You are on page 1of 21

ERP

Planificación de Recursos
Empresariales

 PRESENTADO POR:
ARTEAGA ORELLANA, Julio
TRIGOS LARA, Enid
DE LA CRUZ VILCHEZ, Esteban Edgar
ORE CERRON, Juan José
INTRODUCCION
La Planificación de Recursos Empresariales (ERP) es un término
derivado de la Planificación de Recursos de Manufactura (MRPII) y
seguido de la Planificación de Requerimientos de Material (MRP).
Los sistemas ERP típicamente manejan la producción, logística,
distribución, inventario, envíos, facturas y una contabilidad para la
compañía de la Planificación de Recursos Empresariales. (Fuente:
www.wikipedia.org)

Los ERP son el área de software más importante dedicado a
dar soporte a las operaciones de las empresas
ANTES: soporte de procesos de fabricación
ACTUALMENTE: abarcan todos los procesos y
recursos
COMPLEJOS DE IMPLANTAR
INTEGRACIÓN ERP
Escenario de Integración.
¿Qué sistemas deben integrarse?
CAPTURA AUTOMÁTICA DE DATOS DE
PLANTA. MEJORA DE LA EFICIENCIA.
MODELADO
DE PLANTA
HMI (Interfaz Hombre – Máquina)
 El ser humano está continuamente interactuando con los objetos que le
rodean, y crea expectativas sobre cómo éstos deben comportarse,
basadas en pasadas experiencias con estos objetos u otros similares.
 Cuando los seres humanos y los computadores interactúan lo hacen a
través de un medio o interfaz hombre – máquina, que definimos como
HMI.
 La HMI es el punto en el que seres humanos y computadores se ponen
en contacto, transmitiéndose mutuamente tanto información, órdenes y
datos como sensaciones, intuiciones y nuevas formas de ver las cosas.
Por otro lado, la interfaz es también un límite a la comunicación en
muchos casos, ya que aquello que no sea posible expresar a través de
ella permanecerá fuera de nuestra relación mutua.
 La interfaz forma parte de un entorno cultural, físico y social y por tanto
tendremos una serie de factores que hemos de tener en cuenta en el
momento de diseñarlas.
ASPECTO SCADAs DCS

TIPO DE
ARQUITECTUR CENTRALIZADA DISTRIBUIDA
A
REGULATORIO: Lazos de control
SUPERVISORIO: Lazos de control
TIPO DE CONTROL cerrados automáticamente por el
cerrados por el operador.
PREDOMINANT sistema. Adicionalmente: control
Adicionalmente: control
E secuencial, batch, algoritmos
secuencial y regulatorio.
avanzados, etc.

ÁREA DE ACCIÓN Áreas geográficamente distribuidas. Área de la planta.

UNIDADES DE
ADQUISICIÓN
Remotas, PLCs. Controladores de lazo, PLCs.
DE DATOS Y
CONTROL
MEDIOS DE
Radio, satélite, líneas telefónicas, Redes de área local, conexión
COMUNICACIÓ
conexión directa, LAN, WAN. directa.
N
PLC Controladores Lógicos
programables

Hoy en día, los PLC no sólo controlan la lógica de
funcionamiento de máquinas, plantas y procesos
industriales, sino que también pueden realizar operaciones
aritméticas, manejar señales analógicas para realizar
estrategias de control, Los PLC actuales pueden
comunicarse con otros controladores y computadoras en
redes de área local, y son una parte fundamental de los
modernos sistemas de control distribuido.
 HAY SECTORES EN LOS QUE NO SIEMPRE SE CUBREN
LAS NECESIDADES
Se desarrollan herramientas de enlace (middleware) a otras
aplicaciones conocidas que se convierten en módulos del
estándar
Implantaciones muy especializadas y necesidad de:
 Amplios conocimientos tecnológicos

 Trabajo en equipo con las empresas que desarrollan los

módulos complementarios
 COMPLEJIDAD: LA MITAD DE LAS IMPLANTACIONES NO
ALCANZAN LOS BENEFICIOS ESPERADOS
Los responsables subestiman el esfuerzo de gestión
del cambio, centrándose en beneficios directos:
reducción tiempos de entrega, reducción de inventario,
mayor satisfacción del cliente,...
Imprescindible invertir en cambio corporativo y
formación del personal
 COSTES IMPLEMENTACIÓN
La implementación es mucho más costosa
(entre tres y diez veces) que el producto en sí:
 Altos costes de asistencia de implementación por
parte de empresas de integración de sistemas
 Enfoques de reingeniería adoptados por las
empresas implementadoras de ERPs (es decir,
adaptar la empresa al producto)
 Necesidad de reemplazar gran parte de la
arquitectura de tecnología de información para dar
soporte al ERP
 GRADO DE ESTANDARIZACIÓN
Para cambiar los procesos estándar de los ERPs hay que
reprogramarlos y puede ser complicado y delicado
Solución: ajustar la empresa a los procesos del ERP
Pregunta: ¿se obtienen ventajas competitivas al utilizar
procesos estandarizados que también pueden implementar las
empresas de la competencia?
 CAMBIOS EN EL CÓDIGO DEL ERP
Necesidad de mantener la capacidad de actualizar nuevas
versiones el ERP en el futuro (internamente o presionando al
proveedor)
Si los cambios no se incorporan rápido, el sistema ERP puede
influir negativamente en la flexibilidad y grado de respuesta
 EJEMPLO: DELL
1994: Comenzó a implantar R/3 en las actividades de
producción
1996:
 Abandonó R/3
 Razón:
El modelo de negocio cambió de un enfoque mundial a un
enfoque segmentado en regiones
SAP R/3 resultó ser demasiado monolítico para ser alterado por
las necesidades cambiantes del negocio
Alternativa: integrar diferentes herramientas
 i2Technologies: gestión materias primas
 Oracle: gestión de pedidos
 Glovia: fabricación
 TIEMPO DE IMPLANTACIÓN:
Compañías pequeñas y medianas: desde unos meses
hasta un año y medio
 Mayores facilidades de coordinación
 Posibilidad de implantar todo el sistema de una sola vez
Grandes compañías: hasta cuatro años
 Implementaciones por fases, en diferentes unidades de negocio,
múltiples departamentos y elevado número de módulos
 Gran cantidad de niveles de decisión que dificultan la
coordinación
Otros factores que influyen en el tiempo
 Módulos ERP implantados
 Necesidad de acometer proyectos de reingeniería de procesos
 Modificaciones en el ERP
 No son muy habituales (la empresa se ajusta al ERP)
 Cuando se realizan suelen provocar retrasos e incrementos
significativos de costes
 RENTABILIDAD DE LAS IMPLANTACIONES DE ERPS
 Tasas de retorno sobre la inversión (ROI): del 5% al
20%
 Descensos iniciales de productividad, y mejoras
graduales posteriores
 Grandes implantaciones: hasta 12 meses para utilizar
de forma efectiva un ERP
 BENEFICIOS MÁS CITADOS POR LOS RESPONSABLES
(EN EL CASO DE IMPLANTACIONES CON ÉXITO)
 Estandarización e integración de procesos, tanto
locales como globales
 Disponibilidad y calidad de los datos

 Menores inventarios

 Ciclos de entrega más cortos

 Vida útil estimada: al menos 10 años