7.

WASH WITH SAFE WATER this operation is done in room 2, and it consists in applying a dose of degradable citric solutions (100 - 200 ppm), according to the washing with safe water instruction (IN-LH-PE), in which are detailed the exact doses to achieve a decrease in the microbial charge in order to get acceptable limits. For the sanitized it is used two laundry tanks, each one of them with cold water, not more than 4 Celsius degrees, and with an appropriate sanitized dose. The squids strips will be submerged in each thank. The temperature of the laundry water and quantity of disinfectant product will be registered in the format of Sanitizacin (LH-RG-002). 8. PLACKING This operation consists on placing the squids strips in freezer cars plates. The correct form is to cover the plates of the freezer cars with a sheet of transparent polyethylene, then place the squids strips, making a uniform bed, and finally cover them with another sheet of transparent polyethylene. It is necessary to consider that strips will not be placed one above the other one, because theyll freeze a single piece. This operation should be as possible, to avoid a temperature increment. 9. FREEZING The product is put under temperatures of freezing (-35C approximately), during a period of 4 to 5 hours. There are three tunnels available for freezing. QA and production personnel will control the following parameters and registers them in the frozen format (LH- RG-003): Product temperature before freezing Tunnel initial temperature Freezing beginning hour Product temperature at the end of freezing 10. CUT In this step, the squids strips are cut to oval shape fillets, with the aid of cutting tools. 11. PACKING The squids steaks are placed in boxed by 5 lb and 6 of these boxes in a box by 30 lb. the personnel of production an quality must verify, during the operation, that the boxes are identified with the name of the product, batch of production, code of the product. Each group of boxes must be identified with cardboard that identify the state of quality of the product, the number of boxes by batch and presentation of the product. All our product, count with primary package and secondary package. All the products are labeled and identified with batch (traceability). The label fulfills the requirements prescribed, client brand, description of the product, including the scientific name of the specie, product name and the presentation of the contents, the country of origin, batch, production and experimentation date (day, month, year), identify of the factory (factory reference number); gross weight, net deglazed weight, storage conditions and use recommendations. During the packing the boxes are placed on stretcher to be

able to be transported to final storage, to cameras 1 y 5. All the parameters before mentioned are registered in the format of packing (LH-RG-004). 12. STORAGE The storage of our products is carried out in the assigned cameras (1 and 5). These cameras work at an average temperature of 22C; which is verified by the maintenance area in defined intervals of time. The products are placed on barrows and distributed in a way that appropriate. The storage conditions are verified monthly by the chief of quality assurance. The storage conditions are registered in the Storage Conditions format (LH-RG-008). 13. SHIPMENT It consists in dispatching the finished product from the cameras to the container that will take the product to the hired ship by the exportation area, for their transport to the destination country. The responsible area for the dispatch control is the operation and exportation area. When the container is going to be open, the security chief, QA personal, and the operations and exportation personnel have to be present. The QA personnel will verify the ambient temperature of the container, as well as the cleaning conditions, and the security boss will carry out the general inspection to avoid any infiltration of non licit substances. During the product load the QA personnel has to verify the product temperature. All this information are registered in the control of transport units and shipment format (LH-RG-006).

7. LAVAR CON AGUA POTABLE esta operacin se realiza en la habitacin 2, y que consiste en aplicar una dosis de degradables soluciones ctrico (100 a 200 ppm), de acuerdo con el lavado con agua potable instruccin (ENLH-PE), en el que se detallan las dosis exactas para lograr una disminucin de la carga microbiana con el fin de obtener los lmites aceptables. Para el. Desinfectada se utilizan dos tanques de lavado, cada uno de ellos con agua fra y no ms de 4 grados Celsius, y con una dosis apropiada desinfectados La tiras de calamar se sumergir en cada uno las gracias. La temperatura del agua de lavandera y la cantidad de producto desinfectante se registrarn en el formato de Sanitizacin (LH-RG-002). 8. PLACKING Esta operacin consiste en colocar tiras del calamar en placas de automviles congelador. La forma correcta es la de cubrir las placas de los autos del congelador con una hoja de polietileno transparente, a continuacin, colocar las tiras del calamar, hacer una cama uniforme, y, finalmente, cubrir con otra lmina de polietileno transparente. Es necesario tener en cuenta que las tiras no sern colocados uno encima del otro, porque van a congelar una sola pieza. Esta operacin debe ser lo ms posible, para evitar un incremento de temperatura. 9. CONGELACIN El producto se somete a temperaturas de congelacin (-35 C aproximadamente), durante un perodo de 4 a 5 horas. Hay disponibles tres tneles de congelacin. QA y personal de produccin se controlan los siguientes parmetros y registra en el formato congelado (LH-RG-003): La temperatura del producto antes de la congelacin Tnel de temperatura inicial Hora inicio de la congelacin Producto temperatura al final de la congelacin

10. CORTE En este paso, las tiras del calamar se cortan a los filetes de forma ovalada, con la ayuda de herramientas de corte. 11. EMBALAJE El calamar filetes se colocan en cajas de 5 libras y 6 de estos cuadros en una caja de 30 por el personal de la produccin de una calidad debe verificar, durante la operacin, que las cajas se identifican con el nombre del producto, lote de produccin, el cdigo del producto. Cada grupo de cajas deben ser identificadas con cartn que identificar el estado de la calidad del producto, el nmero de cajas por lote y la presentacin del producto. Todos nuestros productos, contamos con el paquete primario y envase secundario. Todos los productos estn etiquetados e identificados con el lote (trazabilidad). La etiqueta cumple con los requisitos prescritos, la marca del cliente, descripcin del producto, incluyendo el nombre cientfico de la especie, el nombre del producto y la presentacin de los contenidos, el pas de origen, lote, fecha de produccin y la experimentacin (da, mes, ao), identificar de la fbrica (nmero de fbrica de referencia), peso bruto, peso neto desglasada, condiciones de almacenamiento y las recomendaciones de uso.

Durante el embalaje de las cajas se colocan en camilla para ser capaz de ser transportada a almacenamiento final, a las cmaras 1 y 5. Todos los parmetros antes mencionados estn registrados en el formato de embalaje (LH-RG-004). 12. ALMACENAMIENTO El almacenamiento de nuestros productos se lleva a cabo en las cmaras asignadas (1 y 5). Estas cmaras funcionan a una temperatura media de - 22 C, lo cual es verificado por el rea de mantenimiento en los intervalos de tiempo definidos. Los productos se colocan en carretillas y distribuida de una manera que corresponda. Las condiciones de almacenamiento se verifican mensualmente por el jefe de aseguramiento de la calidad. Las condiciones de almacenamiento se encuentran registradas en el formato de Condiciones de almacenamiento (LH-RG-008). 13. ENVO Consiste en el envo del producto terminado de las cmaras en el contenedor que se lleve el producto a la nave contratada por el rea de exportacin, para su transporte al pas de destino. El rea responsable del control de envo es la operacin y el rea de exportacin. Cuando el contenedor va a ser abierto, el jefe de seguridad, control de calidad personal, y las operaciones de exportacin y el personal tienen que estar presentes. El personal de control de calidad verificar la temperatura ambiente del contenedor, as como las condiciones de limpieza, y el patrn de seguridad llevar a cabo la inspeccin general de evitar cualquier infiltracin de sustancias no lcitas. Durante la carga de producto el personal de control de calidad tiene que verificar la temperatura del producto. Toda esta informacin se registra en el control de las unidades de transporte y el formato de envo (LH-RG-006).