y los fosfatos de sodio fueron evaluados como agentes compuestos del bicromato.

El objetivo de estas pruebas fue el generar datos para la transferencia de nuevo circuito de planta. todos ellos a diferentes niveles y fueron implementándose en la planta según se tenían resultados favorables.El trabajo experimental de laboratorio se llevo a cabo con el mineral de alimentación a los molinos. . La segunda parte incluyo pruebas continuas en serie con la pulpa de planta. fosfato). CMC y Na2SiO3. La tercera y ultima etapa incluyo la implementación del nuevo método y nuevo circuito de separación de Cu-Pb en la planta. Luego de tantos intentos en el escalamiento laboratorio-planta. nos quedamos con el depresante RPB(bicromato. CMC. Las pruebas de laboratorio incluyeron la evaluación de RB. carbón activado.

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167 0.3.879 4.160 3.10 2.15 10. Zn Relave Cab.97 21. Productos TMS Oz Ag Alimentación Conc.850 0.96 326.59 Distribuciones %Cu 100. Pb Conc.077 84.54 6.199 6.00 11.14 42.47 8.10 76.234 1.060 Leyes %Pb 1.05 316.620 0.23 7.51 8.621 10.00 37. La depresión del Pb era totalmente deficiente.455 53.02 Valor $/Ton Cotizaciones promedio Resultados metalúrgicos antes de la implementación del nuevo método y circuito de separación.61 -5.462 60.364 50.812 0.900 %Cu 0.775 0.366 2.53 88.35 509. Calculad 443089 7620 9025 37771 388672 3.400 %Zn 5.37 4.00 61. cuadro.85 14.423 52. Cu Conc. Los resultados metalúrgicos de este circuito y método de separación se muestran en el sgt.850 %Ag 100.43 33.653 23.34 %Pb 100.1 ANTES DE LA IMPLEMENTACIÓN: El circuito antiguo de separación se muestra que a pesar de tener una celda tanque de 30 metros cúbicos como rougher de separación Pb-Cu.06 %Zn 100.049 66. .508 2.351 6.00 2.149 21.

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se instalaron los súper acondicionadores en serie a los que se añade carbón activado.3. Estos súper acondicionadores que trabajan en serie logran agitar la pulpa a una gran intensidad de tal forma que los reactivos que se van añadiendo independientemente y secuencialmente en cada uno de ellos tengan una interacción mas efectiva con la galena. Se prolongo el circuito de limpiezas. para nuestras condiciones.2 LA IMPLEMENTACION: Se modifico el circuito. CMC y RPB (en ese orden). Se elimino la celda de 30 MC que no daba ningún beneficio. los que fueron construidos en nuestras propias instalaciones. Instalándose 3 súper acondicionadores especialmente diseñados por el departamento de mantenimiento-Raura. .

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168 2.94 %Pb 100.413 4.352 3.80 %Zn 100.900 %Cu 0.456 1.851 53.139 21.504 56.639 0.05 7. Calculad 15124 314 741 1005 13065 4.171 60.3. Productos TMS Oz Ag Alimentación Conc.104 57.00 22.076 84.00 1.400 %Zn 4.87 57.060 Leyes %Pb 3.90 13. Cu Conc.537 5. se termino de optimizar la dosificación de los reactivos. ya que el escalamiento laboratorio-planta no dio un buen resultado en el primer mes de introducción del nuevo circuito.03 353.94 4.61 Valor $/Ton Cotizaciones promedio Resultados metalúrgicos luego de la implementación del nuevo método y circuito de separación.36 -8.416 4.62 52.339 1. Se elimino el problema de depresión de cobre que se presentaba cuando usábamos bicromato en exceso para tratar de controlar el Pb en el concentrado de cobre. Zn Relave Cab.00 1. Pb Conc.69 5.96 Distribuciones %Cu 100.850 %Ag 100.233 52.48 1.27 3.608 0.42 93.678 2. acto que resultaba inútil y traía como consecuencia la depresión del Cu grueso.07 352.422 0.00 71.620 0.3 LOS RESULTADOS Y BENEFICIOS Luego de haber instalado los súper acondicionadores y tener el nuevo circuito totalmente instalado.75 87. .831 28.30 3.55 7.11 7.590 0.30 557.

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VALOR DEL MINERAL Recuperaciones Metálicas Antes Alimentación Conc.0 353.3 509.37 88.0 76.3 557.0 352. Cobre Conc. Plomo Conc.05 Después Antes Valor Después 42.30 y el valor de los concentrados tuvo un incremento significativo.9 52.94 326. El valor del mineral se incremento de US$ 42.54 71.23 93.35 a US$ 52.RECUPERACIONES METALURGICAS Las recuperaciones metálicas del cobre y plomo se incrementaron considerablemente debido al menor desplazamiento del Pb al concentrado de cobre y el menos desplazamiento de Cu al concentrado de plomo.6 .48 87.0 316. Zinc 61.

. La ley de cabeza de Pb se incremento casi el doble y el consumo de bicromato bajo a pesar de esto.CONSUMO DE BICROMATO DE SODIO El consumo de bicromato descendió considerablemente. debido a la optimización de este.

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Utilizando el depresante bicromato. debió haber significado US$ 1 260 200. definitivamente no es efectivo y debe eliminarse. llamado RPB el cual se introdujo por primera vez en el Perú. El método de separación plomo-cobre en el que se deprime el plomo y se flota cobre que contiene cantidades significativas de cobre secundario.El ingreso adicional para la empresa de no haber sido por la caída de los precios de los metales. Se logro desarrollar un nuevo depresor de plomo basado en un compuesto de bicromato con carboxy meticelulosa (CMC) y fosfato de sodio. La inversión para lograr la mejora fue mínima comparada con los beneficios económicos obtenidos. 00 solo en el año 2001 por la mejor performance. .

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en el pago de los concentrados. La minería polimetálica es uno de los pilares económicos del país y como tal requiere buscar e implementar constantemente innovaciones con la finalidad de evitar penalidades. La planta concentradora constituye una herramienta eficaz para el proceso de optimización. y no se requiere de grandes inversiones para tal fin. por lo que debemos ser siempre persistentes en nuestras investigaciones.Los resultados metalúrgicos y económicos logrados evidencian que se puede seguir haciendo estudios con variaciones en porcentaje de CMC y fosfato. No necesariamente la proporción 60:20:20 debe quedar establecida. .