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CONCEPTOS BASICOS SOBRE DESMINERALIZACION

¿PORQUE SE EMPLEA EL AGUA? • • • • • Es abundante. Fácil de manejar. Gran poder calorífico. No se descompone Es relativamente económica.

EXPRESIONES COMUNES EN TRATAMIENTO DE AGUAS

pH ppm Alcalinidad Dureza

pH
0
H-

7

OH+

ACIDO

ALCALINO

NEUTRO

14

PPM = Una parte por cada millon de partes. ES UNA MEDIDA EMPLEADA PARA EXPRESAR LA CONCENTRACION DE UNA SUBSTANCIA

ALCALINIDAD

Es una medida de concentración de carbonatos e hidróxidos que estan presentes en el agua Generalmente expresada en ppm

DUREZA

Expresa la concentración en ppm ò (g/m3 ) de calcio y magnesio en el agua
Se dice que un agua es muy dura cuando contiene altas cantidades de Calcio y Magnesio disuelto en ella.

CONDUCTIVIDAD

• Es una medida de la habilidad del agua para conducir electricidad.

PRINCIPALES USOS DEL AGUA
• INDUSTRIAL: GENERACION DE VAPOR. ENFRIAMIENTO.

PROCESOS.
ALIMENTOS • DOMESTICO.

• RECREACIONAL.
• AGRICOLA.

TRATAMIENTO DEL AGUA

ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA PARA HACERLA APTA AL USO EN: •CONSUMO HUMANO (AGUA POTABLE) •GENERACION DE VAPOR, •ENFRIAMIENTO INDUSTRIAL Y

•DEVOLUCIÒN A LA NATURALEZA (EFLUENTES).

Principales usos del Agua en MATESI
Producir vapor. Para enfriamiento de equipos. Para enfriamiento y lavado de los gases.

GENERACION DE VAPOR EN MATESI

TIPOS DE AGUAS:
SUPERFICIALES : RIOS, MARES, LAGOS, ETC.

SUBTERRANEAS : POZOS.

Dependiendo del tipo de Agua se encuentran presentes diferentes tipos de Impurezas.

IMPUREZAS COMUNES
• Dureza.(sales de Ca y Mg). Forman costra. • Alcalinidad (HCO3, CO3). Forman espuma y gas carbónico.

• Acidez Mineral (HCl, H2SO4, HNO3). Causan corrosión.
• Silice. Forma costra. • Materia Orgánica. Produce corrosión y espuma.

EFECTOS DE UN TRATAMIENTO DE AGUA INADECUADO
PERFIL DE TEMPERATURA - TUBO LIMPIO  Transferencia de Calor, no impedida  La temperatura de diseño de la pared del tubo, no es excedida bajo condiciones de carga normal PERFIL DE TEMPERATURA - TUBO SUCIO  Lado agua es aislada  El diseño de la pared del tubo puede ser excedida, bajo condiciones normales de carga  Sobrecalentamiento y falla del material del tubo puede ocurrir

Lado Fuego

Lado Agua

Lado Fuego
800 o F

Lado agua
Deposito

600 o F

Metal Pared Tubo 500 o F

Metal pared Tubo

500 o F

Sin Incrustación

Con Incrustación

La deposición reduce la transferencia de calor del tubo de la caldera hacia el agua de la caldera, incrementando la temperatura del metal del tubo

Compuestos que pueden formarse en Calderas
• NOMBRE •ACMITE •ANALCITE •GYPSUM •BRUCITE •CALCITE •CANCRINITE 3H2O •HEMATITE •HYDROXYAPATITE •MAGNETITE •NOSELITE •PECTOLITE •QUARTZ •SERPENTINE •THENARDITE •WALLASTONITE •XONOTLITE FORMULA Na2O Fe2O3 4SiO2 Na2O Al2O3 4SiO2 2H2O CaSO4 2H2O Mg(OH)2 CaCO3 4Na2O CaO 4Al2O3 2CO2 9SiO2 Fe2O3 Ca10 (OH)2(PO4)6 Fe3O4 4Na2O 3Al2O3 6SiO2 SO3 Na2O 4CaO 6SiO2 H2O SiO2 3MgO 2SiO2 2H2O Na2SO4V CaSiO3 5CaO 5SiO2 H2O

IONES
CATIONES Al+++ Ba++ Ca++ Mg++ K+ Na+ (Aluminio) (Bario) (Calcio) (Magnesio) (Potasio) (Sodio) ANIONES HCO3 (Bicarbonatos) Cl (Cloruro) -- (Sulfato) SO4 - (Nitrato) NO3 -SiO3 (Silicatos)

-

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PTA. La función de la planta desmineralizadora es la de remover los iones (cationes y aniones) presentes en el agua cruda de alimentación y enviar el agua ya libre de impurezas al sistema de alimentación de agua de calderas

DESMINERALIZACION El proceso de desmineralización consiste en la remoción de los cationes y aniones del agua, mediante el uso de resinas de intercambio iónico.

INTERCAMBIO CATIONICO
Se entiende por intercambio catiónico el intercambio de un iòn cargado positivamente, unido a un sòlido (resina), por otro iòn positivo transportado por una fase lìquida (agua)

REACCIONES EN EL CATION

Ca SO4 Mg 2 Cl + 2 H-Z 2Na 2 HCO3 2 NO3

Ca 2 Z Mg + 2Na

H2SO4 2 HCl 2 HCO3 2 HNO3

1.INTERCAMBIO CATIONICO

H R H + CaSO4 R= Ca + H2SO4

H R H + 2NaCI R

Na + 2 HCI Na

PERFIL DE INTERCAMBIO CATIONICO

Ca Mg K Na H

INTERCAMBIADOR CATIONICO DE ACIDO FUERTE

INTERCAMBIO ANIONICO

Se entiende por intercambio aniónico el intercambio de un ión cargado negativamente, unido a un sólido (resina), por otro ión negativo transportado por una fase líquida (agua)

PERFIL DE INTERCAMBIO ANIONICO

SO4 NO3 Cl HCO3 HSiO3

INTERCAMBIADOR ANIONICO DE BASE FUERTE

REACCIONES EN EL ANION
H2SO4 HCl HNO3 + Z-OH H2CO3 H2SiO3 SO4 Cl NO3 + H2O HCO3 HSiO3

Z

2.INTERCAMBIO ANIONICO.

OH R + H2SiO3 R = SiO3 + 2H2O

OH
OH R OH + H2CO3 R = CO3 + 2 H2O

CONTROL

RESINAS CATIONES FUERTES Nivel en Efluente pH Sube Conductividad Se Eleva FMA Baja

3. REGENERACION DE RESINA CATIONICA.
H R = Ca + H2SO4 R H H R = Mg + H2SO4 R H Na R + H2SO4 R H + Na2SO4 + MgSO4 + CaSO4

Na

H

4. REGENERACION DE RESINA ANIONICA.

OH R = SiO3 + 2 NaOH R OH + Na2SiO3

OH R = CO3 + 2 NaOH R + Na2CO3

OH

CONTROL

RESINAS ANIONICAS FUERTES Nivel en Efluente pH Baja Conductividad Baja – Se Eleva Silice Sube

EQUIPOS PTA.
• Dos Filtros Multi-Medio (47063-E-1/2). • Dos Unidades Catiónicas Fuertemente Ácidas (47063G-1/2). • Dos Unidades Aniónicas Fuertemente Básicas (47063F-1/2). • Un Sistema de Bisulfito de Sodio. • Un Sistema de Regeneración Cáustica. • Un Sistema de Regeneración Ácida. • Un Sistema de Neutralización. • Un juego de PLC (Controlador Lógico Programable).

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PTA

SISTEMA DE REGENERACION ACIDA

SISTEMA DE REGENERACION CAUSTICA

OPERACION
1. Automática

2. Semi-Automática

3. Manual

ETAPAS DE LA REGENERACION
Filtros Multimedia.
• • Retrolavado. Enjuague.

Unidad Catiónica Fuertemente Ácida.
• • • • • • Lavado. Retrolavado. Inyección Ácida / Etapa 1: H2SO4 al 1 %. Inyección Ácida / Etapa 2: H2SO4 al 2%. Desplazamiento Enjuague rápido

ETAPAS DE LA REGENERACION
Unidad Aniónica Fuertemente Básica
• • • • • • Lavado. Retrolavado Calentamiento de cama Inyección Cáustica NaOH al 4% Desplazamiento Enjuague rápido

Filtro Multimedia No.
Fecha: FI-9705/FI-9708 (m3/hr) ETP Descripción 1 Lavado Inverso 2 Enjuage Plan 118 36,3 Real Tiempo (min) Plan 10 5 Real Ph Inicial Ph Final
Pozo Neutralización

Hora Inicio: Tren No.

Hora Fin:

Tco. Guardia

Catión
FI-9725/FI-9758 (m3/hr) ETP Descripción 1 Lavado Superficie 2 Lavado Inverso* Plan 38,6 38,6 Stroke (l/min) ETP Descripción 3 Inyección Acido 1% 4 Inyección Acido 2% Plan 2,5 5 FI-9808 (m3/hr) ETP Descripción 5 Desplazamiento 6 Enjuage Rapido Plan 26,5 40,9 Real Real Real Tiempo (min) Plan 5 10 CI-9810 (%) Plan 1 2 Tiempo (min) Plan 15 15 Real Real FI-9808 (m3/hr) Plan 26,3 26,3 Real Real Nivel Tanque Acido Inicial Final FI-9828 (m3/hr) Plan 10,6 10,6 Real

MARCAR EN EL LG EL NIVEL INICIAL. LUEGO REPO

Tiempo (min) Plan 50 35** Real Plan 125 175

Total (l) Real

* Opcional ** 70 min cuando se utiliza retrolavado

Anión
FI-9725/FI-9758 (m3/hr) ETP Descripción 1 Lavado Superficie 2 Lavado Inverso* Plan 19,3 19,3 FI-9725 (m3/hr) ETP Descripción 3 Precalentamiento Plan 3,5 Stroke (l/min) ETP Descripción 4 Inyección Soda 4% Plan 8,3 FI-9808 (m3/hr) ETP 5 6 Descripción Desplazamiento Enjuage Rapido Plan 3,5 40,9 Real Real Real Real Tiempo (min) Plan 5 10 Tiempo (min) Plan 50 CI-9828 (%) Plan 4 Tiempo (min) Plan 50 25 Real Real
3 3

Real

Nivel Tanque Soda Inicial Final

Real

FI-9818 (m /hr) Plan 9,2 Real

FI-9755/FI-9765 (m /hr) Plan 3,7 Real

Tiempo (min) Plan 70** Real Plan 591

Total (l) Real

* Opcional ** 140 min cuando se utiliza retrolavado

DESMINERALIZACION Causas de Ciclos de Servicio Cortos
Resina Sucia
Aluminio Dureza CaSO4 Silice Microbiològico Aceite Orgànicos naturales Degradaciòn Tèrmica Degradaciòn/Oxigeno Oxidaciòn Insuficiente Resina Distribuidores rotos Fuga de vàlvulas Instrumentaciòn

Operacional
Agotamiento Mala Regeneraciòn Caminos preferenciales Mala Calidad regenerante Calidad Agua

Degradaciòn Resina

Mecànica

• Problema.
El tren 1 de la PTA presentó alto Silice a los 1030 m3. Siendo el rendimiento segun diseno de 1718 m3. Se revisaron las lecturas de campo de la regeneración de este tren. El operador anotó en las lecturas que el indicador de concentración de la solución de soda presentó variaciones. Aún así continuo la regeneración.