PT.

Kapuas Prima Citra

5S TRAINING
Apa harapan anda mengikuti training 5S ?
 AGENDA

Pendapat anda tentang 5S

Extrem 5S
5S di rumah dan di tempat kerja
Workshop
Next Action & 5S Commitment
 Pendapat anda tentang 5S

Tidak
No Pendapat Setuju
Setuju
1 5S menambah pekerjaan saya
2 5S mempersulit pekerjaan saya
3 5S tidak ada kaitannya dengan safety
4 5S tidak ada kaitannya dengan produktivitas

5 5S tidak ada kaitannya dengan kualitas

6 5S harus dikerjakan tenaga khusus, bukan saya

7 5S sulit penerapannya

8 5S bukan hal mendasar

9 5S tidak memperbaiki kenyamanan saya bekerja

10 5S tidak mempengaruhi image pelanggan

 Kenapa program 5S tidak bisa berjalan
berkesinambungan?
Tidak
No Karena ….. Setuju
Setuju
1 Kurang pengawasan dari supervisor
2 Kurang penghargaan untuk yang terbaik
3 Tidak ada program refreshing training
4 Tidak ada kompetisi 5S di plant

5 Tidak Wajib

6 Tidak efektif audit 5S yang dijalankan

7 Sibuk dengan pekerjaan rutin

8 Tidak terhubung dengan target (KPI) utama

5S hanya berlaku untuk karyawan bawah saja, atasan
9
tidak
Tidak ada benchmark ke plant/organisasi lain secara
10
kontinu dan meningkat levelnya.
 AGENDA

Pendapat anda tentang 5S

Extrem 5S
5S di rumah dan di tem[at kerja
Workshop
Next Action & 5S Commitment
 Bayangkan jika mereka tidak
menerapkan 5S

Hey! Siapa yang

meninggalkan
pisau bedah no.
5 kotor begini?
Tidak, saya tidak
akan kembali hanya
untuk mengambil
hose clamp 100
mm

Sebentar teman-
teman, saya cari
kabel yang lebih
panjang
 Pekerjaan menjadi LEBIH MUDAH

• Visual indicator pompa mana yang

sedang bekerja.
• Cepat, mudah, siap pakai.
• Tidak perlu melihat buku.
• Sekalipun setiap personil sudah
dilatih, semuanya terlihat jelas.
• Apakah mesin-mesin kita seperti
ini?
Pekerjaan menjadi LEBIH AMAN
 Pekerjaan menjadi LEBIH EFISIEN

Setiap ruang terpasang label standard untuk semua pompa.

Siapapun dari Fire Brigade/ marshall lain dapat menemukan apapun dengan
mudah, meskipun dalam kondisi gelap gulita.
 AGENDA

Pendapat anda tentang 5S

Extreem 5S
5S di rumah dan di tempat kerja
Workshop
Next Action & 5S Commitment
 Dimana anda menginginkan 5S?

Dimanapun, 5S akan membuat hidup anda menjadi lebih

mudah
 Dimana anda menginginkan 5S?

Dimanapun, 5S akan membuat hidup anda menjadi lebih

mudah
 Dimana anda menginginkan 5S?

Dimanapun, 5S akan membuat hidup anda menjadi lebih

mudah
 Meja Kerja yang efisien

• Dapat dengan mudah menemukan sesuatu yang hilang

• Dapat dengan mudah mengambil yang anda butuhkan
• Mengurangi waktu pencarian
• Menjadi contoh untuk penerapan efisiensi dan keselamatan di
perusahaan.
 Cukup Dekat itu Cukup Bagus

• 60% jawaban dari suatu masalah

• Jangan menunggu kesempurnaan
• Segera letakkan sesuatu pada tempatnya
• Perbaiki dengan Kaizen
• 5S itu menghemat waktu anda, bukan
sebaliknya
 Jika anda dapat menjalankan 5S,
anda dapat melakukan apapun

If you can do 5S, you can do anything

Jika anda dapat menjalankan 5S, anda dapat melakukan apapun.

Perusahaan yang dapat menjalankan 5S dengan baik pasti akan dapat
melakukan hal lain dengan baik. Perusahaan yang tidak dapat
menjalankan dasar-dasar 5S, tidak akan sanggup melakukan segala hal
yang diperlukan untuk menjadi perusahaan yang kompetitif.

Takashi Osada
The 5S’s: Five
Keys
to a Total Quality
Environment
5S kunci untuk bertahan dan tumbuh
5S is the key to survival and growth
 Pengenalan 5S
Sistem 5S sudah dikembangkan lebih dari 40 tahun sebagai
salah satu komponen production system “Toyota Motor
Corporation”.

• 5S adalah Sebuah konsep efisiensi tempat kerja dan

organisasi

• Mengenai pengaturan dan menjaga standar

• Berdasar pendekatan pengertian umum

• Menyusun dasar untuk perbaikan berkelanjutan

• Mampu mempengaruhi pencapaian target utama

 5S comes from 5 Pillars of the Visual
Workforce
Pilar merupakan pondasi dari sebuah
bangunan yang mempunyai fungsi
sangat vital.
.
Jika semua pilar bersuara, sistem akan
terlihat utuh/lengkap dan kita akan
mempunyai pabrik dengan fungsi yang
benar/tepat.

Jika salah satu pilar roboh, maka sistem

secara keseluruhan akan turun
performanya dan kita akan kembali
kepada masa lampau.

Visual berarti sesuatu yang dapat dilihat.

Pabrik yang bersih maka segala tempat
berlabel.
Gunakan papan bayangan untuk peralatan
untuk memudahkan mengidentifikasi
kekurangan dan menemukannya.
Foto Before dan After dipasang untuk
menunjukkan semua jenis perbaikan.
 "5S" - Just In Time

The "Just In Time" (JIT) vision makes clear statements about how a
production system should function

"Just In Time" = the right part

of the right quality "Zero Defects"

at the right time Now

in the right quantity One part

in the right place Here

5S adalah tugas setiap orang

5S is everyone's job!
Jika anda adalah customer setelah anda melihat foto-
foto ini, akankah anda akan percaya supplier ini dapat
menyediakan anda produk yang berkualitas?
 5S Housekeeping
• 5S terstruktur, pendekatan yang sistematik terhadap housekeeping dan
batu pertama dari semua operasi perusahaan manufaktur berkelas
dunia.

• Hampir semua profesional perusahaan manufaktur dapat melihat fasilitas

dan dalam sekian menit dapat membuat penilaian yang beralasan
mengenai tingkat efisiensi dimana hal itu dapat mempengaruhi kualitas
produk.

• Penilaian diturunkan secara primer dari pengamatan kebersihan/ kerapian

atau kekusutan/kekacauan dari sebuah plant. Jika perusahaan tidak
mampu menjalankan aktifitas housekeeping dengan sukses maka
pelanggannya bisa berasumsi yang beralasan bahwa menjadi hal yang
sulit penuh perjuangan untuk mengirimkan produk tepat waktu.
 5S Housekeeping

• SEIRI RINGKAS/ SORT/ CLEARING & SORTING

• SEITON RAPI/ SET IN ORDER/ ORGANIZE

• SEISO RESIK/ SWEEP/ CLEANING

• SEIKETSU RAWAT/ STANDARDIZATION

• SHITSUKE RAJIN/ SUSTAIN THROUH DISCIPLINE

 5S Housekeeping
Dua hal mendasar dari 5S, bahwa :

• Produktivitas karyawan di area kerja yang bersih dan rapi akan lebih tinggi
daripada mereka bekerja pada area yang kotor dan tidak rapi.

• Menciptakan kondisi yang bersih dan rapi secara permanen,

membutuhkan perubahan mendasar terhadap perspektif, ekspektasi,
dan perilaku kerja karyawan.
Arti 5S
 AGENDA

Pendapat anda tentang 5S

Extrem 5S
5S di rumah dan di tempat kerja
Workshop
Next Action & 5S Commitment

43
 5S menurut :
HENKEL U-A “Operations and Supply Chain Excellence System”

Go for excellence

operations and supply chain excellence

waste elimination customer driven supply zero defects

 relentless pursuit of  flow principle  formal processes to

elimination of waste in all  takt principle detect, remove, and
our processes  pull principle prevent failures
 7 kinds of waste in  continuous reduction of
manufacturing variations
processes, human  applied to all types of
potential, machines processes
& equipment and business
processes
 5S  TPM (autonomous,  VSM  SMED
tools
 PDCA preventive, risk based  balanced scorecard  Gemba
 OEE maintenance)  ABCD Checklist  visual management
 KAIZEN  education & training for all people
continuous improvement
 bottom-up and cross-  never ending process “tomorrow better than
culture
functional approach today”
 vision and values  SHE standards
management systems and
 ISO 9001, 14001, 18001,  hygiene management
standards
TS16949  responsible care

Deepak Bhaskar, Jim Gallagher, Neil

Hooke
 5S menurut :
DuPont : World Class Manufacturing Principles
PILLAR :
• Business Centered
Maintenance
• Autonomous
Maintenance
• Quality
• Set Up Reduction
Time
PONDASI:
• Leading and Managing
Change
• Teamwork
• Visual Performance
Measurement
• 5S
• Focused
Improvements
 1. SEIRI/ Ringkas/ Sort/ Clearing and sorting

During the Sort Stage, the 5S team takes

a hard look at all objects found in the
work area and asks, "Do we really need
this item to do the work that we're doing
right now?"

If the answer is "no" the item is red-

tagged and moved to a red-tag holding
area.
Following the rules of the 5S System, no
items are kept in the red tag holding area
for over 30 days.

The objective of this stage is to make the

area lean i.e.

Remove everything that is not required for the job at hand, thus preparing the area
for the next stage of 5S the "Store Stage"
 Red Tags

Tempelkan tag pada setiap barang/alat/material yang

tidak dibutuhkan untuk menyelesaikan
pekerjaan. Untuk item yang masih meragukan, dapat
dibuat “HOLDING AREA” dan letakkan item tersebut
setelah diberikan label/tag.
Untuk setiap item yang tidak digunakan dalam kurun
cukup lama (semisal 3 atau 6 bulan)
dapat dimusnahkan.
Aturan 48 JAM
Jika suatu alat/barang tidak
dibutuhkan di area kerja dalam
kurun 48 Jam Kerja maka alat/barang
ini tidak diperlukan keberadaannya di
area kerja
Hanya yang anda butuhkan, dalam jumlah sesuai
kebutuhan, dan sesuai waktu peruntukannya
'Only what is needed, in the amounts it is needed, when it is needed!'
 Contoh penerapan

SEBELUM PENERAPAN SESUDAH PENERAPAN

5S 5S
 2. SEITON/ Rapi/ Set In Order/Store/
Organizing
Dalam tahapan kondisi ini, Tim 5S
dapat menerapkan dua pertanyaan
berikut :
1. Dapatkan saya menemukan sesuatu dalam
waktu 30 detik?
2. Dapatkah saya mengembalikan setiap item
yang saya perlukan dalam pekerjaan saya
pada tempat yang seharusnya dalam waktu
kurang dari 5 detik?
Umumnya jawabannya : TIDAK
Tim 5S dapat melakukan analisa penempatan
setiap peralatan/barang mempertimbangkan
beberapa hal misalnya :
- Memaksimalkan pergerakan orang
- Menyesuaikan ukuran/berat
- Menyesuaikan kebutuhan (seberapa
sering penggunaan peralatan tersebut)
- Menerapkan “shadow boards”
• Menyimpan atau penentuan tempat tertentu untuk setiap barang
sebenarnya merupakan pengorganisasian dan
keteraturan/ketertiban/kerapian. Berarti, ada tempat untuk segala
sesuatu dan segala sesuatu harus berada ditempatnya.

• Langkah kedua adalah memastikan bahwa semua

material/peralatan/perlengkapan mempunyai tempat masing-masing dan
semua tempat ini harus mudah ditemukan.
 Seiton - Organize
'A place for everything and everything in its place.'

OHT 15
 Contoh penerapan Seiton

SEBELUM PENERAPAN SESUDAH PENERAPAN

5S 5S
Apa yang kita butuhkan seharusnya berada di
tempat yang kita inginkan dan kapan kita
membutuhkannya
'WHAT we want should be WHERE we want it, WHEN we
want it.'
Visual Controls
Contoh penerapan visual control
 3. SEISO/Resik/ Sweep/ Cleaning with Meaning

Pada penerapan tahapan SWEEP ini, area kerja akan

bersih di dalam, atas ke bawah. Kotoran dan debu
dibersihkan dari area kerja. Dapat menggunakan
beberapa teknik bagi tim untuk mengidentifikasi
asal kotoran yang menyebabkan area kerja
menjadi kotor.

Berdasar fakta, melalui tahapan SWEEP ,

penekanannya adalah membuat kebersihan
yang permanen.

Tingkat kebersihan dicapai melalui sistem 5S

merangsang banyak keuntungan yang penting,
termasuk memperbaiki Safety dan menurunkan
beberapa tindakan koreksi maintenance.

Selanjutnya tim 5S dapat fokus melanjutkan ke

tahapan STANDARDISASI.
Ada tiga aspek dalam hal ini :
Menjadikan area kerja bersih
Mempertahankan level
kebersihan
Menerapkan pengukuran usaha-usaha pencegahan untuk menjaga
area tetap bersih, contoh melalui audit
 Contoh Aktivitas
• Boeing – “Cleaning for inspection”
• Ownership
Seiso - Cleaning
'Keeping everything spotlessly clean.'
 Contoh Penerapan
Before
After
Washing an Auto
Pembersihan yang bermakna

Cleaning with meaning

Membersihkan adalah memeriksa
'To clean is to inspect.'
 The Seiso Cycle

CHECKING

FIXING

CLEANING

CONTINUOUS
IMPROVEMENT

IMPROVED
MORALE

BETTER QUALITY
LOWER COST
INCREASED PROFIT

PRIDE IN WORKPLACE
 4. SEIKETSU/ Rawat/ Standardization

Selama penerapan tahapan STANDARDISASI, Tim 5S

mengembangkan standar yang akan digunakan di
area kerja dalam menopang pencapaian-pencapaian
yang sudah diperoleh saat penerapan SORT,
STORE, dan tahapan SWEEP.

Tanggung jawab spesifik terhadap 5S ditentukan dan

diintegrasikan dalam tugas-tugas pekerjaan sehari-
hari.

Menopang pencapaian-pencapaian yang diperoleh saat

penerapan sistem 5S, Tim 5S melakukan review secara
hati-hati dan menerapkan proses yang dapat
mengarahkan tata tertib dan kebersihan yang
kuat/mapan melalui penerapan tahapn terakhir 5S yaitu
tahapan SUSTAIN.
Seiketsu - Standardization
 Contoh - 5S Standards
Workshop Area 5S Rules
• Everyone cleans his own workstation.
• Clean debris, cutting and metal shavings immediately.
• Cleaning tasks on checklist are to be done in last 15 minutes
before shift ends.
• Everyone must keep his own workbench clean.
• Keep store tidy.
• Replace all tools in their correct positions.
• Close windows before going home.
• Keep cafeteria neat and tidy.
• Wipe your feet before entering the workshop.
• Keep personal belongings in the lockers.
 Contoh - 5S Map
Pacific Wire House Keeping Area
Main Rubbish Each Team is responsible for house keeping in the area indicated on a daily basis.
Bin Boiler Room
Every 3 months shifts will rotate clockwise to be accountable for a new area.
Acid Storage tanks Trade waste

Hydrogen Annealed
Acid Recovery
Room Area Despatch
WD9
WD1

WD Inspection
Battery Bay
G12
Electric Room Die Shop Electric Room

G
4
Cleaning House

Canteen
No15
G

Packaging Line
3
WD3 G13

G
5
Extraction area

WD5 WD4 G14

No8
G G

Change Rooms
No17 No16 No14
WD2 7 6
WD8 G
WD6 WD
G18 G15 8
G17 G16 7
Empty
Oil Pay Off Cleanin Furnace Pots Take-Up G
g G 2 O
Drums
G19 9 ifcef
G20 G21 s
Dross Shed

Shed

Pole Area G
Maintenance Chemical racks
Tents 1
racks

Electric Room
Workshop Store

G11 G10

Maintenance WD A Shift Galv A Shift Small Dust

Galvanising Rod Yard Bins
WD B Shift Galv B Shift
Big Dust Bins
Wire Drawing Despatch Admin. WD C Shift Galv C Shift
Soap Bins
WD D Shift Galv D Shift
'Pick it up. Clean it up.
Put it away. Do it
now!'
 Standardised clean up, Hygienic

• Standardisasi dalam area kerja

(kesepakatan)
• Standardisasi antar area kerja, shifts
dan site
• Harus jelas apbila ada sesuatu
yang kurang/ hilang
• Dapat menggunakan garis
marka, label, foto yang dipilih.
5. SHITSUKE/ Rajin/ Sustain through discipline
5S SELAMANYA
5S FOREVER!
 Keuntungan menjalankan 5S

• Meningkatkan
Kualitas
• Meningkatkan
Safety
• Menurunkan
Biaya
• Meningkatkan
Produktivitas
Tidak Bagus
Menjalankan 5S menjadi lebih baik
 Sederhana itu bukan bodoh

Sistem 5S terdengar sederhana sehingga banyak orang seringkali

mengabaikan manfaatnya.

Beberapa fakta tetap TIDAK DAPAT DIUBAH bahwa :

▪ Pabrik yang bersih dan rapi mempunyai produktifitas yang lebih tinggi.
▪ Pabrik yang bersih dan rapi mempunyai defect yang lebih rendah.
▪ Pabrik yang bersih dan rapi dapat memenuhi target lebih baik.
▪ Pabrik yang rapi dan bersih merupakan tempat kerja yang lebih aman.
▪ Pabrik yang bersih dan rapi akan meningkatkan kepercayaan customer.
 AGENDA

Pendapat anda tentang 5S

Extrem 5S
5S di rumah dan di tempat kerja
Workshop
Next Action & 5S Commitment
 Action Plan

• Setiap orang HARUS mempunyai kontribusi ide dan saran.

• Selalu berpikiran terbuka dan kreatif.
• Anggota tim harus berfokus pada apa yang mereka dapat lakukan
untuk memberikan nilai tambah/manfaat (bukan saling menunjuk ke
orang lain!)
• Action Plan harus meliputi :
- Tindakan apa yang harus dilakukan?
- Siapa yang bertanggung jawab?
- Kapan tindakan ini harus selesai dilaksanakan dan apakah
sudah selesai ?
 Next Action

Action Frekuensi Target PIC Area

Komitmen Team 1x
Identifikasi Red Tag Daily Ketua kelompok
Penentuan holding 1x Koordinator
area
Menyiapkan holding 1x Team
area
Menetapkan standar 1x Koordinator
5S
Meringkas Daily Ketua Kelompok
Merapikan Daily Ketua Kelompok
Membersihkan Daily Ketua kelompok
 Membuat Komitmen 5S

No. Komitmen Tanda Tangan Kelompok

1 Meringkas dan merapikan area kerja :

- Mengembalikan setiap peralatan pada
tempatnya
- Merapikan sebelum pulang kerja

2 Mempertahankan kebersihan
- LISA : Lihat Sampah Ambil
- Membersihkan setiap tumpahan dengan
segera
- Membersihkan setelah melakukan
perbaikan

3 5S adalah tugas saya

Apa harapan anda mengikuti training 5S ?
Beberapa contoh harapan peserta sebelum mengikuti training 5S :
• Mendapatkan pendalaman 5S dan cara melakukan
• Tambah ilmu dan hal baru
• Kedisiplinan
• Menunjang keselamatan kerja
• Belajar dari perusahaan lain
• Sejauh mana penerapan 5S dan hal yang bisa dilakukan
• Pengertian yang sama tentang 5S
• Kerja sesuai prosedur dan area kerja tertata rapi
• Pedoman hidup (rumah dan perusahaan)
• Belajar tentang 5S dan implementasinya
• Meningkatkan kinerja
• Menambah pengetahuan 5S
• Mengurangi kecelakaan kerja
• Menjaga Alat
• Sharing 5S
• Penerapan 5S agar kondisi menjadi lebih aman
• Meningkatkan disiplin